公司危險源辯識風險評價一覽表

1、 中材（天津）重機公司危險源清單批 準: 周文軼審 核: 王金澤編 制: 于 舟 二一三年二月 公司重大危險源清單序號作業(yè)場所/活動作業(yè)項目重大危險源可能導致的風險控制措施應急預案責任部門1.機加工.鉚焊作業(yè)使用手持.移動式電動工具（設備）活動線軸和移動設備漏電觸電1.定期檢查電源線.線軸開關無破損；2.設備工具必須配有保安器使用；3.加強檢查使導線無砸.壓.與二次線纏繞情況使用完畢立即收好導線。4. 定期對手持式.移動式電動工具的絕緣電阻進行遙測保證絕緣電阻符合要求。5.建立觸電事故應急預案并對相應崗位進行培訓；參照預案實施應急演練，評估效果，持續(xù)改進。觸電事故應急預案生產(chǎn)部設備安全管理部2

2、.裝配.切削加工.鉚焊作業(yè).機件搬倒.貨物裝卸等起吊搬運起重吊裝作業(yè)重物墜落1.完成起重設備的定期檢查，確保設備完好正常，起重工100%持證上崗。1. 2.建立索具臺賬，定期檢查，保證完好無損。3. 增加專業(yè)起重工，加強天車.司索人員的安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.加強各環(huán)節(jié)起重吊裝作業(yè)的安全檢查 及時處理各種違章操作。起重事故應急預案生產(chǎn)部設備安全管理部3氣站.切割作業(yè)現(xiàn)場供應和使用丙烷氣/氧氣丙烷.氧氣氣體泄漏爆燃1.加強安全巡檢，及時整改漏氣隱患。2建立安全檢查表，配備取得資質(zhì)的人員負責日巡視檢查。3.建立燃氣泄漏應急處理預案并演練，持續(xù)改進。對容易使丙烷氣聚集的地方每日監(jiān)測和通風

3、。4.配齊氣表和回火阻止器?；馂氖鹿蕬鳖A案生產(chǎn)部設備安全管理部4鉚焊現(xiàn)場作業(yè)焊接作業(yè)焊接煙霧影響呼吸導致職業(yè)病1選優(yōu)質(zhì)供應商，保證焊條有害物含量符合國家標準規(guī)定；及時發(fā)放勞保用品。2購置標準的工業(yè)用梯裝備生產(chǎn)班組。3.每年檢測內(nèi)環(huán)境和職業(yè)健康體檢。事故綜合應急預案采購部生產(chǎn)部設備安全管理部 5噴涂場所油漆飛沫；拋丸粉塵排放噴涂作業(yè)現(xiàn)場影響呼吸導致職業(yè)病1. 遮擋作業(yè)現(xiàn)場，控制危害物隨風飛揚；2. 加強現(xiàn)場有害物質(zhì)檢測，控制危害濃度3. 督促作業(yè)人員做好個人防護，并使用噴漆房；事故綜合應急預案生產(chǎn)部6.噴涂作業(yè)油漆存放油漆存放不符合規(guī)范爆燃1.制定油漆存放管理制度，加強巡檢及時處理泄漏；2.控

4、制存放量，及時清理存放處周圍的雜草消除火災隱患。3.建設符合防火安全規(guī)范的危險品庫存放油漆?；馂氖鹿蕬鳖A案生產(chǎn)部設備安全管理部公司職業(yè)健康安全目標.指標及管理方案序號重要危險源目標指標管理方案實施措施負責部門資金預算相關部門完成時間1.活動線軸漏電1.工亡及重大傷亡事故為0，2.觸電事故為0；輕傷發(fā)生4起；3.職業(yè)病發(fā)病0起；4.起重傷害事故0起；5.杜絕火災.爆炸事故1.用電設備的漏電保護設施合格率及設置率均為100%；2.電工持證上崗率100%。3.觸電事故0起1.建立手持式.移動式電動工具管理規(guī)定，并建立工具清單2.所有用電設施按規(guī)定設置漏電保護裝置及防護設施。3.定期對手持式.移動式

5、電動工具的絕緣電阻進行遙測保證絕緣電阻符合要求。4.建立觸電事故應急預案并對相應崗位進行培訓；參照預案實施應急演練，評估效果，持續(xù)改進。設備安全部資金預算1萬生產(chǎn)部2013122.起重吊裝作業(yè)（含磁吊）1.設備完好.設施齊全。2.及時整改設備隱患，3.起重傷害事故0起；。1.行車操作者持證上崗率100%，加強安全操作教育2.吊索具配置合理齊全，登記檢查；3.增加專業(yè)起重工。設備安全部資金預算：5萬綜合管理部201353工業(yè)供氣.用氣（丙烷.氧氣）部位1杜絕火災.爆炸事故2安全防護設施完好率100%；1.加強操作規(guī)程教育和制度執(zhí)行情況檢查。2建立安全檢查表，配備取得資質(zhì)的人員負責日巡視檢查。4.

