巍然大廈暖通空調(diào)施工方案10-16

1、巍然大廈2#、3#寫字樓及地下車庫工程暖通空調(diào)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 陜西建工第八建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年10月13日1目錄一、工程說明11、工程簡介12、工程概況：13、主要工程量一覽表：24、工期要求：2二 編制依據(jù)31、 建設(shè)單位提供的施工圖32、 主要規(guī)程、規(guī)范、圖集3三、施工部署31、施工組織機(jī)構(gòu)42、勞動力需用計劃：43.施工機(jī)械進(jìn)場計劃及機(jī)具配備54、施工準(zhǔn)備65、總體方案7五、施工工藝及技術(shù)要求81、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)要求：82.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝工藝153、系統(tǒng)調(diào)試23五、工程施工保證措施251、勞動力保證措施252、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)保證措施253、施工現(xiàn)

2、場材料供應(yīng)保證措施26六、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施271.質(zhì)量保證措施272.安全文明施工保證措施28 一、工程說明1、工程簡介 1.1.工程名稱：巍然大廈2#、3#寫字樓及地下車庫工程 1.2.工程建設(shè)地點(diǎn)：西安市經(jīng)開區(qū)鳳城三路三號 1.3.建筑用地面積：6095.8m2 1.4.工程規(guī)模：建筑面積79818m2 1.5.建設(shè)單位：陜西長城投資置業(yè)有限公司 1.6.設(shè)計單位：中國建筑西北設(shè)計研究院有限公司 1.7.監(jiān)理單位：陜西中興國防工業(yè)工程咨詢有限公司 1.8總包單位：中十冶集團(tuán)有限公司 1.9.分包單位施工單位：陜西建工第八建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 2、工程概況： 巍然大廈2#.3#寫

3、字樓位于未央路與鳳城三路十字西北角,該工程建筑面積約79818m²，框架結(jié)構(gòu)。本建筑由地下三層、地上2#寫字樓11層和3#寫字樓24層組成，其中地下三層為人防、車庫、制冷機(jī)房、變配室及水泵房等組成，地下二層為消防泵房和車庫，地下一層由弱電機(jī)房、車庫組成；2#樓一、二層為餐廳及廚房，三五層為辦公區(qū)，六十一層賓館客房；3#樓為辦公寫字樓。2#3#樓室內(nèi)空氣質(zhì)量由風(fēng)機(jī)盤管利用機(jī)房制冷機(jī)組及換熱機(jī)組提供的冷、熱水予以保證。排煙通風(fēng)包含豎井送排風(fēng)、地下室送排風(fēng)系統(tǒng)。 施工內(nèi)容：A、空調(diào)供回水管路安裝B、空調(diào)風(fēng)管及附屬設(shè)施安裝C、空調(diào)末端設(shè)備安裝D、凝結(jié)水管道安裝E、空調(diào)水管道防腐保溫F、空調(diào)通

4、風(fēng)管道保溫G、送、排風(fēng)管道及附件制安H、通風(fēng)設(shè)備安裝3、主要工程量一覽表：分部名 稱規(guī) 格單位工程量備 注水系統(tǒng)無縫鋼管DN500米220無縫鋼管DN400米112無縫鋼管DN150-DN300米 270無縫鋼管DN50-DN125米6520焊接鋼管DN20-DN40米4850鍍鋅鋼管DN20-DN40米2600管道橡塑保溫m3160法蘭閥門DN50-DN400個405風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管m29100風(fēng)口，風(fēng)閥個若干風(fēng)管橡塑保溫m330設(shè) 備空調(diào)機(jī)組臺12風(fēng)機(jī)盤管臺376通風(fēng)機(jī)臺35水泵臺12離心式冷水機(jī)組臺3冷卻塔臺8空調(diào)熱交換機(jī)組4、工期要求： 4.1施工總工期暫定為 300 日歷天;施工總

5、進(jìn)度計劃見附頁。（風(fēng)口配合裝修安裝，系統(tǒng)調(diào)試不含在內(nèi)，應(yīng)根據(jù)單位工程施工的整體情況進(jìn)行調(diào)試，不影響總工期）。4.2施工進(jìn)度計劃（見附件）二 編制依據(jù)1、 建設(shè)單位提供的施工圖2、 主要規(guī)程、規(guī)范、圖集2.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GBJ50019-20032.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20022.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收 GB50231-20092.4制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-20102.5建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-20102.7高層建筑設(shè)

6、計防火規(guī)范 GB50045-20052.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20052.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112.11供暖工程 陜09N12.7通風(fēng)與空調(diào)工程（風(fēng)管、水管、配件） 陜09N2 2.8管道及設(shè)備絕熱防腐 陜09N32.9室內(nèi)管道支吊架 陜09N42.10防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝 07FK02三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)專業(yè)施工員：張強(qiáng)峰質(zhì)量檢查員：余小平安全檢查員：高金根設(shè)備材料員：李夢林資料員：張佳項目經(jīng)理：謝林峰總工：黑長海專業(yè)工程師：楊可強(qiáng)管工班組2個通風(fēng)班組2個鉗工班組1個保溫班組

