第6章A澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)[new]

1、 1. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 壓鑄過程中，澆注系統(tǒng)除引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔之外，壓鑄過程中，澆注系統(tǒng)除引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔之外，還對壓力、速度、溫度、排氣等起調(diào)節(jié)作用，所以澆還對壓力、速度、溫度、排氣等起調(diào)節(jié)作用，所以澆注系統(tǒng)對壓鑄件質(zhì)量起重要作用。生產(chǎn)中很多廢品是注系統(tǒng)對壓鑄件質(zhì)量起重要作用。生產(chǎn)中很多廢品是由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。因此，正確設(shè)計(jì)澆注由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。因此，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是提高鑄件質(zhì)量、穩(wěn)定壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。系統(tǒng)是提高鑄件質(zhì)量、穩(wěn)定壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。 只有在澆注系統(tǒng)確定后才能確定壓鑄?？傮w結(jié)構(gòu)只有在澆注系統(tǒng)確定后才能確定壓鑄模總體結(jié)構(gòu)。一、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一、

2、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)主要由澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口以及余料直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口以及余料等組成。等組成。 不同類型的壓鑄機(jī)，其使用的澆注系統(tǒng)有所不同，各種不同類型的壓鑄機(jī)，其使用的澆注系統(tǒng)有所不同，各種壓鑄機(jī)所采用的澆注系統(tǒng)見下圖。壓鑄機(jī)所采用的澆注系統(tǒng)見下圖。 立式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。立式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。 在開模之前，余料必須由反料沖頭先從壓室中將其切在開模之前，余料必須由反料沖頭先從壓室中將其切斷并頂出。斷并頂出。 臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。 余料與直澆道合為一體。開模時，整個澆注系統(tǒng)和壓余料與直澆道合為一體

3、。開模時，整個澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨鑄件隨動模動模一起脫離定模。一起脫離定模。 熱壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。熱壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。 由于壓室與坩堝直接連通，所以由于壓室與坩堝直接連通，所以沒有余料沒有余料。 全立式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。全立式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)如圖所示。 余料與直澆道合為一體。余料與直澆道合為一體。 在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)最為重要。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)最為重要。因?yàn)橐驗(yàn)樗鼘鸿T件質(zhì)量的影響也最大，影響它的因素最多，它對壓鑄件質(zhì)量的影響也最大，影響它的因素最多，所以設(shè)計(jì)方案也多。所以設(shè)計(jì)方案也多。（一）內(nèi)澆道設(shè)計(jì)（一）內(nèi)澆道設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)

4、主要是確定內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸。內(nèi)澆口分類內(nèi)澆口分類按內(nèi)澆口在鑄件上的位置分按內(nèi)澆口在鑄件上的位置分，有頂澆口，有頂澆口(鑄件頂部無孔鑄件頂部無孔)、中心澆口中心澆口(鑄件頂部有孔鑄件頂部有孔)和側(cè)澆口；和側(cè)澆口；按內(nèi)澆口橫截面形狀分按內(nèi)澆口橫截面形狀分，有扁梯形、長梯形、環(huán)形、半，有扁梯形、長梯形、環(huán)形、半環(huán)形、縫隙形環(huán)形、縫隙形(縫隙澆口縫隙澆口)、圓點(diǎn)形、圓點(diǎn)形(點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口)和壓邊形；和壓邊形；按引入金屬液的方向分按引入金屬液的方向分，有切向澆口和徑向澆口。，有切向澆口和徑向澆口。n常用的常用的內(nèi)澆口形內(nèi)澆口形式大致可分為下列幾種：式大

5、致可分為下列幾種：側(cè)澆口、中側(cè)澆口、中心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、點(diǎn)澆口和多支心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、點(diǎn)澆口和多支澆口澆口。 各種類型的澆注系統(tǒng)適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的鑄件。各種類型的澆注系統(tǒng)適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的鑄件。1）側(cè)澆口）側(cè)澆口 一般開設(shè)在分型面上一般開設(shè)在分型面上，按鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可布置在壓，按鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可布置在壓鑄件外側(cè)或內(nèi)側(cè)。鑄件外側(cè)或內(nèi)側(cè)。 適用于適用于板類、盤類或型腔不太深的殼體板類、盤類或型腔不太深的殼體類。不僅適用類。不僅適用于單型腔模，也適用于多型腔模。此種澆口去除方便，于單型腔模，也適用于多型腔模。此種澆口去除方便，適應(yīng)性強(qiáng)，所以應(yīng)用最為普遍。適應(yīng)性強(qiáng)，所以應(yīng)