6、建立燃氣泄漏應急處理預案并演練，持續(xù)改進。設備安全部資金預算：1萬結構車間設備管理部2013.14.焊接煙塵1.職業(yè)健康體檢率100%1選優(yōu)質(zhì)供應商，保證焊條有害物含量符合國家標準規(guī)定；及時發(fā)放勞保用品。2購置標準的工業(yè)用梯裝備生產(chǎn)班組。3. 每年檢測內(nèi)環(huán)境和職業(yè)健康體檢。設備安全部資金預算11萬采購部常年5噴涂作業(yè)現(xiàn)場1.現(xiàn)場有害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定。4. 遮擋作業(yè)現(xiàn)場，控制危害物隨風飛揚；5. 加強現(xiàn)場有害物質(zhì)檢測，控制危害濃度6. 督促作業(yè)人員做好個人防護，并使用噴漆房；設備安全部1萬生產(chǎn)部2013.96油漆存放不符合規(guī)范1.加強檢查，控制油漆存放量，防止火災發(fā)生1.制定油漆存放管理制度

7、，加強巡檢及時處理泄漏；2. 控制存放量，及時清理存放處周圍的雜草消除火災隱患。3.建設符合防火安全規(guī)范的危險品庫存放油漆。設備安全部15萬生產(chǎn)部，技術部2013.12編制：于舟 審核：王金澤 批準：周文軼作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識與評價記錄表序號作業(yè)場所/活動作業(yè)項目危險源名稱可能導致的風險LEC值法備注LEC D危險等級應采取的控制措施1起重吊裝作業(yè)（1）設備裝配（2）機件加工吊裝（3）機件翻倒（4）鋼板卸料鋼絲繩斷折或脫扣重物墜落361527041.刃口.棱邊使用包角或墊物；2.不超載，使用前要檢查索具，使用無斷絲破損的繩索；3.人與被吊物保持0.3米的距離；重物下面人員肢體禁止進入；4.被吊物

8、必須栓掛 捆綁牢固；5.翻倒機件要主、副鉤配合，不許落地后自由傾倒。2起重吊裝作業(yè)（1）設備裝配（2）機件加工吊裝（3）機件翻倒（4）鋼板卸料鋼絲繩夾手、扎手手部傷害3611811.起吊前手要離開繩與物之間；2.帶好手套，不擄摸鋼絲繩；3起重吊裝作業(yè)（1）設備裝配（2）機件加工（3）機件翻倒（4）鋼板卸料工件滑脫墜落重物墜落361527041.找準重心、選擇牢固的吊點栓掛繩索，使用合適的索具并先試吊；2.起落平穩(wěn)、運行緩慢、呼應一致；3.吊鉤有防脫鉤卡子；4.使用木桿引領，人不許推扶拉拽；5.被吊物與索具必須相對固定；4起重吊裝機加工件/焊接件翻倒機件失控物件傾倒361527041.專人指揮、

9、雙鉤操作、控制速度，禁止機件自由快速傾倒；2.重物下禁止人員伸手或鉆入，大件必須使用推退卸扣；3.使用吊鉗翻倒時物件不許著地，以防吊鉗脫扣；4.物件傾倒區(qū)域不許有人；5起重吊裝作業(yè)吊運機加工件栓掛繩索時機件毛刺割傷手臂3611811.機件吊裝前必須清除毛刺；2.帶好手套，手臂不外露；6機件加工緊固機件立車可升降的橫梁或平臺碰傷頭部3635421.及時調(diào)整設施的高度2.加警示標志和安全措施；7機件加工緊固機件緊固螺栓時扭腰.滑倒1631811.精神集中，用力均勻，不許隨意添加力臂；2.及時清除地面及鞋底的油污；8機件加工調(diào)整/觀察立車機件的加工量人站在托盤上碰傷頭部1674221.嚴禁站到轉(zhuǎn)動的

10、托盤上操作手柄；9機件加工工件及設備環(huán)境檢查上、下梯臺、地坑，踩空、滑落摔倒墜落摔傷3635421.精神集中，手扶牢、腳踩穩(wěn)；2.斜梯穩(wěn)固，使用梯子時要有人扶梯；10機件加工切削加工鐵銷亂崩；扎腳、割手、燙傷面部3611811.及時清掃地面鐵銷；2.普通車床觀察加工件時必須佩戴護目鏡；3.車床運行時嚴禁探頭、伸手至刀架處；11機件加工切削加工工件沒有卡緊工件甩出10.531.511.防護檔板應擺正放好；2.花盤上的附件必須緊固牢靠，扳手及時取下；12機件加工切削或測量碰觸工件邊緣飛刺割傷311311.測量或調(diào)整工件手臂不應外露；2.機件該倒角的邊緣要倒角；13機件加工切削加工上衣沒按規(guī)定系緊被

