XX風電場35kV集電線路基礎施工技術措施方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上xx風電場 35kV集電線路基礎施工技術措施1. 工程概況（參考招投標文件或施工組織總設計的相應部分資料）1.1工程概況xx風電場位于xx縣境西南部山區(qū)。擬選場區(qū)地形較為復雜：西北部多為低山殘丘，呈斷續(xù)分布；東部多為山壟地形，溝谷綿長而開闊。場區(qū)不同走向的山谷分布很多，東西部地區(qū)地形不盡相同。場區(qū)大部分地區(qū)以偏西風為主導風向，受場區(qū)東南部溝谷影響，偏南風向從西北向東南呈現(xiàn)出增強趨勢。風力發(fā)電機采用一機一變單元接線方式，將機端電壓升至35kV后接至場35kV集電線路，經(jīng)35kV的集電線路匯集后送至風電場變電站35kV母線；133臺發(fā)電機分成十二組，經(jīng)12回35kV集電線

2、路送至新建風電場220kV變電站35kV母線。1.2工程量統(tǒng)計序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋16等t2墊層砼C10m33基礎砼C20m34底腳螺栓M24等t5土石方m31.3施工工期計劃開工時間： ，計劃完工時間 。（或按線路編號單獨編制施工計劃）2. 編制依據(jù)：電力建設安全作工規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009 1-92110500kV線路工程質量檢驗及評定標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB 50204-2002110500kV架空電力線路施工及規(guī)GB502332005鐵塔基礎施工圖35KV集電線路平斷面定位圖及桿塔明細表等相關設計圖紙架空送電線路施工手冊3作業(yè)前的條件和準備：3.1 作

3、業(yè)前應具備的條件：3.1.1 35KV集電線路路徑復測，無設計問題，塔基樁位位置無誤。3.1.2 施工圖紙全部到位且圖紙會審已完成。3.1.3 施工所用材料已備齊，并在監(jiān)理的見證下復檢試驗合格。3.1.4 所用工器具準備齊全，計量器具都有質量技術監(jiān)督局的檢測報告且在有效期。3.1.5 施工用地及臨時施工道路用地已完成征用。3.2 作業(yè)人員配備：工種測量工技術員安全員施工人員人數(shù)3名2名按施工總人數(shù)的3配置以滿足施工工期及進度配置備注3.3工器具的配備：序號名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺22水平儀臺13經(jīng)緯儀臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋加工機械臺16混凝土攪拌機臺27振搗棒臺68柴油發(fā)電機臺3視施工作

4、業(yè)面的多少配置9鋼卷尺把210電焊機臺111計重設備臺112裝載機臺113農(nóng)用車輛24作業(yè)程序和方法4.1施工方案根據(jù)設計圖紙基礎型式選擇不同的基礎施工方案。4.2施工工藝流程4.2.1大開挖基礎：線路路徑復測桿塔基礎分坑（拉線基礎分坑）土石方工程（大開挖基礎）混凝土三盤安裝（水泥桿基礎）現(xiàn)澆混凝土基礎施工（模板安裝鋼筋加工與安裝混凝土澆制與振搗混凝土養(yǎng)護基礎拆模）4.2.2掏挖基礎：線路路徑復測桿塔基礎分坑（拉線基礎的分坑）土石方工程（掏挖基礎）混凝土三盤的安裝（水泥桿基礎）混凝土施工（鋼筋的加工與安裝混凝土的澆制與振搗混凝土的養(yǎng)護）4.3施工方法和要求4.3.1線路路徑復測線路路徑復測的任

