機電通風機安裝工藝標準

1、通風機安裝工藝標準（907）1 適用范圍本標準適用于工作壓力不大于5kPa、一般用途的中、低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類風機安裝工程。2 施工準備2.1 設備材料 安裝所需的材料設備應具有出廠合格證等相關質(zhì)量證明文件，風機產(chǎn)品說明中應包括通風機的風量、風壓等性能參數(shù)、性能曲線及隔振要求，進口設備還應具有商檢合格證明。設備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。 到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕或丟失。 其他相關材料不得有質(zhì)量缺陷。2.2 機具設備機械：卷揚機、吊車、倒鏈、滑輪等。檢測儀器和工具：活動扳手、鋼絲鉗、線墜、鋼卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游標卡

2、尺、水準儀、聲級計、振動儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表、百分表、鉗型電流表等。2.3 作業(yè)條件施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、照明、消防設施、主要材料、機具及勞動力等，已作出合理安排。 吊裝風機要求結(jié)構(gòu)頂板施工已完成；落地式風機要求土建基礎施工已完成，且強度滿足安裝的要求，施工現(xiàn)場基本具備安裝條件。2.4 技術(shù)準備設備平面布置圖、系統(tǒng)圖等施工圖及設備的技術(shù)文件應齊全。認真熟悉圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)交底。 參照有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對土建基礎的位置、標高是否正確。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。大型設備的運輸及吊裝應編制專項的施工方案。3 操作工藝3.1 工藝流程設備清洗檢

3、查設備吊運基礎驗收放線開箱檢驗離心風機安裝設備運轉(zhuǎn)、驗收隔振器安裝軸流風機安裝3.2 操作方法開箱檢驗設備開箱驗收應在有關人員參加下，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 核對設備技術(shù)文件、資料、備件及專用工具，應妥善保管。 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物檢查設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。 風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎緊密結(jié)合；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 設備就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點。必要時埋設中心標

4、板和基準點。現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231的規(guī)定 現(xiàn)場組裝風機的潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管路應進行清洗，并按相關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。 軸流式組裝通風機的清洗、檢查除應按第款要求外，尚應檢查葉片根部是否損傷、緊固螺母應無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應符合設備技術(shù)文件的要求。立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。（1）型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；（2）整體出廠風機直接安裝在基礎上時，應采用成對斜墊鐵找平；（3）固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；（4）風機傳動裝置的外露部分及直通大氣的進、出氣口，必須裝設防護罩（保護網(wǎng)）或采取其

5、他安全設施；（5）葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應每次停留在同一位置上；（6）風機鋼制支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號，由設計人員確定；鋼制支、吊架的安裝參照通用圖集，并應滿足設備技術(shù)文件的規(guī)定；支吊架的焊接應牢固，焊縫飽滿、均勻；（7）整體出廠風機的安裝，首先應滿足設備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，無中間傳動軸風機的安裝允許偏差應參照。解體出廠離心風機的組裝應符合下列要求：（1）底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕；底座放置在基礎上時，采用成對斜墊鐵找平。（2）軸承座與底座應緊密接合；左右分開式軸承箱的每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04，橫向安裝水平偏差不應大于0.08，主軸軸頸

6、處的安裝水平偏差不應大于0.04，用水平儀在主軸上和軸承座的水平中分面上測量。（3）左右分開式軸承箱的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于0.06mm；（4）具有滑動軸承的通風機，除滿足上述（1）（3）項要求外，尚應修刮和調(diào)整軸瓦與軸頸的接觸弧度、軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈，使之符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，可參照現(xiàn)行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275第條的要求進行找正、調(diào)平。（5）機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼的位置，將機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度(S1和徑向間隙

7、(S2調(diào)整至設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，不得碰刮。如設備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度為葉輪外徑的10；徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值宜為葉輪外徑的1.53(外徑小者取大值。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。高溫風機應預留熱膨脹量。（6）電動機與離心風機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器之間的間隙；聯(lián)軸器徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.2。（7）風機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與

8、風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。風機連接的管路需要切割或焊接時，應在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼發(fā)生熱變形；管路安裝完畢后，應復測機組的同軸度是否符合要求。（8）風機附屬自控設備及儀表的安裝應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。軸流通風機的安裝 整體出廠軸流風機的安裝水平和垂直度在底座和風筒上測量，其偏差應不大于1。解體出廠軸流風機的組裝應符合下列要求：（1）水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵調(diào)平；（2）垂直剖分機組組裝時：先將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，且軸承座與底座平面應接觸均勻；以