11、轉(zhuǎn)動部位纏絞傷害16159031.工作服袖口及上衣下擺必須系好，禁止敞懷卷袖；14機件加工切削加工戴手套拉拽鐵銷鐵銷纏繞傷害1674221.在工件或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手拉拽鐵銷；15機件加工切削加工使用砂紙光件操作不當3332721.砂紙不許攥握在被光件上，應抻直按壓在件上；2.要將車速降低后操作；16機件加工切削或鉆孔加工機床上.下機件機件墜落10.5157.511.工件質(zhì)量大于20kg時，須使用吊車并使用吊帶；圓形件不許用吊鉗；2.較重的工件在機床上裝卡可靠后，才能松開吊裝索具；17機件加工切削或鉆孔加工車床旁的站立平臺鐵銷.油污（環(huán)境臟亂）1674221.隨時清掃走

12、臺上的鐵銷；2.整理作業(yè)環(huán)境；3.上、下走臺要精神集中，手扶護欄。18機件加工切削或鉆孔加工工位區(qū)域圓形工件碼放沒有“打眼”堆垛碼放不牢；66310831.必須有防滾動措施；2.工件碼放按6S標準；3.尖角件有防刺傷措施；19機件加工切削或鉆孔加工設備未停穩(wěn)觸摸轉(zhuǎn)動部位絞、掛傷10.573.511.袖口系緊，嚴禁戴手套操作，上衣下擺禁止敞開；2.裝卸及測量時必須停車斷電待停穩(wěn)；20機件鉆孔搖臂鉆拉拽鐵銷；纏繞割傷3376321.停機處理，不許開機拉拽鐵銷；21機件鉆孔鉆孔操作伸手探孔眼手指伸入孔中，割傷；3172121.檢查孔眼時搖臂鉆頭必須移離工件并升高、剎好車；2.嚴禁戴手套操作；3.不許

13、用手探眼；4.操作者不許挽起袖子操作22機件鉆孔加工前準備搭抬工裝、工件；呼應不一致砸傷；3172121.搭抬工件要呼應一致，不許一手抬件另一手續(xù)放墊物；2.墊物不許使用易碎、易滾動物品；23機件鉆孔鉆孔操作站在凳子上作業(yè)；站位不正凳子傾倒3172121.要站凳子的中心位置，以防蹬翻墜落；2.鐵凳子要放穩(wěn)固，腳在凳面上不許移動；24機件鉆孔鉆孔操作上、下臺階；精神不集中踩空腳扭、摔傷3172121.走臺上的油污.鐵銷隨時清；2.加工件不要放在走道上；3.上、下臺階時要集中精神以防踩空；25機件鉆孔鉆孔操作更換工裝.工件未停機或停機未穩(wěn)10.5157.511.換鉆頭.夾具及裝卸工件時必須停車嚴禁

14、用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭；2.工件必須壓牢；3.小件必須用工裝，嚴禁用手拿著加工；26機件鉆孔鉆孔操作戴手套接近轉(zhuǎn)動部位（刀具、工件）；手部被絞傷36712631.戴手套不接近轉(zhuǎn)動部位，鉆床不許戴手套操作；27機件加工鏜床加工鏜孔時進刀誤操作；傷手、損壞設備；10.573.511.明確主操作者和副操作者，操作時必須由一人操作或發(fā)出指令，避免操作混亂；28機件加工鏜床運行加工鐵銷飛濺；燙傷臉部3635421.帶護目鏡觀察；2.加鐵銷擋板；29機件加工鏜床運行加工液壓油滲漏環(huán)境有油污火災、摔傷3635421.加強環(huán)境自查及時報修解決漏油部位；2.不在油污處.操作室里吸煙，不將煙頭扔入油污處；3.上下

15、地坑.出入操作室要抓牢踩穩(wěn)，及時清理梯子上的油污。30機件加工鏜床運行加工在加工平臺固定被加工件時支撐物不穩(wěn)坍塌10.5157.511.墊塊放置要合理平穩(wěn)；2.支撐點沒固定好前，吊車不應離開或放松索具。31機件加工被加工件裝卡固定工件移位墜落工件失控墜落砸傷11151511.起吊較大工件時，必須由起重工負責，有人指揮；2.較重的加工工件在機床上裝卡穩(wěn)固前必須有天車保護工件；3.機床運轉(zhuǎn)時禁止觸摸轉(zhuǎn)動部件.測量或清理切屑；32配件加工搭抬機件機件上有油或戴手套呼應不一致滑脫36712631.搭抬加工件不許戴手套；2.件上有油搭抬時要先清除油污；3. 25公斤以上的機件要使用天車搬到。33砂輪房磨

