MQ54030型門式起重機(jī)拆裝安全技術(shù)措施

1、MQ540/30型門式起重機(jī)拆裝安全技術(shù)措施（一） 拆裝一般順序第一條MQ540/30型門式起重機(jī)的拼裝，安裝是依據(jù)編號圖及各部分總圖以及有關(guān)要求和注意事項，并根據(jù)工地具體條件制定詳 細(xì)的安裝方案及安全措施進(jìn)行安裝工作。第二條安裝順序及基本要求：1. 測量軌道標(biāo)高和平行度，定好四組行走臺車點(diǎn)， 將四組行走臺車分別吊裝在軌道的定點(diǎn)。行走臺車放置在軌道定點(diǎn)上，必須用方木，木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐。2. 安裝兩根底梁。底梁吊裝就位與行車臺車連接好后，必須用鋼管將底梁支撐牢固， 或者用鋼絲繩及手拉葫蘆將底梁拉好，地錨拉力不小于3噸。3. 安裝橫梁。吊裝橫梁前，必須在行走臺車上搭好腳手架。4. 安

2、裝縱梁、斜撐在地面將縱梁，斜撐拼裝好后進(jìn)行吊裝，吊裝前各桿件連接處要搭好腳手架。5. 安裝四組斜梁及上下連桿。各桿件連接處要搭好腳手架。6. 拼裝中心懸架及安裝。各桿件連接處須搭好腳手架。7. 安裝門架梯子、走臺、欄桿，電纜絞盤。8. 在地面拼裝回轉(zhuǎn)盤并整體吊裝，測量回轉(zhuǎn)軌道水平度。9. 安裝四組回轉(zhuǎn)臺車。1）衛(wèi)星齒輪放在回轉(zhuǎn)針齒圈的適當(dāng)部位內(nèi)，將四組回轉(zhuǎn)臺車支墊穩(wěn)固在回轉(zhuǎn)軌道上2) 將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)立軸，中心軸拼裝在機(jī)臺上，再整體吊裝機(jī)臺。3) 在吊裝前，起吊用起重機(jī)停置處地基必須平整堅實(shí)；4) 對起重機(jī)制動等機(jī)構(gòu)的性能狀況進(jìn)行檢查；5) 正確選用吊具、吊點(diǎn)，在吊點(diǎn)棱角處要用包角或小方木支墊，以防

3、割斷吊索；6) 指派專人指揮，并將吊裝的重量，幅度及高度向起重機(jī)操作人員交底；起吊時先將機(jī)臺吊離地面約30cm后，觀察起重機(jī)制動狀況，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認(rèn)正 常后才可平穩(wěn)起吊。10. 在地面拼裝配重箱，然后吊裝配重箱及三大機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備。11. 吊裝機(jī)械室房架、拼裝、安裝豎塔、斜拉撐。12. 安裝機(jī)械室墻板、機(jī)棚、操作室及機(jī)電設(shè)備接線。13. 在地面將起重臂拼裝成整體，然后吊裝起重臂穿大軸。(安全基本要求參照機(jī)臺吊裝，大軸穿好后，將起重臂緩慢落下， 起重臂尖部滑輪組用方木支墊好。)14. 吊裝1520噸配重塊。15. 電氣安裝及電氣接線，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。16. 穿變幅鋼絲繩，起

4、重鋼絲繩。穿變幅鋼絲繩，起重鋼絲繩在穿繞前剖勁，以防鋼絲繩扭絞傷人17. 用起重機(jī)吊升起重臂離地面約15m后，利用變幅機(jī)構(gòu)起升起重臂。18. 吊裝配重塊至設(shè)計要求約 44噸。19. 各部件安裝，安全裝置調(diào)試，各行走臺車行走方向檢查并進(jìn) 行整車試運(yùn)轉(zhuǎn)，按規(guī)定試車驗(yàn)收。第三條MQ540/30型起重機(jī)拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行，應(yīng)采用安全基本要求可參照安裝的安全基本要求。（二）危險源辨識及產(chǎn)生原因分析起重機(jī)安裝拆除危險辨識表序號作 業(yè) 內(nèi) 容傷害類別產(chǎn)生的原因1技 術(shù) 交 底觸電技術(shù)人貝對施工場地，配電方式等未作詳細(xì)交底或操 作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)

5、行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn) 行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人 員未按正確方法操作。2施工 準(zhǔn) 備觸電未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯 誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械 設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié) 構(gòu) 矯 正 拼 裝觸電使用的