6、用最為普遍。2）中心澆口）中心澆口 頂部帶有頂部帶有通孔的筒類或殼體類通孔的筒類或殼體類壓鑄件，壓鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在內(nèi)澆道開設(shè)在孔口處孔口處，同時在中心設(shè)置分流錐。圖，同時在中心設(shè)置分流錐。圖6-3由于金屬液從型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服由于金屬液從型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，排氣通暢。同時，從澆口到型腔各深腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，排氣通暢。同時，從澆口到型腔各部位的流程最短，流動距離基本接近，金屬液分配均勻，也有利部位的流程最短，流動距離基本接近，金屬液分配均勻，也有利于模具的熱平衡。這種澆口形式使壓鑄件和澆注系統(tǒng)在分型面上于模具的熱

7、平衡。這種澆口形式使壓鑄件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，金屬液消耗量小，壓鑄機(jī)受力的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，金屬液消耗量小，壓鑄機(jī)受力均勻。其缺點(diǎn)是切除澆口比較困難，在大批量生產(chǎn)中，一般需采均勻。其缺點(diǎn)是切除澆口比較困難，在大批量生產(chǎn)中，一般需采用機(jī)械加工方法將澆口切除。用機(jī)械加工方法將澆口切除。n中心澆口中心澆口一般適用于單型腔模，多用于立式冷壓式壓鑄機(jī)一般適用于單型腔模，多用于立式冷壓式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。如果要用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，設(shè)計(jì)時應(yīng)或熱壓室壓鑄機(jī)。如果要用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，設(shè)計(jì)時應(yīng)注意直澆道小端進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在壓室的上方，防止壓室中澆注意直澆道小端進(jìn)料口

8、應(yīng)設(shè)置在壓室的上方，防止壓室中澆入金屬液后，壓射沖頭尚未工作金屬液就流入型腔，造成壓入金屬液后，壓射沖頭尚未工作金屬液就流入型腔，造成壓鑄件冷隔或充填不足。同時，定模部分要鑄件冷隔或充填不足。同時，定模部分要定距分型定距分型，以便取，以便取出余料。出余料。3）直接澆口（或稱頂澆口）直接澆口（或稱頂澆口 ） 頂部帶有沒有頂部帶有沒有通孔的筒類或殼體類通孔的筒類或殼體類壓鑄件。一般情況壓鑄件。一般情況下，壓鑄件頂部沒有通孔，不可設(shè)置分流錐，下，壓鑄件頂部沒有通孔，不可設(shè)置分流錐，直澆道直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆道。頂澆口是中心澆口的。頂澆口是中心澆口的一種特殊形式。一

9、種特殊形式。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：由于內(nèi)澆口截面積較大，有利于傳遞壓力。由于內(nèi)澆口截面積較大，有利于傳遞壓力。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：壓鑄件與直澆道連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔，所以壓鑄件與直澆道連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔，所以設(shè)計(jì)直澆道時宜采用比較小的錐角；此外，當(dāng)壓鑄件頂部壁設(shè)計(jì)直澆道時宜采用比較小的錐角；此外，當(dāng)壓鑄件頂部壁較薄時，脫模時容易造成頂面變形。為防止變形，可增加頂較薄時，脫模時容易造成頂面變形。為防止變形，可增加頂面壁厚或在頂面澆口處內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀凸肋；澆口需要切除。面壁厚或在頂面澆口處內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀凸肋；澆口需要切除。 可以引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔，適用于圓形零件，但要合可以引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔，適用于圓

