新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度計劃書

1、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度計劃書新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度計劃書編制：審核：批準：XXXXXX公司技術(shù)質(zhì)量部年月日新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度計劃書新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度計劃書項目名稱項目類型項目起止日期設(shè)計開發(fā)人員職務(wù)職能獎金比例資源配置（包括人員、生產(chǎn)及檢測設(shè)備、設(shè)計經(jīng)費預算分配及信息交流手段等）要求：人員：經(jīng)驗豐富的，能獨立承擔總體或部件設(shè)計；生產(chǎn)及檢測設(shè)備：能滿足試制及大批量生產(chǎn)的要求；設(shè)計經(jīng)費預算及分配：預算要全向，細節(jié)要考慮到；分配時要保證重點設(shè)計信息交流手段：保證技術(shù)開發(fā)內(nèi)部及相關(guān)各部門之間過程交流順暢；計算機軟/硬配置好，設(shè)計任務(wù)能順利完成。設(shè)計開發(fā)階段的劃分及主要內(nèi)容先期策劃階段負責部門負責人先期策劃階段

2、產(chǎn)品開發(fā)目標書依據(jù)用戶及市場信息，進行市場調(diào)研，進行技術(shù)經(jīng)濟指標分析及研發(fā)能力、生產(chǎn)、檢測等能力做出技術(shù)可行性評價，編制技術(shù)調(diào)研報告；制定新產(chǎn)品開發(fā)目標書。力殺論證階段可行性分析及評審對上述市場調(diào)研報告等進一步進行可行性分析和論證。主要內(nèi)容有：新產(chǎn)品開發(fā)的必要性和市場需求量；論述產(chǎn)品總體方案設(shè)想的正確性、繼承性和實現(xiàn)的可能性；產(chǎn)品性能精度、主要技術(shù)參數(shù)，論述是否符合使用的產(chǎn)品標準或法規(guī)的要求；技術(shù)可行性分析；分析提出產(chǎn)品設(shè)計周期和生產(chǎn)周期；企業(yè)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力分析；投資經(jīng)濟效果分析（產(chǎn)品成本預測和利潤預測等）。通過分析和評審，提出新產(chǎn)品可行性分析報告，并進行評審通過。立項審批經(jīng)可行性分析

3、、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審所形成的文件報公司領(lǐng)導決策。由總經(jīng)理召集公司領(lǐng)導成員及各部門代表對上報會議的新產(chǎn)品開發(fā)目標書進行評價分析，最后經(jīng)公司辦公會議審定，總經(jīng)理批準簽署新產(chǎn)品立項報告，列入年度開發(fā)計劃，下達技術(shù)質(zhì)量部實施。成立項目組和評審小組技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)立項會議的精神，召開成立項目組成立會議，討論項目的合適人選。會議由技術(shù)質(zhì)量部主持。確定項目負責人和項目組成員，同時根據(jù)業(yè)務(wù)、專業(yè)和職務(wù)、職稱提名成立新產(chǎn)品設(shè)計評審小組，提交總經(jīng)理批準。開發(fā)設(shè)計階段設(shè)計方案及效果圖評審根據(jù)市場調(diào)研信息及新產(chǎn)品開發(fā)目標書中描述的要求，要求做出外殼的正側(cè)效果圖。應(yīng)結(jié)合公司實際的開發(fā)能力口生產(chǎn)能力設(shè)計方案，效果圖評審

4、應(yīng)組織公司銷售部及各部門人員參加，對選中通過的方案需報總經(jīng)理批準后方可實施。制定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書、產(chǎn)品開發(fā)總體質(zhì)量計劃書新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書應(yīng)包括的基本內(nèi)容：綜合分析，包括：產(chǎn)品總體描述、產(chǎn)品總體構(gòu)成及特點分析、市場與競爭力分析、主要工作內(nèi)容和工作計劃等；基本技術(shù)參數(shù)和性能指標?？傮w質(zhì)量計劃書的內(nèi)容包括：明確整個流程，明確產(chǎn)品所要進行的試驗和檢驗活動及各階段的評審、嚴整、確認的責任人、完成時間、部門等新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書和新產(chǎn)品開發(fā)總體質(zhì)量計劃書應(yīng)組織公司各部門進行會議討論，通過后需經(jīng)總經(jīng)理的批準。工程研樣品設(shè)計裝配一臺樣品，并對樣品進行評審，通過評審后填寫評審報告，進入下一階段設(shè)計。專用件模具開發(fā)試

5、制若需要專用件模具，則在快速成型樣件通過評審后，進行專用件的開發(fā)試制，制定專用件試制計劃，經(jīng)批準后實施。按計劃與相應(yīng)的配套廠家簽訂試制協(xié)議，將成型數(shù)據(jù)提供給廠方進行模具設(shè)計加工、制作樣件，專用件的開發(fā)要嚴格的按照發(fā)給廠家的3維數(shù)據(jù)和圖紙進行生產(chǎn)。制階段產(chǎn)品圖紙設(shè)計及工藝技術(shù)文件編制樣品通過評審后，繪制產(chǎn)品整體、零部件圖紙。要求產(chǎn)品圖樣完整，制圖規(guī)范，符合機械制圖和國家標準；圖樣中所引用的標準符合國家最新標準要求；尺寸、公差等的標注能指導生產(chǎn)和檢驗；同時編寫零部件匯總表：包括產(chǎn)品零部件目錄、專用件清單，標準緊固件清單、零部件檢驗基準書、產(chǎn)品性能試驗大綱、產(chǎn)品企業(yè)標準等產(chǎn)品技術(shù)文件和裝配工藝、檢驗

6、作業(yè)指導書等文件。圖紙及資料完成后，對圖樣、文件進行審核、標準化等。產(chǎn)品圖紙設(shè)計及工藝技術(shù)文件編制外購零部件檢驗驗收階段按照公司對外協(xié)配套廠家合格供方考核評價的基本要求，選定零部件配套廠家，由技術(shù)質(zhì)量部進行進貨檢驗，出具零部件檢驗鑒定報告，滿足設(shè)計要求的零部件可進入樣品裝配階段。設(shè)計定型階段試裝樣品1臺由生產(chǎn)部負責完成樣品的試裝，并對試裝的全過程進行記錄和匯總。樣品工藝驗證是工樣品工藝驗證，對試裝驗證記錄進行分析總結(jié)，指出存在的問題和不足之處提出改進意見，分析、檢查存在的問題，達到項目質(zhì)量檢驗標準，并做出樣品工藝驗證報告。對驗證中所出現(xiàn)的問題要逐一整改落實。樣品定型試驗驗證（階段確認）依據(jù)企業(yè)標準及國家后關(guān)標準，按照性能試驗大綱規(guī)定的方法和項目進行性能試驗和強制性項目試驗，驗證受檢樣品各項指標是否達到設(shè)計要求和相關(guān)標準。對發(fā)現(xiàn)的問題要仔細的分析原因，找出問題的根源。必要時經(jīng)過設(shè)計更改后重新進行試驗。最后形成樣品檢驗報告。樣品的整改及產(chǎn)品使用說明書/出廠檢驗規(guī)范等文件的編制對評審中所出現(xiàn)的問題要逐一整改落實。出現(xiàn)的問題