廣源南沙水電廠3機(jī)組B級檢修策劃書2010年MicrosoftWord文檔

1、3#發(fā)變組B級檢修技術(shù)方案一、 概述：紅河廣源南沙水電廠3發(fā)變組自08年8月安裝完畢投入生產(chǎn)至今，已安全運行一年有余，根據(jù)水電站相關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，同時為了保證3發(fā)變組設(shè)備安全穩(wěn)定運行，針對機(jī)組制造、安裝存在的問題、運行過程中出現(xiàn)的缺陷情況，需進(jìn)行一次B級檢修，此次B級檢修范圍包括：水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器系統(tǒng)、筒閥系統(tǒng)、進(jìn)水口閘門系統(tǒng)、發(fā)變組電氣一次設(shè)備 、勵磁系統(tǒng) 、發(fā)變組保護(hù) 、技術(shù)供水系統(tǒng)、預(yù)防試驗（見預(yù)防性試驗策劃書）及其它。3#發(fā)變組為混流式水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號為：HLA773a-LJ-420，發(fā)電機(jī)型號為：SF50-50/9010，設(shè)計水頭為：44.5M，最小水頭為：31.46M

2、，主變型號為：SF10-63000/110。二、工作目標(biāo)針對南沙水電廠3#發(fā)變組的運行狀態(tài),本次檢修應(yīng)達(dá)到以下目的:1、 消除運行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷;2、 消除安裝、設(shè)計、制造中存在的缺陷;3、 對不合理、不科學(xué)的部分進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化;4、 完成安裝時遺留的項目;5、 對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查清洗，對設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量和調(diào)整，整理出全套原始技術(shù)數(shù)據(jù);并收集整理各種密封件.6、 對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗和設(shè)備定值進(jìn)行校驗及各項操作試驗;三、工作依據(jù):1. 水輪發(fā)電機(jī)組安裝檢修技術(shù)規(guī)范2. 廠家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3. 電力行業(yè)安全規(guī)程4. 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5. 南沙水電廠設(shè)備運行維護(hù)規(guī)程6. 結(jié)合1#、2#

3、發(fā)變組B級檢修前后設(shè)備性能改善情況，同時依據(jù)3#發(fā)變組設(shè)備自身情況，制定行之有效的合理檢修方案。四、 工作內(nèi)容本次檢修包含以下四方面即常規(guī)檢修頂目、運行中發(fā)現(xiàn)（不能處理）的遺留缺陷、安裝時未完成的項目、技術(shù)改造項目（一）檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢修標(biāo)準(zhǔn)項目分項目驗收等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公 用 部 分1檢修前機(jī)組數(shù)據(jù)、參數(shù)測量記錄發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)、推力軸承油流量、溫度及運行參數(shù)1機(jī)組運行工況下測量、記錄記錄發(fā)電空冷、軸承油系統(tǒng)、調(diào)速器回油系統(tǒng)冷卻器壓力流量記錄調(diào)速油泵啟停、運行時間及壓力參數(shù)、電機(jī)運行電流、絕緣（值）測量發(fā)電機(jī)軸電壓記錄3#機(jī)組擺度、振動數(shù)據(jù)檢修前電測、熱工儀表試驗儀器檢查油氣水系統(tǒng)泄漏

4、點檢查2檢修前設(shè)備準(zhǔn)備1、2#檢修泵及1-3#直接排水泵維護(hù)保養(yǎng)1開工前完成檢修集水井水位報警裝置檢查動作可靠廠房橋機(jī)、壩頂門機(jī)、尾水門機(jī)試運行自動抓梁、行走機(jī)構(gòu)、制動裝置等工作正常進(jìn)、尾水檢修閘門檢查檢修門平壓閥檢查清掃及水封檢查檢修前評估符合檢修文件包要求水 輪 機(jī)B級檢修3水導(dǎo)軸承軸承間隙測量檢查、記錄3測量準(zhǔn)確，對比分析并調(diào)整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán)重則更換軸瓦磨損情況檢查、記錄無脫殼、劃痕、硬點軸領(lǐng)與軸承座間距測量結(jié)構(gòu)完整，干凈擋油筒檢查清掃干凈，無滲漏、無掉漆油冷器檢查、清掃、試壓無損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏油槽、呼吸器清掃干凈無異物測溫計電纜扎

5、帶檢查無松脫，可靠，不合格扎帶要更換水導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分調(diào)速環(huán)維護(hù)保養(yǎng)，接力器鎖錠缺陷的處理（天重、南瑞廠家來人）3各緊固螺栓防松檢查、加適量潤滑脂頂蓋衛(wèi)生清掃干凈,無油跡導(dǎo)葉、底環(huán)外觀檢查無汽蝕、裂紋，機(jī)械損傷導(dǎo)葉連桿機(jī)構(gòu)檢查銷可靠，連接牢固止水裝置檢查無機(jī)械損傷導(dǎo)葉軸承檢查無重磨損，密封良好活動導(dǎo)葉端面、立面間隙測量檢查帶壓、不帶壓情況下均滿足設(shè)計值調(diào)速器控制環(huán)抗磨塊間隙檢查，壓塊螺絲檢查，抗磨塊面加油，接力器卡環(huán)安裝。符合設(shè)計要求，加注適量潤滑脂5轉(zhuǎn)輪及大軸部分各部位氣蝕檢查、測量、攝影及空蝕處理3氣蝕部位處理合格主軸軸領(lǐng)清掃檢查干凈，無劃痕，毛刺、銹蝕上、下止漏環(huán)間隙測