5、務是核對設計單位提供的桿塔明細表、平斷面圖與現(xiàn)場是否相符，設計標樁是否丟失或移動，為基礎施工做好準備，也為基礎工程質量檢查創(chuàng)造條件。路徑復測的主要項目有：直線桿塔中心樁復測;轉角桿塔中心樁復測;檔距和標高的復測;丟樁補樁。路徑復測前，施工人員必須熟悉設計提供的路徑圖、平斷面圖、桿塔明細表、桿塔圖、基礎圖等有關資料;熟悉沿線交通、地形情況;擬定復測順序，做好人員分工，準備好復測記錄表格。路徑復測宜朝一個方向進行。如從兩頭往中間進行，則交接處至少應超過一基桿塔位，兩個施工班交接處，必須超前兩基進行復測，并與鄰班取得聯(lián)系。分坑必須在復測結束后進行，不得邊復測邊分坑。在工期緊急情況下，允許若干段同時復

6、測，但必須堅持一個耐段復測無誤后，方準對該段的桿塔位分坑，但不宜挖坑。路徑復測時還應注意以下事項：1)如經(jīng)緯儀垂直度盤有誤差，則應用正倒鏡兩次測角值取平均值。視距距離一次讀尺最好不超過300m。2)線路復測時應做好記錄，當有以下情況時應查明原因予以糾正：以設計勘測釘立的相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于50mm；采用經(jīng)緯儀視距法復測距離時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心樁間的距離與設計值的偏差大于設計檔距的1；轉交樁的角度值，用方向法復測時對設計值偏差130。凡是實測值與設計值的之差超過允許偏差時，應會同設計人員進行復核，以查明原因。3)對線路地形變化較大和桿塔間有跨越物，或者有設計要求開挖凸

7、起的土石方時，應復測桿塔中心樁處、地形凸起點、被跨越物的標高。風偏對地距離可能不夠處亦復測其距離及標高，以便與設計核對。4)對丟失的桿塔中心樁，應按數(shù)據(jù)予以補釘。對丟失的線路轉角中心樁，可利用兩耐段延長線交點法給予補釘。5)復測的同時應在桿塔中心樁的順線路及橫線路方向釘立輔助樁，用作分坑及基坑開挖的質量檢查。輔助樁應用木樁，規(guī)格為40mm×40mm×400mm。釘?shù)匿佒鷺稊?shù)量：直線桿塔時，沿線路中心線方向及垂直線路方向的前后左右釘四個輔助樁。轉角桿塔時，沿線路轉角分角線方向及分角線方向釘四個輔助樁;轉角桿塔為單柱桿時沿線路中心線方向增多兩個輔助樁。4.3.2桿塔基礎的分坑（

8、拉線基礎的分坑）4.3.2.1桿塔基礎的分坑：1)分坑測量前必須編制分坑尺寸明細表。該表容應包括桿塔型式、基礎根開（正面、側面）、基礎對角線（包括基坑遠點、近點、中心點）及坑口尺寸等項目。2)準備合格的木樁和竹片樁：木樁規(guī)格為40mm×40mm×400mm，用于輔樁;竹片樁規(guī)格為6mm×40mm×350mm，用于坑位中心樁及坑口四角樁。3)必須在路徑復測確認無誤后，方準開始分坑測量。檢查樁位處的施工基面，是否已按設計要求開挖，邊坡是否穩(wěn)固。4)坑口寬度的計算。每個基礎的坑口寬度是根據(jù)基礎底板寬、坑深及安全放坡系數(shù)來計算。4.3.2.2拉線基礎的分坑：拉線

9、桿塔的拉線布置有多種類型，常見的有單桿四方對稱拉線，雙桿V型拉線，雙桿X型拉線，轉角桿拉線等。不同的風場工程有不同的拉線基礎型式。根據(jù)設計院設計的拉線基礎型式參考送電架空線路施工手冊（在此不做詳細介紹）。4.3.3土石方工程4.3.3.1桿塔（拉線坑）基礎土石方開挖桿塔基礎的坑深應以設計圖紙的施工基地面為準，拉線坑的坑深以拉線坑中心的地面標高為基準?；娱_挖施工時要保護好分坑時所釘?shù)妮o助樁，特別是中心樁，輔助中心樁。如在基坑開挖施工中原釘樁要受到干擾，則應移至不受干擾位置，即增釘輔助樁，用以找出中心樁。施工時應嚴格按要求的位置與深度開挖，特別是深度不應超挖。深度允許誤差為+100毫米、-50毫