7、1個 2、勞動力需用計劃：施工高峰期個工種人員數(shù)量如下表序號工 種平均人數(shù)備 注1管道工12管道班2個通風(fēng)班2個保溫班1個鉗工班1個共6個班組2電焊工43氣焊工34鉗 工25起重工26油漆工47電 工28調(diào) 試39普 工2010板金工811通風(fēng)工612保溫工6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整勞動力。 3.施工機(jī)械進(jìn)場計劃及機(jī)具配備主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃（見下表）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)直流臺22電焊機(jī)交流臺63電錘TE22臺34電錘FE52臺25套絲機(jī)QT3-B 1/23臺26砂輪切割機(jī)400臺37臺鉆16mm臺28手電鉆8mm臺29手電鉆13mm臺410液壓開孔機(jī)YL-120臺211電動試壓

8、泵臺112手動試壓泵臺113卷揚(yáng)機(jī)5T臺114汽車吊12T臺115汽車吊25T臺116鐵水平尺300mm把817塞尺2#把218鐵直角尺150mm 300mm把各419鋼卷尺3m 5m把各1620游標(biāo)卡尺150mm 200mm 300mm把各121百分表0-5mm塊2帶萬向型表架22焊接檢查尺0-40mm把423水平儀DSL架124壓力表0-6Mpa 0-1.6 Mpa塊各525氧氣表0-2.5/0-25 Mpa套326乙炔表0-2.5/0-45 Mpa套327萬用表MF.MF塊428絕緣電阻表2C7塊129角向砂輪機(jī)個630管道坡口機(jī)BX3-530臺131倒鏈13T個432倒鏈5T個233千

9、斤頂3T個234電焊條烘干箱個135焊條保溫箱個836單平口咬口機(jī)臺337聯(lián)合角咬口機(jī)臺338彎頭咬口機(jī)臺339簡易升降臺4m臺140鋁合金人字梯4m臺441空壓機(jī)臺142三級配電箱臺443電纜5芯2.535mm2卷1044滾槽機(jī)臺1 4、施工準(zhǔn)備4.1工期要求：本工程工期 300天。4.2質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)；4.3安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1，無重大機(jī)械設(shè)備事故。4.4技術(shù)準(zhǔn)備工作4.4.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。4.4.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項交底、使所有施工人員

10、在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。4.4.3 通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并組織通風(fēng)專業(yè)工人進(jìn)行現(xiàn)場加工制作。4.4.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計，及時提出材料供應(yīng)計劃及材料加工計劃，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。4.4.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。 5、總體方案5.1巍然大廈2#、3#寫字樓及地下車庫暖通、空調(diào)安裝工程施工前提：5.1.1、總包方提供施工、加工場地和材料運(yùn)輸通道。5.1.2、總包方提供臨水、臨電

11、接口位置，以及電纜線路、水路規(guī)劃敷設(shè)路線。5.1.2、制冷站、風(fēng)機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)、墻體完成、抹灰完成，并未大型設(shè)備制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)、消音器等留出運(yùn)輸通道。5.1.3、依據(jù)圖紙各樓層空調(diào)管道系統(tǒng)過梁、過墻預(yù)埋剛性套管，地下一層外墻至室外預(yù)埋柔性防水套管管徑、位置、標(biāo)高正確無誤。5.1.4、各樓層風(fēng)道預(yù)留洞尺寸、位置正確無誤。5.1.5、總包方給出各樓層建筑500mm控制線。5.2暖通、空調(diào)施工總體思路：5.2.1、先期臨時用電、用水線路敷設(shè)，庫房、加工棚搭設(shè)。5.2.1、通風(fēng)管道由本公司加工廠加工成半成品運(yùn)到現(xiàn)場相應(yīng)各樓層，現(xiàn)場咬口、組對安裝；進(jìn)場的管道等材料直接運(yùn)到相應(yīng)各樓層現(xiàn)場安裝；閥門、法蘭、螺

12、栓、管件、保溫管、油漆等統(tǒng)一存放在3#樓一層HN軸13線的庫房專人負(fù)責(zé)管理，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度統(tǒng)一調(diào)配；進(jìn)場的型材、型鋼堆放在3#樓CH軸13線加工棚，根據(jù)現(xiàn)場需要加工成支架，除銹刷油后，以成品的形式供各樓層現(xiàn)場安裝。5.2.2、本工程施工的總原則為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點(diǎn)部位后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低，先主干管后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管；先無壓后有壓的總原則。五、施工工藝及技術(shù)要求1、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)要求：1.1.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定施工的部位，施工前積極與業(yè)主監(jiān)理及設(shè)計單位溝通，對施工圖有疑議的問題與有關(guān)單位協(xié)商解決，在必要時可要求在監(jiān)理

