立式原料磨施工方案

1、立式原料磨施工方案1設(shè)備簡介及特點(diǎn)：立式輥磨又稱立磨，一般在水泥生產(chǎn)過程中將原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窯煅燒成水泥熟料；具有產(chǎn)量高、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。立磨一般由底座、磨盤、碾輥、加壓裝置、選粉機(jī)、潤滑系統(tǒng)、機(jī)殼和傳動裝置等組成。主要的工作原理為放置在磨盤上的物料受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對運(yùn)動的研磨作用而被粉碎。由于立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它們的部件質(zhì)量都比較大，減速機(jī)一般在100噸左右、磨盤為60噸左右、磨輥40噸左右。磨機(jī)安裝時配備150噸履帶吊吊裝減速機(jī)、磨盤、磨輥等部件，附件的安裝需配備20噸左右的吊車進(jìn)行。一般情況下，立磨為進(jìn)口設(shè)備，安裝必須在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行,以

2、下為已安裝的立磨外形圖:2方案編制依據(jù)：規(guī)范：水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范安裝現(xiàn)場施工條件及本公司現(xiàn)有工機(jī)具實(shí)際情況。本公司施工人員技術(shù)水平等情況.3.安裝流程：設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作磨盤安裝磨輥安裝立磨殼體拚焊、安裝設(shè)備驗(yàn)收減速機(jī)底板、拉桿拉桿底板安裝設(shè)備基礎(chǔ)放線、墊鐵布置、做漿減速機(jī)安裝磨盤襯板、擋料環(huán)、刮板、噴環(huán)安裝磨輥與中心架連接磨輥與中心架連接液壓拉伸裝置安裝選粉裝置安裝l 為關(guān)鍵工序4施工步驟：4.1施工前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙資料，繪制施工平面布置圖，編制施工方案，施工質(zhì)量計劃，提交建設(shè)單位和監(jiān)理審查； 由于立磨單體部件體積大、重量

3、大，安裝需要大型起重設(shè)備配合，在施工前應(yīng)編制大型起重設(shè)備進(jìn)場時間表； 組織施工人員進(jìn)場，施工材料、機(jī)具進(jìn)場； 在安裝前應(yīng)組織施工小組成員學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)備圖紙、說明書，施工驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料，同時學(xué)習(xí)、熟悉安裝方案。 在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上由工程技術(shù)人員向施工小組作好技術(shù)交底工作，同時熟悉、學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)措施。 施工小組應(yīng)在施工前按技術(shù)人員所提的工機(jī)具計劃配齊安裝所需的工機(jī)具，自備一些安裝中常用的工具，按技術(shù)人員所提的檢測器具計劃從計量站領(lǐng)出所需的檢測器具。 在施工前根據(jù)班組人員的技術(shù)水平劃分任務(wù)進(jìn)行安排。4.2設(shè)備驗(yàn)收： 由于立磨安裝于土建交叉施工，現(xiàn)場條件差，立磨本身部件多，為防止部件在現(xiàn)場丟失

4、及損壞，設(shè)備驗(yàn)收可采用分部驗(yàn)收安裝的方法； 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)會同建設(shè)單位代表，設(shè)備廠家代表，監(jiān)理共同進(jìn)行，驗(yàn)收結(jié)束填寫設(shè)備開箱檢查記錄表質(zhì)0801，并會同各驗(yàn)收單位共同簽字； 設(shè)備驗(yàn)收時主要檢查的事項(xiàng)：(1) 設(shè)備及零部件名稱、型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；(2) 設(shè)備包裝箱及包裝件應(yīng)完好無損，裸裝件的設(shè)備外觀用完好無損； (3) 隨機(jī)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)紀(jì)錄、裝箱單和產(chǎn)品合格證等）齊全；(4) 隨機(jī)專用工具和測量工具是否齊全，校對其精確度；(5) 檢查零部件組對標(biāo)記是否醒目，尺寸是否符合圖紙要求；(6) 設(shè)備起吊標(biāo)志和起吊裝置是否完好無損。 設(shè)備開箱驗(yàn)收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件數(shù)量缺少和損

