汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版

1、 關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號: 日 期: 感謝貴公司為xx提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進行愉快的合作，并為我們共同的用戶負責(zé)，特達成本質(zhì)量保證協(xié)議。請貴公司詳細閱讀協(xié)議內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 公司（單位公章） （單位公章）授權(quán)代表簽名： 授權(quán)代表簽名： 聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話： 電子信箱： 電子信箱： 傳 真： 傳 真： 地 址： 地 址： 郵 編： 郵 編： 日 期： 日 期： 目 錄1、產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程2、質(zhì)量規(guī)劃3、樣件認可4、現(xiàn)場審核5、批量供貨6、質(zhì)量管理與持續(xù)改進7、質(zhì)量索賠8、附表1、 產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程Product Quality Acc

2、eptance Work Flow為便于供應(yīng)商清楚了解xx公司關(guān)于采購產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作程序，特簡述采購產(chǎn)品質(zhì)量認可流程如下：xx公司責(zé)任部門工作流程輸出文件物流部品質(zhì)部市場工程物流部物流部品質(zhì)部品質(zhì)部市場工程物流部物流部品質(zhì)部物流部品質(zhì)部品質(zhì)部物流部市場工程購買要求品質(zhì)要求技術(shù)要求質(zhì)量規(guī)劃評審結(jié)論樣件檢測報告樣件認可報告試制協(xié)議PPAP報告供應(yīng)商現(xiàn)場審核（兩日生產(chǎn)）報告批量認可報告質(zhì)量評價表xx公司需提供其對本產(chǎn)品PPAP批準(zhǔn)的文件項目和要求，xx公司也將提供在供應(yīng)商工廠兩天的現(xiàn)場審計項目的詳細要求。2、 質(zhì)量規(guī)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取“項目管理”和“同步工程”工作方法。供應(yīng)商針對威

3、舎（無錫）汽配貿(mào)易有限公司（以下簡稱：威舎）公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及其開發(fā)進度，組成跨部門工作小組，通過目標(biāo)分解，將任務(wù)落實到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。供應(yīng)商向威舎公司開發(fā)部提交產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃。在質(zhì)量規(guī)劃的實施過程中，威舎公司對供應(yīng)商的質(zhì)量規(guī)劃落實情況進行監(jiān)控。制定質(zhì)量規(guī)劃時應(yīng)遵循下述要求：2.1質(zhì)量規(guī)劃簡述 1）、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須符合ISO9001、TS16949 或VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2）、新開發(fā)項目的可行性分析； a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點；相應(yīng)的解決方法和對策。 b、質(zhì)量

4、保證能力的可行性分析：對應(yīng)不同的產(chǎn)量目標(biāo)，為保證質(zhì)量需增加設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備/測量設(shè)備/試驗設(shè)備）、工藝裝備（刀具/量具/輔具/夾具/檢具/模具）的名稱和數(shù)量。3）、質(zhì)量目標(biāo)：（需經(jīng)威舎公司開發(fā)部確認） 威舎公司將提供其如下質(zhì)量目標(biāo)（ppm）作為供應(yīng)商質(zhì)量管理之參考。a、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、 顧客投訴次數(shù)：c、 產(chǎn)品交付達成率d、 附加運費e、 糾正有效率 4）、批量供貨階段質(zhì)量控制的特點及其售后服務(wù)的方式； 5）、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，相應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓(xùn)狀況；2.2xx公司和供應(yīng)商工作小組對應(yīng)人員聯(lián)系清單，明確具體姓名、電話、傳真、e-mail等聯(lián)系方式。2.3編制項目開發(fā)實施進度計劃（按

5、照樣件認可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時間節(jié)點安排進度）。 從xx公司物流部確認新產(chǎn)品的相關(guān)時間節(jié)點，再確定本公司/本廠的相應(yīng)的時間節(jié)點。2.4產(chǎn)品零（部）件清單（產(chǎn)品的工藝路線（外委、自制）；2.5工位器具/包裝規(guī)劃：明確工位器具/包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運輸過程中質(zhì)量不損失，包裝與運輸方式以及貯存方式由xx公司與供應(yīng)商共同確定。2.6人員素質(zhì)/培訓(xùn)計劃：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不同的工作人員所應(yīng)達到的不同水平，及為提高人員素質(zhì)要進行相應(yīng)培訓(xùn)的計劃。.2.7 要求供應(yīng)商零部件的開發(fā)過程中采用APQP的工作方法，明確時間計劃和責(zé)任人。供應(yīng)商需按時向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等級在試制協(xié)