16、削車刀使用砂輪機手直接拿著磨手（燙手后失手）3635421.小工件必須用鉗子夾緊磨削，不許直接用手拿著磨；2.磨車刀時要有隔熱措施。34砂輪房磨削車刀用力過大或用砂輪側面砂輪破碎飛出；13154521.用前先檢查，禁止使用有缺損.裂縫的砂輪；2.不得兩人同時使用一個砂輪；3.操作時人必須站在砂輪側面但不許用砂輪側面磨削；4.磨削機件用力要適當，不可過猛；35砂輪房磨削車刀沙粒飛濺沙粒崩眼3332721.要戴好防護鏡；2.防護裝置要完好可靠；36機件搬運使用磁吊沒有檢查手柄是否松動， 磁吊手柄松動壓簧彈出磁吊失磁重物墜落36712631.用前檢查手柄是否松動；2.不超載吊物3.人的肢體與被吊物保

17、持安全距離；37機件搬運使用磁吊磁吊底部未清理被吊物墜落 36712631.用前檢查清理底部；38機件搬運使用磁吊松放手柄時失控回彈打傷臉部1372121.松放手柄時臉部躲開手柄的回轉(zhuǎn)半徑范圍；2.高處松放手柄時可用腳緩慢操作；39機件搬運使用磁吊吊件歪斜.或吊薄板.散件重物墜落3172121.被吊物必須平穩(wěn)，不許傾斜；2.不許吊顫動的薄板和捆扎不牢的散件；40機件搬運使用磁吊吸吊圓鋼或索具磨損.磁吊損壞物件墜落3172121.不許使用平底磁吊吊運圓鋼；2.用前要檢查索具及磁吊本身保證完好并試吊；3.起吊時腳要離開被吊物下面。41機件搬運叉車運行車載他人或車“帶病”運行傾翻、墜落或失控1215

18、3021.不準搭載他人；2.用前檢查，不開帶病車;3.不超速行駛，不走斜坡；42機件搬運叉車運行載物擋住視線撞人、毀物3172121.倒車行駛或有人指揮；2.不超載運行；43機件搬運叉車運行被叉運的貨物沒固定運行中貨物散落砸人或車翻3172121.被運物必須捆綁牢固，零散件用容器盛運；44機件搬運叉車運行車輛前行或原地回轉(zhuǎn)倒車精神不集中沒注意周圍人員361527041.車輛前行必須關注有無行人；2.回轉(zhuǎn)運行必須左右查看確認沒人或無障礙物后方可動車。45機件加工臨時線機件拋光拋光機電源線及電機進線口處電線破損漏電361527041.使用前必須仔細檢查，用后及時收好；2.必須配用漏電保安器；46機

19、件加工輔助修理使用手持電動工具（線軸）線軸電源線漏電，使用工具操作不當361527041.使用電磨.角磨機等必須必須配用漏電保安器；2.電動工具不許相對面部垂直移動，應平行移動；47生產(chǎn)車間防暑降溫落地式降溫扇工作電線拖地扎破漏電；電扇傾倒361527041.電源線加護套，并高掛離地；2.電扇配漏電保安器使用，并要定置放置不許隨意拉拽；48生產(chǎn)車間生產(chǎn)、過程其他臨時用電用線頭直入插座接電331513531.必須使用插頭接電且要有接零保護線；2.非插座通電的臨時線必須申請找電工接電。49建筑廠房車間內(nèi)鋼結構設施鋼結構斜拉支撐碰傷頭部3635421.添加警示標志提醒；2.車間不許跑動；50鉚焊車間

20、起吊作業(yè)單鉤單索吊物，吊鉗松脫或繩子斷折重物墜落361527041.工前檢查索具；2.必須使用雙繩雙鉤；3.必須穿好防砸鞋，戴好安全帽；4.起吊后人必須離開被吊物；5.棱角刃口的大件要有墊物。51鉚焊車間起吊作業(yè)無指揮信號起吊或移動天車鋼絲繩擠傷手、物體墜落36712631.必須按指揮信號操作，嚴禁無信號動車；2.指揮人員要持證上崗指揮手勢規(guī)范；52鉚焊車間起吊作業(yè)天車吊運較大的工件工件運行晃動或吊點不牢墜落361527041.人員不許手扶拉拽，要使用引繩或拉桿把控平穩(wěn)；2.要試吊并緩慢運行；3.摘掛繩索時要使用梯子；53鉚焊車間起吊作業(yè)上限位器失靈或斜拉歪拽頂壞滾筒或鋼絲繩斷折3172121