5、壞，應(yīng)及時做好記錄，由建設(shè)單位解決處理； 開箱時對不需要安裝的隨機(jī)備配件和安裝不用的專用工具，開箱后交建設(shè)單位保管并做好記錄； 設(shè)備開箱時及設(shè)備安裝過程中，對設(shè)備零部件上的防銹油不得隨意鏟除，應(yīng)邊安裝邊清洗，在未除去防銹油之前不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動零部件，以免損傷結(jié)合面； 對已出庫的設(shè)備及零部件應(yīng)按施工工序分別存放，對精密、易損件應(yīng)放置在臨時庫房，做好標(biāo)記，細(xì)心保管。4.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、測量放線、墊鐵布置座漿： 在基礎(chǔ)驗(yàn)收前土建單位應(yīng)具備下列技術(shù)文件：(1) 主要設(shè)備（減速機(jī)、電機(jī)、液壓桿、機(jī)殼）基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的驗(yàn)收記錄。(2) 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄。(3) 建筑物和基礎(chǔ)上標(biāo)出基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。(

6、4) 基礎(chǔ)沉降觀測記錄，并提供基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的水平標(biāo)志位置即實(shí)測圖； 在設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)具備下列條件：(1) 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板撤除，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，并驗(yàn)收合格。(2) 廠房內(nèi)基礎(chǔ)四周土方回填好，建好進(jìn)廠通道。(3) 基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米線運(yùn)行層標(biāo)高線。(4) 施工層平臺，步道，梯子，扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。對基礎(chǔ)的要求：(1) 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋，孔洞，蜂窩，麻面和露筋等現(xiàn)象；基礎(chǔ)模板特別是地角螺栓孔內(nèi)的模板必須清理干凈，孔內(nèi)的碎料、雜物和積水等全部清理干凈；(2) 對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行

7、沉降觀測，觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行。l 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）l 設(shè)備全部就位后。l 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前后。 對設(shè)備基礎(chǔ)的測量、檢查：(1) 根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)縱橫中心線基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；(2) 設(shè)備基礎(chǔ)的各部分檢查驗(yàn)收，其偏差應(yīng)符合水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90的規(guī)定，見表一：表一：設(shè)備基礎(chǔ)各部分偏差：項(xiàng) 目 名 稱偏差，mm 基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20 中心線間距離1 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對車間零點(diǎn)標(biāo)高±3地腳螺栓孔相互中心位置±10 深度+200 垂直度5/

8、1000 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高+100 中心距±2 預(yù)埋鋼板 標(biāo)高+100 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000 經(jīng)檢查合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交安裝施工，否則由土建單位處理直至合格； 基礎(chǔ)放線，墊鐵布置、座漿：(1) 基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)工藝布置圖和基準(zhǔn)進(jìn)行，首先根據(jù)土建單位設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)軸線基準(zhǔn)，放出立磨減速機(jī)的縱橫中心線，根據(jù)該中心線放出立磨的外輪廓線，電機(jī)的中心線，液壓拉桿底座的中心線，并在減速機(jī)縱橫中心線上埋設(shè)標(biāo)板，在中心標(biāo)板打出洋沖眼；根據(jù)設(shè)備中心線、設(shè)備外輪廓線和地腳螺栓位置布置墊鐵，如圖一所示。 (2) 墊鐵做漿：采用座漿的方法布置墊鐵。4.4基

9、礎(chǔ)底板安裝墊鐵座漿完成后即可安裝基礎(chǔ)底板，將基礎(chǔ)底板吊起至基礎(chǔ)上方，穿入地腳螺栓，擰上兩個螺帽，螺帽擰入深度以露出二扣為宜。檢查螺栓必須位于螺栓孔中間位置，必要時在螺栓孔間隙內(nèi)塞上硬物以固定螺栓。將基礎(chǔ)底板緩慢落至基礎(chǔ)上，依照磨機(jī)基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)位置，在基礎(chǔ)底板有調(diào)節(jié)螺栓的位置僅放一塊平墊鐵，其余擺放墊鐵的位置，在平墊鐵上擺放一組成對斜墊鐵（見圖三）?；A(chǔ)底板位置調(diào)好后，進(jìn)行底板粗平，水平調(diào)整用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行，首先利用調(diào)節(jié)螺栓將底板調(diào)節(jié)到規(guī)定的要求，然后用手錘輕輕敲擊其它位置的斜墊鐵組，使斜墊鐵受力，檢查粗平結(jié)果，如無變化，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，地腳螺栓灌漿的混凝土標(biāo)號必須比基礎(chǔ)混凝土高一個等級，地