6、議中確定），以下項目必須明確：: 1）、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2）、DFMEA；3）、PFMEA；4）、過程能力指數(shù) Cpk1.33；如暫時無法達到，必須有必要的檢驗手段保證。. 5）、MSA測量設(shè)備能力分析；6）、生產(chǎn)過程的控制計劃/過程流程圖；Production process control plan/process flow chart;注： DFMEA, PFMEA 和生產(chǎn)過程控制計劃/過程流程圖可供客戶在供應(yīng)商工廠審核，有要求時應(yīng)當(dāng)提交給xx公司。2.8 供應(yīng)商對分供方的質(zhì)量管理供應(yīng)商對其分供方產(chǎn)品實施認可，有關(guān)檢驗、驗證的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守xx公司的相關(guān)要求，并形成二次外協(xié)件和原

7、材料認可進度計劃。xx公司保留對供應(yīng)商的分供方的質(zhì)量體系檢驗和過程審核的權(quán)利。3、樣件檢測認可3.1樣件，即工裝樣件，用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。3.2供應(yīng)商在提交樣件前必須完成下列工作： - 樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。 - 供應(yīng)商對樣件進行全尺寸檢驗與功能試驗，并100%合格。.- 自檢合格后，填寫好產(chǎn)品檢測報告。.3.3供應(yīng)商對樣件全全尺寸檢驗與功能試驗的要求：:a、 凡是圖紙或訂單上有的尺寸和要求，要進行100%檢驗，且必須全部合格。b、 檢驗樣品不少于3件，如果所檢項目全部合格，判定合格，如果有不合格項目，則要對樣件進行100%檢驗，從中挑選出所檢項目全部合格的樣件。

8、.c、 上述檢測項目有測量數(shù)值的必須填寫實測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。d、 圖紙上未注公差和對毛坯件的具體要求按xx公司的相關(guān)文件執(zhí)行,供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司需求的權(quán)利.e、 零件要順序編號，檢測數(shù)據(jù)與編號一一對應(yīng)。.f、 對總成件的所有零件也要按照此要求進行自檢，并在裝配前通知xx公司，xx公司根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場復(fù)檢。.3.4有下列情況之一則必須提供樣件重新進行認可：:- 新開發(fā)零件或新開發(fā)總成；- 采用新材料；- 技術(shù)更改、產(chǎn)品更改；- 異地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場所；- 生產(chǎn)方法更改、物料控制流程發(fā)生變化；- 生產(chǎn)較長時間中斷（一年以上）后重新供貨；- 關(guān)鍵零部件新的

9、二次供貨。3.5樣件認可：威舎公司按照圖紙及相關(guān)要求，對零件進行認可，并出具“部品檢測成績表”。 3.6 如果經(jīng)三次樣品認可都末通過，雙方應(yīng)對之后的合作及質(zhì)量保證問題進行協(xié)商。4、現(xiàn)場審核供應(yīng)商在得到xx的現(xiàn)場審核通知后，進行兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備，當(dāng)準(zhǔn)備完成后，提交相關(guān)PPAP文件，以書面形式通知xx，由xx公司組織聯(lián)合評審小組根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場審核計劃對供應(yīng)商進行現(xiàn)場審核，并形成“供應(yīng)商現(xiàn)場審核報告” ,供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司供應(yīng)商現(xiàn)場審計詳細計劃的權(quán)利。供應(yīng)商現(xiàn)場審核是驗證供應(yīng)商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要從以下幾方面進行驗證： - 批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過程的過程能力即各主要工序的CPK

10、值。 - 實物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵項目合格率100%，總體項目合格率大于95%。注：有關(guān)“實物質(zhì)量檢測”，雙方需共同定義需檢測的項目. - 生產(chǎn)能力測定； - 包裝、運輸以及貯存貨箱、工位器具、運輸設(shè)備與運輸?shù)缆肥欠窈线m；xx對“審核報告”進行確認，給出審核結(jié)論：Ø 通過認可Ø 有條件認可Ø 不予認可對有條件認可的供應(yīng)商，跟蹤改進計劃，確認完成或已取得確信的證據(jù)表明改進措施有效實施后，下發(fā)認可書；對沒通過認可的供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提交的計劃，待供應(yīng)商自查滿足要求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。沒有通過現(xiàn)場審核的供應(yīng)商不允許其生產(chǎn)的零件進入小批量試裝階段。供應(yīng)商現(xiàn)場審核評價標(biāo)準(zhǔn)：

11、序號得分結(jié)論190分以上認可完全通過275分（含75分）以上有條件認可，改進后通過375分以下不認可5、批量供貨5.1在批量供貨過程中，生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，按照認可時的工藝狀態(tài)進行生產(chǎn)，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計和過程發(fā)生變更時必須通知xx公司進行評審確認。5.2供應(yīng)商要對生產(chǎn)過程的結(jié)果進行統(tǒng)計過程控制（SPC），監(jiān)控批量生產(chǎn)的過程能力。5.3供應(yīng)商批量供貨要求 - 供應(yīng)商供貨實施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外表面有明顯的批次標(biāo)識。- 每批產(chǎn)品到貨時供應(yīng)商附帶自檢報告，以說明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗的合格品。供應(yīng)商將使用自己的自檢報告格式。- 供應(yīng)商每年對其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個月完成檢查