21、.用前檢查；2.起吊時看著被吊物；3.接近限位點時要點動；4.不許將限位器當停止開關使用；5.不許同時運行三個“運動”；6.不許斜拉歪拽；54鉚焊下料熱切下料作業(yè)觀察火焰不帶護目鏡眼損傷3635421配.戴護目鏡觀察；55鉚焊下料熱切下料作業(yè)火焰、等離子供氣氣管漏氣或供氣超壓爆裂，丙烷氣站漏氣火災爆炸361527041.班中檢查及時整改漏氣點；2.班中通風；3.管理員定期檢測可疑點的燃氣濃度；4.保證按安全要求供氣，安全閥.壓力表良好有效，不超壓使用；5.及時更換老化的膠管。56鉚焊下料剪板機下料剪板機防護欄柵缺失傷手1674221.安全裝置要齊全有效，不可人為拆除；2.不超規(guī)格、超負荷使用設

22、備；57鉚焊下料熱切下料作業(yè)激光切割機托架上、落板材扎腳、踩空3635421.戴好安全帽；2.向切割架上放板材時人不許站在切割架上；3.清理托架上的物料時要站在襯板上，以防扎腳。58鉚焊下料熱切下料作業(yè)磁吊失磁吊物墜落36712631.不吊薄板；2.底部使用前要清理；3.用前檢查磁吊手柄，保證完好不松動；59鉚焊下料熱切下料作業(yè)在切割機的托架上作業(yè)筋板斷折人員塌落腿部損傷3635421.及時補焊或更換損壞缺失的筋板；60鉚焊車間焊接作業(yè)焊機一次線壓接不實、拖地，接入端無護罩觸電361527041.一次線連接牢固無破損，接線端有護罩；2.一次線長小于5米；61鉚焊車間焊接作業(yè)焊機外殼無接零（地）

23、保護觸電361527041.保護接零線必須連接完好可靠；62鉚焊車間焊接作業(yè)焊機二次線碰外殼，接頭超過2個火災3635421.使用前先檢查二次接線端子線必須壓緊與外殼必須絕緣隔離；63焊接作業(yè)補焊或焊接機件焊機二次線大于20米或二次線使用非電纜搭接觸電或火災3172121.二次線嚴禁搭在有易燃易爆物質(zhì)的管道上；2.二次線不許用鋼筋.角鐵等非專用線代替，不許與天車吊鉤連接；3.盡可能短距離焊接。64焊接作業(yè)焊接機件焊機連續(xù)工作時間長火災3374221.要遵守焊機的暫載率要求，夏季特別重要；65焊接作業(yè)高處焊接手提二次線上、下；觸電或墜落331513531.高處焊接要先登高到位后再通電，下來時要先

24、斷電后下人，上下時必須要抓牢踩穩(wěn)梯子；2.金屬容器內(nèi)焊接腳下要有絕緣。3.使用繩子上下遞物；66焊接作業(yè)高處焊接高處焊接站位不穩(wěn)無安全帶等措施墜落621518041.選擇合適的點位站立，要合理使用梯子和平臺，梯子要固定；2.系好安全帶；67下料鉚焊班組材料碼放不穩(wěn)固或尖角外露刺傷3635421.下料后料品堆放必須穩(wěn)固；2.尖角有遮擋，不許外露；68鉚焊組裝焊接清理敲擊焊渣或打磨毛刺崩傷眼睛36712631.戴好護目鏡，不可仰面直敲；2.不在角磨機飛沙處工作；3.注意飛沙回彈傷眼。69鉚焊組裝使用角磨機打磨工件，砂輪機失控或砂輪輪片破碎磨傷臉部或腹部36712631.工作時必須雙手握緊角磨機；2

25、.有裂及缺口異常的砂輪片不許用；3.相對面部只能左右移動，不許前后磨削；4.角磨機保護罩要完好，戴好護目鏡；5.用力要適當不許按壓砂輪片；6.工作服要系嚴，胸腹不許外露；70鉚焊組裝焊接過程移動電焊機未斷電觸電331513531.移動電焊機是必須要先斷電；2.焊機外殼接地良好。71鉚焊組裝焊接過程電焊機通電時手扶著外殼16159031.電焊機通電時不許手扶焊機外殼72鉚焊組裝焊接過程工作區(qū)域地面雜亂絆倒3635421.及時清理作業(yè)現(xiàn)場，保證通道暢通；73鉚焊組裝焊接過程氣管和焊機二次線纏繞火災36712631.二次線與氣管必須分開防止熱線燙破氣管。74鉚焊組裝搬抬物件時配合不一致物件墜落砸傷手