10、腳螺栓孔的灌漿應(yīng)與原基礎(chǔ)面平齊或略低于原基礎(chǔ)面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，對地板進(jìn)行精調(diào)。設(shè)備精平，設(shè)備精平方法同設(shè)備粗平，精平后應(yīng)按圖紙或說明書要求的方法對地腳螺栓進(jìn)行緊固，緊固后，檢查基礎(chǔ)板上平面的標(biāo)高及平面度，基礎(chǔ)板標(biāo)高偏差不大于±0.5mm，其平面度誤差見設(shè)備圖紙或說明書。一般為0.20.5mm。設(shè)備精平時，先用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)板的各點(diǎn)的標(biāo)高，如圖四示，使各點(diǎn)標(biāo)高差不大于0.5mm，標(biāo)高調(diào)整好后，用平尺、塞尺、水平儀檢查調(diào)整平面度，在塞尺兩端與基礎(chǔ)板之間，各墊一0.51mm的塞尺，用水平儀在平尺上檢查水平度在0.1/1000mm范圍內(nèi)，另用一把塞尺，檢查平尺與基礎(chǔ)板之間的間

11、隙差，該間隙差應(yīng)小于基礎(chǔ)板的平面度要求。拉力桿底座安裝：拉力桿底座共有三個，在圓周上按三等份布置。每個底座下面有兩個支撐架，橫放在基礎(chǔ)螺栓孔上，用于支撐底座，待底座位置調(diào)整好后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿。底座位置確認(rèn)可如下進(jìn)行：a、用鋼絲線或經(jīng)緯儀通過減速機(jī)基礎(chǔ)板的縱橫中心線aa和bb來確定減速機(jī)基礎(chǔ)板中心O點(diǎn) ，該點(diǎn)也是設(shè)備的回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，放線時必須確保aa和bb成直角。 b、在中心點(diǎn)點(diǎn)為圓心，以合適的長度為半徑畫圓，與aa交點(diǎn)（向電機(jī)基礎(chǔ)一端），以點(diǎn)O點(diǎn)為圓心，以O(shè)O為半徑畫圓，兩圓的交點(diǎn)分別為B 、B點(diǎn)，連接OB、OB。c、根據(jù)圖紙給定的拉力桿中心距磨機(jī)中心O的距離，在OB、OB 、Oa（電機(jī)基

12、礎(chǔ)反向）分別取點(diǎn)A、A、C，使OA、OA、OC等于該距離，則A、A、C三點(diǎn)即為三個拉桿的底座中心位置。通過這三點(diǎn)畫OA、OA、OC的垂直線，即為底座的橫向中心線。如圖五。d、底座調(diào)好后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，調(diào)整墊鐵，緊螺栓，用水平儀檢查底座表面水平度，應(yīng)達(dá)到0.05/1000mm。4.5減速機(jī)吊裝減速機(jī)吊裝前將減速機(jī)基礎(chǔ)底板處理干凈，所用的毛刺、飛邊等突出物必須用細(xì)銼刀挫除。利用吊車將減速機(jī)緩慢吊起落在基礎(chǔ)底板上，調(diào)整使減速機(jī)四周的中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線重合。用0.05mm塞尺檢查減速機(jī)與基礎(chǔ)底板之間的間隙，應(yīng)塞不進(jìn)，如能塞進(jìn)，應(yīng)略微調(diào)整該處的墊鐵，使塞尺塞不進(jìn)。4.6磨

13、盤安裝磨盤安裝前首先清理減速機(jī)上與立磨的結(jié)合面，所用的毛刺、飛邊等突出物必須用細(xì)銼刀挫除。用吊車將磨盤吊起1m左右，吊具用隨機(jī)提供的專用吊具，在吊起的磨盤下用道木搭井字架，起保險作用。將磨盤下與減速機(jī)的結(jié)合面清理干凈，檢查兩者之間的配合尺寸，無誤后將磨盤緩慢吊至減速機(jī)上，將兩者之間的連接螺栓按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊時應(yīng)采用對稱擰緊的方法進(jìn)行，首先用人工對稱擰緊，然后用扭力扳手先將扭力調(diào)至1/2規(guī)定扭力，對稱擰緊所用螺栓后，再將扭力調(diào)至規(guī)定力矩對稱擰緊所有螺栓，每擰緊一個螺栓都應(yīng)該做記號，防止漏擰。4.7磨機(jī)殼體的安裝由于立磨殼體高度和直徑都較大，一般都是散件運(yùn)至現(xiàn)場。磨機(jī)殼體墊鐵布置，座漿，方法

