MQ54030型門式起重機拆裝安全技術措施

1、MQ540/30型門式起重機拆裝安全技術措施（一） 拆裝一般順序第一條MQ540/30型門式起重機的拼裝，安裝是依據(jù)編號圖及各部分總圖以及有關要求和注意事項，并根據(jù)工地具體條件制定詳 細的安裝方案及安全措施進行安裝工作。第二條安裝順序及基本要求：1. 測量軌道標高和平行度，定好四組行走臺車點， 將四組行走臺車分別吊裝在軌道的定點。行走臺車放置在軌道定點上，必須用方木，木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐。2. 安裝兩根底梁。底梁吊裝就位與行車臺車連接好后，必須用鋼管將底梁支撐牢固， 或者用鋼絲繩及手拉葫蘆將底梁拉好，地錨拉力不小于3噸。3. 安裝橫梁。吊裝橫梁前，必須在行走臺車上搭好腳手架。4. 安

2、裝縱梁、斜撐在地面將縱梁，斜撐拼裝好后進行吊裝，吊裝前各桿件連接處要搭好腳手架。5. 安裝四組斜梁及上下連桿。各桿件連接處要搭好腳手架。6. 拼裝中心懸架及安裝。各桿件連接處須搭好腳手架。7. 安裝門架梯子、走臺、欄桿，電纜絞盤。8. 在地面拼裝回轉盤并整體吊裝，測量回轉軌道水平度。9. 安裝四組回轉臺車。1）衛(wèi)星齒輪放在回轉針齒圈的適當部位內，將四組回轉臺車支墊穩(wěn)固在回轉軌道上2) 將回轉機構立軸，中心軸拼裝在機臺上，再整體吊裝機臺。3) 在吊裝前，起吊用起重機停置處地基必須平整堅實；4) 對起重機制動等機構的性能狀況進行檢查；5) 正確選用吊具、吊點，在吊點棱角處要用包角或小方木支墊，以防

3、割斷吊索；6) 指派專人指揮，并將吊裝的重量，幅度及高度向起重機操作人員交底；起吊時先將機臺吊離地面約30cm后，觀察起重機制動狀況，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認正 常后才可平穩(wěn)起吊。10. 在地面拼裝配重箱，然后吊裝配重箱及三大機構和電氣設備。11. 吊裝機械室房架、拼裝、安裝豎塔、斜拉撐。12. 安裝機械室墻板、機棚、操作室及機電設備接線。13. 在地面將起重臂拼裝成整體，然后吊裝起重臂穿大軸。(安全基本要求參照機臺吊裝，大軸穿好后，將起重臂緩慢落下， 起重臂尖部滑輪組用方木支墊好。)14. 吊裝1520噸配重塊。15. 電氣安裝及電氣接線，機構運轉。16. 穿變幅鋼絲繩，起

4、重鋼絲繩。穿變幅鋼絲繩，起重鋼絲繩在穿繞前剖勁，以防鋼絲繩扭絞傷人17. 用起重機吊升起重臂離地面約15m后，利用變幅機構起升起重臂。18. 吊裝配重塊至設計要求約 44噸。19. 各部件安裝，安全裝置調試，各行走臺車行走方向檢查并進 行整車試運轉，按規(guī)定試車驗收。第三條MQ540/30型起重機拆除順序與安裝順序逆退進行，應采用安全基本要求可參照安裝的安全基本要求。（二）危險源辨識及產生原因分析起重機安裝拆除危險辨識表序號作 業(yè) 內 容傷害類別產生的原因1技 術 交 底觸電技術人貝對施工場地，配電方式等未作詳細交底或操 作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進

5、行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運 行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人 員未按正確方法操作。2施工 準 備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯 誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械 設備存在故障或操作方法不正確等。3結 構 矯 正 拼 裝觸電使用的

6、電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產生的危害。火災氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未清理周邊 環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構件轉運過程中的操作，指揮售貨員失誤，吊具、捆 綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全 防護意識差等原因。4中觸電照明燈具，線路漏電等產生的危害。間驗收物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規(guī)范要求，工具使 用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按

7、規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不 牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操 作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式 不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6疋位 及 連 接物體打擊構件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳

8、板，照明不足，操 作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 氣割設備、工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等 產生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等。7結構總 裝（結構拆 除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操 作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置不規(guī)范， 高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操

9、作方式不正 確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章 等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等 產生的危害?；馂暮附?，切割時產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺 放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的 切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機 電 設 備 拆 裝觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產生的危害， 操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或 選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、 高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤

10、，吊具捆綁方式不符合要求，繩 索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備的車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員 操作失誤或違章等?；馂木€路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構件捆綁固定不牢，施工現(xiàn) 場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求， 繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。行物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，

11、存在故障缺陷，操作方式不正 確等。11清占八、入庫物體打擊構件放置不規(guī)范，工具使用不當，操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等。起重傷害操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求， 繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產生的危害。12竣 工 驗 收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操 作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正 確等?；馂氖┕み^程中產生

12、的火花引起易燃物或氧氣、乙炔擺放 不當，漏氣，回火等。（三）起重設備安裝拆除一般安全控制措施第四條 參加施工的有關技術人員，管理人員，操作 人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經考試合格后 方可上崗。第五條進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。第六條特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。第七條開工前項目負責人應組織施工、技術、安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。第八條施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。第九條 施工中做好“三工”活動和班前“危險預知” 活動，并按要求做好記錄。第十條現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程

13、及相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。第十一條 高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全 帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。第十二條 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面， 懸空作業(yè)必須掛好安全網。第十三條 施工設備，工器具等應經常檢查，維護和保 養(yǎng)。第十四條 起重，運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的 安全性能進行檢查，確保設備安全運行。第十五條轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設 施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定， 確保其安全性符合要求。第十六條 大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮 協(xié)同配合。第十七條 構件對接時禁止用手探孔找正。第十八條 電氣

14、系統(tǒng)通電調試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。第十九條 起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指 揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng) 一行動。第二十條 安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線， 并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。第二一條 施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。第二十二條 安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須 及時制止和處理。第二十三條 安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)（四）技術交底第二十四條由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝（拆除）項目有關技術人員，管理人員，操作人員了 解本起重機的特點，結構，施工質量，施工安全和工期進

15、度 計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做 到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷 害。第二十五條 在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術 活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交 底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工 藝上的失誤造成人為傷害。第二十六條 工程技術人員應制定出可靠的安全技術措 施，并在施工中督促落實，確保措施到位。第二十七條 工程技術人員應當履行本崗位安全職責， 深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術 問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。（五）施工準備第二十八條 疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平 引起碰撞

16、，傾翻，意外傷人等事故。第二十九條工作場地清理時，各種鋼結構件應擺放整齊，墊穩(wěn)，墊實，防止倒塌，滑落傷人。第三十條 轉運構件車輛的駕駛員必須了解地形情況， 嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。第三十一條準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網、安全帶等防護器材。第三十二條構件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查， 超長、超寬、超高件運輸時還需作好明顯標識，必要時還需 要專車引導。（六）結構矯正、拼裝第三十三條 參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種 的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。第三十四條 人工轉運小構件時須選用合理的抬放方 式，防

17、止人為傷害。第三十五條 使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮， 其設備的防護裝置必須齊全。第三十六條 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采 取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。第三十七條熱矯正后的構件應妥善放置，作出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱 引起火災或燙傷相關人員。第三十八條使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10m內不得有明火。第三十九條拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。第四十條 拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè) 時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。第四十一條使用角磨機打磨時操作

18、人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。第四十二條已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。第四十三條高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。（七）中間驗收第四十四條 驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗 收工作要求。第四十五條所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。第四十六條驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。（八）吊裝第四十七條參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。第四十八條作業(yè)前必須檢杳起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具第四十九條合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構

19、件必須找準重心后再起吊。第五十條 被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。第五十條構件吊裝前應將雜物清理干凈。第五十二條高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。第五十三條吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。（九）定位及連接第五十四條面。作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合第五十五條使用的焊接設備，機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器， 且絕緣良好，電源線路需隨時檢查第五十六條構件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區(qū)第五十七條定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必

20、須按照指定組裝人員的要求進行動作。第五十八條作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷、氣割燙傷和火災。（十）結構總裝（結構拆除）第五十九條構件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。第六十條 大構件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防 意外發(fā)生。第六一條拆裝長件，重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。第六十二條拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。第六十三條當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。第六十四條作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的 要求進行動作。第六十五條起吊設備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應經常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運 行。第六十六條 在總裝（拆除）過程中作轉運構件運輸?shù)?車輛進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。第六十七條 工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關 人員進入作業(yè)區(qū)域。第六十八條 作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和 安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。第六十九條 總裝（拆除）中使用氣割，電焊等熱源作業(yè)后應注意防護、防止燙傷；作業(yè)產生火花應注意隔離