6、量檢查測量準(zhǔn)確，比較設(shè)計值、最大值、平均值符合要求6蝸殼及尾水管蝸殼及尾水管人孔門螺栓檢查1螺栓緊固，門體無滲漏蝸殼、壓力鋼管外觀檢查無裂紋、汽蝕和嚴(yán)重銹蝕尾水管外觀檢查無裂紋、汽蝕、掉砼各壓力測嘴檢查無堵塞，管路疏通尾水盤形閥、蝸殼排水閥檢查無滲漏，操作靈活流道檢查、缺陷處理及清渣流道內(nèi)壁光滑無沖蝕，防護(hù)層完整，流道內(nèi)無雜物7主軸密封檢修工作密封解體檢查、清掃3干凈，無異物工作密封磨損量測量磨損量滿足要求檢修密封間隙測量間隙滿足要求主軸密封供水管路清掃管道暢通、干凈8供水系統(tǒng)雙向供水閥解體檢查及倒換試驗3工作正常全自動濾水器解體檢查清掃，排污管檢查干凈，濾網(wǎng)無破損，排污管無堵塞，排污閥操作靈

7、活可靠電動閥檢查不漏油、不漏水，齒輪無損壞，手/自動動作靈活可靠上導(dǎo)、水導(dǎo)、推力、空冷器、主軸密封示流信號計解體檢查、清掃，管路疏通，流量測試干凈，示流準(zhǔn)確旋流除砂器解體檢查清掃、排污管檢查、排污閥門更換干凈，濾網(wǎng)無破損，排污管無堵塞，排污閥操作靈活可靠技術(shù)供水系統(tǒng)整體充水試驗流量壓力正常，管路閥門無滲漏9頂蓋檢修頂蓋內(nèi)衛(wèi)生清掃1淤泥清掃干凈兩臺頂蓋排水泵管路連接法蘭檢查管路閥門無滲漏發(fā) 電 機(jī)B級檢修10定子、轉(zhuǎn)子檢修制動環(huán)檢查1盤車檢查整個制動環(huán)平整光滑，無裂紋及異常磨損及劃痕，螺釘緊固可靠風(fēng)閘檢修 動作檢查及動作行程測量。（解體一個）（風(fēng)閘內(nèi)注油）風(fēng)洞全面檢查各部件及緊固件完好，無異常發(fā)

8、電機(jī)風(fēng)道檢查干凈、各部件完好，無漏風(fēng)情況發(fā)電機(jī)氣隙測量空氣間隙8.0，其最大值或最小值與其平均值之差不應(yīng)超過平均值的5%（1）定子上部齒壓板及其調(diào)整螺栓檢查3無松動變形，固定可靠定子各部清掃檢查3干凈，無異常定子鐵芯松動情況檢查無松動定子所有緊固螺栓檢查及處理緊固、無松動定子絕緣檢查試驗合格定子泄漏試驗略（2）轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)上、下部空氣間隙測量檢查3測量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)分析，滿足要求轉(zhuǎn)子各部、空氣氣檢查清掃干凈，焊縫無裂紋，螺絲無松動，鎖錠良好制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查無裂紋、松動轉(zhuǎn)子磁軛下沉情況檢查測量準(zhǔn)確、數(shù)值對比轉(zhuǎn)子所有緊固螺栓檢查及處理緊固好、無松動轉(zhuǎn)子絕緣檢查合格11上導(dǎo)軸承檢修油槽清掃 檢查及

9、滲漏試驗）3干凈，無異物、無漏油軸領(lǐng)表面光亮度及磨損情況檢查無劃痕，毛刺、銹蝕測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎帶要更換,測溫準(zhǔn)確油冷器檢查清掃、試壓干凈，銅管無損傷變形，試壓0.3Mpa，30分鐘無滲漏上導(dǎo)間隙測量調(diào)整測量準(zhǔn)確，對比分析后調(diào)整至正常范圍軸領(lǐng)與軸承座間距測量結(jié)構(gòu)完整，干凈上導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格軸承絕緣檢查試驗合格12上機(jī)架上、下機(jī)架各部檢查清掃1衛(wèi)生干凈，焊縫無裂紋上、下機(jī)架固定螺栓檢查牢固，鎖錠良好上風(fēng)洞蓋板螺絲檢查無松動，鎖錠良好下風(fēng)洞蓋板螺絲檢查無松動13推力及下導(dǎo)軸承油槽清掃 檢查3干凈，無異物測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎帶要更換,測溫準(zhǔn)確

10、下導(dǎo)瓦、推力瓦磨損情況檢查、記錄干凈，無異物、無脫殼、劃痕、硬點軸承間隙測量檢查、記錄和調(diào)整測量準(zhǔn)確，對比分析并調(diào)整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán)重則更換下導(dǎo)密封蓋 漏油處理1 無漏油下導(dǎo)擋油桶更換處理 無漏油下導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格軸承絕緣檢查合格油冷卻器檢查及水壓試驗無損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏調(diào)速器、筒閥、輔且系統(tǒng)機(jī)械部分14調(diào)速器機(jī)械部分檢修導(dǎo)葉接力器壓緊行程測量與調(diào)整1測量準(zhǔn)確、對比分析后調(diào)整至正常范圍導(dǎo)葉接力器檢查處理接力器無滲漏，動作靈活可靠，各部件完好緊固；兩接力器活塞全行程的偏差1.0mm安裝接力器行程機(jī)械開度指示標(biāo)尺安裝位置合理，開度指示正確回油