10、形零件，但要合理設(shè)置排氣槽。理設(shè)置排氣槽。1)切向澆口切向澆口2）徑向澆口）徑向澆口 1）環(huán)形澆口）環(huán)形澆口 適用于圓筒類或中間帶孔的壓鑄件。適用于圓筒類或中間帶孔的壓鑄件。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：金屬液充滿環(huán)形澆道后，再沿環(huán)形型腔壁充填型腔，金屬液充滿環(huán)形澆道后，再沿環(huán)形型腔壁充填型腔，可避免正面沖擊型芯，排氣條件良好，壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量及可避免正面沖擊型芯，排氣條件良好，壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量都較高。采用環(huán)形澆口時，往往在澆口的另一端開表面質(zhì)量都較高。采用環(huán)形澆口時，往往在澆口的另一端開設(shè)環(huán)形的溢流槽，在環(huán)形澆口和環(huán)形溢流槽處可設(shè)置推桿，設(shè)環(huán)形的溢流槽，在環(huán)形澆口和環(huán)形溢流槽處可設(shè)置推桿，使壓鑄件

11、上不留推桿的痕跡。使壓鑄件上不留推桿的痕跡。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)消耗的金屬液較大、澆道需要切除。澆注系統(tǒng)消耗的金屬液較大、澆道需要切除。2）縫隙澆口）縫隙澆口 這種澆口金屬液流入型腔的形式與側(cè)澆口類似。不同這種澆口金屬液流入型腔的形式與側(cè)澆口類似。不同之處在于這種內(nèi)澆口的深度方向尺寸大大超過寬度方之處在于這種內(nèi)澆口的深度方向尺寸大大超過寬度方向尺寸，內(nèi)澆口沿型腔深度引入金屬液，形成長條縫向尺寸，內(nèi)澆口沿型腔深度引入金屬液，形成長條縫隙順序充填。這種形式的澆口排氣條件較好，且有利隙順序充填。這種形式的澆口排氣條件較好，且有利于壓力的傳遞。適用于型腔比較深的模具。為便于加于壓力的傳遞。適用于型腔

12、比較深的模具。為便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在內(nèi)澆口對工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在內(nèi)澆口對面開設(shè)縫隙式溢流槽，則充填效果更佳，但這類澆口面開設(shè)縫隙式溢流槽，則充填效果更佳，但這類澆口去除也困難。去除也困難。3）點(diǎn)澆口）點(diǎn)澆口 作為中心澆口和直接澆口的一種特殊形式，適用于外形基本作為中心澆口和直接澆口的一種特殊形式，適用于外形基本對稱、壁厚較薄、高度不大、頂部無孔的壓鑄件對稱、壁厚較薄、高度不大、頂部無孔的壓鑄件 。 內(nèi)澆道直徑一般為內(nèi)澆道直徑一般為34mm，便于順序分型時將其拉斷。，便于順序分型時將其拉斷。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生飛淺和粘模，為取出澆注系統(tǒng)凝料需在定模部分設(shè)

13、容易產(chǎn)生飛淺和粘模，為取出澆注系統(tǒng)凝料需在定模部分設(shè)計(jì)順序分型機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。計(jì)順序分型機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。因此，生產(chǎn)中這類因此，生產(chǎn)中這類澆口的應(yīng)用受到一定的限制。澆口的應(yīng)用受到一定的限制。7）多支澆口）多支澆口1）扇形澆道系統(tǒng)）扇形澆道系統(tǒng) 可以引導(dǎo)金屬液均勻充填型腔各部位，適用于較復(fù)雜可以引導(dǎo)金屬液均勻充填型腔各部位，適用于較復(fù)雜或薄壁深腔的零件。或薄壁深腔的零件。2）錐形切線澆道系統(tǒng)）錐形切線澆道系統(tǒng) 可以引導(dǎo)金屬液均勻充填型腔各部位，適用于較復(fù)雜可以引導(dǎo)金屬液均勻充填型腔各部位，適用于較復(fù)雜或薄壁深腔的零件。或薄壁深腔的零件。（一）內(nèi)澆道設(shè)計(jì)（一）內(nèi)澆道設(shè)計(jì)1、內(nèi)澆口

