建筑大豎井提升機(jī)上繩與掛罐

1、山東恒邦冶煉股份有限公司采三新豎井提升系統(tǒng)上繩與掛罐施工技術(shù)安全組織措施一.工程概況：本工程是由山東黃金集團(tuán)煙臺設(shè)計研究工程有限公司設(shè)計的，采用多繩摩擦式提升機(jī)，井架為箱式井架，采三新豎井井口標(biāo)高為+185m，下設(shè)-120m、-160m、-200m、-240m、-280m、-320m、-345m、-360m、-400m、-440m、-480m、-510m共12個中段，-345m和-510m為裝礦水平，該井為罐籠、箕斗混合提升方式，擔(dān)負(fù)著該礦的礦石、廢石及人員、材料和設(shè)備的提升與下放。1提升系統(tǒng)主要參數(shù)為：(1)提升方式：罐籠箕斗混合提升系統(tǒng)。(2)提升機(jī)型號：JKMD2.8×4（I）

2、EHB，i=7.35；摩擦輪直徑為2800mm。(3)導(dǎo)向輪直徑：2800mm。(4)提升機(jī)電動機(jī)：Z5602A，N=619Kw，n=500rpm。(5)罐籠：3100×1350mm雙層，一次乘罐人數(shù)20×2=40人，質(zhì)量8933Kg，最大載量11000 Kg。(6)箕斗：質(zhì)量7833 Kg，載重量5000 Kg。(7)提升鋼絲繩：28mm，繩間距300mm。(8)平衡尾繩：40mm，間距500mm。(9)罐道型式：空心方鋼罐道。(10)最大提升高度：箕斗722.058m，罐籠695m。(11)最大提升速度：9.97m/s；2.該工程主要施工內(nèi)容：提升機(jī)上繩，掛設(shè)罐籠、箕斗

3、尾繩下放安裝；3.施工條件：箱式井架全高為50.500m，兩個導(dǎo)向輪安裝高度分別為39.350m、44.850m；井筒直徑為4.5m，井口標(biāo)高為+185m,井底最下一個裝載水平為-510m，尾繩下圓弧位置標(biāo)高分別為-535.052m水平(從尾繩檢修平臺向上600mm)。二措施編寫依據(jù)：1依據(jù)中國恩菲工程公司設(shè)計的圖紙要求。2安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。3國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。4安全規(guī)程、礦山建設(shè)安全規(guī)程、操作規(guī)程5根據(jù)現(xiàn)場情況及合同規(guī)定。三施工時間：二九年 月 日至二九年 月 日。四.施工方案及順序：1施工方案：利用2JZ2-10/600型穩(wěn)車先下放箕斗及四根首繩，后下放尾繩；首繩和尾繩在井口進(jìn)

4、行鎖固。利用現(xiàn)臨時施工用吊桶作為井底作業(yè)下放物件和人員，待箕斗定位和尾繩聯(lián)接調(diào)整固定后，將施工用吊桶及懸掛設(shè)施拆除掛設(shè)永久罐籠并進(jìn)行定位固定。將井口鎖緊以上首繩繞過井架上的導(dǎo)向輪和提升機(jī)摩擦輪，并用10手動葫蘆對首繩逐根進(jìn)行張緊后與罐籠聯(lián)接。尾繩在確保井底圓弧定位高度不變的情況下與罐籠聯(lián)接。2施工設(shè)備選擇：(1)首繩和箕斗的下放：根據(jù)首繩重量、箕斗的重量、滾筒的容繩量和設(shè)備情況，選用一臺2JZ2-10/600型鑿井穩(wěn)車（箕斗自重為7833，一根首繩重為3.11Kg/m×700=2177 Kg選型），作為首繩和箕斗井筒下放的動力設(shè)備，布置在井架北方向15m左右的位置。2JZ2-10/6

5、00型鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)借用原井筒裝備時的穩(wěn)車基礎(chǔ)，打設(shè)60×1500錨桿進(jìn)行焊接固定，錨桿數(shù)量不得小于8根，錨桿打設(shè)時要下端前斜15°左右。首繩下放改向天輪選用800的鑿井天輪兩個，布置在箕斗間井口以上(便于卡制板卡為宜)。(2)尾繩的下放：根據(jù)尾繩的長度和直徑及穩(wěn)車的容繩量選用JZ216/600型鑿井穩(wěn)車，布置在井口東側(cè)。下放改向天輪選用800的鑿井天輪，布置在罐籠間井口以下罐道梁上(便于卡制板卡為宜)。其鎖罐位置與懸掛布置見下圖。3施工順序：(1)采用雙滾筒鑿井穩(wěn)車先下放兩根首繩（ZZ、SS各一根），同時吊掛箕斗一起下放至井底箕斗鎖定位置后，在井口用板卡將該兩首繩鎖住、鎖牢