9、進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，測主軸和進氣室的同軸度，其值不應大于2mm；然后依次安裝葉輪、機殼、靜子和擴壓器；（3）立式機組的安裝水平偏差不應大于0.10，用水平儀在輪轂上測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應大于0.10，且應在減速器加工面上進行測量；（4）水平剖分和垂直剖分機組的縱向、橫向安裝水平偏差均不應大于0.10，用水平儀分別在主軸和軸承座的中分面上測量；對左右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于0.1mm。各葉片的安裝角度，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為2并應鎖緊固定葉片的螺母；如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按標記對號入座，防止位置

10、錯亂、互換破壞轉(zhuǎn)子平衡；如葉片損壞需更換時，必須按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子和軸承的組裝，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行；風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓按規(guī)定的力矩緊固。葉輪與主體風筒(或機殼間的間隙應均勻分布，葉片安裝角度應一致，并達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。大型軸流風機的組裝應根據(jù)設備技術(shù)文件的規(guī)定進行；當無規(guī)定時，其允許偏差參照表的規(guī)定。 葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601120012012000200130003001500050018000對應兩側(cè)半徑間隙之差不大于0.511.523.55進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中、貼平，

11、接合嚴密。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。可調(diào)葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的12；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的1?？烧{(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性，各供油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。通風機試運轉(zhuǎn)及驗收試運轉(zhuǎn)前應首先對風機進行檢查，項目包括：（1）核對安裝風機的型號、規(guī)格、油位、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設計及設備技術(shù)文件相符；（2）檢查傳動皮帶輪是否同心，松緊是否適度；（3）軸承箱清洗合格，檢查油位并加注符合設備技術(shù)文件要求的潤滑油；（4

12、）手動盤車時葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關閉人孔門；（5）各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供應正常；關閉進氣調(diào)節(jié)門；（6）風機電源是否到位，檢查設備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設備技術(shù)文件要求。風機的啟動（1）風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異?，F(xiàn)象，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼所標的箭頭一致；（2）風機啟動時應對其瞬間啟動電流進行測量。 風機的運轉(zhuǎn)（1）風機運轉(zhuǎn)時應對風機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風機銘牌或設計給定的參數(shù)相對應，以保證風機的風量及風壓滿足設計的要求；（2）風機運轉(zhuǎn)時應對其運行電流進行測量，其數(shù)值應等于或小于電動機的額定電流值；（3）在風機運轉(zhuǎn)時

13、，嚴禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行；（4）風機運轉(zhuǎn)過程中應檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應大于70，滑動軸承正常工作溫度不應大于65。風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，可在機殼上測量；其測量方法見現(xiàn)行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275附錄一；（5）風機小負荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)時間不少于2h。具有滑動軸承的通風機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h；（6）風機試運轉(zhuǎn)時應做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風機隔振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象。4 質(zhì)量標準4.

14、1 主控項目通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應緊固，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。4.2 一般項目整體出廠風機的安裝，首先應滿足設備技術(shù)文件的規(guī)定；當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，無中間傳動軸風機的安裝允許偏差應參照表的規(guī)定。風機葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度應符合設備

15、技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%。項 目允許偏差檢驗方法國標、行標企標中心線的平面位移10mm8mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標 高10mm8mm水準儀或水平儀、直尺、拉線、尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm1mm在主、從動皮帶輪端面拉線、尺量檢查傳動軸安裝水平縱向0.2橫向0.3縱向0.2橫向0.3在傳動軸或皮帶輪0和180兩個位置上，用水平儀檢查聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm0.04mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用塞尺、百分表、專用工具檢查兩軸線傾斜0.20.2端面間隙36mm36mm在聯(lián)軸器兩端面間用塞尺、游標卡尺檢查現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉

16、輪與筒體之間的間隙應均勻，安裝水平允許偏差為1。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度偏差應小于2mm。 安裝風機的隔振鋼制支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計、設備技術(shù)文件或標準圖冊的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。5 成品保護通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；風機安裝后，不應承受其他機件的重量。安裝后的設備不得作為借力的支點。 設專人對安裝完畢的設備進行看護，防止零件破損或設備污染情況的發(fā)生。6 應注意的質(zhì)量問題當風機隔振器所承受的壓力不均時，各隔振器壓縮量相差較大，應適當調(diào)整隔振器的位置。通風機組整體異常振動，應檢查機座地腳螺栓是否松動；與通風機相連風管應加單獨支撐固定；柔性短管應松緊適度。通風機出廠前應保證葉輪動、靜平衡。7