13、工程師的主持下進(jìn)行各專業(yè)之間的技術(shù)協(xié)調(diào)會，以確定施工部位的標(biāo)高、相對位置及施工順序等。1.2.施工工序：交工驗收 系統(tǒng)調(diào)試管道刷第二遍油漆、保溫管道試壓、吹掃管道安裝、設(shè)備安裝材料進(jìn)場、材料報驗施工準(zhǔn)備管道運(yùn)輸、管道預(yù)制支架制作、安裝 1.3.施工技術(shù)措施1.3.1施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理、發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.3.2管道安裝材料要求A、鋼材、管材、管件及附屬制品等，規(guī)格、型號必須符合設(shè)計和有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。鑄鐵管件應(yīng)壁厚均勻、內(nèi)外光滑、無砂眼及裂紋、毛刺及疙瘩，螺紋應(yīng)完整、無偏扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。B、閥門外觀無損傷，閥體嚴(yán)密，閥桿不得彎曲，安

14、裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。C、石棉墊、線麻、電焊條、氣焊條等消耗材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。1.3.3鋼管管道支架間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如下：公稱直徑DN1520253240507080100125150不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.57.57.59.0保溫管1.52.02.52.53.03.54.05.05.56.57.5管道轉(zhuǎn)角和末端處，應(yīng)設(shè)支架。1.3.4管道穿墻和埋地部分不應(yīng)設(shè)置接頭，穿墻管伸出墻面長度：焊接時不小于100，絲接時不小于150，管道穿墻、穿樓地面處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻時套管長應(yīng)和墻的裝飾面平齊，穿樓地面應(yīng)高出成型地面3

15、0。1.3.5支架制作、安裝根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用支架用型鋼，支架制作時必須用砂輪切割機(jī)下料，不允許使用氣焊，以確保支架的制作尺寸及美觀，管卡的位置應(yīng)使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁使用氣割開孔。支架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放線，以確定支架的位置及標(biāo)高，支架安裝完后應(yīng)平正、牢固。1.4管道調(diào)直（冷調(diào)）DN25以下的管道可在普通平臺上用木錘敲擊管子凸出部位進(jìn)行冷調(diào)，調(diào)直時先從大彎調(diào)起，繼而再調(diào)小彎，直至調(diào)直為止。對于大于DN25的管子，需在特制工作臺進(jìn)行調(diào)直，可用兩根槽鋼制作一個簡易平臺，中間安裝一臺壓力鉗，只使用上鉗口，并制作一壓塊，分別在槽鋼上制作兩個滑塊，以支承管子，調(diào)直時將管子凸出部位朝上放置，置于兩個滑塊之

16、間，并調(diào)整滑塊間距，然后旋轉(zhuǎn)壓鉗絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位壓下去，經(jīng)反復(fù)數(shù)次，即可將管子調(diào)直。1.5管道安裝根據(jù)施工圖預(yù)制管道、組裝成若干管段，管段長度以方便吊裝為宜，管道吊到支架上后，應(yīng)用卡環(huán)固定，以防滾動，然后根據(jù)連接方式的工藝要求進(jìn)行連接。管道變徑處均采用成品變徑管。1.5.1管道安裝完后要進(jìn)行找直，并對其標(biāo)高、坡度、坡向進(jìn)行復(fù)核。1.5.2立管安裝：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，管道井內(nèi)的施工應(yīng)從一層開始吊裝，管道支架生根以標(biāo)準(zhǔn)圖為依據(jù)，采用膨脹螺栓生根，固定鋼板，然后將支架焊接在鋼板上，安裝支架時應(yīng)按吊線的位置，使管卡的中線一致。以安裝好的支架為吊裝支點(diǎn)，將管道吊至安裝位置。1.5.3管道與

17、支架之間采用成品木墊進(jìn)行了隔離，木墊應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.5.4鋼管螺紋連接：管道套絲基本采用機(jī)械套絲，制作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，管徑較大時，應(yīng)分23次套成，不可一次套成，套絲過程中，要加油冷卻，長管套絲時，要將后端墊平，在將達(dá)到螺紋規(guī)定長度時，應(yīng)逐漸松開套絲機(jī)板牙，使末端螺紋稍淺。當(dāng)所組裝的管段吊上支架后，即可立即連接上緊，管道連接時麻絲等填料應(yīng)按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，擰緊時應(yīng)選用合適的管鉗，裝緊后應(yīng)露出23扣螺紋，并清理外露填料。1.5.5管道焊接：A.管口清理：焊接前對管道坡口內(nèi)外壁10內(nèi)及所使用的焊絲清理干凈，除去油污、垢繡等污物，打磨至發(fā)出金屬光澤，并檢查接頭區(qū)域有無裂紋、

