工藝管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、工藝管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制： 審核：_ _ 批準(zhǔn)：_ 四川永祥新能源有限公司2017 年8月 20 日針對(duì)四川永祥新能源有限公司現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，為了保證焊接質(zhì)量，通過(guò)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步規(guī)范，從焊接輔材、方法、環(huán)境、檢查項(xiàng)目方面制定：1、 焊條：焊條選用、焊條外觀檢查、焊條烘烤保溫2、 焊絲：焊絲選用、焊絲外觀檢查3、 焊接時(shí)的環(huán)境：溫度、濕度、風(fēng)速4、 焊口組對(duì)：焊口焊接前的備料、清理、焊口組對(duì)技術(shù)要求、焊口坡口技術(shù)要求5、 焊前預(yù)熱：預(yù)熱技術(shù)要求6、 焊接：手工焊接方式的選用、焊接過(guò)程的技術(shù)要求7、 焊縫外觀：外觀檢查的技術(shù)要求8、 焊后熱處理：焊后熱處理的技術(shù)要求9、 無(wú)損檢測(cè)：我們常用無(wú)損檢測(cè)的

2、種類和焊縫最低探傷合格等級(jí)要求四川永祥新能源焊接參照標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目工藝內(nèi)容工藝要求參照標(biāo)準(zhǔn)1焊條焊條選用按標(biāo)準(zhǔn)選用附錄A、B焊條外觀1、焊芯不允許銹蝕痕跡2、藥皮完好，不應(yīng)有裂縫、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。焊條烘烤保溫所有焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)烘烤保溫附錄C2焊絲焊絲選用按標(biāo)準(zhǔn)選用附錄A、B、D焊絲外觀焊絲表面不允許有油污和銹蝕3焊接環(huán)境溫度當(dāng)所有環(huán)境溫度降至0，焊接前都要求在焊縫100mm范圍預(yù)熱到15以上。濕度焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于。風(fēng)速焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。4焊口組對(duì)備料1、碳鋼管道除銹、涂刷底漆，焊口

3、100mm范圍內(nèi)不涂刷防腐漆；2、不銹鋼管道禁止用等離子切割。清理坡口及坡口內(nèi)外100mm范圍內(nèi)的油污、油漆、污垢、毛刺、鐵銹及鍍鋅層要求除干凈，并且不允許有裂紋夾層等缺陷！不銹鋼材質(zhì)設(shè)備管道要求采用不銹鋼專用磨片。坡口要求坡口表面不得有夾層、毛刺、裂紋、加工損傷火焰切割熔渣等缺陷。按標(biāo)準(zhǔn)打磨坡口附錄E組對(duì)技術(shù)要求除設(shè)計(jì)要求應(yīng)力平衡的焊接外，焊接禁止采用強(qiáng)行組對(duì)。單面焊縱焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)2mm。管子與管件對(duì)接焊接組對(duì)，內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10，且不超過(guò)2mm。設(shè)備、容器對(duì)接焊接組對(duì)要求附錄F不等厚對(duì)接焊組對(duì)錯(cuò)邊量，薄件端面應(yīng)位于厚件端之內(nèi)。超過(guò)上兩行要求，或外壁錯(cuò)

4、邊量大于3mm參考附錄附錄G等厚材質(zhì)焊接固定間距附錄H復(fù)合鋼板組對(duì)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不能超過(guò)復(fù)層厚度的50且不能大于1mm。5預(yù)熱預(yù)熱技術(shù)要求對(duì)于一些壁厚過(guò)大或特殊材質(zhì)要求焊前預(yù)熱附錄M6焊接手工焊接方式選用物料管線和設(shè)備要求氬弧焊打底電焊蓋面，氬弧焊管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)必須充氬或充氮保護(hù)當(dāng)鉻含量3或合金總含量5的焊件要求氬弧焊打底，焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)。焊接過(guò)程技術(shù)要求靜止在坡口以外的母材表面引弧和試電流，防止電流損傷母材表面1、定位焊要求采用與根部焊一樣的焊材和焊接工藝，小管采用三點(diǎn)定位焊，大管采用四點(diǎn)以上定位焊。2、定位焊焊縫的長(zhǎng)度和厚度以及間距要求能保證在進(jìn)行正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，當(dāng)焊接到