14、同減速機(jī)墊鐵座漿。這部分工作可穿插在前面的工作中進(jìn)行。殼體的基礎(chǔ)墊鐵座漿層達(dá)到養(yǎng)生期后，即可安裝殼體，將殼體分片吊至基礎(chǔ)墊鐵上，用臨時支撐撐好，殼體吊裝至基礎(chǔ)上還未落在基礎(chǔ)上時，將地腳螺栓穿好，各片殼體吊裝好后，按原有記號將殼體拚好，點(diǎn)焊牢固，吊裝時注意不要碰到中間隔板。將減速機(jī)中心點(diǎn)利用預(yù)埋中心標(biāo)板引至磨盤上表面，在磨盤上表面立一支架，在支架上掛一個線錘，線錘對準(zhǔn)磨盤表面的中心點(diǎn)，利用該垂線調(diào)整殼體與磨盤的同心度，在殼體上方吊線錘檢查殼體的垂直度，應(yīng)盡可能使殼體以磨盤中心線重合，殼體的標(biāo)高和垂直度通過調(diào)整殼體底部的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行，調(diào)整好后用斜墊鐵將殼體底部法蘭與座漿平墊鐵塞實(shí)，進(jìn)行殼體焊接，焊

15、接結(jié)束后，再次檢查及調(diào)整殼體與磨盤的同心度和殼體的標(biāo)高和垂直度。調(diào)好后進(jìn)行殼體地腳螺栓灌漿，養(yǎng)生期滿，按規(guī)定擰緊地腳螺栓，同時檢查及調(diào)整殼體與磨盤的同心度和殼體的標(biāo)高和垂直度。殼體安裝好后，在殼體的中間隔板上安裝和調(diào)整密封件，然后根據(jù)說明書在中間隔板上澆鑄耐磨材料，必須保證襯材表面水平、平整。4.8噴環(huán)、磨盤上部件的安裝噴環(huán)安裝：成對地裝配噴環(huán)和支撐環(huán)的扇形板，將裝配好的扇形板安裝在殼體的法蘭上，可根據(jù)裝配圖規(guī)定的尺寸，在噴環(huán)和磨盤之間插墊片來調(diào)節(jié)磨盤相對于扇形板的位置，調(diào)整好后，在殼體上焊接支撐環(huán)，去掉墊片。安裝噴環(huán)的其余部分，安裝時注意部件應(yīng)按圖紙給定的方向安裝。磨盤襯板和擋料環(huán)的安裝：磨

16、盤的襯板是由若干塊拼裝在磨盤上表面的扇形襯板組成，而擋料環(huán)是安裝在磨盤圓周上邊緣的環(huán)形圈。首先將磨盤中心蓋板蓋上并固定，將銷釘逐個放入磨盤的銷釘孔，將耐磨板逐個吊到磨盤上，使襯板底部的銷釘孔套在銷釘上，并將襯板推向磨盤的內(nèi)邊，使之接觸面均勻，否則需采用砂輪機(jī)打磨。待耐磨板全部安裝結(jié)束后，在耐磨板外緣安裝定位夾，并擰緊螺栓固定。擋料環(huán)的安裝，擋料環(huán)由基礎(chǔ)支撐環(huán)、中間環(huán)和擋環(huán)組成，檢查擋環(huán)高度相對于襯板平面是否正確，可以用厚度不等的中間環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)，即料層的厚度由此調(diào)節(jié)。安裝擋料環(huán)時，每層環(huán)之間接縫必須錯開。刮板的安裝，用螺栓將刮板把在磨盤上，擰緊后，需將螺栓點(diǎn)焊牢，刮板安裝時要保證中間隔板與刮板之

17、間的間隙，保證當(dāng)磨盤轉(zhuǎn)動時沒有接觸摩擦。4.9磨輥的安裝磨輥部件的清洗檢查，當(dāng)磨輥部件運(yùn)到現(xiàn)場時，其內(nèi)部零件已經(jīng)做過防銹處理。由于防銹劑可由循環(huán)潤滑油帶走，且不會對磨輥軸承造成任何損壞，所以可以不用采取任何清洗措施。開箱時，必須檢查所有為密封空氣和潤滑油進(jìn)出口的密封蓋帽是否完好，這些蓋帽只有在確實(shí)有必要時才能拆開。如在運(yùn)輸過程中，有些蓋帽掉了，則該通道在安裝前必須徹底清洗。如需拆開磨輥清洗時，必須嚴(yán)格按隨機(jī)說明書進(jìn)行，同時必須在設(shè)備廠家的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，重新裝好后，注意封好所有進(jìn)出口。中心架內(nèi)的通道應(yīng)仔細(xì)清洗，可采用壓縮空氣吹掃。檢查磨輥上的耐磨襯板是否緊固。如果磨輥到場時未安裝耐磨襯板，則在

