HD型重錘液控蝶閥使用說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國 鐵嶺HD7XT42R10Q重錘液控止回蝶閥使用說明書鐵嶺特種閥門股份有限公司專心-專注-專業(yè)目 錄1. 用途 12. 技術(shù)特點 13. 主要參數(shù) 13.1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 13.2. 性能規(guī)范 13.3. 主要零部件材料 13.4. 工作原理 13.4.1.開閥說明 13.4.2.關(guān)閥說明 23.4.3.手動開關(guān)閥說明 23.4.4.保壓 23.4.5.補壓 24. 保管 25. 安裝及注意事項 25.1. 蝶閥安裝 25.2. 液壓站安裝 25.3. 電控箱安裝及接線 36. 調(diào)試 37. 使用及維護 38. 常見故障及排除方法 39. 聯(lián)系方式 410. 附件

2、4附件1.液控蝶閥外形圖附件2.液控原理圖附件3.電氣原理圖附件4.電控柜外形圖 1. 用途 本蝶閥安裝在間接空冷塔內(nèi)，重錘高位時閥門處于全關(guān)狀態(tài)，事故時，重錘落下，閥門全開。2. 技術(shù)特點2.1. 雙半軸嵌入式桁架雙平板結(jié)構(gòu)，強度高；2.2. 過流面積大、流阻小、節(jié)省能源；2.3. 自潤滑復(fù)合軸套，不必注油，使用方便，對水質(zhì)無任何污染；2.4. 更換主體及密封材料可適用于多種介質(zhì)；2.5. 液壓系統(tǒng)中設(shè)有自動補壓裝置，一次關(guān)閥可保持常年運行不掉錘，閥門保持密封狀態(tài)；2.6. 行程控制開關(guān)采用德國圖爾克公司生產(chǎn)的Ni4-M12-AD4X電感式接近開關(guān)，動作靈敏，防護等級為IP65。3. 主要參

3、數(shù)3.1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 17241.6-2008 結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221-2005壓力試驗：GB/T 13927-2008公稱壓力（MPa）1.0試驗壓力（MPa）殼體1.5密封1.1工作壓力 （MPa）1.0適用介質(zhì)水適用溫度（）803.2. 性能規(guī)范3.3. 主要零部件材料零件名稱材料閥體、蝶板球墨鑄鐵 QT400-10閥軸不銹鋼20Cr13閥體密封圈不銹鋼1Cr18Ni9Ti蝶板密封圈不銹鋼1Cr18Ni9Ti閥軸填料丁腈橡膠NBR3.4. 工作原理3.4.1. 關(guān)閥：啟動油泵，液壓油經(jīng)油泵、濾油器、單向閥、高壓軟管進入油缸

4、底部，壓力油推動活塞運動，將連桿臂及重錘舉起，同時帶動閥軸及蝶板轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)關(guān)閥。調(diào)節(jié)油泵上的手柄，可以得到約定的關(guān)閉速度，全關(guān)時間在20-60秒之間可調(diào)；3.4.2. 開閥：電磁閥通電后打開，在重錘力矩作用下，油缸里的油通過油缸底部的兩個節(jié)流閥和高壓軟管、電磁閥流回到油箱，蝶板開啟，全開時間在20-60秒之間可調(diào)；3.4.3. 手動開、關(guān)閥：當(dāng)檢修時，可進行手動操作；3.4.3.1 手動開啟閥門，搖動手搖泵，可使蝶閥關(guān)閉（重錘亦隨之上升）；3.4.3.2 手動開啟閥門，手動操作電磁球閥YV1，油缸中的油在重錘作用力下流回油箱，從而蝶閥按程序進行開啟；3.4.4. 保壓：本蝶閥的液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄

5、能器，當(dāng)系統(tǒng)泄露時，并可自動進行補壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于5MPa時，壓力繼電器動作，電機啟動，為系統(tǒng)補壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于12MPa時另一個壓力繼電器動作，電機停止，補壓結(jié)束；3.4.5. 補壓：本蝶閥關(guān)閉后，當(dāng)液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)微量的內(nèi)漏，靠蓄能器補充，當(dāng)蓄能器壓力降至一定值時，壓力繼電器發(fā)令使電機啟動補壓。4. 保管4.1 閥門及電控箱應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放；4.2 避免明火、高溫、潮濕或陽光直射等環(huán)境；4.3 密封圈部位不能粘油污、灰塵等雜質(zhì)；4.4 液壓站各外漏油口應(yīng)進行封堵或包扎，嚴(yán)禁有灰塵、雜質(zhì)進入油孔內(nèi)；4.5 長期存放，應(yīng)每半年保養(yǎng)一次。檢查閥門加工表面，每半年清除污垢更換一