5、定位焊位置要求打磨定位焊縫兩端成緩坡?tīng)睿ǘㄎ缓感〉暮缚p要求去除這部分定位焊點(diǎn)，并按規(guī)范修磨坡口）。3、正式焊前要要清理定位焊的焊渣及影響焊接的物質(zhì)，并檢查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才能焊接。采用定位卡時(shí)要求，定位卡的材質(zhì)與母材一致。拆除定位卡不能損傷母材，殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平每道焊縫盡量一次連續(xù)焊完，如果不能一次連續(xù)焊完，対中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。消除缺陷檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后打磨收弧位置焊縫10mm左右，再進(jìn)行焊接作業(yè)1、收弧時(shí)要將弧坑填滿。2、多層焊時(shí)要將層間接頭錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且每層焊完要進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷并消除后才進(jìn)行下一層焊接。采

6、用雙面焊接，在進(jìn)背面焊接時(shí)要將清理檢查焊縫根部的背面。將焊縫根部背面清理干凈并消除缺陷后才能進(jìn)行背面焊高鎳焊接，再焊接完第一層后，進(jìn)行下道焊接前要清理干凈第一層焊道，并進(jìn)行PT檢查已確認(rèn)無(wú)裂紋才能進(jìn)行下道焊接。7外觀外觀檢查技術(shù)要求焊接完后要求清理干凈焊縫表面的渣皮及焊縫周?chē)娘w濺物，并進(jìn)行外觀檢查。焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不得超過(guò)焊縫的10，焊縫余高不得超過(guò)2mm8焊后熱處理熱處理技術(shù)要求對(duì)于一些壁厚大的或特殊材質(zhì)在焊后為了消除內(nèi)應(yīng)力，增加材質(zhì)使用性能，進(jìn)行熱處理附錄M9無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)PT、RT、RT、UT得到級(jí)焊縫才合格，ISO5817鋼材焊接材料對(duì)照表 附錄A鋼號(hào)焊條氬弧焊焊絲

7、型號(hào)牌號(hào)牌號(hào)Q235-A.F,Q235-A,10,20E4303J422TIG-J5020R,20gE4316J426TIG-J50E4315J42725E4303J422TIG-J50E5003J502Q34516MnR16MnRCE5003J502TIG-J50E5016J506E5015J50716MnDR,16MnDE5016-GJ506RHER55-Ni3E5015-GJ507RH12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr2MoE6015-B1R407RTSi5E6000-B3R40006Cr19Ni10

8、E0-19-10-16A102H08Cr21Ni10SiE0-19-10-15A107022Cr19Ni10E00-19-10-16A002H03Cr21Ni10Si06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H08Cr19Ni12Mo2SiE0-18-12Mo2-15A207022Cr17Ni12Mo2E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2SiIncoloy 800H117（ENiCrCoMo-1）617（ERNiCrCoMo-1）常用異種鋼材焊接材料對(duì)照表 附錄B鋼號(hào)焊條氬弧焊焊絲型號(hào)牌號(hào)牌號(hào)Q235+Q345E4303J422H08、H08M

9、n20,20R+16MnR,16MnRCE4315J427H08MnAE5015J507Q235+15CrMoE4315J427H08、H08MnAQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J50720,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015J50720R,16MnR,Q235+06Cr19Ni10E1-23-13-16A302E1-23-13Mo2-16A31215CrMo,18MnMoNbR+06Cr19Ni10E2-26-21-16A402E2-26-21-15A407Q235B,20,20R+06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2E1-23-13

10、Mo2-16A312、A042焊條烘烤表 附錄C序號(hào)焊條牌號(hào)烘烤溫度烘烤時(shí)間備注1A0021501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫2A0221501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫3A0422501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫4A0622501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫5A1021501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫6A1072501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫7A132200-2501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫8A1372501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫9A2021501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫10A2072501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫11A2121501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫12A2421501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫13A3021501h領(lǐng)用