10、米，坑底應平整，如一基是兩個或四個坑，應按在允許誤差標準以最深一坑操平。（1）一般土坑的開挖：開挖一般土坑基礎，在挖掘前應將基面及基面附近的浮石等雜物清理干凈。人工開挖基坑時，坑底面積在2m2以時，只允許一坑一人操作，坑底面積超過2m2時，盡量一坑一人操作，也可由二人同時挖掘，但不得面對面施工。機械開挖基坑時，應選擇合造的挖掘機械。挖掘機機手應有駕駛合格證，不允許無證開機，挖掘過程中應有一人地面指揮，按設計的基坑尺寸挖掘?？油诤煤螅萌肆π拚拥撞㈢P除浮土。在開挖過程中，隨時注意土壤的變化。如果發(fā)生土壤濕度增大，或者土質松散時，應采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撐。主桿坑坑底必須鏟平，中間不得

11、有凹凸不平現(xiàn)象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。開挖拉線坑時，拉棒側不得大開挖，以保證拉棒側坑壁的原狀土結構。拉棒位置應開挖成窄長馬道。預制拉盤基礎的坑底應根據(jù)拉線與電桿軸線間的夾角大小挖成適當斜坡。堆在基坑上方的松土離坑口邊應不小于：現(xiàn)澆混凝土基礎1.0m;底拉盤基礎0.5m掏挖式基礎1.5m或擴大頭圍外0.5m。土坑挖好后應快安裝底、拉盤或澆制混凝土，避免雨水浸濕基坑。一般基礎開挖的邊坡度土質分類砂石、礫土、游泥砂質粘土粘土、黃土堅土坡度（深比寬）1：0.751:0.51:0.31:0.15（2）水坑的開挖：水坑和帶有泥土的泥水坑的開挖，主要是視水坑的滲水量而定，滲水速度比較慢的

12、水坑，用人工淘水的方法，邊挖邊淘水，挖到主桿的有效深度時，便可放置底盤，現(xiàn)澆基礎應即時組織澆筑；如滲水速度較快的水坑開挖，必須配合抽水機械，采用邊抽水邊開挖的方法。使抽水速度快于滲水的速度，這時一般對大于1.5m的深坑，需采用擋土板承坑壁的方法來開挖，以防坑邊坍塌。支檔的方法有：A、土樁填充支撐法：在基坑挖至0.5m左右，裝好第一層橫支撐木，把雜木樁由橫支撐木及坑壁間插下，在坑壁與雜木樁中填草袋，邊塞草袋邊將雜木柱向下打，一直打到土中100200mm左右，再繼續(xù)挖土，同時再將樁往下打并繼續(xù)填草袋，當挖至距第一層橫支撐木約0.8-1m，再加第二層橫支撐木，雜木樁之間的距離約0.1-0.2m左右。

13、B、板樁支擋法：用板樁支的擋坑壁，板樁的尺寸一般厚度為50mm，寬度有150-200mm，橫支撐木的距離不大于1m，板樁在基礎中邊挖邊打，打板樁時應墊上木頭以防打裂，要隨時注意板樁下沉是否垂直，橫擋是否水平。（3）流砂坑的開挖：基坑開挖遇到流砂時，會出現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，解決的辦法是如果流砂不很嚴懲可以采用大開挖的方法，擴大基礎開挖面直至能夠施工為止，電桿是裝配或予制基礎，要求施工前做好一切準備，使施工緊湊，銜接盡量避免間斷作業(yè)，現(xiàn)澆砼基礎，由于施工時間長，大開挖的方法不行時，也用板樁支檔的方法。（4）人工掏挖基坑：對于地質良好（粘土類）的桿塔基礎，為充分利用原狀土，提高基礎的抗撥能力，可以