11、箱及管路檢查及處理三漏處理；濾網(wǎng)、呼吸器清掃調(diào)速器壓油泵組檢查處理油泵完好；電機(jī)同心度、同軸度偏差0.10mm；軸承注油,聯(lián)軸器完好；逆止閥泄荷閥動作靈活可靠；安全閥動作壓力6.3Mpa；過濾器清洗干凈，濾芯清潔完好；管路閥門完好，無滲漏壓油槽及管路檢查壓油槽安全閥動作壓力6.5Mpa；各閥門動作靈活可靠；壓油槽及部件無滲漏漏油箱及管路檢查處理箱體及管路、油泵組完好，無滲漏；閥門操作靈活可靠；濾油器干凈，濾網(wǎng)干凈完好；呼吸器清掃干凈雙過濾器濾芯檢查清掃干凈，無破損主配壓閥檢查處理無毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動作靈活、可靠事故配壓閥檢查處理無毛刺、損傷、銹蝕，間隙滿足要求，動作靈活可靠機(jī)械

12、過速保護(hù)裝置檢查處理彈簧無變形，過速動作靈活，緊裝置可靠15筒閥機(jī)械部分檢修壓油泵出口組合閥解體檢查、組合閥漏油處理1無毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動作靈活、可靠回油箱清掃干凈，無滲漏透平油處理油質(zhì)情況做好記錄，便于分析，油質(zhì)合格。壓油槽安全閥校驗動作正常，不漏氣過濾器濾芯清洗干凈，濾芯無破損電磁閥解體檢查、清掃干凈，閥芯無毛刺，劃傷，動作可靠壓油泵檢查盤車靈活，襯套無損壞，電動機(jī)加注黃油呼吸器清掃結(jié)構(gòu)完整，干凈接力器解體檢查（解體2個），廠家來人指導(dǎo)外觀固定良好，活塞桿無毛刺所有油管滲漏油檢查及處理（清點漏油點）無滲漏，損傷所有油管緊固情況檢查及處理緊固16機(jī)組輔助設(shè)備檢修軸承油冷卻器檢

13、查1解體清掃，0.4MPa水壓試壓合格；管路閥門完好操作靈活可靠；無滲漏技術(shù)供水裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏供氣裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏17油處理對更換下來的回油進(jìn)行濾油處理（采用真空濾油機(jī)過濾）1對更換下來的回油必須經(jīng)點檢員、總工同意后排至指定的油罐。采用板框壓力濾油機(jī)進(jìn)行濾油處理，油質(zhì)化驗合格后點檢員、總工驗收簽字上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油更換濾油處理及做試驗。筒閥、調(diào)速器用油試驗取油樣送檢18移動頂轉(zhuǎn)子裝置頂轉(zhuǎn)子軸油泵檢查壓力調(diào)節(jié)富裕值大，油泵運行穩(wěn)定、切換正常12.5Mpa電氣部分序號檢修標(biāo)準(zhǔn)項目分項目驗收等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)、變壓器及其一次開關(guān)B

14、級檢修19發(fā)電機(jī)及其一次開關(guān)定子端部線圈及繞組聯(lián)接處，槽楔檢查3各部位清掃干凈，連接緊固磁極清掃檢查1各部位清掃干凈，引線連接螺栓緊固定子線圈檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊固轉(zhuǎn)子衛(wèi)生清掃檢查絕緣合格，衛(wèi)生清掃干凈集電環(huán)及碳刷支架、碳刷、引線檢查。刷架進(jìn)行更換3各部位清掃干凈，連接緊固，不合格碳刷更換。 滅磁開關(guān)檢修1各部位清掃干凈，連接緊固、觸點無燒傷勵磁變相關(guān)設(shè)備檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固3機(jī)組所有低壓電機(jī)檢查清掃、加注黃油及試驗各部位清掃干凈，連接緊固、運轉(zhuǎn)正常、絕緣合格勵磁風(fēng)機(jī)清掃、檢查及加注黃油衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，風(fēng)機(jī)正常發(fā)電機(jī)CT檢查，中性點CT處理3衛(wèi)生清潔，接線牢固

15、發(fā)電機(jī)中心點設(shè)備檢查清掃、增加中性點刀閘3衛(wèi)生清潔，接線牢固。中性點刀閘操作靈活10.5kV段母線上設(shè)備檢查、連接螺栓緊固、清掃及預(yù)防性試驗（含高壓屏柜、斷路器、刀閘、母線、PT、避雷器、高壓電纜等），母排絕緣護(hù)套檢查處理1衛(wèi)生清潔，接線牢固、按規(guī)程進(jìn)行試驗合格，對母線銅排取樣做含銅量分析3發(fā)電機(jī)出口共箱母線及設(shè)備檢查、清掃（含出口PT、避雷器、斷路器、刀閘、高壓屏柜、母線、勵磁變、高壓電纜等）衛(wèi)生清潔，接線牢固、按規(guī)程進(jìn)行試驗高壓配電柜內(nèi)冷卻風(fēng)扇解體加注黃油檢查各部位清掃干凈，連接緊固、運轉(zhuǎn)正常、絕緣合格20主變及廠用變主變低壓側(cè)共箱母線檢查、清掃1各部位清掃干凈，連接緊固呼吸器檢查硅膠顏色

16、正常，份量充足接地裝置檢查清掃、上油漆1各部位連接緊固油汽隔離式套管檢查、處理各部位清掃干凈，無異常主變本體清掃及泄漏情況檢查處理各部位清掃干凈，無異常、無漏油主變絕緣搖測1絕緣合格，運行正常主變直流電阻測量阻值符合要求主變介損試驗、中性點放電間隙試驗略主變套管絕緣及介損試驗略主變6臺風(fēng)機(jī)解體檢查加注黃油處理1無發(fā)卡、無異常響聲、運轉(zhuǎn)正常主變直流泄漏試驗略主變頂部兩個熱風(fēng)通氣管解體檢查1各部位清掃干凈，連接緊固主變高壓套管取油樣對外送檢略主變?nèi)∮蜆訉ν馑蜋z3符合檢驗要求廠用變及開關(guān)檢查，清掃1各部位清掃干凈，無異常廠用變絕緣搖測絕緣合格，運行正常廠用變直流電阻阻值符合要求廠用變介損檢查略廠變交