18、磨輥與中心架連接之前或之后都可以安裝耐磨襯板，步驟如下：用螺釘將固定卡鐵固定在輪轂上，在卡鐵的錐形表面涂二硫化鉬，將一塊弧形耐磨襯板扣在輪轂頂部，調(diào)整弧形襯板中心線與固定卡鐵的對稱線重合。注意檢查襯板與輪轂接觸面接觸良好，將兩根雙頭螺栓插入輪轂的通孔并擰入固定卡鐵的螺孔，螺桿端頭與固定卡鐵的端面平齊。在固定卡鐵的錐形面和螺栓的螺紋段涂上二硫化鉬，裝上螺母和墊片，用液壓扳手以一半的規(guī)定力矩擰緊螺母。以同樣方式安裝其余的耐磨襯板，襯板應(yīng)均勻的分布在磨輥的圓周上，襯板全部裝完后，無問題，用規(guī)定力矩擰緊全部螺栓。擰完后，檢查襯板是否牢固地貼合在磨輥的輪轂上，螺栓擰好后，裝上螺母保護(hù)帽。磨輥和中心架的連

19、接：在磨輥安裝之前所有部件必須清理干凈，接觸面保持干燥、清潔、無黃油。在磨盤中央裝上支撐工具，用吊車將中心架吊到支撐工具上并加以固定，中心架與磨輥的連接法蘭應(yīng)調(diào)整為正對著拉桿底座中心線。在磨輥與中心架連接法蘭上，安裝用于密封空氣通道和潤滑油路的O型密封圈，O型密封圈可用少許二硫化鉬粘在密封槽中，在運(yùn)輸過程中使用過的的密封圈不能再使用。在磨盤上移動磨輥，使其法蘭靠近中心架的結(jié)合面上，當(dāng)兩個法蘭接觸后，在圓周方向上二者之間不能再次有錯動，防止損壞密封圈。用液壓扳手按規(guī)定力矩擰緊連接螺栓，并在螺母上裝保護(hù)帽。4.10液壓拉伸系統(tǒng)安裝 立磨的液壓系統(tǒng)一般有三組，分別對三個磨輥施加拉力。拉伸裝置由支座、

20、液壓缸、拉力桿、活塞桿等共同組成。 球面軸承的安裝：在每一個拉力桿的頂部和液壓缸底座各裝有一個球面軸承，安裝時用銅板或木墊板墊在軸承外圈上，用小錘輕輕敲擊使軸承進(jìn)入軸承孔中。安裝時注意軸承外圈上開口縫位置應(yīng)在受力方向錯開90º的位置上。 液壓缸的安裝：首先仔細(xì)清潔支架的內(nèi)孔，使得內(nèi)孔和銷軸表面完全沒有油污。然后在銷軸表面和支座內(nèi)孔涂上環(huán)氧樹脂，以便能將銷軸膠結(jié)固定在內(nèi)孔中，如圖示，注意此膠有規(guī)定的凝固時間，僅在安裝之前使用，最后，在支座上安裝銷軸和液壓缸。 機(jī)頭安裝：如圖示磨輥與機(jī)頭的裝配圖。首先在轉(zhuǎn)軸臺階上安裝凹球面空氣密封圈，在機(jī)頭上安裝關(guān)節(jié)球面軸承和凸球面空氣密封圈。仔細(xì)清潔轉(zhuǎn)

21、軸表面和錐形漲套的內(nèi)面，然后把機(jī)頭吊起并推進(jìn)到轉(zhuǎn)軸上，在軸段安裝臨時鎖定板并稍微緊固，在推進(jìn)過程中，該板被作為一個工具，需用專門的板來替換。然后，用專用軟管將手動液壓缸和軸端油孔連接起來，泵入液壓油使球面軸承內(nèi)環(huán)漲大，同時緊固鎖定板螺釘。油壓保持到所有螺釘緊固完畢，然后拆去軟管。為保護(hù)鎖定板不致?lián)p壞，在安裝過程中，用臨時鎖定板作為工具，機(jī)頭安裝完以后，把臨時鎖定板拆下，換上正式的。特別需要注意的是，安裝完畢后，應(yīng)檢查空氣密封圈之間的氣隙是否為0.5mm，如果氣隙過大，則需更換密封圈。 拉桿的安裝：當(dāng)磨輥放置在磨盤上，拉桿機(jī)頭安裝完畢后，可進(jìn)行拉桿的安裝。拉桿吊起后，上、下法蘭分別用高強(qiáng)度螺栓與