18、夾渣、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)及時處理。B.坡口選用V型坡口對接，如圖所示： C.坡口加工：整根管子帶有坡口，但在施工中不可避免地要切斷使用，所以需加工坡口。使用坡口機(jī)或氣焊工具切割，但必須用砂輪機(jī)磨去表面的熱影響區(qū)，厚度不小于0.5，保證切口平面與管子中心線垂直，其不垂直度偏差不超過1.5。除去熔渣、氧化鐵，修磨凹凸不平面，并檢查坡口尺寸是否合格，如不合格及時修正。D.焊條采用J422（4.0，3.2，2.5）。焊條應(yīng)具有出廠合格證書，并在使用前按說明書要求進(jìn)行烘干，烘干溫度在150，烘干兩小時，在使用過程中應(yīng)保持干燥，做到隨用隨取。E.對口裝配時點(diǎn)固的基本要求：對口點(diǎn)固的焊縫是正式焊縫的基礎(chǔ)之一

19、，直接影響焊縫的質(zhì)量，必須做到：a.對口點(diǎn)固工序必須在焊縫尺寸及清理工作符合規(guī)程要求之后進(jìn)行。b.點(diǎn)固是的焊材應(yīng)與正式焊接相同，使用的電流比正式焊接電流大1020A，以保證焊透的熱量。c.點(diǎn)固焊縫缺陷及裝配尺寸不符合要求時，及時處理，重新點(diǎn)固，禁止強(qiáng)行對口。1.6.焊接操作：1.6.1焊前再檢查對口有無不合適的地方，經(jīng)檢查合格后方可焊接。打底焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，不允許中途停止。焊接鋼管及管件時，厚度在6以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.6.2分層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條

20、直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。1.6.3焊接采用多層焊施工時對層件熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一道焊接。在可能的情況下，盡量縮短次層焊接與上層焊接的時間。1.6.4焊口應(yīng)一次完成不準(zhǔn)在焊縫兩邊管壁上引弧，相臨兩層焊縫的引弧點(diǎn)至少錯開20，焊縫層與層之間間隙時間<5分鐘。1.6.5準(zhǔn)在同一焊縫上使用不同牌號的焊條，各層之間接頭應(yīng)錯開2030，每焊完一道焊縫應(yīng)將表面清理干凈。1.6.6施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-20時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。1.6.7不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返

21、修次數(shù)不得超過兩次。1.7.焊縫檢查：a.焊縫外形尺寸要求：焊縫余高余高差焊縫寬度寬度差焊角尺寸焊角尺寸差032比坡口寬243不小于較薄件厚度3b.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外型尺寸應(yīng)符合前表。c.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和焊瘤等缺陷。d.焊縫咬邊深度不得大于0.5，其兩邊咬深累計長度不得大于50。e.單面焊時，背面凹陷深度不得大于0.5。1.8.焊口補(bǔ)焊：a.對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施，同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。b.對返修部位應(yīng)徹底清除缺陷，確認(rèn)清除干凈后方可補(bǔ)焊。c.母材上的焊疤，擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5的缺陷應(yīng)修

22、補(bǔ)。 1.9. 閥門、過濾器及配件 1.9.1 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。 1.9.2 外廓設(shè)計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。   1.9.3 閥門的外廓覆蓋到閥桿，法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆除1.10.冬季施工保護(hù)措施a施焊的環(huán)境溫度低于零度時，在100范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。c做好施焊環(huán)境的防風(fēng)、防雪措施；d焊接時，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；e剛焊完焊口時，不得在焊口附近猛烈敲打。1.11.空調(diào)冷凝水管道安裝

23、：冷凝水管設(shè)計要求采用鍍鋅鋼管，坡度不得小于0.0031.12.水壓試驗：分層進(jìn)行水壓試驗，最后進(jìn)行整體試壓。a本工程應(yīng)在層主干管支管安裝完后進(jìn)行整層水壓試驗； b水系統(tǒng)工作壓力為1.25Mpa強(qiáng)度試壓壓力應(yīng)為1.75 Mpac管道充水前應(yīng)全面檢查試壓部位的管道，完善支架，必要時進(jìn)行臨時加固，連接好充水及泄水的管道，應(yīng)至少安裝兩塊壓力表。充水時，要有專人巡查試壓管道，以便及時發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，充滿水后，全面檢查試壓管段。試壓時，先升至工作壓力檢查無滲漏時再升至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，沒有壓降時為合格。d試壓完后，對管道進(jìn)行沖洗。1.13.防腐及保溫：1.13.1防腐：焊接管道安裝前，必