17、流耐壓試驗咯廠變高壓側(cè)電纜預(yù)防性試驗略廠變風(fēng)機(jī)解體檢查處理無發(fā)卡、無異常響聲、運轉(zhuǎn)正常21機(jī)盤屏檢查機(jī)盤屏檢查，清掃1各部位清掃干凈，無異常機(jī)盤屏母線、開關(guān)檢查、清掃開關(guān)定值檢查各部位清掃干凈，連接緊固母排及接觸器檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固，各元件完好控制部分二次接線端子檢查緊固、銹蝕端子更換端子堅固、無銹蝕二次回路絕緣搖測，繼電器校驗 各項功能正常22電氣一次其他部分壓油泵電機(jī)、漏油泵電機(jī)、永久過濾裝置電機(jī)、頂蓋排水泵電機(jī)、進(jìn)水口液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)及各電動閥電機(jī)檢查清掃，絕緣搖測1各部位清掃干凈，連接緊固，絕緣合格, 調(diào)試運行正常3發(fā)電機(jī)層及水輪機(jī)層各屏柜檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊

18、固中性點刀閘機(jī)構(gòu)檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固各屏柜、設(shè)備電纜孔洞檢查封堵（安裝單位遺留問題）滿足電纜防火要求水車室照明燈改造安裝位置合理調(diào)速器電氣部分B級檢修23調(diào)速器電氣部分檢修調(diào)速器各屏柜（含電氣柜、機(jī)械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏內(nèi)各回路檢查1）端子檢查緊固，插接件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常調(diào)速器系統(tǒng)各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好測速及過速保護(hù)回路檢查回路完好，探頭間隙符合要求無水調(diào)試：1）手自動控制切換及現(xiàn)地遠(yuǎn)方控制切換試

19、驗；2）調(diào)速器事故停機(jī)試驗；3）導(dǎo)葉開度反饋檢查試驗正常，各元件完好筒閥電氣部分B級檢修24筒閥電氣部分檢修筒閥各屏柜（含電氣柜、機(jī)械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏內(nèi)各回路檢查1）端子檢查緊固，插接件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常筒閥系統(tǒng)各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好無水調(diào)試：1）手自動控制切換及現(xiàn)地遠(yuǎn)方控制切換試驗；2）筒閥事故停機(jī)試驗3試驗正常，各元件完好勵磁系統(tǒng)B級檢修25勵磁系統(tǒng)檢修勵磁裝置各屏檢查清掃、濾網(wǎng)清洗1）端子檢查緊固、插接

20、件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗1衛(wèi)生清掃干凈，端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常滅磁開關(guān)機(jī)構(gòu)、觸頭清掃、檢查機(jī)構(gòu)正常, 觸頭無銹蝕勵磁冷卻風(fēng)扇解體清掃檢查加注黃油衛(wèi)生清掃干凈，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常母排檢查、清掃，動力電源電纜絕緣檢查、清掃衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格屏內(nèi)繼電器校驗及滅磁開關(guān)觸頭各輔助接點、保險檢查1繼電器定值正確動作正常，開關(guān)輔助接點檢查正常勵磁各控制電源開關(guān)檢查清掃清掃干凈，開關(guān)可靠系統(tǒng)模擬試驗按試驗手冊要求進(jìn)行，試驗合格小電流試驗按試驗手冊要求進(jìn)行，合格勵磁故障聯(lián)跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)模擬試驗回路正確勵磁裝置空載試驗、啟動試驗及逆變滅磁試驗各輔助功能試驗、各參數(shù)測試檢查按

21、試驗手冊要求進(jìn)行發(fā)變組保護(hù)B級檢修26發(fā)變組保護(hù)檢修發(fā)變組保護(hù)屏柜、同期裝置、CT端子箱、PT柜端子緊固，衛(wèi)生清掃1端子緊固，清掃干凈.保護(hù)各回路絕緣檢查大于10M，滿足規(guī)程要求CT、PT本體二次接線檢查全部CT,PT二次接線緊固.各保護(hù)定值檢驗與定值單相符保護(hù)跳閘矩陣檢驗與定值單相符保護(hù)輸入輸出接點檢驗（跳閘，信號）開、閉正確發(fā)變組保護(hù)各邏輯回路檢查及至RTU保護(hù)信號核對各邏輯回路檢查正常，至RTU信號核對正確。發(fā)變組保護(hù)整組模擬試驗發(fā)變組保護(hù)帶開關(guān)傳動試驗正常保護(hù)帶負(fù)荷檢驗，檢查二次回路完好性及測量各差動保護(hù)不平衡電流各回路完好差流滿足要求出口繼電器進(jìn)行功率測試實驗按要求進(jìn)行試驗轉(zhuǎn)子一點接

22、地信號接線改到保險下端改線后滿足保護(hù)要求主變溫度計校驗按要求進(jìn)行校驗主變保護(hù)屏差動用電流N為短接后接地，需將差動支路分別在保護(hù)屏實現(xiàn)一點接地。進(jìn)行改造，符合設(shè)計要求同期裝置B級檢修27同期裝置檢修自準(zhǔn)同期裝置屏內(nèi)衛(wèi)生清掃1衛(wèi)生清掃干凈各回路檢查：1）端子檢查緊固、插接件檢查；2）回路絕緣檢查；3）回路模擬試驗衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格繼電器校檢，切換開關(guān)等元件檢查定值正確，接點正常，元件完好整體模擬試驗試驗正常測量系統(tǒng)B級檢修28測量系統(tǒng)檢修各屏內(nèi)衛(wèi)生清掃1衛(wèi)生清掃干凈水力測量管路疏通測壓正常，無堵塞測量表計校驗動作靈敏，測量準(zhǔn)確各測量回路及變送器輸出回路檢查：1）端子檢查緊固、插接件