14、進行人工掏挖成型，這樣可以減少較大的開挖方量，縮短工期，在冬季施工也便于養(yǎng)護。采用人工掏挖施工，應有可靠的安全措施，掏挖時坑下，坑上應配合好，隨時鑒別各種深度的土質狀況，如發(fā)現(xiàn)有易坍塌土層，應及時處理，故不可冒險開挖，要防止掏寬底部土后，上部土方坍塌，造成人員傷亡事故。掏挖施工前，先按基礎中心位置，畫好基礎立柱邊緣尺寸，先使用鍬從地面表面開挖至半米多深后，改用短把鍬（鎬）掏挖，掏挖到設計深度后，再按底部擴大尺寸向四周掏挖，并應符合設計要求盡可能將坑壁修光。（5）巖石基礎的爆破開挖爆破開挖作業(yè)指導書?；A土石開挖時需注意的事項：1）開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地基土質與原設計不符或坑底發(fā)現(xiàn)天然孔洞、古墓管

15、道等，應及時與設計單位、建設單位研究處理意見。2）坑深誤差超過+100mm時時按以下規(guī)定處理。A、鐵塔基礎超深部分以鋪石灌漿處理；B、鋼筋砼電桿基礎坑超深部分在100-300mm時，超深部分以填土夯實處理，超過300mm以上，其超深部分以鋪石灌漿處理。C、拉線坑如超深后對拉線盤的安裝位置與方向有影響時其超深部分填土夯實處理，如無影響不作處理。D、凡不能以填土夯實處理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按設計要求處理如設計無具體要求時以鋪石灌漿處理。E、對于個別桿塔基礎坑，雖超深，但經(jīng)驗算無不良影響并經(jīng)設計同意可以不作處理，只作記錄。4.3.3.2桿塔（拉線坑）基礎土石方回填基礎回填的好壞直

16、接影響桿塔承受上撥下壓及傾復三大力，回填施工按施工驗收規(guī)的要求進行，確?；靥畹馁|量。對于現(xiàn)澆砼鐵塔基礎，在澆筑完畢，拆模以后必須請甲方監(jiān)理驗收，合格后方可進行基礎回填?；A的下部是密實的原樣土，而上部的回填土，設計一般要求達到一定的密實度。要把回填土能夯實到與原狀土一樣，事實上回去填的密實度普遍達不到要求，就使基礎抗上撥及抗傾復的能力大為降低。A、根據(jù)桿塔基礎的土質采取不同回填施工工藝：1）一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝等雜草必須清除。2）對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩(wěn)定。若設計無規(guī)定時

17、，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。3）凍土的抗回填時，應清除坑冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。4）對不易或無法夯實的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填時應按設計要求進行。 B、不同型式的桿塔對基礎回填有不同要求： 根據(jù)桿塔對基礎回填的不同要求可分為三類：第一類是鐵塔預制基礎、拉線預制基礎、鐵塔金屬基礎及不帶拉線的砼電桿基礎。第二類為現(xiàn)澆鐵塔基礎、現(xiàn)澆拉線基礎。第三類為重力式基礎及帶拉線的桿塔本體基礎。 第一類鐵塔基礎的回填夯實必須滿足下列要求：對于適用夯實的土質，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%以上。對不宜夯實

18、的水飽和粘性土，回填時可不夯實，但應分層填實，其回填土的密實度也應達到原狀土的80%以上。對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等，在工期允許的情況下，可采取二次回填，但架線時其回填密實度應符合上述規(guī)定。工期短又無法夯實，達不到要求的，應采取臨時拉線或其它能使桿塔穩(wěn)定的措施。 第二類基礎回填方法應符合第一類要求，但回填土的密實度應達到厚狀土密實度的70%以上。 第三類基礎回填可不夯實，但應分層填實。 回填施工時需注意的事項：1）回填土的密實度達不到要求的可以將回填土層增加200300cm的防沉層，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。2）回填時應注意基礎邊坡的設計要求，應與回填同時考慮。3）