26、腳.扭腰3635421.搬抬物件時要配合呼應一致，不要用力過猛，超過25KG要使用天車；2.搭臺物件不許戴手套；3.有油污的機件要擦凈后再抬以防滑脫。75鉚焊組裝使用氣割拽拉氣管氣管脫落跑氣著火燒傷3635421.工間檢查避免漏氣；2.氣管不與焊機二次線纏繞一起以防燙破；3.不用力拉拽4.甩動割槍氣管時要注意周圍人員要將割槍火焰關小，以防燙傷他人。76鉚焊組裝使用丙烷或乙炔回火火災爆炸3635421.割槍嘴子離工件不能太近；2.被割件不許直接貼地；3.氧氣供給要適當不能過大；4.回火阻止器齊全，割嘴無積碳；77鉚焊組裝使用氣割高處氣割時站位受限鋼渣飛濺燙傷雙腳3635421.使用鞋蓋保護雙腳；

27、2.保持鋼花飛濺方向與腳有一定的安全角度；3.使用梯臺使雙腳可移動。78鉚焊組裝使用氣割或電焊環(huán)境有易燃物引燃1674221.苫蓋或移走易燃物；2.備好水源和滅火器；79使用氣瓶下料或切割氣瓶沒有固定架傾倒3635421.氣瓶必須配有固定架；80切割下料或切割強光或焊渣迸濺強光灼眼.傷眼36712631.在人多地方焊接時，應遮檔弧光；2.人員不要直視弧光，必須使用護目鏡或防護罩；3.敲擊焊渣時必須戴防護眼鏡；81鉚焊作業(yè)焊接或切割作業(yè)焊接煙塵吸入66725241.加強電焊作業(yè)場所通風；2.戴防護口罩；82焊接組對作業(yè)安全措施沒有高處組對無護欄及安全帶人員墜落36712631.高處組對要加臨時護

28、欄或使用安全帶。83焊接組對作業(yè)工件翻倒時吊點不牢或繩索斷折工件墜落36712631.翻倒工件時要有專人指揮并穩(wěn)妥緩慢，避免快速自由傾倒；2.吊點索具栓掛要合理牢固，配置要符合承重要求的卸扣及吊耳；3.刃口、棱角處要有墊物；84組對作業(yè)吊裝工件翻倒時周圍人員沒撤離控制不好碰倒別的工件砸傷361527041.要避免與周圍的工件刮碰，所有人員要遠離翻倒區(qū)域；85組對作業(yè)使用大錘砸擊敲打用力不當輪空或錘頭脫落3635421.用錘前檢查錘頭要牢固；2.帶好安全帽；3.掄錘時前后不許有人，不許戴手套。86噴煤管制作壓力試驗使用空壓機超壓1372121.壓力試驗嚴格執(zhí)行工藝要求不許超過2KG ；2.禁止私

29、自調(diào)整空壓機壓力參數(shù)，嚴禁超壓運行；3.壓力繼電器完好起作用；87噴涂作業(yè)使用空壓機儲氣罐爆炸16159031.儲氣罐按規(guī)定進行定期檢測合格；2.禁止私自調(diào)整空壓機壓力參數(shù)，嚴禁超壓運行；3.壓力繼電器完好起作用；88鉚焊班組使用空壓機安全防護不全無護罩皮帶輪傷手1674221.皮帶、風扇，必須有護罩；2.機器工作時不許移動89鉚焊班組使用空壓機電源線破損，移動時未斷電，電源線接錯觸電331513531.接線要正確，外殼保護線要接好；2.移動時要斷電；3.合閘后要查看電機運行轉(zhuǎn)速及壓力上升速度異常慢時，可能是“單相”運行，應停機檢查；90服務組起重裝卸作業(yè)被吊物未捆綁牢固散落36712631.

30、按類別、規(guī)格分別裝卸；2.不掏拽起吊被壓得物件91服務組起重裝卸作業(yè)人員站位不當物件晃動擠傷361527041.起吊前掛鉤人必須離開車體；2.人員站位必須有可逃離的范圍。92服務組起重裝卸作業(yè)鋼絲繩斷折重物墜落361527041.不超載，不斜拉；2.棱角.刃口要墊物；3.重心或吊點選擇恰當并先試吊；4.人員要離開到傾倒半徑外93服務組起重裝卸作業(yè)天車工與司索工配合不當誤操作傷人36712631.專人指揮、呼應一致；94天車工作業(yè)起吊重物作業(yè)時無指揮信號移動天車或與信號不符操作失誤砸傷他人36712631.工作時不許接打手機；2.時刻保持精神集中；95叉車運行叉車裝卸、搬倒作業(yè)物件碼放不牢傾倒物