12、。報告格式由供應(yīng)商決定。- 供應(yīng)商每年將對xx公司需要進行形式認證測試的零件/部件提供由供應(yīng)商自己工廠完成的測試報告，該測試報告的測試項目和格式，雙方將共同商定。 - 自檢報告的檢驗項目由xx公司與供應(yīng)商雙方共同確定，檢驗的產(chǎn)品要進行標(biāo)識，并與報告對應(yīng)。- 自檢報告抽檢數(shù)量每批次不少于3件。5.4產(chǎn)品驗收時的識別標(biāo)識： 產(chǎn)品需在每次交貨時在產(chǎn)品以及包裝上進行標(biāo)識。包括產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量(重量)、批次、日期、QC判定等標(biāo)識.5.5產(chǎn)品發(fā)生異常時的處理和對策： （1）xx在發(fā)現(xiàn)是由于供應(yīng)商的原因而引起的不良時，會由xx品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報告給供應(yīng)商。供應(yīng)商需進行適當(dāng)?shù)奶幚?，如果已?jīng)交貨完畢，

13、需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示。對于在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進行恰當(dāng)?shù)奶幚淼耐瑫r，如不良品有可能已經(jīng)流入xx或xx的客戶，需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示。 （2）xx品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”要求供應(yīng)商進行對策時，供應(yīng)商需在指定的時間內(nèi)完成對策報告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”的xx品質(zhì)部。（3）供應(yīng)商處發(fā)生的不良產(chǎn)品，對于判斷不會產(chǎn)生大的影響的，在對策實施期內(nèi)，可以向xx品質(zhì)部提出特別采用申請。 特別采用申請?zhí)顚憽熬葷暾垥ㄍ獠浚薄?.6變更管理的質(zhì)量保證： 在發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需對變更零件進行有計劃有組織地質(zhì)量保證活動。 （1）工藝變更、生產(chǎn)

14、方法變更通知的提出 在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需向xx品質(zhì)部提交工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知。提交對象為最終試生產(chǎn)以后的所有生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）。 變更通知填寫“工程更改申請書（外部）”。 （2）關(guān)聯(lián)臺帳的修訂 在變更管理零件生產(chǎn)之前，供應(yīng)商需對控制計劃（QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行修訂。 （3）變更管理零件的試驗、檢查的實施與結(jié)果記錄 供應(yīng)商需對變更后量產(chǎn)的零件，實施受到變更影響的特性的試驗、檢查。并將其結(jié)果做成試驗、檢查成績表在該零件交貨時，提交給xx品質(zhì)部。 （4）問題點的記錄與解除 供應(yīng)商的變更管理零件發(fā)生問題時，需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指

15、示。 （5）變更管理零件交貨時的識別標(biāo)識 在變更管理零件交貨時，供應(yīng)商需在產(chǎn)品上貼上“xx承認后的申請書”后交貨。 （6）變更管理期的解除供應(yīng)商質(zhì)量保證負責(zé)人可以在變更管理零件的問題點全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下，解除變更管理期。之后，根據(jù)控制計劃（QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等進行量產(chǎn)零件管理，保持產(chǎn)品質(zhì)量。5.7進貨檢驗進貨檢驗時xx公司首先進行樣件復(fù)檢，復(fù)檢合格后，再進行抽檢，合格后入庫。質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容：- 產(chǎn)品包裝質(zhì)量- 產(chǎn)品型號是否正確- 產(chǎn)品質(zhì)量（外觀、功能、性能、強度、特性）- 產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期- 產(chǎn)品的自檢報告及其真實性- 產(chǎn)品的尺寸和性能驗證- 產(chǎn)品清潔度

16、- 合同規(guī)定的特殊或其他質(zhì)量檢驗內(nèi)容6、供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改進6.1 定期的質(zhì)量能力審核xx將按計劃對供應(yīng)商的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量能力進行測定復(fù)審，被評審的供應(yīng)商在接到評審報告后，將評審中的不符合項整改計劃和驗證報告按評審報告規(guī)定的時間報xx公司，在整改計劃實施過程中，供應(yīng)商每月以書面形式將整改計劃的實施進度報xx公司，以便跟蹤驗證。6.2 質(zhì)量信息傳遞及質(zhì)量監(jiān)控xx公司對所有采購產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控環(huán)節(jié)如下：- 樣件認可過程- 現(xiàn)場審核- 臺架、道路整車試驗- 批量供貨的入庫檢驗- 裝配過程的故障- 汽車廠裝車的質(zhì)量問題- 三包期內(nèi)索賠- 供應(yīng)商制造過程的質(zhì)量審核當(dāng)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，xx公