19、對于回填土料的選用應盡量符合要求施工設計要求，原則上要就近取土。4.3.4混凝土三盤的安裝4.3.4.1混凝土三盤安裝前的準備工作1)運至桿位的三盤應進行外觀檢查，合格者方準安裝。2)檢查底、拉盤坑位是否正確，坑深及坑底尺寸是否滿足設計要求。若不符要求應修坑后再安裝。3)在設計無特殊要求時，拉盤坑坑底面應呈斜面且垂直拉線方向。4)對于雙桿，在操平電桿坑底面時，應根據(jù)預應力混凝土電桿桿段組合后的兩根主桿長度的差異，調(diào)整底盤的高低差以彌補制造長度差的缺陷。主桿長的一側，底盤埋深一點主桿短的一側，底盤埋淺一點，以保證立桿后橫擔呈水平狀態(tài)。應注意主桿長度應由焊好的電桿根量至導線橫擔穿釘孔中心。4.3.

20、4.2底盤的安裝底盤的安裝采用吊盤法：在坑口外的地面上用三根杉木桿（或鋼管）設置三腳架，在其上方懸掛滑輪組，將底盤掛在滑車組下端的吊鉤上。用人力收緊滑車組使底盤徐徐升起，在將要離開地面時，用棕繩作制動繩拖住底盤使其向坑口緩慢移動。待底盤吊至坑口上方時，慢慢松出滑車組，使底盤上的圓槽面與電桿軸線垂直，操平時使用水平尺。若為雙桿，底盤就位后，應用經(jīng)緯儀檢查兩底盤的埋置深度，使其符合設計要求且滿足電桿立正后橫擔呈水平狀態(tài)的要求。底盤安裝后，應按驗收規(guī)的質量要求進行檢查，并填寫施工記錄。檢查合格后的底盤四周應及時填土夯實，以固定底盤。填土高度不宜超過底盤上表面。底盤的安裝采用滑盤法：選擇兩根比坑深長一

21、些的圓木桿或質地堅硬的木桿，斜放于坑。將底盤抬運至坑口，使底盤沿木桿滑至坑底。如坑底有堅石時，底盤應用棕繩控制，使它慢慢滑下。底盤滑至坑底并豎立，抽出木桿，使底盤平放于坑底平面，調(diào)整至設計位置后，周圍填土夯實固定。4.3.4.3拉盤的安裝拉盤的安裝通常采用滑盤法。將拉線棒、拉盤U型環(huán)、拉盤在坑口地面上按設計圖組裝好。用棕繩系住拉盤，使其沿木桿緩緩滑至坑底，調(diào)整拉盤方位達到設計要求后，周圍均勻填土夯實塞緊，不留空隙。為防止拉線受力后拉棒松動，應在拉棒下端至拉盤表面塞塊石或堅土塊，使拉棒在受力后不致伸長。同時調(diào)整拉棒對地夾角，如馬道中間有凸起物阻擋，應用鋼釬鏟除，不得打彎拉棒;拉線盤安裝完畢，應及

22、時回填土，并分層夯實。4.3.4.4卡盤的安裝卡盤的安裝有兩種方法，靠近電桿根部的卡盤采用吊盤法，靠近坑上部的卡盤采用滑盤法?？ūP的安裝采用吊盤法：利用電桿作為起吊滑車組的懸掛點，將卡盤起吊。當卡盤將要離開地面時，用棕繩拖住，使其緩慢靠近電桿，然后沿保護木桿慢慢松至底盤上。調(diào)整卡盤方向（一般應為順線路方向）符合設計要求后，安裝卡盤抱箍，擰緊螺帽，進行回填土并夯實?？ūP的安裝采用滑盤法：安裝卡盤前，應根據(jù)設計圖紙規(guī)定，在電桿上用紅筆劃上卡盤位置印記，控制卡盤安裝尺寸?？ūP底面以下的坑應回填土并夯實。卡盤位置的下方填土必須夯實，避免線路運行一段時間后因沉陷而產(chǎn)生空隙?；P法的操作要點同底盤的滑盤法