24、須進(jìn)行除銹及第一遍刷油，除銹時應(yīng)使用砂紙或鋼絲刷，露出金屬光澤時為合格，刷油時應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)漏刷、流淌、結(jié)塊等現(xiàn)象，在水壓試驗合格后應(yīng)及時補(bǔ)刷焊口，完成第二遍刷油。1.13.2橡塑保溫施工技術(shù)要求：a涂上專用膠后待自然干化至剛好不粘手時進(jìn)行粘接，保溫材料切口一定要保持平直，粘接時稍微用力將兩表面對準(zhǔn)壓緊，不得拉伸；b施工時一定要注意管材規(guī)格，不能出現(xiàn)以大包小的現(xiàn)象；c直角彎頭保溫時應(yīng)將所需保溫管沿450角切開，然后在兩個切面處涂刷專用膠，把兩部分粘成900彎頭，待膠水干后沿中心線切開，安裝到管道上；d大管道彎管應(yīng)根據(jù)管道彎頭外型，在板材上下出兩個弧型板，制作成彎頭形狀，然后安裝到管道上，最后

25、修好彎管兩端面與直管吻合；e三通處保溫，應(yīng)在下面將三通保溫管制作好，然后沿管長度方向切開，安裝到管道上粘接牢固；小閥桿保溫應(yīng)從管材一端切開足夠長的縫，并在切縫的另一端打孔，將其安裝到閥門上；大閥桿保溫時應(yīng)先安裝閥兩端直管的保溫，用包裹閥體，然后切下一段管材，長度等于直管保溫的周長，沿長度方向切開，把管材攤開，作周邊切縫，切縫的一段打孔，孔徑等于閥桿直徑，安裝到閥門上，必要時拆下手輪進(jìn)行安裝；f大閥保溫要按閥門形狀及部件形狀下好料，進(jìn)行安裝；變徑管的保溫必須在保溫管上抽條，大變徑管應(yīng)在板材上下好料，粘接成型后再安裝；保溫管外觀應(yīng)平直，粘接點(diǎn)膠條平直，粘接牢固，不得有松弛及毛邊。2.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備

26、安裝工藝2.1主要施工方法2.1.1設(shè)備開箱檢查時必須有甲方主管人員在場，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格等均應(yīng)符合施工圖要求，對設(shè)備附件是否齊全，有無損壞等情況，及時作好記錄，辦理有關(guān)手續(xù)。2.1.2風(fēng)機(jī)盤管安裝支架應(yīng)牢固，各吊桿受力要均勻、平衡，以防風(fēng)管受力不均勻而扭曲，造成風(fēng)機(jī)葉輪碰殼，風(fēng)機(jī)盤管排水坡度要正確，不得倒坡，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，避免水盤積水太多而往下滴水。2.1.3基礎(chǔ)檢查、放線按圖紙和規(guī)范要求檢查，基礎(chǔ)強(qiáng)度、地腳螺栓孔的尺寸按施工圖并依據(jù)建筑物軸線、標(biāo)高線標(biāo)出安裝基礎(chǔ)線。設(shè)備搬運(yùn)就位及設(shè)備搬運(yùn)前必須查清設(shè)備重量及外形尺寸，配備合適的搬運(yùn)工具和選擇好的施運(yùn)路線。整體安裝的設(shè)備搬

27、運(yùn)吊裝時鋼絲繩索的捆縛不得損傷機(jī)體表面。墊鐵的置放、地腳螺栓的安裝按GB50231中的要求進(jìn)行。設(shè)備就位后應(yīng)找平。有減振裝置的應(yīng)安裝減振裝置，機(jī)座水平偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。2.2空調(diào)、通風(fēng)技術(shù)措施2.2.1鍍鋅板風(fēng)管規(guī)格、壁厚及邊長允許偏差，見下表： 類別長邊長b板材厚度邊長允許偏差對角線之差管口平整度mmmmmmmmb3200.5232320< b4500.6332450< b6300.6332630< b10000.753321000< b12501.03321250< b20001.23322.2.2、風(fēng)管法蘭允許偏差： 項 目允許偏差檢查方法矩形法蘭邊長13

28、尺量矩形法蘭對角線之差<3尺量法蘭平整度2尺量法蘭平焊縫整度1塞尺檢查2.3、風(fēng)管制作：風(fēng)管制作采用共板法蘭施工:用來制作風(fēng)管和配件的薄鋼板，必須具有材質(zhì)證明，不得有鼓包和開裂現(xiàn)象，鍍鋅層均勻無脫落。矩形風(fēng)管拼接縫應(yīng)盡量放在一個面上，以便安裝時將此面朝向隱蔽方向，使其平整美觀。板材的劃線剪切：按拼料計劃，在板材上劃出咬口留量線，折方線，剪切線，按剪切線進(jìn)行剪切下料，大批量的使用剪板機(jī)剪切（此時不需在每張板材上劃線，調(diào)整好剪板機(jī)的生模即可）。折方：使用折方機(jī)，首先調(diào)整好壓梁刀口與折方板的距離，然后對準(zhǔn)折線壓緊板料，抬動折板即可將板料折方，操作時一定要分清折方的方向。上共板法蘭角碼：測量對角