31、件散落傷人36712631.按安全要求規(guī)范碼放；卸貨時叉子被壓向左右撇叉?zhèn)?6712631.裝卸時叉子不許生拉硬挑，貨物要墊好墊物以防叉子回彈傷人；2.配合裝卸的人不要推拉被裝物。96噴涂作業(yè)油漆存放明火或超溫火災、爆炸66725241.油漆存放點嚴禁明火和吸煙；2.采取靜電接地措施，高于35度時要灑水降溫；3.加強巡查，及時處理泄露。4.專人管理，及時鎖門97噴涂作業(yè)噴涂過程油漆及稀料蒸發(fā)遇明火或焊接火花66725241.油漆及稀料攪拌時要用木棒，不許用鐵棒；2.及時苫蓋剩余的物料；3.調(diào)漆室與存放室不許在一起；4.噴漆環(huán)境10米內(nèi)不許有明火；98噴涂作業(yè)噴涂過程有毒物質(zhì)揮發(fā)防護不到位，凈

32、化措施不起作用作業(yè)人員吸入造成職業(yè)病；66725241.采取通風措施降低車間有害物質(zhì)濃度；2.加強作業(yè)人員的個人防護；3.充分使用環(huán)保設施，降低空氣中的有害物。99噴涂作業(yè)噴漆噴砂作業(yè)油漆飛沫；拋丸粉塵吸入粉塵造成職業(yè)病66725241.確保布袋吸塵器良好起作用；2.穿戴整齊防護服；100噴涂作業(yè)噴砂作業(yè)各處連鎖開關不起作用誤操作傷人36712631.確保小門.大門.噴砂搶三處連鎖起作用；2.非作業(yè)人員不許開啟噴砂槍。101噴砂作業(yè)使用噴砂槍金屬槍頭沒接好地線靜電電人3635421.將槍頭開關線及保護接地線加保護套，以防斷折；2.在收砂罐和槍頭添加靜電導除線。102噴涂作業(yè)使用噴漆車噴漆過程車

33、體靜電線沒接靜電荷積聚導致火災36712631.連接好靜電導除線103噴涂作業(yè)給機件噴漆噴漆時站在機件上或在天車吊著的機件下面噴涂；墜落或碰頭32159031.不許站在機件上噴漆，預防滑落摔傷；2.不許在吊著的機件下面噴漆以防墜落砸傷或碰撞頭部。104噴涂作業(yè)油漆存放油漆存放處不符合乙類易燃品存放標準火災66725241.控制存放量不超過一天的使用量；2.建設合乎標準的危險品庫；105鉚焊作業(yè)角磨機使用活動線軸打磨機件線軸電源線破損觸電361527041.保證漏電保安器起作用；2.時常檢查電線防止砸壓.燙咯。106鉚焊作業(yè)電焊機上擺放水杯水杯傾倒水流入電焊機漏電放炮或觸電傷人36712631.

34、電焊機上不許擺放雜物，尤其是不許放水。107堆焊作業(yè)燃燒丙烷預熱加工件氣體泄漏火災331513531.定量存放氣瓶；2.做好漏氣檢測，每日通風；108堆焊作業(yè)焊接清理藥皮時焊料蹦濺燙臉36712631.戴好防護擋臉鏡。109堆焊作業(yè)自動吸料器布袋收塵器失效二次揚塵粉塵飛揚1674221.及時清理布袋收塵器；2.添加排氣管排出；110丙烷氣站供氣泄露火災爆炸1104040051.落實每日檢查并記錄2.確保報警連鎖排風裝置正常啟動公司生產(chǎn)（辦公）場所危險源辨識評價記錄表文件號：TJZJ-R-EHS-02部門/區(qū)域：辦公區(qū)（含各辦公室）版 本：1序號作業(yè)活動/場所危險源可能導致的風險識別.評價LEC

35、值法危險等級控制措施L值:事故發(fā)生的可能性E值:暴露于危險環(huán)境頻繁度C值:事故產(chǎn)生的后果D值:危險性分值1使用電腦.打印機.復印機.掃描儀等 電磁輻射身體傷害6613622 刺激性強光身體傷害161613插座老化，破損漏電觸電1615903安全用電管理規(guī)定4出差.外出辦公.班車交通事故身體傷害.11151515辦公區(qū)域電腦操作 長期固定姿勢操作 頸椎病6613626長期使用眼睛 視力下降3611817文件柜門碰頭1631818更換硒鼓接觸硒鼓塵身體傷害311319使用刀具接觸刀片.剪刀割手3319110人工搬運搬運物品身體傷害1313111辦公地面清潔地滑摔倒身體傷害1616112其他用電接觸