14、的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）按內(nèi)澆口導(dǎo)入的金屬按內(nèi)澆口導(dǎo)入的金屬液流方向考慮液流方向考慮. 應(yīng)首先填充深腔難以排氣應(yīng)首先填充深腔難以排氣的部位而不應(yīng)立即封閉分的部位而不應(yīng)立即封閉分型面，造成排氣不良。型面，造成排氣不良。 如圖如圖1。 除低熔點(diǎn)合金外，進(jìn)除低熔點(diǎn)合金外，進(jìn)入型腔的金屬液不應(yīng)入型腔的金屬液不應(yīng)正面沖擊型芯，以減正面沖擊型芯，以減小動能損失，以防止小動能損失，以防止型芯被金屬液沖擊而型芯被金屬液沖擊而產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，如圖產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，如圖2。（2）從內(nèi)澆口設(shè)置的位置考慮從內(nèi)澆口設(shè)置的位置考慮 . 選擇在充填各部分時，具有最短流程，防止金屬液在選擇在充填各部分時，具有最短流程，

15、防止金屬液在填充過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷；填充過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷； 設(shè)置在壓鑄件的厚壁或壓鑄件的熱節(jié)處，在較厚的內(nèi)設(shè)置在壓鑄件的厚壁或壓鑄件的熱節(jié)處，在較厚的內(nèi)澆口配合下提高補(bǔ)縮效果；澆口配合下提高補(bǔ)縮效果； 凡在型腔中帶有螺紋的部位不易直接布置內(nèi)澆口，以凡在型腔中帶有螺紋的部位不易直接布置內(nèi)澆口，以防螺紋被沖擊而受浸蝕。防螺紋被沖擊而受浸蝕。（3）除特大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結(jié)構(gòu)比較特殊除特大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結(jié)構(gòu)比較特殊的鑄件外，的鑄件外，內(nèi)澆口的數(shù)量以單道為主內(nèi)澆口的數(shù)量以單道為主，多道澆口要在，多道澆口要在形狀上采取措施以防多道金屬液流

16、入型腔互相沖擊，形狀上采取措施以防多道金屬液流入型腔互相沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和夾渣等缺陷，如下圖。產(chǎn)生渦流、裹氣和夾渣等缺陷，如下圖。（4）薄壁復(fù)雜壓鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保持必薄壁復(fù)雜壓鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保持必要的充填速度。一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件以取較厚的內(nèi)澆口要的充填速度。一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件以取較厚的內(nèi)澆口為主，使金屬液充填平穩(wěn)，有利于排氣和有效地傳遞為主，使金屬液充填平穩(wěn)，有利于排氣和有效地傳遞靜壓力。靜壓力。（5）根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求，凡精度要求高、表面粗糙度根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求，凡精度要求高、表面粗糙度數(shù)值小且不加工的部位，不宜布置內(nèi)澆口，以防在除數(shù)值小且不加工的部位，不宜布置內(nèi)

17、澆口，以防在除澆口后留下痕跡。澆口后留下痕跡。（6）布置內(nèi)澆口時要考慮到內(nèi)澆口的切除和清理。布置內(nèi)澆口時要考慮到內(nèi)澆口的切除和清理。 下圖為壓鑄件內(nèi)澆下圖為壓鑄件內(nèi)澆道設(shè)計(jì)方案示例道設(shè)計(jì)方案示例內(nèi)澆口內(nèi)澆口溢流槽溢流槽大排氣槽大排氣槽壓鑄件壓鑄件橫澆道橫澆道2、內(nèi)澆口尺寸、內(nèi)澆口尺寸確定最合理的內(nèi)澆口截面積，要結(jié)合生產(chǎn)中具體條件、確定最合理的內(nèi)澆口截面積，要結(jié)合生產(chǎn)中具體條件、壓鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸等因素來定。內(nèi)澆口面積的計(jì)算方法很壓鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸等因素來定。內(nèi)澆口面積的計(jì)算方法很多，以下介紹兩種計(jì)算方法：多，以下介紹兩種計(jì)算方法：（1）流量計(jì)算法）流量計(jì)算法 （2）經(jīng)驗(yàn)公式：）經(jīng)驗(yàn)公式：內(nèi)澆口尺寸