11、后放保溫桶內(nèi)保溫14A3072501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫15J4221501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫16J4263001h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫17J4273501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫18J5021501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫19J5063501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫20J5073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫21J506RH3504301h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫22J507RH3504301h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫23J507MoW3501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫24J5573501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫25J556RH4001h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫26J6063501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫27J6

12、073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫28J607RH3504301h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫29J7073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫30J707RH4002h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫31R2073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫32R3073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫33R307H4001h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫34R3173501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫35R4073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫36R5073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫37W6073501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫38W707Ni3501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫39ENiCrFe-22002501h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫40ENiCrCoMo-1

13、3001h領(lǐng)用后放保溫桶內(nèi)保溫氬弧焊焊絲 附錄D牌號(hào)型號(hào)GB類別主 要 用 途THT49-1ER49-1碳鋼焊絲石化、核電等高壓管的對(duì)接及角焊THT-10MnSiER50-G薄板及打底焊接結(jié)構(gòu)THT50-6（TIG-J50）ER50-6管道、平板等需作拋光度準(zhǔn)確時(shí)的焊接THT55-B2ER55-B2珠光體耐熱鋼焊絲550以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接THT55-B2VER55-G550以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4Mo不銹鋼焊絲防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接THT-307S

14、iTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接THT-308THS-308H08Cr21Ni10Si308、301、304等不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10Si304L、308L等不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動(dòng)性THT-309THS-309H12Cr24Ni13Si異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2Cr22Ni12Mo2復(fù)合鋼以及異種鋼的焊接THT-

15、309LTHS-309LH03Cr24Ni13Si309S、1Cr13、1Cr17、低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接THT-309LMoTHS-309LMoH03Cr24Ni13Mo2異種鋼的焊接或韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼的焊接THT-310THS-310H12Cr26Ni21Si高溫條件下耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進(jìn)行預(yù)熱及后熱處理的焊接THT-312THS-312H15Cr30Ni9異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發(fā)生氣孔情況的焊接TH

16、T-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質(zhì)結(jié)構(gòu)的焊接THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si尿素、合成纖維等結(jié)構(gòu)及不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼的焊接THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1相同類型不銹鋼以及復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)的焊接THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蝕化工容器的焊接THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蝕化工容器的焊接THT-321THS-321H08Cr19Ni10Ti304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接T

17、HT-347THS-347H08Cr20Ni10Nb304、316、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接THT-410THS-410H12Cr13410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊THT-420THS-420H31Cr13Cr13馬氏體不銹鋼耐腐蝕性材料的堆焊THT-430THS-430H10Cr17腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N含Cr22%雙相不繡鋼的焊接焊縫坡口形式 附錄E序號(hào)厚度mm（）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊p坡口角度113I型aC01.5單面焊3602.5雙面焊239V型pC020260659260

18、30355603230T型接頭I型C024610T型接頭單邊V型paC0202405010170303173004045安放式焊接支管aC230245606326插入式焊接支管paC130245607平焊法蘭與管子接頭EE=且不大于6mm8承插法蘭與管子接頭C1.59承插焊管件與管子接頭C1.5設(shè)備容器對(duì)接焊錯(cuò)邊量要求 附錄F母材厚度錯(cuò)邊量（mm）縱向焊縫環(huán)向焊縫121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且不大于101/8，且不大于20不等厚對(duì)接焊組對(duì) 附錄G序號(hào)厚度mm（）壁厚狀態(tài)坡口圖示11-210mm內(nèi)壁尺寸不相等15°2121-210mm15°2145°1.5T31-210mm外壁尺寸不相等15°2141-210mm15°2145°1.5T5內(nèi)外壁尺寸均不相等15°2115°6內(nèi)壁尺寸不相等的削薄30°211.5T5等厚對(duì)接焊組對(duì) 附錄H序號(hào)厚度mm（）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