6、，同時用鋼梁將箕斗撐固在罐道梁上，并且將箕斗上提200mm左右距離。(2)用雙滾筒鑿井穩(wěn)車再將后兩根首繩，單獨(dú)進(jìn)行下放至井底與箕斗聯(lián)接，兩根首繩與箕斗聯(lián)接完，用穩(wěn)車稍微上提后兩根首繩使箕斗稍微上動，上動位移（上移距離不得大于200mm），使四根首繩的張力接近相等。而后將后兩根首繩在井口用板卡將該兩首繩鎖住、鎖牢。(3)制作尾繩接頭后，并利用穩(wěn)車將其尾繩逐根下放到井底，繞過尾繩隔離裝置與箕斗聯(lián)接。而后通過穩(wěn)車調(diào)整尾繩下垂圓弧的高度(尾繩環(huán)距尾繩檢修平臺600mm)，使其滿足設(shè)計要求后，在井口下層罐道梁上將兩根尾繩分別鎖住、鎖牢。(4)拆除施工用吊桶及臨時施工懸吊設(shè)施。(5)根據(jù)井底箕斗的實(shí)際位置

7、和設(shè)計圖紙，計算出罐籠在井口的相對位置高度(見上圖)，掛設(shè)罐籠并進(jìn)行定位固定。由罐籠的準(zhǔn)確位置測量出尾繩另一端長度截取后制作尾繩接頭，并與罐籠聯(lián)接。鎖罐位置與懸掛布置圖 (6)將四根首繩繞過上導(dǎo)向輪和提升機(jī)摩擦輪及下導(dǎo)向輪至罐籠。通過罐籠的正確位置和聯(lián)接裝置的實(shí)用長度測量出首繩的需要長度并進(jìn)行截取，與罐籠進(jìn)行聯(lián)接。五.施工前的準(zhǔn)備工作：1.組織所有施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會施工意圖，吃透施工工藝。2.協(xié)助建設(shè)單位對首繩、尾繩長度和罐籠、箕斗位置進(jìn)行復(fù)核計算，確保施工質(zhì)量。3.敷設(shè)臨時施工電源，安裝施工用低壓配電盤。4.在井架北側(cè)安裝一臺雙10t穩(wěn)車，利用原井筒施工用穩(wěn)車基礎(chǔ)對現(xiàn)用穩(wěn)車進(jìn)行

8、打錨桿進(jìn)行固定牢固，該穩(wěn)車作為掛罐和上繩動力。5.根據(jù)現(xiàn)場情況在井口以上、合適位置安裝鑿井天輪，以備下放首繩的箕斗用。其平面布置方式見上圖。6.在井口和-510m馬頭門內(nèi)各安設(shè)一臺25Kw調(diào)度絞車，以備分別提井口上首繩和井底段尾繩用。7.在箕斗掛起前，先將井口封閉嚴(yán)密，待箕斗與首繩聯(lián)接完畢后及箕斗下放前，再將箕斗側(cè)封口拆掉。8根據(jù)首繩、尾繩直徑加工制作鋼絲繩板卡，用于首繩、尾繩的鎖固。9在施工前，必須對所使用的鑿井絞車、調(diào)試絞車進(jìn)行全部檢查、檢修，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、制動可靠以及差速機(jī)構(gòu)靈活；改向天輪和滑輪轉(zhuǎn)動靈活。10將井口處的箕斗間和罐籠間鋼罐道拆掉，待箕斗、罐籠懸吊并入罐道后，再將其回復(fù)安

9、裝。11根據(jù)箕斗間和罐籠間鋼罐道間距各加工制作滑架，用于首繩和尾繩的下放導(dǎo)向（也可將井筒裝備用的滑架進(jìn)行改造）。12布置信號、通訊設(shè)施。13根據(jù)箕斗在井底鎖固位置，布置兩根工字鋼(I22a，L=2100mm)，并用螺栓進(jìn)行臨時固定。14將尾繩做頭所用的材料和該項(xiàng)需的工器具、設(shè)備等準(zhǔn)備齊全，為施工順利進(jìn)行做好充分準(zhǔn)備。15準(zhǔn)備好起吊用的繩套、索具卸扣、繩卡、15t手動葫蘆1部、5t、3t、1t葫蘆若干個以及大繩常用工器具，及鐵絲破布等消耗材料。 六.施工工序：12JZ2-10/600型鑿井絞車上繩：(1) 將一根左捻和一根右捻首繩分別卡固并纏繞在2JZ2-10/600型鑿井絞車兩個纏繩滾筒上。(

