PE管工藝技術(shù)規(guī)范

1、 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 PE管材工藝技術(shù)規(guī)范1 目的 對PE燃?xì)夤墚a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進(jìn)行識別和控制,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的PE管的工藝過程控制。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的工藝過程進(jìn)行識別，編制工藝技術(shù)規(guī)程等作業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)確定工藝控制點(diǎn)，編制工藝卡片。并對工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)督、落實(shí)。對違反工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處罰。3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按照質(zhì)量控制方案進(jìn)行處罰。3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。3.4 原料庫負(fù)責(zé)按

2、照技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進(jìn)行儲(chǔ)存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進(jìn)行回收、破碎、存放等工作。確保進(jìn)出原輔料符合標(biāo)準(zhǔn)。3.5 成品庫負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲(chǔ)存保管。3.6 設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7 內(nèi)供部負(fù)責(zé)按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對原料進(jìn)行混配。4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 給水用聚乙烯（PE）管材（GBT136632000）第一部分：管材5 工藝流程及要求 塑化 管坯 擠出機(jī)主機(jī) 模頭擠出 真空定型 冷卻 計(jì)量加料 原料 噴印 包裝入庫 合格 檢驗(yàn) 切割牽引編制審核批準(zhǔn)日期日期日期 啟動(dòng)不合格品控制程序 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司第一道工序原料檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1、

3、原料熔體流動(dòng)速率（5Kg，190，g/min）是否在廠家材質(zhì)報(bào)告的標(biāo)稱值范圍內(nèi)。2、PE管專用料的選擇應(yīng)根據(jù)原料技術(shù)規(guī)范的要求,按照采購控制管理辦法所規(guī)定的程序進(jìn)行.技術(shù)工藝部應(yīng)編制工藝配方文件,生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按工藝配方文件（PE管材工藝配方及原料代碼）要求組織生產(chǎn).3、原料確定后需經(jīng)過試制確定合適的工藝配方.技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)制定工藝配方,由工藝工程師填寫工藝配方表,下發(fā)生產(chǎn)部試行一個(gè)月,工藝工程師對配方進(jìn)行效果評估,并提交書面報(bào)告.如評估合格,技術(shù)工藝部應(yīng)按設(shè)計(jì)開發(fā)更改程序及時(shí)將配方增補(bǔ)進(jìn)工藝配方文件.4、內(nèi)供部在原料運(yùn)輸上線的工程中，必須做到原料中得不混入任何雜質(zhì)。特別注意防止原料包裝袋上的灰

4、塵、封口線、記錄紙等混入原料。同時(shí)根據(jù)批號管理規(guī)定如實(shí)在生產(chǎn)線用料記錄表上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃?xì)夤茉霞庸で氨仨氝M(jìn)行除濕干燥，具體根據(jù)文件聚乙烯原料烘干質(zhì)量控制操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。料斗每滿一季度應(yīng)由生產(chǎn)部清洗一次。干燥器每滿一季度應(yīng)由設(shè)備部清洗一次。1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批號為“20455038”則我們規(guī)定原料批號為“5038”2.實(shí)驗(yàn)室根據(jù)供應(yīng)部提供的報(bào)檢單，對原料的熔指進(jìn)行檢測。其余指標(biāo)對照供應(yīng)商提供的檢測報(bào)告核對，是否達(dá)到技術(shù)要求。3.若檢測合格則將原料入庫，材料庫做好明顯的標(biāo)識。4.原料供應(yīng)商為合格供方時(shí)，供應(yīng)部

5、可直接采購；若采購新廠家的原料，應(yīng)按照采購控制管理辦法進(jìn)行合格供方的評審。所用設(shè)備混料機(jī)檢測方法工序負(fù)責(zé)人實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢員、采購部、技術(shù)設(shè)備部 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第二道工序擠出成型關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1. 擠出溫度1.1管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既下料段溫度控制在60-80范圍內(nèi)料筒溫度控制在180-200范圍內(nèi)，機(jī)頭溫度控制在190-210范圍內(nèi)，口模溫度控制在200-220范圍內(nèi)。熔體溫度一般不得超過200。2螺桿2.1螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配生產(chǎn)速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒應(yīng)不定時(shí)予以清洗。3模頭 口模及芯模尺寸3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)實(shí)際選擇模具。3.2模頭生產(chǎn)時(shí)不