29、線長度,確認(rèn)誤差在3以內(nèi)即可,調(diào)整好后，將角碼鉚緊在共板法蘭邊上，并均勻打出四周翻邊。風(fēng)管加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630，保溫風(fēng)管邊長800，且管段長度大于1200時均應(yīng)加固,一般風(fēng)管進(jìn)行加筋加固,增加風(fēng)管剛度。風(fēng)管密封：以板材連接密封為主，以密封膠帶密封為輔。2.4、風(fēng)管及部件安裝2.4.1風(fēng)管支架：根據(jù)現(xiàn)場情況，靠墻柱安裝的水平風(fēng)管采用單、雙吊桿支架，垂直風(fēng)管采用懸臂托架。支架間距：水平管：邊長400間距4m 邊長400間距3m垂直風(fēng)管：支吊架間距4m吊架的吊桿應(yīng)垂直，螺紋完好，吊桿加長采用焊接，其搭接長度不應(yīng)小于6倍的吊桿直徑，并應(yīng)兩側(cè)焊接，支架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得使用氣割

30、開孔，支、吊架應(yīng)距風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)至少200，吊桿不宜直接固定在法蘭上。2.4.2法蘭墊：厚度宜為35，大小應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，空調(diào)風(fēng)管及普通風(fēng)管法蘭墊采用閉孔海綿橡膠板，排煙風(fēng)管法蘭墊采用石棉橡膠板。空調(diào)風(fēng)管與支架之間采用防腐木墊隔離，木墊厚度為風(fēng)管保溫層厚度，即30，風(fēng)管的平面位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小風(fēng)管的有效面積。風(fēng)管安裝前，應(yīng)對施工部位實(shí)測實(shí)量，檢查建筑實(shí)際空間尺寸，以核實(shí)是否影響風(fēng)管及部件布置，是否能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，若有矛盾，及時與監(jiān)理工程師協(xié)商。2.4.3施工放線設(shè)置基準(zhǔn)線：按施工圖的空調(diào)位置先確定一條基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線以土建+500線或

31、1m線確定。以基準(zhǔn)線確定風(fēng)管支架標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測情況，對照施工圖，確定主干管位置及分支點(diǎn)位置，確定使用多少節(jié)風(fēng)管，每節(jié)風(fēng)管開風(fēng)口的位置，以免使風(fēng)口安裝位置與法蘭、支架位置發(fā)生沖突，因此安裝時必須留下一節(jié)直管，個別配件作為調(diào)整余量。風(fēng)管三通的兩端，消聲器等必須有支架支承，施工前應(yīng)在草圖上標(biāo)注出支架的位置，以避免施工時因支、吊架位置不當(dāng)而造成返工。依據(jù)陜09N4圖集，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況選用型材，支架安裝時根據(jù)準(zhǔn)備好的草圖，按位置及標(biāo)高進(jìn)行安裝。2.4.4風(fēng)管組配三通、彎頭等配件與直風(fēng)管預(yù)組裝時，應(yīng)有一根直風(fēng)管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場按實(shí)際尺寸調(diào)整后，再裝上法蘭，組配好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行編號，

32、做好對正記號。2.4.5風(fēng)管連接：風(fēng)管和部件按草圖編號組對，復(fù)核無誤后可將風(fēng)管連接成管段，管段長度一般控制在1012m，以便吊裝。為了防止法蘭墊在安裝對法蘭時不易對孔，可用細(xì)麻絲將法蘭墊捆在法蘭面上，法蘭上緊后應(yīng)用刀割去從法蘭縫中擠出的墊料，使法蘭接口平滑，美觀。2.4.6風(fēng)管吊裝：吊裝前，應(yīng)檢查支架的位置及強(qiáng)度，檢查吊具是否完好，然后掛上滑輪、穿上麻繩，牢固地捆扎好風(fēng)管，進(jìn)行吊裝，最后將風(fēng)管放在支架或吊架上，加以調(diào)整后，松開繩扣。風(fēng)管安裝后的調(diào)整，水平高度可用支架上的調(diào)節(jié)螺栓來找平，當(dāng)風(fēng)管出現(xiàn)扭曲時，只能用重新裝法蘭的辦法調(diào)整，風(fēng)管的平直情況一般以10m為一個檢查單位。柔性風(fēng)管的安裝，松緊應(yīng)

33、適度，不得扭曲。2.5、防火閥安裝位置和方向要正確，保持閥片水平，氣流方向與閥體上所標(biāo)的箭頭方向一致，嚴(yán)禁逆向，并應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支、吊架。2.6風(fēng)管保溫：設(shè)計采用20mm橡塑保溫板。橡塑保溫施工工藝：橡膠保溫材料富有柔軟性，阻燃性能好，安裝簡單方便。在涂刷膠水時，要均勻。保溫后的風(fēng)管道應(yīng)光滑平整、外形美觀，不得有鼓包或脫落現(xiàn)象,法蘭凸出部位另外使用厚度為10mm厚的板材進(jìn)行保溫。a、安裝橡塑板時，先按照風(fēng)管尺寸準(zhǔn)確下料，其次清理風(fēng)管表面，然后在保溫板材和風(fēng)管表面均勻涂上膠水，在手指測試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時，無粘手現(xiàn)象時進(jìn)行粘接安裝，安裝時切勿拉伸材料，而需使其在輕微的壓擠下安裝，所以切