23、。這里應特別注意的是，電桿旁應臨時豎立一根保護木桿，防止卡盤落至坑碰撞電桿桿身。4.3.5現(xiàn)澆混凝土基礎的作業(yè)方法現(xiàn)澆混凝土基礎分為鋼筋混凝土基礎和不設鋼筋的素混凝土基礎?，F(xiàn)場澆制砼基礎，施工技術比較復雜，工作量比較大。質量控制更加重要。其主要工序為：鋼筋籠子綁扎、架子搭設及地腳螺栓的布置調(diào)整、立模、砼拌合、下料、振搗、養(yǎng)護拆模、鑒定。4.3.5.1施工準備 1）技術準備：施工人員要熟悉施工圖及施工技術手冊。對各樁位進行復查。認真驗收基坑，復測基坑的有效深度、寬度是否符合設計要求，坑底操平。2）組織準備：根據(jù)砼澆筑的方量的大小，如有二次運輸?shù)倪€應考慮二次運輸量的大小，確定壯士及技工的人數(shù)，另外

24、還應有一名測量人員，機械維護人員一名，電工一名，各特殊工種都應持相應的操作證上崗。每基基礎施要應由專人負責。3）施工工器具、機具及材料準備：攪拌機、振搗器、試塊板、鐵鍬、斗車、柴油發(fā)電機、1.2X2.4米的鐵板，根據(jù)基礎的幾何尺寸配置的各種規(guī)格的鋼模板、角模、釘錘、方木、22#鐵絲、管絲鉗，以及施工所需的其它工器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、塔尺。4.3.5.2現(xiàn)澆砼基礎施工1)鋼筋的制作與安裝鋼筋到場后應經(jīng)檢驗合格后報監(jiān)理審批同意后方可使用。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小

25、5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過仔細檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作?；A鋼筋籠的綁扎，分坑綁扎和坑外綁扎兩種?？油饨壴┕し奖?、尺寸便于控制，綁扎速度較快，但坑外綁扎下到坑里時難以控制，極易使籠子變形，尺寸發(fā)生變化。對于較重的鋼筋籠子往坑里下放也較困難，也增加了校正的難度?？又苯咏壴鳂I(yè)面較小，進度慢，還需搭架子，但經(jīng)綁扎后移動較小，籠子不易變形，減少了校正工作量。施工中應嚴格按施工圖

26、進行綁扎，注意鋼筋的距離、長度、規(guī)格及鋼筋的連接方式均應符合設計要求，鋼筋運到現(xiàn)場應平直，不得有彎曲現(xiàn)象，嚴重銹蝕的鋼筋不得使用。2)地腳螺栓預埋地腳螺栓的預埋按地腳螺栓的固定方式可分為三種： a、地腳螺栓固定在搭好的架子（或操作平臺）上，這種施工方法使用比較廣泛。首先是將大方木（或杉木）按施工基面及設計地腳螺栓螺頂高程操平、固定，再將綁扎好的鋼筋放入坑（或直接在坑綁扎）大致固定后，將地腳螺栓放鋼筋籠子里，并固定在小方木上，保證能四周移動，以便調(diào)整。利用架設在中心樁上的經(jīng)緯儀，根據(jù)基礎對角、根開及高程將地腳螺栓定位，并固定牢靠，再將鋼筋籠子調(diào)正固定好。地腳螺栓和架子是通過調(diào)整板固定的。b、地腳

27、螺栓直接固定在立好的立柱模板上。這種施工方法要求立模時用經(jīng)緯儀嚴格控制各層模之間的高程。模板支立的位置要符合設計要求。模板的支立應牢固可靠用經(jīng)緯儀調(diào)整地腳螺栓的根開、對角線、控制角及高程，定位并固定牢。c、地腳螺栓固定在鋼筋籠子上，這種預埋法是先用經(jīng)緯儀操平找準基坑中心位置，將鋼筋籠臨時固定。尺寸和高程佼驗合格即可開倉，當砼澆筑高程接近地腳螺栓底部時，利用已設立的細線控制點配合經(jīng)緯儀定位地腳螺栓并將其補強焊接于基礎鋼筋籠上，再繼續(xù)往上立模，澆至設計高程。3)混凝土的澆筑線路基礎開始澆筑前，應根據(jù)施工所選用的水泥、砂石料、水進行試配及試壓。養(yǎng)護28天后作強度試驗，其強度應大于設計標5%25%?；?/p>

