表面處理標準

1、表面處理標準漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司企業(yè)標準 核準： 審查： 編制：2015-11-10發(fā)布 2015-11-20實施漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司 發(fā) 布©版權(quán)所有漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司 機密文件目 次1 范圍12 定義13 規(guī)范性引用文件14 材料15表面處理鹽霧試驗的要求16 銅合金電鍍表面處理標準27 鋅合金鋁合金電鍍表面處理標準 .38 塑料電鍍表面處理標準49 不銹鋼電鍍表面處理標準510.CASS試驗（銅加速鹽霧試驗）與 ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）等效對照表6附錄A百格試驗方法7附錄B 漆膜鉛筆硬度試驗方法8表面處理標準1、 范圍本標準適用于五金潔具類產(chǎn)品的所有銅合金、鋅合

2、金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+)Ni+Cr電鍍表面處理。2、 定義：無。3、 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法4、 材料4.1 用于表面處理的材料必須不應對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5、表面處理鹽霧試驗的要求5.1 試驗方法應符合GB/T 10125和漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司的要求；判定方法應符合GB/T 6461-2002的要求。表

3、1 鹽霧試驗的相關(guān)參數(shù)要求參 數(shù) 項 目參 數(shù) 條 件CASS（醋酸銅加速）試驗ASS（乙酸）試驗NSS（中性）試驗壓縮空氣壓力（kgf/2 ）1.00±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(ml/802/h)1.02.01.02.01.02.0PH值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2試驗箱溫度（）50±135±135±1空氣飽和桶溫度（）63±147±147±1氯化鈉（g/L）50±550±550±5配制溶液

4、的密度(kg/L)1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02無無樣品擺放角度（本科要求）被測面與水平面成15°30°被測面與水平面成15°30°被測面與水平面成15°30°6、 銅合金電鍍表面處理標準6.1 銅合金電鍍表面處理標準通用要求檢測項目條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280±2

5、，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB， 美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良6.2銅合金電鍍表面處理標準A級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h，達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr0.20m，Ni7.6m6.3銅合金電鍍表面處理標準B級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2

6、002的要求。ASS試驗24h，達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr0.15m，Ni4m6.4銅合金電鍍表面處理標準C級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h，達到8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr0.1m，Ni3m6.6 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗和淬火試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足以上強制執(zhí)行要求檢測項目的前提下，銅合金產(chǎn)品可根據(jù)實際情況選擇

7、鍍酸銅。7、鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準7.1 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準通用要求檢測項目條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180±2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB， 美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良7.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準A級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；

8、判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m，Ni7.6m，Cu10m7.3 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準B級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h，達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準C級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方

9、法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h達到8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m7.6 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗和淬火試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8、塑料電鍍表面處理標準8.1 塑料電鍍表面處理標準通用要求檢測項目條件要求合格標準附著力百格試驗按附錄A執(zhí)行，在3個不同位置重復以上試驗均需達到10分冷熱循環(huán)試驗70保持1h，25保持15min，-30保持1h，25保持15min此為一個循環(huán)，

10、進行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60 ±0.5蒸餾水浸泡24h±10min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB， 美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標準A級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m8.4 塑料電鍍表面處理標準B級的特殊要求檢測項目條

11、件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h達到8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m8.6 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗和冷熱循環(huán)試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。9、不銹鋼電鍍表面處理標準9.1 不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求檢測項目條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無裂痕等淬火試驗250±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、

12、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280±2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB， 美國NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良9.2 不銹鋼電鍍表面處理標準A級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h，達到9級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni4m9.3 不銹鋼電鍍表面處理標準B級的特殊要求檢測項目條件要求合格標準鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125的

13、要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗24h達到8級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.1m，Ni3m9.4 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗和冷熱循環(huán)試驗為強制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗、百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。10、CASS試驗（銅加速鹽霧試驗）與 ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）近似等效對照表注：允許使用CASS試驗（銅加速鹽霧試驗）方法替代ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）作為日常檢測之品質(zhì)控制（按下表等效時間）。項目測試條件等效時間驗收標準ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）壓縮空氣壓力（f/2 ）1.00±0.011

14、8h25h32h64h 噴霧量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3試驗室溫度（）35±1空氣飽和器溫度（）47±1氯化鈉溶液濃度（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400樣品擺放角度（本科要求）被測面與水平面成15°30°CASS試驗（銅加速鹽霧試驗）壓縮空氣壓力（kgf/2 ）1.00±0.014.5h6.25h8h16h 噴霧量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3試驗室溫度（）50±1空氣飽和

15、器溫度（）63±1氯化鈉（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400樣品擺放角度（本科要求）被測面與水平面成15°30°附 錄 A(規(guī)范性附錄)百格試驗方法A.1、 用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測工件表面劃割一個10×10mm的方格，劃格子時刀刃垂直于鍍層表面，劃痕間隔1mm，深度應足夠穿透鍍層，又不會把鍍層嵌入基材。A.2、 將劃割工件表面擦凈后，用3M膠帶粘貼于被測工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓壓，使膠帶緊貼于被測工件表面。一分鐘后，以與工件表面垂直方

16、向?qū)⒛z帶快速拉離。A.3、 判定方法及標準A.3.1 檢視工件切割處脫漆情況評分，評分方法如下表評估分數(shù)損 傷 的 情 況10切傷之交點與正方形的每一格均無剝離8切傷之交點有少許剝離，剝離之處面積占全正方形面積之5%以內(nèi)6切傷之兩側(cè)面與交點有剝離現(xiàn)象，剝離之處面積占全正方形面積之5%-15%(含) 4切傷之剝離寬度大，剝離之處面積占全正方形面積之15%-35%(含) 2切傷之剝離寬度比4點大，剝離之處面積占全正方形面積之35%-65%(含)0剝離之處面積占全正方形面積之65%以上A.3.2 評分圖示如下附 錄 B(規(guī)范性附錄)漆膜鉛筆硬度試驗方法B.1 將一套實驗用鉛筆（9H9B）筆芯削好，即

17、一端削去大約5mm6mm的木頭，小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯(如圖1所示)。使用過的鉛筆筆尖可在砂紙（砂粒粒度為400號）上磨平（成直角），磨平后的筆芯邊緣沒有碎屑和缺口。（國內(nèi)常用的中華牌高級繪圖鉛筆可從全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會秘書處購得；能給出相同的相對等級評定結(jié)果的不同廠商制造的鉛筆均可使用） B.2 除非另外商定，試驗前，工件應在溫度為（23±2）和相對濕度為（50±5）%的條件下至少調(diào)節(jié)16h。試驗時也應在此環(huán)境條件下進行。B.3 以45°角之方式將筆尖對準被測工件表面壓下，并用力(大約750g負載力)以0.5mm/s1mm/s的速度向正前方（離開操作者的方向）推劃至少7mm長的直線段距離。由9B-9H依序增加硬度， 直到出現(xiàn)至少3mm長的劃痕為止。30s后將工件上的鉛筆痕用軟布或橡皮擦拭干凈進行判定。(本方