34、割材料時適當(dāng)多出10余毫米的長度來。b、水管在承托支架處的保溫和保護(hù) c、所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫，在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩。 d、 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。2.7風(fēng)口安裝 2.7.1 風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。 2.7.2 風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)。 2.7.3 風(fēng)口在室內(nèi)

35、墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。 2.7.4 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 2.7.5 單個風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達(dá)到整體協(xié)調(diào)美觀。   2.8、測漏  風(fēng)管吊裝好后，要進(jìn)行漏風(fēng)檢查，初檢時重點(diǎn)檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施修補(bǔ)，直至不漏為止。2.8.1 先利用漏光法對風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)行漏光檢測，漏風(fēng)量測試，

36、采用專用測量儀。2.8.2系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。 2.8.3 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試直至合格。 2.9、設(shè)備的安裝 2.9.1所有設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)的強(qiáng)度、基礎(chǔ)的表面的平整度、水平度。 2.9.2安裝前按設(shè)計要求檢驗型號、規(guī)格，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書，核對無誤時方可進(jìn)行安裝。 2.9.3機(jī)房設(shè)備安裝時均需設(shè)減震基礎(chǔ)。2.9.4空調(diào)箱（器）應(yīng)按照設(shè)計要求

37、設(shè)置橡膠墊、減震器或減震吊架。 2.9.5空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減震臺座、在整個系統(tǒng)充滿水后，必須重新調(diào)整，保證減震臺的水平度。 2.9.6空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備出口水管處均按設(shè)計要求安裝避震軟接頭。 2.9.7空調(diào)器吊裝時，在混凝土樓板處必須采用預(yù)埋鋼板或其他安全可靠的規(guī)定方法，并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，禁止采用膨脹螺栓。 2.9.8所有設(shè)備安裝用的預(yù)埋件、預(yù)留洞等與土建密切配合，避免遺漏返工。A、風(fēng)機(jī)盤管安裝： a、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。 b、臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)

38、便于拆卸和維修。 c、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。 d、供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭。 e、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。    f、在空間允許的條件下，風(fēng)機(jī)盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。     g、風(fēng)機(jī)盤管是一個轉(zhuǎn)動的設(shè)備，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿

39、與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊，使用支吊架固定并應(yīng)便于拆卸和維修。排水坡度、坡向應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，管道位置及標(biāo)高正確，供回水管與風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)為彈性連接。B空氣處理機(jī)組： a、組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。 b、機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。 c、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。 d、整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。

40、60;e、空調(diào)機(jī)組設(shè)橡膠減震墊，鋼板尺寸比減震墊周邊寬20mm。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。 f、吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。  使用支吊架固定并應(yīng)便于拆卸和維修。排水坡度、坡向應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，管道位置及標(biāo)高正確，供回水管與風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)為彈性連接。g、風(fēng)機(jī)與管道連接采用帆布軟接頭連接。C、離心式冷水機(jī)組 a、機(jī)組安裝前，應(yīng)檢查機(jī)組基礎(chǔ)的平整度、強(qiáng)度及其尺寸大小是否符合要求。 b、機(jī)組相鄰安裝時，機(jī)組之間的距離應(yīng)保持在之間。&#

41、160;c、機(jī)組不能貼墻布置，機(jī)組和墻的距離不小于。 d、離心式冷水機(jī)組屬高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，對安裝有較高要求。安裝過程中即使很小的偏差，也會造成及其運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和劇烈振動。機(jī)組的找水平應(yīng)在油位等處的機(jī)加工面上測量，縱橫向允許偏差不得大于。水平度不符合要求時，可用墊鐵或支撐螺釘調(diào)整。冷水機(jī)組的減振可用氯丁橡膠隔振器或彈簧減振器。  e、冷水機(jī)組跟所有管道均采用柔性連接。 D、水泵  a、水泵的安裝必須在水泵基礎(chǔ)已達(dá)到強(qiáng)度情況下進(jìn)行。  b、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，應(yīng)在泵的進(jìn)出口閥蘭面和其他水平面上進(jìn)行測量。 

42、c、水泵吸入管盡量減少彎頭，靠近水泵應(yīng)有一段直管，其長度至少為倍管徑，吸入管上升的坡度值為。  d、水泵配管安裝應(yīng)從水泵開始向外安裝，水泵配管及其附件的重量不得加壓在水泵上。  e、水泵配管應(yīng)配有減振軟接頭。水泵吸入管上需裝設(shè)水過濾器，出水管裝設(shè)止回閥 E、冷卻塔  a、冷卻塔要安裝在通風(fēng)良好的地方，不能裝在通風(fēng)差和濕氣回流處，以免降低效果。  b、冷卻塔需安裝自動補(bǔ)水管、快速補(bǔ)水管和排污管。  c、冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為；多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不大于。 3、系統(tǒng)調(diào)試3.1通風(fēng)空調(diào)