6、次防銹油；4.6 閥門開啟3°5°。5 安裝及注意事項5.1 閥門安裝：5.1.1 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本蝶閥性能相符；5.1.2 安裝前應(yīng)清洗管道、閥門內(nèi)腔、密封面和全部外露傳動副表面的污垢和泥砂，但注 意不得碰傷密封面；5.1.3 安裝前要進行試壓檢驗，符合要求方可安裝。5.1.4 安裝后，應(yīng)便于接線和調(diào)試。5.1.5 安裝時介質(zhì)流向要與閥體箭頭方向一致。5.1.6 液動裝置在運行時會擺動一定的角度，因此應(yīng)預(yù)留足夠的動作空間，并且應(yīng)留有拆 卸、維修的空間。5.1.7 安裝時保證地腳固定于基礎(chǔ)上且受力均勻；5.1.8 與管路連接的螺栓應(yīng)均勻擰緊，避免閥門出現(xiàn)有害

7、變形而影響閥門使用；5.1.9 安裝后密封嚴(yán)密，不得出現(xiàn)滲漏；5.2 液壓站安裝：5.2.1 現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)打開包裝箱，按裝箱單檢查液壓系統(tǒng)各部分是否滿足合同供貨范圍要求，是否符合設(shè)計圖要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；5.2.2 應(yīng)確保各部分的所有外漏油口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝、配管前不得脫落，避免對液壓系統(tǒng)造成污染；5.2.3 在安裝位置應(yīng)平放穩(wěn)定，不得晃動，以免影響其使用性能；5.2.4 將油箱部分全部用汽油或煤油清洗干凈，用壓力風(fēng)吹干后注入液壓油，注油時必須過濾。保證油的清潔度，不允許混入金屬微粒、棉紗、纖維、沙土等雜質(zhì)。5.2.5 安裝時預(yù)留一定的空間，便于配管及維修；5.2

8、.6 各部分就位后，按照總體布局圖配管；5.3 電控柜安裝：電控柜在安裝位置應(yīng)固定牢固，電控柜下部留有安裝孔，可用膨脹螺栓與地面進行固定（膨脹螺栓用戶自備），不允許傾斜，并預(yù)留維修空間能打開柜門；5.4 以上各項安裝配管完畢后，按電氣接線圖進行正確的電氣接線。6 調(diào)試6.1 設(shè)備安裝后，應(yīng)進行全面調(diào)試，調(diào)試合格后方可運行；6.2 壓力繼電器調(diào)試：壓力繼電器是根據(jù)壓力切斷或接通電路的液壓元件，為了調(diào)節(jié)切換壓力，首先必須拆下后蓋調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺絲可進行快速調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)中間無頭螺釘可進行微量調(diào)節(jié)壓力，順時針旋轉(zhuǎn)提高切換壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)減少壓力，本蝶閥所用壓力繼電器下為的調(diào)節(jié)壓力為5MPa，用來保證系統(tǒng)

9、壓力低于5MPa時使用電路接通，使電機帶動油泵給系統(tǒng)供油補壓，上位的壓力繼電器調(diào)節(jié)壓力為12MPa用來控制系統(tǒng)最高壓力。7 使用及維護7.1 閥門裝好后，管路試壓時，蝶板應(yīng)處于全開位置；7.2 閥門在運行中如電源斷電，應(yīng)首先切斷電源，再進行手動操作；7.3 使用過程中應(yīng)隨時檢查電機、油泵的溫升，隨時觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時檢查各高壓聯(lián)接處是否松動，以免發(fā)生異常事故。7.4 液壓系統(tǒng)在運行過程中應(yīng)對油液更換情況，元、輔件更換情況，故障處理情況做出詳細(xì)記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。7.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試完后更換新液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常

10、運行。本液壓系統(tǒng)在運行過程中，應(yīng)隨時檢查濾油器阻塞情況并及時清洗或更換。7.6 使用中應(yīng)定期檢查密封面的磨損情況及密封面間是否有污物堆積，如有污物應(yīng)及時清理，出現(xiàn)磨損應(yīng)及時修復(fù)；7.7 蓄能器由皮囊自然分兩部分，內(nèi)裝氮氣，囊外充液壓油，在與液壓系統(tǒng)組裝前應(yīng)將蓄能器與囊內(nèi)充滿氮氣，充氣時蓄能器充氣工具打開與氮氣瓶相連。當(dāng)充氮工具上壓力表指示為4MPa時，則充氮完畢。安裝運輸時請注意不要撞擊，遠離熱源。8 常見故障及排除方法序號故障原因解決辦法1油泵不排油1.油泵反轉(zhuǎn)2.油箱內(nèi)油位低3.吸油管吸入空氣4.吸油管堵塞5.油粘度高1.換接電動機相位2.補充液壓油達到油標(biāo)上限3.擰緊吸油口螺母4.清洗吸油管濾網(wǎng)5.換推薦油2油泵無壓力1.溢流閥設(shè)定壓力低2.溢流閥不動作3.溢流閥內(nèi)泄1.調(diào)整溢流閥2.拆檢溢流閥排除故障3.拆檢有關(guān)部件3泵噪音大1.溢流閥設(shè)定壓力低2.溢流閥不動作3.溢流閥內(nèi)泄4.泵發(fā)生故障1.調(diào)整溢流閥2.拆檢溢流閥排除故障3.拆檢有關(guān)部件4.排除或更換4油缸動作遲緩1.油泵密封圈損傷2.油泵的流量小3.溢流閥溢油1.更換密封圈2.調(diào)整泵流量3.調(diào)整溢流閥5閥門開啟緩慢1.閥門卡