18、內(nèi)澆口尺寸 內(nèi)澆口的形狀除點(diǎn)澆口、直接澆口為圓形，中心澆口、內(nèi)澆口的形狀除點(diǎn)澆口、直接澆口為圓形，中心澆口、環(huán)型澆口為圓環(huán)形外，環(huán)型澆口為圓環(huán)形外，基本上為扁平矩形狀基本上為扁平矩形狀。 （1）內(nèi)澆口厚度）內(nèi)澆口厚度 內(nèi)澆口的最小厚度應(yīng)不小于。內(nèi)澆口的最小厚度應(yīng)不小于。 內(nèi)澆口過薄：內(nèi)澆口過薄：加工時則難以保證精度；壓鑄時分型加工時則難以保證精度；壓鑄時分型面形成的披縫會使內(nèi)澆口截面積發(fā)生很大的波動。面形成的披縫會使內(nèi)澆口截面積發(fā)生很大的波動。內(nèi)內(nèi)澆口薄，還會使內(nèi)澆口處金屬液凝固過快，在壓鑄件凝澆口薄，還會使內(nèi)澆口處金屬液凝固過快，在壓鑄件凝固期間壓射系統(tǒng)的壓力不能有效地傳遞到壓鑄件上。固期間

19、壓射系統(tǒng)的壓力不能有效地傳遞到壓鑄件上。內(nèi)澆口的最大厚度內(nèi)澆口的最大厚度一般不大于相連的壓鑄件壁厚的一半一般不大于相連的壓鑄件壁厚的一半 。 下表為內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)下表為內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)內(nèi)澆口厚度和凝固模數(shù)的關(guān)系內(nèi)澆口厚度和凝固模數(shù)的關(guān)系 為了使金屬液充滿型腔后在壓力作用下凝固，要求在為了使金屬液充滿型腔后在壓力作用下凝固，要求在充型結(jié)束時充型結(jié)束時內(nèi)澆口只能有一半厚度凝固內(nèi)澆口只能有一半厚度凝固。內(nèi)澆口厚度。內(nèi)澆口厚度d和凝固模數(shù)和凝固模數(shù)M的關(guān)系見圖（的關(guān)系見圖（a）、（）、（b），圖中，圖中的凝固模數(shù)可用下式計(jì)算：的凝固模數(shù)可用下式計(jì)算：式中式中凝固模數(shù)（）；凝固模數(shù)（）；壓鑄件

20、體積（壓鑄件體積（）；）；壓鑄件表面積（壓鑄件表面積（）；）； 對于壁厚基本均勻的薄壁壓鑄件，凝固模數(shù)約等對于壁厚基本均勻的薄壁壓鑄件，凝固模數(shù)約等于壁厚的二分之一。于壁厚的二分之一。（2）內(nèi)澆口的寬度和長度）內(nèi)澆口的寬度和長度內(nèi)澆口的厚度確定后，根據(jù)內(nèi)澆口的截面積即可計(jì)內(nèi)澆口的厚度確定后，根據(jù)內(nèi)澆口的截面積即可計(jì)算出內(nèi)澆口的寬度。算出內(nèi)澆口的寬度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：矩形壓鑄件一般取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：矩形壓鑄件一般取邊長的倍；圓形壓鑄件一般取直徑邊長的倍；圓形壓鑄件一般取直徑的倍。的倍。在整個澆注系統(tǒng)中，內(nèi)澆口的截面積最?。ǔ苯釉谡麄€澆注系統(tǒng)中，內(nèi)澆口的截面積最小（除直接澆口外），因此金屬液充填型腔時，內(nèi)澆

21、口處的阻澆口外），因此金屬液充填型腔時，內(nèi)澆口處的阻力最大。為了減少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆口的力最大。為了減少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆口的長度，長度，內(nèi)澆口的長度一般取內(nèi)澆口的長度一般取。也有資料。也有資料介紹越短越好。表介紹越短越好。表6-5、6為內(nèi)澆口寬度和長度的經(jīng)為內(nèi)澆口寬度和長度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。驗(yàn)數(shù)據(jù)。內(nèi)澆口與壓鑄件和橫澆道的連接方式內(nèi)澆口與壓鑄件和橫澆道的連接方式 直澆道的結(jié)構(gòu)因壓鑄機(jī)的類型不同而不同，設(shè)計(jì)直澆直澆道的結(jié)構(gòu)因壓鑄機(jī)的類型不同而不同，設(shè)計(jì)直澆道時必須首先了解所用壓鑄機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)與尺寸。道時必須首先了解所用壓鑄機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)與尺寸。1、臥式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道的設(shè)計(jì)臥式冷壓室壓