10、2) 在上繩時，首繩每纏繞兩層加設(shè)一層護(hù)繩皮，護(hù)繩皮間隔不得大于200mm，護(hù)繩皮長度根據(jù)鑿井絞車寬度確定，護(hù)繩皮寬度為300mm，每層繩必須纏緊、纏實(shí)，不得有松動現(xiàn)象。(3) 在纏繩嚴(yán)禁首繩打勁、出現(xiàn)死彎現(xiàn)象，鋼絲繩滾必須采用放線盤(架)和三角鋼懸吊進(jìn)行放繩。(4) 2JZ2-10/600型鑿井絞車?yán)p繩和首繩排列順序：右左右左或者是左右左右。2箕斗懸吊與第一根、第二根首繩下放：(1) 將2JZ2-10/600型鑿井絞車上兩繩首繩經(jīng)井架上的改向天輪、懸吊天輪下放至井口。(2) 將兩首繩頭卡制繩環(huán)，用10.7索具卸扣與箕斗聯(lián)接牢靠。(3) 對箕斗進(jìn)行懸吊提升，將箕斗并入鋼罐道內(nèi)，而后將箕斗側(cè)的罐

11、道梁、鋼罐道進(jìn)行回復(fù)安裝。(4) 在井口箕斗側(cè)鋪設(shè)兩根I32a工字鋼，將箕斗座在工字鋼上，解除首繩與箕斗的聯(lián)接，安裝張力自動平衡首繩懸掛裝置，兩根首繩與懸掛裝置聯(lián)接牢靠后在井口以上進(jìn)行提、落試運(yùn)行，同時對鑿井絞車、改向天輪和箕斗聯(lián)接裝置進(jìn)行全部檢查，確定安全可靠后上提箕斗，撤掉工字鋼。注：下放第一根和第二根首繩分別布置在懸掛裝置兩端，下放第三根和第四根首繩分別布置在懸掛裝置中間。(5) 安裝箕斗頂部欄桿，布置電話及電話線作為箕斗下放信號。(6) 下放箕斗，箕斗下放時，鑿井絞車打在慢擋位并拔在差動位置，速度不得超過6m/min。(7) 待箕斗下放至井底接近箕斗鎖位置時，鑿井絞車點(diǎn)動開車下放箕斗，

12、將箕斗落在鎖固梁上，而后再將箕斗上提200mm(離開鎖固梁200mm)。(8) 電話聯(lián)系，在井口對本兩根首繩打板卡進(jìn)行鎖固。3第三根、第四根首繩下放：(1) 按照首繩排列順序，將第三根、第四根首繩分別卡固并纏繞在2JZ2-10/600型鑿井絞車兩個滾筒上。(2) 鑿井絞車在纏首繩時每纏兩層必須加設(shè)一層護(hù)繩皮。(3) 將2JZ2-10/600型鑿井絞車上兩繩首繩經(jīng)改向天輪、懸吊天輪下放至井口，在首繩頭上加設(shè)配重和滑架?；芘c配重距離不小于4m。(4) 下放首繩至井底箕斗后，尾繩配重拆除，將尾繩與箕斗聯(lián)接牢靠，拆掉滑架。(5) 開動鑿井絞車，上提箕斗，使箕斗在現(xiàn)有高度基礎(chǔ)上提200mm。(6) 電

13、話聯(lián)系，在井口下第一層鋼梁位置對本兩根首繩打板卡進(jìn)行鎖固。4罐籠懸掛：(1) 將JZ216/800型鑿井絞車?yán)p一根6×19-170-31鋼絲繩，長度不小于200m。(2) 將鋼絲繩經(jīng)改向滑輪、改向天輪至滑輪組，滑輪組與罐籠聯(lián)接牢靠。(3) 拆除井口處罐籠側(cè)鋼罐道。(4) 對罐籠進(jìn)行提升懸掛，并入罐道后再回復(fù)鋼罐道。將罐籠上提至鎖定位置，用兩根工字鋼對罐籠進(jìn)行橫擔(dān)封固，為安全起見同時用兩根6×19-170-28鋼絲繩扣對罐籠進(jìn)行安全封鎖。5測量從井口鎖定位置經(jīng)導(dǎo)向輪、提升機(jī)滾筒、導(dǎo)向輪至罐籠頂部首繩聯(lián)接處長度，根據(jù)測量長度外加35m調(diào)整長度對首繩進(jìn)行截取。6對首繩逐根繞導(dǎo)向輪