28、礎開挖、基礎鋼盤、地腳螺栓預埋驗收通過，即可開始砼澆筑，其工序分為備料、立模、攪拌、下料、振搗、拆模養(yǎng)護等。a、備料：對于線路不很長的且大部分鐵塔基礎汽車能到位，少數(shù)不能到位的也只有很短（幾十米）的二次運距的可采取集中備料，集中用攪拌機拌和，再用汽車澆筑現(xiàn)場。也可分別備料、分別用攪拌機拌和，這樣可確保砼的質量，也可減少材料的浪費。但對有較大的二次運距（幾百料甚至更遠），線路比較長，鐵塔基礎比較分散的，可以將砂石料、水泥二次轉運到塔位，采用人工攪拌、機械震搗。b、立模：目前基礎澆筑所用模板大部分為鋼模板，木模極少采用。首先在基礎坑組裝底層臺階模板（基礎底部如為自成模可免去），用垂球吊線找正底層臺

29、階模板位置，同鋼卷尺校正模板組合的規(guī)格尺寸。用經(jīng)緯儀配合塔尺（或水平尺對模板組合進行操平支墊，然后逐層安裝、固定各層模板，模板四周應設支撐，每根圍楞上支撐不可少于兩點，一般支撐在模板寬度的三分這一位置或接縫接頭處。在模板的表面涂刷隔離劑或脫模劑，也可用廢變壓器油或廢機油代替，嚴禁滴漏到混凝土上或涂到基礎鋼筋上。立模也可邊澆連進行，澆一層立一層，交叉作業(yè)，但應重點控制底層模板的各項尺寸要求。頂層立西半球的模板中心線應與地腳螺栓基礎鋼盤的中心線重合，且和鋼筋籠子主筋的距離應滿足保護層厚度的要求。由于立柱較大，極易扭曲變形、傾斜，應嚴格加以控制。立柱模應用鋼管或角鋼，在上下端加箍，并輔以木樁打撐。模

30、板立好后，應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑過程中應經(jīng)常檢查，特別是機械震搗，極易使模板、卡子松動，如有移位、傾斜要及時修整加固，并采取可靠的補救措施，而地腳螺栓固定在鋼模上時更應牢固可靠。（一）砼攪拌砼攪拌分人工攪拌和機械攪拌。 a、人工攪拌一般是水泥、砂石、水都已運到現(xiàn)場。并且拌一板就往坑下一板。拌一板一般是以一包水泥用量按配合比復出相應的砂、水、石頭的用量，用稱稱出其重量，每拌就按此量上料。拌和按“三干四濕”的原則拌和，不得隨意加水、嚴格控制水灰比坍落度、保證砂、石料拌熟炎止。b、機械攪拌要根據(jù)攪拌機的容量（最好是使1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近攪拌的容量）確定每一拌的砂、石料用量。

31、以后每次就按此量進料確保砼的質量，攪拌時間最短不得超過1分鐘。采用機械集中攪拌的砼要通過車輛運輸?shù)剿?，對不能直接到塔位的還需人工二次轉運。根據(jù)砼的初凝時間要求運輸距離不可太遠，以半小時為限，運輸?shù)墓ぞ邞茌^好地防漏。以防漏漿、離折和坍落度變化。（二）砼的下料及震搗下料前應清除坑雜物、積水。對干燥的坑基可用水濕潤，防止砼石、漿分離，其自由傾落高底不得超過2米，如超過則應采用漏斗串筒，串筒離地面0.5米下段應垂直地面，以防前石后漿的石漿分離現(xiàn)場，下料時應避免連續(xù)在一側下料。否則會使模板受力不均產(chǎn)生位移，一般大雨天不宜澆筑。如需搶工期期則應搭設雨棚，以確保砼質量。砼的震搗有人工震搗和機械震搗兩種方