22、鑄機(jī)直澆道的設(shè)計(jì) 臥式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道通常由臥式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道通常由壓室和澆口套壓室和澆口套組成。組成。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。通壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。通常壓室是壓鑄機(jī)的附件，常壓室是壓鑄機(jī)的附件，澆口套設(shè)在定模板上，隨澆口套設(shè)在定模板上，隨壓鑄零件不同而不同。壓鑄零件不同而不同。 直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）直澆道的直徑即澆口套內(nèi)徑根據(jù)鑄件所需比壓來確定。）直澆道的直徑即澆口套內(nèi)徑根據(jù)鑄件所需比壓來確定。2）直澆道厚度即余料厚度）直澆道厚度即余料厚度H一般取直徑一般取直徑D的的1/31/2。3）壓室與澆

23、口套宜制成一體，如分開制造時，應(yīng)選擇合理）壓室與澆口套宜制成一體，如分開制造時，應(yīng)選擇合理的配合精度和配合間隙，壓室內(nèi)徑的配合精度和配合間隙，壓室內(nèi)徑D與壓射沖頭直徑與壓射沖頭直徑d的的配合是配合是H7/e8；澆口套內(nèi)徑與壓射沖頭直徑；澆口套內(nèi)徑與壓射沖頭直徑d的配合為的配合為F8/e8。壓室與澆口套在裝配時要求同軸度高，否則，壓。壓室與澆口套在裝配時要求同軸度高，否則，壓射沖頭就不能順利工作。射沖頭就不能順利工作。4）與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套上方，防止）與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。金屬液在壓射前流入型腔。5）壓室和澆口套內(nèi)孔表面粗糙度

24、）壓室和澆口套內(nèi)孔表面粗糙度Ra不大于不大于0.4m。D1 F8D H7d e8澆口套推薦尺寸澆口套推薦尺寸 立式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道主要由壓鑄機(jī)上的立式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道主要由壓鑄機(jī)上的噴嘴噴嘴和模具上的和模具上的澆口套澆口套、鑲塊鑲塊、分流錐分流錐等組成。等組成。 圖圖6-13所示為典型的立式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道。從噴嘴導(dǎo)所示為典型的立式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道。從噴嘴導(dǎo)入口處至最小環(huán)形截面入口處至最小環(huán)形截面 (AA截面截面)為直澆道的長度。為直澆道的長度。2、立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道設(shè)計(jì)、立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道設(shè)計(jì) 直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1).根據(jù)壓鑄一次所需金屬液的質(zhì)量

25、選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑根據(jù)壓鑄一次所需金屬液的質(zhì)量選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑d1。 見圖見圖6-13及表及表6-7。2、立式冷壓室壓鑄機(jī)用、立式冷壓室壓鑄機(jī)用 直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：3).澆口套部分直澆道的直徑，應(yīng)比噴嘴部分直澆道的直徑每澆口套部分直澆道的直徑，應(yīng)比噴嘴部分直澆道的直徑每邊放大邊放大0.51mm。4).直澆道各段都應(yīng)設(shè)計(jì)出模斜度，噴嘴部分出模斜度取直澆道各段都應(yīng)設(shè)計(jì)出模斜度，噴嘴部分出模斜度取1 13030，澆口的出模斜度取，澆口的出模斜度取1 130303 3，鑲塊部分的斜，鑲塊部分的斜度根據(jù)鑲塊厚度來確定，鑲塊厚斜度小，反之則大。度根據(jù)鑲塊厚度來確定，鑲塊厚斜度小，反

26、之則大。5).5).由鑲塊與分流錐構(gòu)成的環(huán)形通道截面機(jī)一般為噴嘴導(dǎo)入由鑲塊與分流錐構(gòu)成的環(huán)形通道截面機(jī)一般為噴嘴導(dǎo)入口面積的口面積的1.21.2倍左右。倍左右。6).6).直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過渡，其圓角半徑一般直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過渡，其圓角半徑一般取取R R為為520mm520mm，以使金屬液流動順暢。，以使金屬液流動順暢。7).7).分流錐的結(jié)構(gòu)形式見圖分流錐的結(jié)構(gòu)形式見圖6-146-14。圖圖6-14 6-14 分流錐的結(jié)構(gòu)形式分流錐的結(jié)構(gòu)形式 圖圖6-14 6-14 分流錐的結(jié)構(gòu)形式分流錐的結(jié)構(gòu)形式 熱壓室壓鑄機(jī)直澆道由壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)直澆道由壓鑄機(jī)噴嘴噴嘴和模具上