17、司將及時通知供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)與xx公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因，制定避免問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時措施，對已查明原因的缺陷制定長期整改措施，并檢驗其有效性，同時提交xx公司，以便跟蹤驗證。6.3 持續(xù)質(zhì)量改進6.3.1供應(yīng)商根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因分析，并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外先進水平進行比較，確定年度質(zhì)量改進的工作目標(biāo)。工作目標(biāo)必須切合實際，且目標(biāo)不低于同行業(yè)水平，保證電機整體可靠性水平和競爭力，供應(yīng)商提供的質(zhì)量目標(biāo)要有充分的依據(jù)，并及時與我公司品質(zhì)部溝通和確認。 年度采購產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)：零部件名稱 零部件圖號故障模式社會反饋故障率（ppm）6.3.2質(zhì)量改進工作應(yīng)形成工作計劃，系統(tǒng)

18、開展工作。明確承擔(dān)改進項目具體人員、工作節(jié)點，同時要求完成對改進故障模式的原因分析（包括FMEA分析），識別失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系，并確定針對性的控制計劃。6.3.3xx公司將通過各種形式對供應(yīng)商的原因分析過程及改進方案進行評審。供應(yīng)商年度過程審核計劃，將結(jié)合供應(yīng)商改進項目開展，審核內(nèi)容要以供應(yīng)商識別的失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系及相應(yīng)的控制計劃為重點，組織對供應(yīng)商進行過程審核，保證相關(guān)過程受控和改進措施被嚴(yán)格執(zhí)行。6.3.4供應(yīng)商需對收訴反饋的不良件進行拆解分析、形成糾正預(yù)防措施，xx公司適當(dāng)參與，確保對改進工作提供素材支持。6.3.5針對客戶收訴及市場反饋的典型故障，組織供應(yīng)

19、商進行走訪、調(diào)查分析。涉及改進項目的零部件，在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求供應(yīng)商100%進行零件回收，組織分析并反饋報告。6.3.6我公司將監(jiān)控質(zhì)量改進產(chǎn)品的故障率趨勢，每月進行一次故障趨勢評價，并根據(jù)貴公司改進工作的實施情況，在年末對總體目標(biāo)進行評價。6.4 受控供貨和暫停供貨6.4.1實行受控供貨和暫停供貨的目的是為了防止不合格品進入xx公司，并督促供應(yīng)商及時實行永久的改進措施。受控供貨：在質(zhì)量問題沒有得到根本控制情況下實施。暫停供貨：質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，或質(zhì)量問題較嚴(yán)重的情況下實施。受控供貨和暫停供貨由xx公司進行實施。供應(yīng)商制定解決措施，必要時xx公司可以協(xié)助解決，待供應(yīng)商認為全部問題

20、解決后，向xx公司提出驗收申請，驗證合格后，由xx公司批準(zhǔn)后方可恢復(fù)供貨。對被實施暫停供貨的供應(yīng)商, xx公司有權(quán)削減其當(dāng)年供貨比例。6.4.2 供應(yīng)商在受控供貨和暫停供貨中的責(zé)任: - 控制不合格品；- 確定問題的根本原因,實施不可逆的糾正措施并告知xx公司； - 雙方共同協(xié)商承擔(dān)額外費用及賠償金額； 6.4.3 退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn): - 重復(fù)發(fā)貨無不合格品； - 證據(jù)表明已完成問題的解決過程,并有持續(xù)改進計劃,不可逆糾正計劃已到位并且有效；6.4.4 退出暫停供貨的標(biāo)準(zhǔn): - 滿足“退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)”,如需重新進行過程審核和小批裝車驗證的則應(yīng)滿足xx公司的相關(guān)要求； 7、質(zhì)量索賠 以下條款中所涉及的任何索賠費用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認可的實際發(fā)生額索賠。采購件的質(zhì)量考核和索賠包括以下五個方面的內(nèi)容：進貨檢驗、生產(chǎn)過程、客戶收訴（含特殊檢驗和試驗）、市場反饋、質(zhì)量改進立項。考核和索賠以產(chǎn)品為單位，考核和索賠的對象為批量供貨產(chǎn)品,可追加項目。7.1進貨檢驗：7.1.1退貨：xx公司在對供應(yīng)商供貨產(chǎn)品進行進貨驗收時，如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商錯發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量存在問題者、數(shù)量有差異或未按要求提供產(chǎn)品相關(guān)報告，則xx公司應(yīng)在從收貨之日起3個工作日內(nèi)以