32、法，目前一般采取機械震搗，因為人工震搗質量很難保證，且施工進度慢，澆筑的時間長。人工震搗，在無筋砼的施工中，每250 mm厚度震搗一次，具體操作為用鋼釬不斷插搖，同時用腳底踏震，直至整塊基礎連成整體，表面形成光滑漿面為止。在有筋砼基礎中，每150mm厚度搗震一次。機械震搗，按快插慢撥的原則使砼均勻震搗，同一位置震搗時間為1020s，以砼中氣泡逸出，砼表面呈水泥漿狀為止，要防止震搗時間過長。機械震搗可采用排列式和交錯式兩種，插點距不應大于作用半徑的1.5倍，插點距模板的距離不應大于作用半徑的一半。振搗棒應插到下一層砼的35cm深處，振搗棒應盡量避免碰接地腳螺酚和模板。（三）砼澆筑的注意事項：a

33、、砼澆筑應連續(xù)、最長間歇時間不應超過2小時，因此施工使用的機械設備如攪拌機、發(fā)電機、震搗器、震搗棒，開工前應作檢修保養(yǎng)，對極易故障的振搗軟管有2個以上的備用。如因故間歇超過2小時，應停止?jié)仓软艔姸冗_到12kg/cm2后，鑿毛沖洗干凈。如砼面積較大時，在停澆的同時還應插筋。b、在厚大無筋或稀疏的砼基礎澆筑時填充塊石應符合施工設計要求，嚴禁亂填石塊，摻入毛石應符合下列要求，塊石投入前必須洗凈，并分層放入，并保證底層和上部有100mm以上的砼墊層和覆蓋層。毛石與模板的距離不小于150mm，毛石與毛石之間的距離不得小于100mm，毛石與鋼盤、地腳螺栓不得接觸。對受拉、受彎、偏心受壓的基礎能否摻入毛

34、石，由設計決定，摻入毛石總量不應超過允許摻毛石結構體積的25%。c、在混凝土澆筑過程中要留好試塊，試塊的制作應符合以下規(guī)定：轉角、耐、終端及懸垂轉角塔應每基取一組；一般直線塔，同一施工班組每5基或不滿5基的應取一組，單基或連續(xù)澆筑超過100m3時也應取一組；按大跨越設計的直線塔應每腿取一組。d、混凝土澆筑時，應密切觀測預埋地腳螺栓的相關尺寸，如發(fā)生偏移時，應先進行地腳螺栓的調(diào)整，調(diào)整完畢后再進行澆筑?；炷翝仓戤吅髴俅魏瞬榛A的根開及地腳螺栓的尺寸。（四）養(yǎng)護拆模： a、養(yǎng)護：澆制好的砼基礎，要進行養(yǎng)護，防止因干燥而龜裂。必須在澆完后12小時開始，炎熱或有風天氣3小時間后開始，澆水養(yǎng)護用濕

35、的草袋或席子、稻草等蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水、保持濕潤。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，對外露部分仍繼續(xù)遮蓋保護。砼的澆水養(yǎng)護期：用硅酸鹽水泥和普通水泥，不少于7晝夜，用礦渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于14晝夜，在特別炎熱的干燥的地區(qū)尚應加長澆水養(yǎng)護日期。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護，是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分，不再蒸發(fā)，而完成水化作用。目前采用的是過氯乙烯樹指塑料薄膜養(yǎng)護劑，能在-10到40的氣溫圍使用。噴灑的方法須用空氣壓縮機及專門的噴具進行，設備復雜砼28天后壓強度偏低8%左右，同時由于成膜很薄起不到隔熱防寒作用，夏季薄膜成型后加防曬設施（不少于24小時）否則易發(fā)生絲狀裂縫。b、拆膜：基礎拆膜時要求強度不低于設計強度的25%，拆膜時間隨養(yǎng)護的環(huán)境溫度及所有水泥的品種而有不同，采用鋼模板澆制的砼，拆膜時間稍早一些，拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證砼表面棱角不受損壞。5 基礎施