23、檢查；2）回路絕緣檢查； 3）各測溫點校驗。各部件連接緊固，絕緣合格，圖實相符，校驗合格主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分B級檢修29主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分主變冷卻控制及技術(shù)供水控制箱檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈主變測溫系統(tǒng)檢查校驗無斷線、短線 ，測溫正常各控制回路檢查：1）端子檢查緊固；2）回路絕緣檢查各部件連接緊固，絕緣合格.元器件檢查各元件完好各控制回路模擬試驗回路模擬試驗正常機(jī)組LCU B級檢修30機(jī)組LCU檢修回路檢查及端子緊固1回路正確，端子緊固更換下位機(jī)模擬量模塊數(shù)據(jù)能穩(wěn)定顯示屏柜衛(wèi)生清掃衛(wèi)生清掃干凈畫面及報警檢查正確無誤修改下位機(jī)程序修改正確設(shè)備檢查試驗運行正常，指示正確，參數(shù)合

24、格，動作可靠自動開機(jī)、停機(jī)、事故停機(jī)調(diào)試滿足正常操作要求頂蓋液位計數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)上位機(jī)正常顯示水導(dǎo)油位模擬量信號引至上位機(jī)上位機(jī)能實時監(jiān)控水導(dǎo)信號機(jī)械過速接點引至下位機(jī)接線并做模擬實驗開停機(jī)流程及程序檢查3工作正常閘門（快速門）操作調(diào)試能正常動作進(jìn)水口閘門電氣控制B級檢修31進(jìn)水口閘門電氣控制檢修屏內(nèi)檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈回路檢查：1）端子檢查緊固；2）回路絕緣檢查；3）.回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格進(jìn)水口閘門動力屏、母線、開關(guān)及電機(jī)檢查、清掃，絕緣檢查衛(wèi)生清掃干凈，接線緊固，絕緣合格閘門調(diào)試回路正常1) 遠(yuǎn)方及現(xiàn)地啟/閉閘門試驗試驗動作正常2) 閘門下滑200、300試驗1試驗動作正常，

25、信號正確處理3) 手動及模擬水機(jī)事故快速閉門試驗1試驗動作正常，信號正確 4）繼保室事故停機(jī)試驗（安裝單位遺留問題）1按設(shè)計要求做（二）、運行中發(fā)現(xiàn)3#機(jī)（不能處理）的遺留缺陷序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1.3機(jī)空氣圍帶不能正常工作（圍帶漏氣、誤發(fā)信號）工作正常，無滲氣22.機(jī)組軸電流表計顯示不大正常查明原因、并徹底清洗大軸接地碳刷23.緊急停機(jī)落筒閥時，如筒閥有發(fā)卡信號，則筒閥落不下 。符合設(shè)計要求14.3機(jī)筒閥控制屏控制電源只有一路220V交流電源。加裝電源。符合雙電源供電15.3#機(jī)出口斷路器下端電磁聲較大。查明原因進(jìn)行處理16.3#機(jī)筒閥油壓裝置手動排氣閥3Q104.2

26、關(guān)不嚴(yán)。動作正常、無滲漏現(xiàn)象7.3#機(jī)筒閥壓油罐進(jìn)人孔漏氣處理。無漏氣現(xiàn)象18.3機(jī)組上位機(jī)數(shù)據(jù)顯示跳變（勵磁電壓、電流、轉(zhuǎn)速、技術(shù)供水總管壓力、主軸密封總管壓力、主變繞組溫度）查明原因確保數(shù)據(jù)顯示一致無跳變29.3# 機(jī)調(diào)速器油壓裝置1、2#油泵的組合閥有漏油現(xiàn)象。無滲漏顯現(xiàn)110.下導(dǎo)及推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求111.上導(dǎo)推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求112.水力旋流除砂器排污閥更換動作正常、關(guān)閉嚴(yán)實213.筒閥無法落至全關(guān)位置動作正常214.剪斷銷檢查無錯位、斷裂2（三）、安裝時未完成的項目序號項目內(nèi)容質(zhì)量要求驗收等級備注1.3機(jī)調(diào)速器操作油管加固符合要求12.

27、機(jī)組振動及擺度測量裝置安裝調(diào)試按廠家要求安裝調(diào)試33.水力測量信號安裝調(diào)試并送到上位機(jī)符合要求1設(shè)計無4.導(dǎo)葉機(jī)械開度指示安裝安裝正確2落實材料5.機(jī)械過速裝置150%ne接點接線符合要求16.3#機(jī)水車室照明燈更換符合設(shè)計要求27.頂蓋液位計模擬量沒上傳至上位機(jī)符合設(shè)計要求1敷設(shè)通訊電纜上傳模擬量（四）、技術(shù)改造項目 序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1筒閥油壓裝置自動補(bǔ)氣裝置改造實現(xiàn)自動補(bǔ)氣12調(diào)速器壓油裝置自動補(bǔ)氣裝置改造實現(xiàn)自動補(bǔ)氣13頂蓋平壓管改造符合要求14大軸補(bǔ)氣裝置改造工作正常，無異常聲音15筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整按方案改造，無漏氣1有技改方案6調(diào)速器接力器管路

28、添加閥門按方案改造，無漏油1有技改方案7調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整按方案改造，無漏氣1有技改方案8調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門按方案改造，無漏油1有技改方案9機(jī)組下導(dǎo)推力油槽擋油桶改造按方案改造，無甩油3廠家出技改方案10發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板抬高與運行層地面平齊111中性點互感器移位改造構(gòu)架與發(fā)電機(jī)定子無聯(lián)接3廠家現(xiàn)場指導(dǎo)12筒閥接力器更換活塞密封密封合格、動作正常13發(fā)電機(jī)中性點加裝隔離刀閘符合要求114機(jī)組測溫裝置發(fā)跳閘回路改造在LUC內(nèi)增加連板315機(jī)組碳刷架改造更換碳刷架116進(jìn)水閘門檢修平臺制作及進(jìn)水閘門平清理根據(jù)現(xiàn)場制作，無雜物，地面干凈1（五）、附技改方