6、允許漏料。1、停機(jī)后重新升溫開機(jī)，應(yīng)分段加熱：第一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-60，滿值后穩(wěn)定60min進(jìn)行第二段加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍，滿值后穩(wěn)定30min。2、開機(jī)時(shí)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動(dòng)，主機(jī)加速過程中應(yīng)緩慢提速，密切注意管胚和主機(jī)扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴(yán)禁超出扭矩限制。3、主操作每一小時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行記錄（實(shí)測值），并隨時(shí)注意管材的實(shí)物質(zhì)量。所用設(shè)備檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作、技術(shù)設(shè)備部維修人員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第三道工序真空定徑、冷卻正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1、真空定徑設(shè)備中心必須與擠出機(jī)中心線一致。2、真空箱內(nèi)的水溫控制在20-30。水質(zhì)清潔，

7、無顆粒雜物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類雜物。4、高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次。1 對照開機(jī)驗(yàn)證表嚴(yán)格逐條驗(yàn)證。2 重點(diǎn)檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分及水泵、真空泵是否工作正常。3 真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在 -0.06-0.015MPa之間調(diào)節(jié)。4、PE管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進(jìn)入真空箱，管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無損傷、雜物。不漏氣。5、PE管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻水溫度一般為30以下,并根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量

8、大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設(shè)備檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第四道工序標(biāo) 識正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程一、噴碼標(biāo)識：格爾木蘭河塑業(yè)有限公上述符號含義如下： 管材系列，燃?xì)夤懿捻殬?biāo)識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標(biāo)BOREALIS ME3440 PE80；PE100級標(biāo)BOREALIS HE3490LS PE100； 用途標(biāo)識給水管材標(biāo)識為“水”，燃?xì)夤懿臉?biāo)識為“Gas”； 管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，SDR值，如： SDR11； 管材公稱外徑，如：dn160； 國家標(biāo)準(zhǔn)： GB 15558.1-2003； 生產(chǎn)日期生產(chǎn)線代碼原料配方映射代碼a:生產(chǎn)日期-格式為yyy

9、ymmddhhmm；b: 生產(chǎn)線代碼-由1位英文字母加阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如：Z24；Z22。c: 原料配方映射代碼-按照PE管材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行，如PE480+2%黑色母為01，2480H+2%黑色母為10；6100+2%黑色母為16；原料批次代碼-由4位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字的順序顛倒；盤管每一米噴印一次，由3位阿拉伯?dāng)?shù)字和“m”組成，如000m，直管不標(biāo)識米數(shù)。注：噴印要求1 噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應(yīng)相匹配，噴印清晰、工整。各字段之間間隔均勻，標(biāo)識總體布局美觀。2 標(biāo)識長度直管公稱外徑165063以上(含63)標(biāo)識間距（m

10、m）標(biāo)識長度45±360±390±5盤管標(biāo)識長度45±3mm，每米長度為1005±2mm1、開機(jī)前應(yīng)將管材標(biāo)識的內(nèi)容編輯好，管材外觀、尺寸合格后，開始噴印。2、每班交接班時(shí)，主機(jī)手應(yīng)確認(rèn)標(biāo)識是否正確。并在工藝記錄表上做好記錄。3、管材一級質(zhì)檢員在交接班時(shí)應(yīng)對標(biāo)識進(jìn)行完整記錄，并根據(jù)實(shí)際用料情況對管材的批號變化做好記錄。4、管材標(biāo)識必須清晰、完整，標(biāo)識間距離符合標(biāo)準(zhǔn)。一級質(zhì)檢員應(yīng)對其測量并記錄。所用設(shè)備精度為1 mm的卷尺。 檢測方法主操作應(yīng)不定時(shí)檢查管材，一級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。工序負(fù)責(zé)人主操作、班組質(zhì)檢員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第五道工序牽引、

11、切割正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1.牽引機(jī)與擠出機(jī)、切割機(jī)必須同步運(yùn)行。且運(yùn)行穩(wěn)定。2.牽引機(jī)上下履帶壓緊適中。3.膠塊應(yīng)清潔。4.牽引機(jī)鏈條、鏈輪，以及關(guān)鍵活動(dòng)部位和切割機(jī)上的導(dǎo)軌應(yīng)定期加注潤滑劑。1.開機(jī)前，應(yīng)檢查牽引機(jī)切割機(jī)是否正常。2.牽引過程中應(yīng)盡量減少管材與其他固體的接觸面積，減少其摩擦阻力。3.調(diào)節(jié)牽引機(jī)上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢圓度和防止打滑。所用設(shè)備檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第六道工序現(xiàn)場檢驗(yàn)、包裝關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)要求操作規(guī)程1.現(xiàn)場檢驗(yàn)1.1包裝外觀檢驗(yàn)按照PE管國家標(biāo)準(zhǔn)（GBT136632000）進(jìn)行檢驗(yàn)，管材端面切削平整與管材軸線垂直。1.2外觀