43、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查  系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。  核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。  地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。  檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝臵可靠。 風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。  風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、

44、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應(yīng)處于全開狀態(tài)。3.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：  3.2.1、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得不于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。  3.2.2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動； 滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；  軸封填料的溫升

45、應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；  電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。  3.2.3、螺桿式制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:  在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設(shè)備文件規(guī)定的機(jī)組。 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)、油泵，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝臵調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。  3.3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：  系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)

46、行。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。  通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：  通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓入轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。  制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。

47、60; 設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。 測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。  單機(jī)試車、系統(tǒng)試運(yùn)行設(shè)備廠家均應(yīng)到場負(fù)責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo)。五、工程施工保證措施 1、勞動力保證措施1.1、配備好足夠數(shù)量的勞動力是保證施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。我公司施工人員眾多，技術(shù)素質(zhì)較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。1.2、組織好勞動力的后備力量 工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設(shè)計變更、材料設(shè)備供應(yīng)不及時、土建施工脫期、等影響安裝工程施工進(jìn)度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，我公司在保證勞動力正常配置的條件

48、下，再準(zhǔn)備10人左右的后備力量，必要時可隨時投入施工。2、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)保證措施2.1為滿足進(jìn)度和創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)，項目經(jīng)理部須提前編制機(jī)具配備計劃及采購計劃。2.2我公司機(jī)電安裝施工有從事空調(diào)施工的專業(yè)隊伍，各類大型起重設(shè)備、焊接設(shè)備等設(shè)施齊全，工況良好，且可以在全公司內(nèi)調(diào)配，隨時保證現(xiàn)場的使用。2.3我公司有一支技術(shù)過硬的機(jī)械操作、維修保養(yǎng)及機(jī)械管理人員，可以保證投入本工程的機(jī)械完好使用，從而保證工期。2.4.機(jī)具管理2.4.1機(jī)械設(shè)備：大型運(yùn)輸、吊裝機(jī)械由公司配備或由當(dāng)?shù)刈赓U?，F(xiàn)場材料吊運(yùn)和土建協(xié)商，使用地建的提升機(jī)吊運(yùn)。施工中常用的機(jī)具如：試壓泵、套絲機(jī)、電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、切割機(jī)等由公

49、司動力部門統(tǒng)一調(diào)配。對損壞和不安全的機(jī)具及時更換和維修，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，應(yīng)懸掛三牌：操作名稱、設(shè)備名稱牌、崗位責(zé)任標(biāo)志牌。使用時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在室外放置的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)措施避免銹蝕、損壞。2.4.2施工機(jī)具：安裝用工具要根據(jù)施工需要和工種進(jìn)行配備，盡量配備一些先進(jìn)的便于操作的工具，以減輕勞動強(qiáng)度，并提高工效。3、施工現(xiàn)場材料供應(yīng)保證措施3.1根據(jù)工程進(jìn)度，由現(xiàn)場施工人員及時提出材料計劃，報現(xiàn)場材料員準(zhǔn)備實(shí)施，需外購材料報公司材料科。對于一般常用材料應(yīng)盡可能就地采購，減少運(yùn)輸費(fèi)用。3.2為了確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的正常進(jìn)行，材料員對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不合格

50、都均不準(zhǔn)用于工程。一切材料、部件都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，保管好技術(shù)資料。3.3材料保管：對已到達(dá)現(xiàn)場的材料按“施工現(xiàn)場平面布置圖”安排、堆放整齊，并有防護(hù)措施。易燃易爆物品應(yīng)隔離堆放，并有防火措施。3.4凡代用材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位認(rèn)可并簽證后，方可使用，不得擅自改變設(shè)計。3.5建立和建全材料明細(xì)帳，按制度現(xiàn)場發(fā)料，并做到帳物卡相符。3.6當(dāng)施工進(jìn)度達(dá)到80%左右時，材料員應(yīng)對現(xiàn)場料具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，對剩余工程用料數(shù)量做好預(yù)測，防止積壓，做到工完場清，努力降低材料消耗。六、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施1.質(zhì)量保證措施以貫徹GB/T19000-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)為重點(diǎn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證實(shí)現(xiàn)方面下功夫，落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)對工程施工質(zhì)量過程的監(jiān)督、旁站、檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)量檢驗制度，即班組自檢，施工隊復(fù)查、項目部驗收、總承包方或監(jiān)理復(fù)驗。加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，使質(zhì)量體系始終保持其有效性，并能不斷完善。質(zhì)量管理細(xì)則詳見項目部管理制度。1.1.按照材料、工藝、人員配備等主要環(huán)節(jié)進(jìn)行安裝質(zhì)量程控。1.2材料：材料出庫依據(jù)用料計劃，按規(guī)范、型號核實(shí)并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。