29、案目錄1）筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整2）調(diào)速器接力器管路添加閥門3）調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整4）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門5）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門筒閥壓力油罐總供氣閥門位置調(diào)整1、 問題的提出目前我廠筒閥壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，若要對其進(jìn)行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門周圍還有其它設(shè)備，其容易造成誤碰其它設(shè)備，和操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。2、改造方案改造后閥門示意

30、圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機(jī)組)材料名稱型號單位數(shù)量法蘭DN15對2高壓閘閥（7.0MPa）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設(shè)備：焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認(rèn)安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割機(jī)割開供氣總管。（6）焊接法蘭安裝

31、閘閥。（7）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。調(diào)速器接力器供油管路添加閥門1、 問題的提出目前我廠調(diào)速器接力器供油管無相應(yīng)的操作閥門，當(dāng)接力器發(fā)生故障，需要對其進(jìn)行維修時，通常會因為無操作閥門無法防止管道操作油外泄，無法及時對其進(jìn)行拆卸檢查，致使檢修延期，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。故為減少檢修時間，提高故障處理效率，必須為調(diào)速器接力器供油管添加操作閥門。2、改造方案改造后接力器管路示意圖調(diào)速器供油油管路添加操作閥門后，可方便維護(hù)人員對接力器故障進(jìn)行處理，可有效的控制漏油事件的發(fā)生，并有效減少檢修工期。（方框內(nèi)為增添的閥門）。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表

32、（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機(jī)組)材料名稱型號單位數(shù)量截止閥（7.0MPa）DN50個2法蘭（7.0MPa）DN50對3螺栓16*70個20螺母16個20三通（7.0MPa）DN50個3管接頭DN40個3切割片片5工時天32）、改造所需設(shè)備：焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行當(dāng)值值長布置安全措施。（3）確認(rèn)安全措施完成并完備。（4）在其供油管適當(dāng)位置用切割機(jī)將其割開。（5）焊接三通、法蘭，安裝截止閥。（6）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整1、 問題的提出目前我

33、廠調(diào)速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，靠近發(fā)電機(jī)層天花板。處若要對其進(jìn)行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。2、改造方案改造后閥門位置示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機(jī)組)材料名稱型號單位數(shù)量法蘭（7.0MPa）

34、DN15對2高壓 閘閥（7.0MPa）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設(shè)備：焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認(rèn)安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割開供氣總管。（5）焊接法蘭安裝閘閥。（6）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏氣現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱管路增設(shè)閥門1、問題的提出目前我廠調(diào)速器回油箱的供排油閥門，原始安裝位置偏高。若要對其進(jìn)

35、行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏油處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長檢修工期，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。同時機(jī)組漏油箱排油管與調(diào)速器回油箱供油管直接連通，且無操作閥門為方便日后檢修，故需要在其管道添加1個閥門。2、改造方案改造示意圖1：調(diào)速器回油箱排油管 2：調(diào)速器回油箱供油管 3：閥門原始安裝位置4：閥門改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的閥門調(diào)速器回油箱供、排油管道閥門位置改造后的，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務(wù)。

36、從而也就保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。而漏油箱排油管添加閥門后，也可杜絕因檢修而引起的漏油事件的發(fā)生。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機(jī)組)材料名稱型號單位數(shù)量球閥DN32個3不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片15工時天32）、改造所需設(shè)備：焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認(rèn)安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割油管。（6）焊接法蘭安裝閘閥。（7）焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面

37、拋光，確保光潔度。頂蓋平壓管改造1、問題的提出目前我廠頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間是采用軟管連接，其連接部使用鐵絲固定。在運行過程中我們發(fā)現(xiàn)其連接部位存在漏水現(xiàn)象，并導(dǎo)致機(jī)組頂蓋內(nèi)部積水。而其設(shè)計的作用是將轉(zhuǎn)輪上腔內(nèi)的水排至尾水，并抵消一部分水流對水輪機(jī)軸的軸向推力。故平壓管內(nèi)部必然存在一定壓力，在機(jī)組運行過程中由于機(jī)組震動、軟管老化等諸多不確定因素存在，勢必會導(dǎo)致其連接軟管脫落。從而造成機(jī)組水輪機(jī)室被淹沒，影響機(jī)組正常運行，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，故必須對頂蓋平壓管出口管路連接方式進(jìn)行改造。2、改造方案改造示意圖改造方案如上圖所示，在頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間采用硬管直接連接的方式將避免改造前，因其

38、二者之間連接軟管脫落，造成水淹水車室等不安全生產(chǎn)事件的發(fā)生。在改造過程中應(yīng)注意預(yù)埋管道處安裝的法蘭，應(yīng)盡可能的靠近墻體，以方便日后機(jī)組大修時頂蓋的吊裝。3、改造實施、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預(yù)算(單臺機(jī)組)材料名稱型號單位數(shù)量法蘭DN對2不銹鋼鋼管DN個2不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片15工時天3、改造所需設(shè)備：焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等、實施步驟：確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；通知運行人員布置安全措施。確認(rèn)安全措施完成并完備。在指定位置焊接法蘭。焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。4、施工工作流程(1)維護(hù)分部施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在開工的