6、電焊機(jī)、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未清理周邊 環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作，指揮售貨員失誤，吊具、捆 綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全 防護(hù)意識差等原因。4中觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。間驗(yàn)收物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使 用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按

7、規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不 牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操 作人員未系安全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式 不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。6疋位 及 連 接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳

8、板，照明不足，操 作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 氣割設(shè)備、工具的安全防護(hù)性能不良等。觸電使用的電焊機(jī)，電動工器具，照明燈具及線路漏電等 產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等。7結(jié)構(gòu)總 裝（結(jié)構(gòu)拆 除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操 作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范， 高空墜物等機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操

9、作方式不正 確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章 等。觸電使用的電焊機(jī)、電動工器具，照明燈具及線路漏電等 產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)焊接，切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺 放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。8機(jī) 電 設(shè) 備 拆 裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害， 操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、 高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤

10、，吊具捆綁方式不符合要求，繩 索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備的車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員 操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運(yùn)車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn) 場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。起重傷害操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求， 繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。10試運(yùn)高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。行物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，

11、存在故障缺陷，操作方式不正 確等。11清占八、入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不當(dāng)，操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等。起重傷害操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求， 繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣 工 驗(yàn) 收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操 作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等?；馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生

12、的火花引起易燃物或氧氣、乙炔擺放 不當(dāng)，漏氣，回火等。（三）起重設(shè)備安裝拆除一般安全控制措施第四條 參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作 人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后 方可上崗。第五條進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。第六條特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。第七條開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。第八條施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。第九條 施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知” 活動，并按要求做好記錄。第十條現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

13、及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。第十一條 高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全 帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。第十二條 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面， 懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。第十三條 施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護(hù)和保 養(yǎng)。第十四條 起重，運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的 安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。第十五條轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè) 施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定， 確保其安全性符合要求。第十六條 大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮 協(xié)同配合。第十七條 構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。第十八條 電氣

14、系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。第十九條 起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指 揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng) 一行動。第二十條 安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線， 并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。第二一條 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。第二十二條 安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須 及時制止和處理。第二十三條 安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)（四）技術(shù)交底第二十四條由項目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了 解本起重機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)，施工質(zhì)量，施工安全和工期進(jìn)

15、度 計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做 到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷 害。第二十五條 在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù) 活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交 底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí)，避免施工人員技術(shù)上工 藝上的失誤造成人為傷害。第二十六條 工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措 施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。第二十七條 工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)， 深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù) 問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。（五）施工準(zhǔn)備第二十八條 疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平 引起碰撞

16、，傾翻，意外傷人等事故。第二十九條工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，墊穩(wěn)，墊實(shí)，防止倒塌，滑落傷人。第三十條 轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況， 嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。第三十一條準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。第三十二條構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時應(yīng)擺放整齊，運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查， 超長、超寬、超高件運(yùn)輸時還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需 要專車引導(dǎo)。（六）結(jié)構(gòu)矯正、拼裝第三十三條 參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種 的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。第三十四條 人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時須選用合理的抬放方 式，防

17、止人為傷害。第三十五條 使用機(jī)械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮， 其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。第三十六條 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采 取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。第三十七條熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，作出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱 引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。第三十八條使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10m內(nèi)不得有明火。第三十九條拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。第四十條 拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè) 時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。第四十一條使用角磨機(jī)打磨時操作

18、人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。第四十二條已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。第四十三條高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。（七）中間驗(yàn)收第四十四條 驗(yàn)收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗(yàn) 收工作要求。第四十五條所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄。第四十六條驗(yàn)收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。（八）吊裝第四十七條參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。第四十八條作業(yè)前必須檢杳起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具第四十九條合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)

19、件必須找準(zhǔn)重心后再起吊。第五十條 被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。第五十條構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。第五十二條高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。第五十三條吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。（九）定位及連接第五十四條面。作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合第五十五條使用的焊接設(shè)備，機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器， 且絕緣良好，電源線路需隨時檢查第五十六條構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)第五十七條定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必

20、須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。第五十八條作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷、氣割燙傷和火災(zāi)。（十）結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）第五十九條構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。第六十條 大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防 意外發(fā)生。第六一條拆裝長件，重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。第六十二條拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。第六十三條當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機(jī)具下落傷人。第六十四條作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的 要求進(jìn)行動作。第六十五條起吊設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn) 行。第六十六條 在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)?車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。第六十七條 工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān) 人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。第六十八條 作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和 安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。第六十九條 總裝（拆除）中使用氣割，電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)、防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離