上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝參數(shù)1.1含硫品位21%，含鉛w 3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原 料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)漿槽 72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度） 、儲(chǔ)漿槽 68-72% ；1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽 72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃 度）、儲(chǔ)漿槽 68-72 % ；1 .3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于 4小時(shí)；儲(chǔ)漿槽液位不低 于 1/2 或 2/3；1.4 液堿添加： 添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確； 添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算， 原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）2. 原料準(zhǔn)備操作方法2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備2.1.1 檢查所有管轄范

2、圍內(nèi)設(shè)備 （行車）、閥門(mén)、管道連接 是否完好、正確，符合開(kāi)車要求。2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加油。3. 首次開(kāi)車前的原料準(zhǔn)備 第一次開(kāi)車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫 2830%、礦漿濃度為6872%的礦漿送至焙燒車間的儲(chǔ)漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過(guò)篩后泵至焙燒工段儲(chǔ)漿槽。短期開(kāi)停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料4. 開(kāi)車順序步驟內(nèi)容常見(jiàn)異?，F(xiàn)象準(zhǔn)備工作1、開(kāi)車人員：天車工、配礦工；2、料庫(kù)配備金精粉800噸以上， 指標(biāo)正常；3、液堿儲(chǔ)槽液位在中線以上；4、檢查配礦水閥門(mén)、液堿閥門(mén)、儲(chǔ)槽攪拌

3、、振動(dòng)篩、軟管泵正常；5、操作工具齊全；6、調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使崗位各臺(tái) 設(shè)備處于備用狀態(tài)；1、液堿閥門(mén)打 不開(kāi)。2、液堿不夠添 加。3、設(shè)備故障無(wú) 法正常工作。4、工具不全。第一步天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件；天車抓斗張合失 靈。第二步制定配礦方案： 測(cè)量調(diào)漿槽尺寸； 配礦條件：濃度76%的礦 漿？ m3；原料水份？ %;原料比 重？； 計(jì)算添加水量及高度；1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度300mm 槽底積礦咼度（實(shí)測(cè)）；2、原料水份、比重由原料配礦計(jì)算添加液堿量及高度；員提供；3、崗位尺桿要定期校正；第三步加水和液堿： 漿化上槽加水至計(jì)算高度一100mm ； 漿化上槽加液堿至計(jì)算 高度和量

4、； 開(kāi)啟攪拌。1、少加 100mm高度的水，以避免 加水過(guò)量；2、液堿添加要 準(zhǔn)確無(wú)誤。第四步撿雜物：1、通知天車工開(kāi)始抓礦；檢 查配礦工具完好；2、利用天車抓斗回車的間隙， 用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉 中的雜物請(qǐng)出；1、金精粉夾雜 雜物進(jìn)入儲(chǔ)槽中。2、工具原因造 成配礦遲緩或安 全事故；第五步加礦：1、平臺(tái)堆礦約兩抓斗10噸左 右，暫停抓礦；2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中，同時(shí)將雜物請(qǐng)出；3、 槽中礦漿液位至上沿300400mm時(shí)，檢測(cè)濃度，根據(jù)濃配礦濃度太低度數(shù)據(jù)，再配礦；4、天車抓礦時(shí)，要有一人做監(jiān)護(hù)；第六步漿化：1、液位達(dá)到高度，檢測(cè)濃度 達(dá)標(biāo)；2、攪拌4小時(shí)以上（調(diào)漿工 作

5、完畢）；3、打掃平臺(tái)衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次 配礦；濃度太低第七步凈化：（向下槽放礦）1、檢查下槽液位，檢查振動(dòng)篩，開(kāi)啟正常；2、清理篩上物并沖洗干凈；1、振動(dòng)篩開(kāi)不 起。2、振動(dòng)篩漏礦。3、下槽濃度過(guò) 低。4、篩上物進(jìn)入 下槽。第八步礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前中間槽控制送礦量5停車順序5.1短期停車系統(tǒng)短期停車時(shí)，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。5.2長(zhǎng)期停車長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配 好的料盡量用完。5.3緊急停車全車間緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開(kāi)關(guān)及水 閥，馬上手工反向盤(pán)動(dòng)軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲(chǔ)漿槽，經(jīng)檢查后照開(kāi)車程序進(jìn)行開(kāi)車。若停車時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)漿槽攪 拌

6、電機(jī)開(kāi)啟前，必須手動(dòng)盤(pán)動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿 攪松。6.正常操作要點(diǎn)6.1常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運(yùn)行情況。6.2保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。6.4軟管泵的操作按軟管泵操作說(shuō)明書(shū)。6.6每1小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理辦法1、送不1、軟管泵進(jìn)料管吸空；1、從新放好進(jìn)料管；上料至焙燒工段2、軟管泵軟管損壞；3、出料管路堵塞；4、料漿太稀或太稠；5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備出問(wèn)題。2、倒換泵，更換軟管；3、停泵檢查清理；4、調(diào)整礦漿濃度在操作 指標(biāo)內(nèi)；5、通知電工進(jìn)行

7、檢查修 理。2、攪拌電機(jī)跳 閘或不 正常1、供電故障；2、電機(jī)超負(fù)荷；3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常；4、料漿濃度太高。5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜 物。1、通知電工進(jìn)行檢查修理；2、電工、鉗工檢查；3、鉗工、維修工檢查修理；4、調(diào)整礦漿濃度在操作 指標(biāo)內(nèi)；5、清理。3、振動(dòng)篩篩不下礦1、給礦量太大；2、礦中雜草雜物多；3、篩網(wǎng)堵塞；4、振動(dòng)電機(jī)不正常；5、料漿濃度太高。1、減少給礦量；2、清理雜草雜物；3、清理；4、電工、鉗工檢查；5、調(diào)整礦漿濃度在操作 指標(biāo)內(nèi)。4、配礦指標(biāo)不1、加水量過(guò)大；2、加高含硫鐵精粉過(guò)多；1、補(bǔ)加含硫礦粉；2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水合要求3、加燒渣過(guò)多和燒渣；3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉；5、各處1、軸承內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑油；1、檢查加油；軸承溫2、軸承內(nèi)有污垢；2、拆開(kāi)清理；度升高3、軸承內(nèi)卡住。3、檢查調(diào)整。8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)8.1進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可