39、前一天，攜簽發(fā)好的工作票到中控室辦理工作許可。 (2)當(dāng)班值長填寫操作票并進(jìn)行安措布置。 (3)開工前維護(hù)分部工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代工作任務(wù)和安全事項。 (4)B級檢修完畢，維護(hù)分部工作負(fù)責(zé)人到運行辦理工作終結(jié)。(5) 維護(hù)分部統(tǒng)一整理檢修項目記錄和數(shù)據(jù),編寫檢修總結(jié)上報電部安生部。五、施工組織措施1、公司層面組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人；呂尚忠物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人：馮崇輝廠家聯(lián)絡(luò)及重大設(shè)備驗收組負(fù)責(zé)人：梁明華1、 電站施工組織網(wǎng)監(jiān) 控 保 護(hù)陳濤、肖家翠主 機(jī)周業(yè)權(quán)煌 李智峰勵 磁 電 調(diào) 尹國寧自 動 化 胡容美電 氣 一 次胡鑫輔 機(jī) 起 重朱小慶、吳德金安全負(fù)責(zé) 陳濤后勤負(fù)責(zé) 付曉梅運行負(fù)責(zé)黃波技術(shù)

40、監(jiān)督 周業(yè)權(quán)安全監(jiān)督 鄒光華施工負(fù)責(zé)人吳云煌電廠負(fù)責(zé)人陳守春3機(jī)B級檢修負(fù)責(zé)人李凌華現(xiàn)場協(xié)調(diào)人 王太運3、安生部部門分工本次檢修工作由公司負(fù)責(zé)牽頭，電站組織人員完成，相關(guān)廠家來人技術(shù)指導(dǎo)。安全部組織檢修工作，合理安排施工進(jìn)度，并負(fù)責(zé)施工的安全與質(zhì)量監(jiān)督；維護(hù)分部負(fù)責(zé)設(shè)備檢修督，確保檢修的質(zhì)量、進(jìn)度及安全；運行分部負(fù)責(zé)設(shè)備操作及安措的布置，確保操作及時準(zhǔn)確和人身及設(shè)備安全；水情分部負(fù)責(zé)水情測報，確保測報準(zhǔn)確，將棄水量降到最低、施工工作流程施工負(fù)責(zé)人攜簽發(fā)好的工作票到中控室辦理工作許可 當(dāng)班值長填寫操作票并進(jìn)行安措布置 工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代注意事項 維護(hù)人員檢修設(shè)備檢修工作完畢，工作負(fù)責(zé)人到

41、運行辦理工作終結(jié)，運行維護(hù)人員做好相關(guān)記錄，檢修負(fù)責(zé)人及時整理檢修相關(guān)數(shù)據(jù)和記錄，編寫檢修技術(shù)總結(jié)，上報安全部，六、需要廠家人員及外單位協(xié)助完成事項（一）電氣部分：（深圳滿泰科技公司）計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開機(jī)狀態(tài)：空轉(zhuǎn)、空載、并網(wǎng)三個狀態(tài)之間能夠相互轉(zhuǎn)換及其它程序修改。：發(fā)變組預(yù)防性試驗和電工、熱工儀表校驗，電廠無試驗設(shè)備及合格試驗人員，需請專業(yè)單位完成（二）機(jī)械部分1：主軸密封解體檢查及測量。2：擋油桶更換（設(shè)計原因需更換）。3：發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板抬高（因運行層地面裝修抬高）。4：大軸補(bǔ)氣裝置改造。5：廠內(nèi)所有軸瓦油冷卻器及轉(zhuǎn)子熱風(fēng)冷卻器耐壓（水壓）試驗。6：廠內(nèi)所有安全閥校驗檢查（不具備資質(zhì)），需

42、送外檢驗。7：下導(dǎo)、推力油槽開蓋檢查。8：水力旋流除砂器解體檢查。9：全自動濾水器解體檢查。10：轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉各部汽蝕修復(fù)。11:主配壓閥解體檢查。12：事故配壓閥解體檢查。13：筒閥專項檢修：1)筒閥6個接力器解體檢查。2)筒閥6個接力器接漏油管道安裝。14：頂蓋平壓管改造。七、外請人員和廠家人員3#機(jī)組B級檢修需外聘的人員清單序號專業(yè)人數(shù)要求時間備注1起重1人能勝任機(jī)組安裝及檢修吊裝任務(wù)3月20日到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整2電焊1人有5至6年電焊和氣割經(jīng)驗3月18日到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整3天重廠1人能指導(dǎo)機(jī)組設(shè)備安裝3月18日到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整4滿泰廠2人能勝任機(jī)組控制和上位機(jī)操作程序修改根據(jù)檢修進(jìn)

43、程到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整5廠家南瑞電控1人能完成調(diào)速器遺留缺陷處理根據(jù)檢修進(jìn)程到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整6試驗人員3人外包給專業(yè)單位根據(jù)檢修進(jìn)程到位預(yù)防性試驗和電工、熱工儀表校驗7筒閥廠家1人能勝任筒閥機(jī)械和電氣檢修根據(jù)檢修進(jìn)程到位可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整8臨時搬運工2人負(fù)責(zé)大件搬運及配合3月18日到位聘請人員費用起重工：6000元、電焊工：4000元、臨時搬運工：3000元。八、工作計劃和人員分工3發(fā)變組B級檢修總工期44天,時間從2010年3月18日至2010年4月30日，其中3主變和10.5KV段母線及相關(guān)設(shè)備檢修總工期15天，時間從2010年3月18日至2010年4月1日。（一）、電站工作安排1、前期準(zhǔn)備工