27、的和模具上的澆口套澆口套及及分流錐分流錐形成形成(見下圖見下圖)。 為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)的需要，通常要求在為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)的需要，通常要求在澆口套及分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻系統(tǒng)。澆口套及分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻系統(tǒng)。 依據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量選擇直澆道的尺寸。依據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量選擇直澆道的尺寸。 根據(jù)內(nèi)澆口截面積選擇噴嘴出口小端的直徑。根據(jù)內(nèi)澆口截面積選擇噴嘴出口小端的直徑。 直澆道的脫模斜度一般取直澆道的脫模斜度一般取2 26 6 。 為提高生產(chǎn)率，通常在澆口套和分流錐內(nèi)部設(shè)為提高生產(chǎn)率，通常在澆口套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻水道。置冷卻水道。 橫澆道是金屬液從直澆道進(jìn)入內(nèi)澆口的通道。橫

28、澆道是金屬液從直澆道進(jìn)入內(nèi)澆口的通道。 作用作用:是使從直澆道流來的金屬液能以一定的溫度、壓是使從直澆道流來的金屬液能以一定的溫度、壓力、速度平穩(wěn)地過渡到內(nèi)澆口，使金屬液成理想流向，力、速度平穩(wěn)地過渡到內(nèi)澆口，使金屬液成理想流向，充填型腔。在壓鑄件冷凝固時起到補(bǔ)縮與傳遞靜壓力充填型腔。在壓鑄件冷凝固時起到補(bǔ)縮與傳遞靜壓力的作用。的作用。1、橫澆道的設(shè)計(jì)原則、橫澆道的設(shè)計(jì)原則1）橫澆道截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積；）橫澆道截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積；2）為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度）為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應(yīng)盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡；應(yīng)盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓

29、弧過渡；3）橫澆道截面積應(yīng)從直澆道起向內(nèi)澆口方向逐漸縮橫澆道截面積應(yīng)從直澆道起向內(nèi)澆口方向逐漸縮小；??；4）根據(jù)工藝上的需要可在其上設(shè)置盲澆道。）根據(jù)工藝上的需要可在其上設(shè)置盲澆道。2、 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式橫澆道的結(jié)構(gòu)形式 橫澆道的截面形狀和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)，一橫澆道的截面形狀和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)，一般以般以扁梯形扁梯形為主，特殊情況下采用雙扁梯形、為主，特殊情況下采用雙扁梯形、長梯形。窄梯形、圓形或半圓形。長梯形。窄梯形、圓形或半圓形。橫澆道截面形狀橫澆道截面形狀 臥式冷式壓鑄機(jī)臥式冷式壓鑄機(jī) 采用的橫澆道的結(jié)構(gòu)形式如圖采用的橫澆道的結(jié)構(gòu)形式如圖6-17。 橫澆道結(jié)構(gòu)形式示例橫澆道結(jié)構(gòu)形式示例 橫澆道結(jié)構(gòu)形式示例橫澆道結(jié)構(gòu)形式示例3、 橫澆道尺寸的確定橫澆道尺寸的確定推薦鋁合金系列的橫澆道與最小深度推薦鋁合金系列的橫澆道與最小深度t相對應(yīng)的相對應(yīng)的內(nèi)內(nèi)澆口截面積和橫澆道允許長度見下表：澆口截面積和橫澆道允許長度見下表： 通常橫澆道尺寸可按表通常橫澆道尺寸可按表6-9進(jìn)行選擇進(jìn)行選擇 橫澆道長度選擇橫澆道長度選擇4、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件的連接方式、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件的連接方式4、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件的連接方式、橫澆道、內(nèi)澆道與鑄件的連接方式（一）圓盤類壓鑄件（一）圓盤類壓鑄件號盤座