14、、提升滾筒、導(dǎo)向輪下放罐籠頂部與罐籠進(jìn)行可靠聯(lián)接，而后將多余首繩段捆綁在主繩上。在聯(lián)接前，用10t手拉葫蘆將逐根首繩拉緊，為確保首繩有一定的張力和張力平衡先將罐籠拉起100mm左右再進(jìn)行聯(lián)接。7根據(jù)施工方案在井口布置并安裝改向天輪及鋼梁，同時對井口進(jìn)行臨時封閉確保安全施工。8JZ216/600型鑿井絞車上繩：將第一根尾繩卡固并纏繞在JZ216/600型鑿井絞車上。9尾繩做頭：(1) 將尾繩聯(lián)接錐形杯內(nèi)清理干凈，大口向外套在尾繩上。(2) 根據(jù)尾繩聯(lián)接錐形杯深度1.5倍長度，對尾繩進(jìn)行捆扎緊后將尾繩破股成絲，逐根鋼絲除油清洗干凈。(3) 將尾繩鋼絲段插入硫酸或鹽酸桶內(nèi)進(jìn)行酸洗，將鋼絲表面鍍層除掉

15、，而后放入堿水中進(jìn)行中和，最后用清水沖洗干凈。(4) 根據(jù)尾繩聯(lián)接錐形杯深度0.80.9倍長度處對尾繩各鋼絲進(jìn)行彎饋鼻，饋鼻長度不要一齊。(5) 將饋鼻處采用拉、壓的方式，裝入聯(lián)接錐形杯內(nèi)并壓緊、壓實(shí)后，打入楔形鐵。(6) 把聯(lián)接錐形杯與尾繩間縫隙堵嚴(yán)、密實(shí)后，將聯(lián)接錐形杯大口朝上放置、放穩(wěn)，而后對聯(lián)接錐形杯進(jìn)行烘烤預(yù)熱。(7) 將巴氏合金熔化后灌入聯(lián)接錐形杯內(nèi)并且灌滿、灌實(shí)，而后進(jìn)行自然冷卻。10第一根尾繩下放：(1) 將尾繩接頭經(jīng)鑿井天輪放入井筒。(2) 尾繩下放至井底后，按設(shè)計要求穿過尾繩保護(hù)位置，用大繩或調(diào)度絞車將尾繩接頭上提至箕斗底部進(jìn)行尾繩聯(lián)接。(3) 依照設(shè)計要求調(diào)整尾繩垂環(huán)高度

16、，滿足要求后在井口下層對尾繩進(jìn)行鎖固。11第二根尾繩做頭與下放：同上。12從井口下層尾繩鎖定位置測取到罐籠尾繩聯(lián)接裝置的高度。依照測量值對剩余尾部段進(jìn)行截取，而后逐根做頭(同上)。13利用小絞車將尾繩逐根提至罐籠底部位置進(jìn)行尾繩聯(lián)接。14拆除罐籠懸吊臨時設(shè)施和首繩、尾繩鎖裝置。按設(shè)計和隨機(jī)資料要求對罐籠、箕斗調(diào)繩油缸進(jìn)行注油，調(diào)節(jié)首繩的長度及張緊力。15在第一次運(yùn)行前，必須將罐籠在+185.000m井口附近（深度50m左右）進(jìn)行運(yùn)行試車，檢查提升機(jī)的安全運(yùn)行性能是否滿足安全要求和司機(jī)的操作熟練性。確認(rèn)安全可靠沒有問題后方可進(jìn)行試運(yùn)行。16調(diào)試，試運(yùn)行。七.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工要求：1提升繩的規(guī)格、提

17、升繩與罐籠（箕斗）的聯(lián)接必須符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡；3固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠；4多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩掛繩前必須清除鋼絲繩上的防銹油；5螺旋液壓調(diào)繩器油缸必須密封良好，不漏油；調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母調(diào)繩后應(yīng)擰緊，涂油防銹；6鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應(yīng)小于300；7平衡繩規(guī)格、平衡繩與罐籠（平衡錘）的聯(lián)接必須符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；8圓繩的懸掛裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；9首繩在提升機(jī)滾筒排列順序：左-左-右-右或者右-右-左-左。如下所示：八.安全注意事項(xiàng)：在施工前，所有參加施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字認(rèn)真貫徹執(zhí)行。由帶班班長