22、機(jī)頭和液壓缸活塞桿法蘭連接起來，用液壓扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓。 扭力桿和緩沖器的安裝：首先按照圖紙安裝緩沖器支架，當(dāng)磨輥靜止在磨盤上時，檢查支架高度是否符合與拉力桿的聯(lián)接。然后連接扭力桿到拉力桿機(jī)頭和緩沖塊的銷孔中，調(diào)整磨輥和中心架在磨盤上的位置，并將扭力桿和緩沖塊安裝在正確的位置上。注意不要忘記放墊片。最后，安裝扭力桿的耐磨防護(hù)罩。4.11選粉裝置的安裝選粉裝置是由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片、錐斗形粗粉倉、卸料閥門和驅(qū)動裝置等組成，如圖。構(gòu)成選粉裝置的部件，除了驅(qū)動裝置及立軸外，大部分是結(jié)構(gòu)件。在出廠前，這些機(jī)構(gòu)件是經(jīng)過試組裝的，在構(gòu)件上都有裝配記號，因此，在安裝過程中，必須嚴(yán)格按裝配記號安裝。選

23、粉裝置安裝順序如下：錐斗形機(jī)殼、粗粉倉上段、選粉機(jī)機(jī)殼、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子、頂蓋、轉(zhuǎn)子立軸、傳動裝置、粗粉倉下段。錐斗形粗粉倉的安裝：錐斗形粗粉倉是分上下兩段制造的，在施工現(xiàn)場分別進(jìn)行安裝。(1) 粗粉倉上段的安裝：先將錐形斗機(jī)殼（即是選粉機(jī)下機(jī)殼）吊到主磨機(jī)殼上方，讓錐斗形機(jī)殼的下部法蘭準(zhǔn)確平穩(wěn)地落到主磨機(jī)殼的法蘭上，按照法蘭與機(jī)殼間的裝配標(biāo)記和磨機(jī)車間布之圖來調(diào)整定位。把粗粉倉支撐板按標(biāo)記點(diǎn)焊在錐斗形機(jī)殼內(nèi)，再把粗粉倉上段安放在支撐板上，在安裝時必須使粗粉倉的上部法蘭與錐斗形機(jī)殼的上部法蘭同中心、同水平，找平之后再進(jìn)行焊接。精確地調(diào)整兩個法蘭的同心度和垂直度直到合格為止。(2) 粗粉倉下段的安

24、裝：先把斜料閥裝在粗粉倉的出口處，把粗粉倉下段吊進(jìn)立磨內(nèi)放在磨盤上。吊起粗粉倉下段與已安裝的粗粉倉上段的下部法蘭對準(zhǔn)定位，然后用螺栓把兩個法蘭緊固在一起。粗粉倉下段安裝定位之后，按照裝配圖中的提示檢查卸料閥的平衡桿。拆下卸料閥上的彈簧，閥體應(yīng)該是靠配重保持平衡，調(diào)整配重錘達(dá)到平衡之后，再重新將彈簧裝上使閥門保持到原先的關(guān)閉狀態(tài)。選粉機(jī)機(jī)殼的安裝：按照裝配標(biāo)記把選粉機(jī)機(jī)殼拼裝在一起，再把操作平臺安裝配圖的要求裝在選粉機(jī)殼上。在錐斗形機(jī)殼的上部法蘭上安放60mm后的定準(zhǔn)墊塊，然后把選粉機(jī)機(jī)殼吊起，對照裝配圖和裝配標(biāo)記，再把選粉機(jī)機(jī)殼準(zhǔn)確地放在錐斗形機(jī)殼的法蘭上。在導(dǎo)向葉片裝完后，把選粉機(jī)機(jī)殼再稍微吊起，但是不能讓導(dǎo)向葉片脫出。取出定準(zhǔn)墊塊，把密封繩放在錐斗形機(jī)殼的法蘭上，再將選粉機(jī)機(jī)殼落到錐斗形機(jī)殼的法蘭盤上，用螺栓將兩個法蘭緊固在一起。導(dǎo)向葉片的安裝與調(diào)整：在選粉機(jī)機(jī)殼未落位之前，先將裝有耐磨板的導(dǎo)向葉片的上部螺栓軸向上穿過選粉機(jī)機(jī)殼的上部法蘭上的銷孔（如圖），轉(zhuǎn)動導(dǎo)向葉片，細(xì)心地把下部銷軸插入到粗粉倉上部法蘭上的