36、電源觸電1615903安全用電管理規(guī)定13機房接觸雷電財物損失.火災0.5107352防雷檢測14吸煙亂扔煙蒂火災12714115插拔電源插拔電源打火電擊或火災1177116工作區(qū)域行走地面濕滑摔傷16318117上下樓樓梯踩空摔傷1616118飲水機使用漏電觸電10.5157.5119開水潑灑燙傷11111危險源識別評價表文件號：TJZJ-R-EHS-02部門/區(qū)域：技術質(zhì)量管理部版 本：1序號作業(yè)活動危險源可能導致的風險識別.評價LEC值法危險等級控制措施L值:事故發(fā)生的可能性E值:暴露于危險環(huán)境頻繁度C值:事故產(chǎn)生的后果D值:危險性分值1使用測量工具使用不當人員受傷161612高處檢測站

37、位不當.梯子沒固定摔傷.扭傷3671263高處作業(yè)管理規(guī)定3機件倒塌測量沒有固定好的機件倒塌砸傷3671263被測件必須穩(wěn)固牢靠，穿戴好防砸鞋.安全帽4檢驗工件時走動沒走通道或跨過雜物摔傷3671263員工安全守則5探傷檢驗探傷劑濺出傷害眼睛1631816檢測員在檢測過程中沒帶安全帽傷頭167422員工安全守則7測量檢驗大型量具跌落砸傷36712638出入生產(chǎn)現(xiàn)場個人防護不當扎腳或機械傷害36712639危險源識別評價表文件號：TJZJ-R-EHS-02部門/區(qū)域：場院版 本：1序號作業(yè)活動危險源可能導致的風險識別.評價LEC值法危險等級控制措施L值:事故發(fā)生的可能性E值:暴露于危險環(huán)境頻繁度

38、C值:事故產(chǎn)生的后果D值:危險性分值1道路設施路面破損.結冰.雪地摔倒身體傷害3172122井蓋破損滑.跌入井中1631813室外消火栓配套器械不足.被占壓火災167422消防安全管理制度4通道被占壓，照明差碰撞傷人1631815氣站輸出管道,.丙烷泄漏火災.爆炸110404005目標指標管理方案66氧氣泄漏導致過氧窒息167422氣站安全管理規(guī)定7院內(nèi)管路天然氣壓力管道泄漏火災1107702消防安全管理制度8叉車使用違章駕駛.違規(guī)停車.維修人員受傷363542特種設備管理規(guī)定9物料墜落傷人16318110車輛行駛車速快.險情處理不當相撞撞傷.軋傷3671263車輛使用管理規(guī)定危險品運輸車無資

39、質(zhì)證貨物爆燃167422貨物墜落傷人167422危險源識別評價表文件號：TJZJ-R-EHS-02部門/區(qū)域：宿舍版 本：1序號作業(yè)活動危險源可能導致的風險識別.評價LEC值法危險等級控制措施L值:事故發(fā)生的可能性E值:暴露于危險環(huán)境頻繁度C值:事故產(chǎn)生的后果D值:危險性分值1私拉電源線存放易燃物火災1271412超載用電火災.觸電117713亂拉電線火災.觸電1271414宿舍內(nèi)吸煙火災1271415宿舍內(nèi)使用電熱器火災1271416下班后宿舍內(nèi)酗酒摔傷或觸電1315452危險源識別評價表文件號：TJZJ-R-EHS-02部門/區(qū)域：食堂版 本：1序號作業(yè)活動危險源可能導致的風險識別.評價L

40、EC值法危險等級控制措施L值:事故發(fā)生的可能性E值:暴露于危險環(huán)境頻繁度C值:事故產(chǎn)生的后果D值:危險性分值1炒菜點火用氣天然氣泄漏火災.爆炸1107702食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定2食用油飛濺皮膚燙傷363542食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定3排煙道油污多火災363542定期清理4接觸火源或烤熱的金屬物 皮膚燙傷363542食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定5食品加工刀切手劃傷手指3611816接觸高溫食品.工具燙傷3611817使用加工食品設備：如和面機.攪肉機身體傷害363542食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定8洗碗皮膚接觸堿類皮膚損害36118110 碗.勺.盤不干凈.互相傳染病毒食物中毒363542食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定11食品存放冰箱衛(wèi)生不合格食物中毒36118112 蔬菜清潔不凈食物中毒36118113生食和熟食沒分開儲藏或操作食物中毒16318114食物變質(zhì)食物中毒16318115炊事員工作本身帶病菌傳染疾病363542食堂衛(wèi)生安全管理規(guī)定16個人衛(wèi)生不良傳染疾病3