12、、尺寸（外徑、壁厚、不圓度、長度）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)工藝文件PE管出廠檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。1.3管材標(biāo)識符合第五道工序標(biāo)識的要求。1.4 管材需取樣進(jìn)行在線對接熱熔試驗(yàn)，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2.包裝2.1直管按包裝規(guī)格、數(shù)量用打包帶捆扎。2.2盤管采用打包帶捆扎，用收緊式編織袋簡裝。1、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝材料是否正確。2、對管材外觀進(jìn)行目測，檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。觀察有無雜質(zhì)、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標(biāo)準(zhǔn)（GB GBT136632000）進(jìn)行處置。3、對管材外觀有雜質(zhì)的管材應(yīng)將雜質(zhì)段剪下作雜料退廢，并保證所有退廢管材的清潔。4.用游標(biāo)卡尺對管材壁厚進(jìn)行檢測，用尺對管材外徑進(jìn)行檢測，確保尺寸在

13、工藝尺寸范圍內(nèi)。5、班組質(zhì)檢員應(yīng)對管材的尺寸和外觀進(jìn)行檢查和記錄：直管定時(shí)抽查管材尺寸，并對每根管材的外觀進(jìn)行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進(jìn)行測量并記錄。對管材的異常情況要及時(shí)上報(bào)。6、二級質(zhì)檢員全面檢查記錄的真實(shí)完整性；完成產(chǎn)品的首檢和抽檢。所用設(shè)備游標(biāo)卡尺、尺、鋼卷尺檢測方法班組質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進(jìn)行檢測和目測工序負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員、廠級質(zhì)檢員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第七道工序出廠檢驗(yàn)正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：1.外觀、尺寸（壁厚、外徑、），按GBT136632000標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。2.斷裂伸長率350,按GB/T8804.2規(guī)定進(jìn)行檢測。3.靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(80，165h),按G

14、BT136632000規(guī)定進(jìn)行，管內(nèi)外介質(zhì)均為水。4.氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200）10min，按GB/T17391規(guī)定進(jìn)行檢測。5.熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190，5kg），加工前后MFR變化20%。 1. 抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應(yīng)進(jìn)行一次出廠檢驗(yàn)。其中若同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則以10天產(chǎn)量為一批。2.試驗(yàn)室每天當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)抽樣原則對生產(chǎn)線的管材進(jìn)行抽樣，并做好抽樣記錄（包括管材的完整標(biāo)識和原料批號）。若同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變化，則不需重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。3.試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按照出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求

15、進(jìn)行出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)。4.若試驗(yàn)出現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)對同一批次的管材取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，若仍不合格，則判此批管材不合格。所用設(shè)備實(shí)驗(yàn)室檢測方法按標(biāo)準(zhǔn)要求工序負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員6 廢品破碎回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種不合格管材,廢料均應(yīng)按回收物料檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定予以破碎回收,質(zhì)量部按原料技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)合格后可投入生產(chǎn)。破碎回收的整個(gè)過程中應(yīng)特別注意保持清潔,堅(jiān)決杜絕將雜質(zhì)混入破碎料的情況發(fā)生,以保證管材的質(zhì)量。7工藝管理7.1在PE燃?xì)夤芄に囋O(shè)計(jì)開發(fā)階段,通過試生產(chǎn),產(chǎn)品驗(yàn)證以及產(chǎn)品工藝確認(rèn)后,由技術(shù)工藝部工藝工程師負(fù)責(zé)制訂出PE管工藝卡片以指導(dǎo)生產(chǎn)。677.17.2 PE管工藝卡片經(jīng)審核批準(zhǔn)后,應(yīng)由工藝工程師及時(shí)下發(fā)給生產(chǎn)部,生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時(shí)更換。7.3 PE管工藝卡片應(yīng)涵蓋所有工藝控制點(diǎn),并確定工藝控制偏差范圍,工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實(shí)際情況在偏差范圍內(nèi)對工藝進(jìn)行微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳。7.4 因設(shè)備,氣候等原因而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝異動(dòng),必須修改工藝卡片的,應(yīng)按規(guī)定的設(shè)計(jì)開發(fā)更改程序執(zhí)行。7.5 生產(chǎn)部一檢負(fù)責(zé)進(jìn)