18、對施工人員進(jìn)行勞動分工，工作時所有工作人員應(yīng)服從指揮，遵守勞動紀(jì)律，對工作不得馬虎從事，說話行事必須尊重科學(xué)，實(shí)事求是。人人都要樹立“以人為本，安全第一”的思想，要做到不安全，不施工。工作時由帶班班長負(fù)責(zé)監(jiān)督本班的安全工作。凡進(jìn)入施工場地人員必須配帶安全帽。在施工過程中，要統(tǒng)一指揮統(tǒng)一安排，不得感情涌事，不得亂來，以免發(fā)生意外。本項(xiàng)工程在施工過程中，由帶班班長負(fù)責(zé)每天詳細(xì)紀(jì)錄每個人的工作項(xiàng)目及內(nèi)容，以便追究其安全和質(zhì)量責(zé)任。3在施工前四小時內(nèi)和在施工過程中就餐時嚴(yán)禁飲酒，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場施工。4凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不利于高空作業(yè)的病癥，不能從事登高和井口、井筒內(nèi)作業(yè)。4在使用氣焊時，

19、氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不少于10m，距火種（電焊機(jī)）也不少于10m。5在起吊各種設(shè)備時，首先要查明被吊件的重量和分析重力分布情況，選擇好吊點(diǎn)和起吊索具。在起吊前必須對索具進(jìn)行細(xì)致檢查，使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象；使卸扣無變形、裂痕、缺陷、和無滑扣等現(xiàn)象；手動葫蘆必須無滑鏈，自鎖可行。6起吊必須分三步進(jìn)行，首先進(jìn)行靜力試吊，高度不大于200mm，時間不少于30min；再進(jìn)行動力試吊，高度不大于1000mm，次數(shù)不少于10次；在試吊過程中，對所有的起吊索具、手動葫蘆、橋式起重設(shè)備等進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可正式起吊。7在起吊過程中，嚴(yán)禁吊件下有人作業(yè)和穿行。井筒內(nèi)該階段各層

20、必須設(shè)專人檢護(hù)設(shè)備起吊運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（設(shè)備碰井架、設(shè)備傾斜、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、索具開扣等）立即發(fā)出停車信號。8在井筒、井口（井口邊緣3米以內(nèi)作業(yè)）和罐籠、箕斗以及在井架上等工作均屬于高空作業(yè)，都必須配帶安全帶。在工作時，將安全帶拴在牢固、相對自己無移動的構(gòu)件上，在摘安全帶時切勿摘他人的安全帶。安全帶在使用前必須進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)安全帶無安全或質(zhì)量問題后方可使用。9在下放箕斗時，在箕斗頂上必須設(shè)有專人跟蹤監(jiān)護(hù)，在各中段設(shè)專人打信號，在箕斗頂上必須設(shè)有專用通訊工具（如：電話等），以便相互聯(lián)系；下放尾繩時，在各中段設(shè)或在梯子間內(nèi)多設(shè)專人分段監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員同時配有哨子，以便聯(lián)絡(luò)電話發(fā)生故障時向各中

21、段發(fā)出運(yùn)行信號。下放箕斗及鋼絲繩時，運(yùn)行信號規(guī)定為一停、二提、三落。10本項(xiàng)工程是項(xiàng)安全性較高的工作，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及工地負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)。在正式起吊和下放前，對設(shè)備、起吊設(shè)施（設(shè)備）、索具等由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及工地負(fù)責(zé)人、班長聯(lián)合進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后，才能進(jìn)行正式起吊和下放。11在該工程施工過程中，需用電焊時，必須將電焊底線搭接在焊口附近，以免造成設(shè)備內(nèi)部連電燒損或鋼絲繩連電等事故。12在高處或孔口上的放置大型設(shè)備部件或大型工器具，必須放置在比較穩(wěn)定的位置，必要時拴上安全繩；對于小型工具和小型部件在不用時放入工具包內(nèi)，切勿墜落傷人。13在井架上鋪設(shè)木板時，必須用麻繩捆扎牢固，嚴(yán)禁使用探頭板。本板厚度不得小于70，并且無腐朽、無裂紋等缺陷。14在向高處送遞或在空處傳遞物件、工具時，嚴(yán)禁拋擲。必須要有繩往上提或手遞手傳遞。15工作前要熟悉現(xiàn)場，清掃井口及有關(guān)施工現(xiàn)場的浮雜物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)工作。16井