44、作(3月17日以前)（1） 3月17日以前安全部召集維護(hù)全體人員及運行各值長以上人員召開3#發(fā)變組B 級修修工作會議,確定本次檢修及遺留缺陷處理和技術(shù)改造項目.（2） 1月30日，完成并提交3發(fā)變組B級檢修策劃書，報安生部（3） 1月30日編寫好大修材料表，交由物資部及時組織好備品備件采購（4） 3月16日以前，必須完成下列工作 運行向地調(diào)申請3發(fā)變組B級檢修的報批工作;并落實到位； 檢修填寫工作票交到運行，運行準(zhǔn)備好相關(guān)操作票； 必須完成相關(guān)設(shè)備的檢修檢查，并試運行，確保設(shè)備能正常運行； 檢測機(jī)組運行工況下相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄整理， 責(zé)任到人，做好檢修前各專業(yè)組備品備件、工器具清點（5） 3月1

45、8日以前，完成下列工作 檢修動員工作，學(xué)習(xí)安全規(guī)程和風(fēng)險辨識，人員分工，落實工作負(fù)責(zé)人，分配工作任務(wù) 發(fā)變組由運行轉(zhuǎn)檢修，落進(jìn)水門、尾水門及抽水。2、檢修期間（3月18日至4月30日）（1）檢修人員根據(jù)檢修項目合理安排人員，進(jìn)行安全風(fēng)險分析和預(yù)控，保證人員和設(shè)備安全，確保檢修進(jìn)程和檢修質(zhì)量。1. 電站進(jìn)行組織協(xié)調(diào)工作，合理組織好電站人員，明確各司職責(zé)，責(zé)任到人，及時到位，協(xié)助外請人員和廠家人員安裝和調(diào)試相關(guān)設(shè)備，把好質(zhì)量和安全關(guān). （3）根據(jù)檢修工作情況，合理調(diào)配工作進(jìn)程，電站及時組織好單元工程質(zhì)量的三級驗收工作。3、后期工作（4月21日至5月10日）（1）檢修工作結(jié)束設(shè)備投入運行后，檢修人員

46、要及時編寫好3發(fā)變組有大修總結(jié)報告，及時上交安生部。（2）根據(jù)設(shè)備大修總結(jié)報告和設(shè)備試運行情況，電站及時組織人員進(jìn)行設(shè)備大修后整體驗收，整體驗收合格后移交給運行。（二）、人員按項目分工1)、3發(fā)變組B級檢修常規(guī)項目表序 號檢 修 項 目 施 工 負(fù) 責(zé) 人備 注1水輪機(jī)B級檢修周業(yè)權(quán)2發(fā)電機(jī)B級檢修周業(yè)權(quán)3調(diào)速器機(jī)械部分B級檢修朱小慶4筒閥及輔助設(shè)備機(jī)械部分B級檢修朱小慶5發(fā)變組電氣一次設(shè)備B級檢修胡鑫6調(diào)速器電氣部分B級檢修尹國寧7筒閥電氣部分B級檢修尹國寧8勵磁系統(tǒng)B級檢修尹國寧9發(fā)變組保護(hù)B級檢修肖家翠10同期裝置B級檢修胡容美11測量系統(tǒng)B級檢修胡容美12主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)B級檢修

47、胡容美13機(jī)組LCU B級檢修陳濤14進(jìn)水口閘門電氣控制B級檢修胡容美15整體驗收及開機(jī)調(diào)試吳云煌16安全標(biāo)識檢查及完善陳濤 2）、技改項目 序號技 改 項 目監(jiān) 督 施 工 負(fù) 責(zé) 人備注1機(jī)筒閥油壓裝置自動補(bǔ)氣裝置改造朱小慶2機(jī)調(diào)速器壓油裝置自動補(bǔ)氣裝置改造朱小慶4頂蓋平壓管改造周業(yè)權(quán)4大軸補(bǔ)氣裝置改造周業(yè)權(quán)5筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整朱小慶有技改方案6調(diào)速器接力器管路添加閥門朱小慶有技改方案7調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整朱小慶有技改方案8調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門朱小慶有技改方案9機(jī)組下導(dǎo)甩油改造朱小慶廠家出技改方案10發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板抬高周業(yè)權(quán)11中性點

48、互感器移位改造胡鑫12筒閥接力器更換活塞密封周業(yè)權(quán)13發(fā)電機(jī)中性點加裝隔離刀閘胡鑫14進(jìn)水閘門檢修平臺制作及進(jìn)水閘門平清理周業(yè)權(quán)，陳濤 3）3#發(fā)變組遺留缺陷和安裝時未完成的項目，相關(guān)內(nèi)容由各專業(yè)負(fù)責(zé)九、安全措施及注意事項 每項工作開工前，必須按安全風(fēng)險辨識及防范手冊做好風(fēng)險預(yù)控，嚴(yán)禁發(fā)生人員和設(shè)備的不安全事件！一）人身安全1）現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)的工作事宜。2）工作負(fù)責(zé)人在開工前必須集合所有工作班人員，對現(xiàn)場情況、工作內(nèi)容、技術(shù)要求等方面情況進(jìn)行交底，講清工作任務(wù)，指明工作地點和帶電部位，要確保向每個工作人員交待清楚現(xiàn)場情況和注意事項。3）工作區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“在此工作”標(biāo)示牌，在相鄰運行設(shè)備上懸掛“止步，高壓危險”警示牌。工作人員必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)活動作業(yè)，嚴(yán)禁在未經(jīng)允許區(qū)域內(nèi)活動。4）廠家安裝調(diào)試人員必須納入安全管理和監(jiān)督范圍內(nèi)，開始工作前，對相關(guān)人員交待清楚現(xiàn)場情況、帶電部位和注意事項，并有專人監(jiān)護(hù)。5）做好全部安全措施，防止走錯間隔。作業(yè)中必須時刻保持與帶電部位的安全距離，并有專人指揮、監(jiān)護(hù)。6）高壓試驗前應(yīng)清場，派專人在試驗場地四周監(jiān)護(hù)，加壓前應(yīng)高聲喊叫提醒大家注意安全，試驗完畢后應(yīng)對