PTA裝置區(qū)公用工程管道方案

1、目 錄1.概述：12.施工程序13.施工準(zhǔn)備14.管道安裝：45.管道焊接：66.管道檢驗(yàn)試驗(yàn)：111.概述：PTA項(xiàng)目配套工程工藝管線共計(jì)約6000米（不包括地下管），其中不銹鋼管約2200米，碳鋼約3800米，包括：醋酸管線、共沸劑管線、循環(huán)水管線、脫鹽水管線、消防水管線、堿液管線、氮?dú)夤芫€。管道材質(zhì)為20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等，材質(zhì)種類較多，質(zhì)量要求高，安裝工作必須嚴(yán)格按規(guī)范和本方案的要求執(zhí)行。2.施工程序管材管件檢驗(yàn)收閥門試壓下料切割管道預(yù)制管道安裝強(qiáng)度試驗(yàn)氣密試驗(yàn)管道吹洗作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底圖紙會審3.施工準(zhǔn)備(1)管道工程安裝前，按本方案編

2、制作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識。(2)組織技術(shù)管理人員進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)單位溝通，搞好事前控制。(3)材料驗(yàn)收1)用于該項(xiàng)目的管材必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，管道外壁要有通長的油漆色標(biāo)或印刷有鋼材牌號。管道壁厚要均勻，減薄不得超過壁厚的允許偏差，碳鋼管應(yīng)涂有防銹漆，外壁和內(nèi)壁不得有銹蝕，如有輕微的銹蝕需進(jìn)行噴砂處理后方可使用，不銹鋼管道不得有滲碳現(xiàn)象。表面應(yīng)光滑無劃傷、無銹斑，管口橢圓度應(yīng)符合規(guī)定要求，坡口不得有裂紋、重皮等缺陷，管口端面傾斜應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。2)管子上應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號，彎頭應(yīng)無皺折，壁厚減薄應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)

3、完好。微小劃痕不得貫通水線，管件均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。墊片應(yīng)有可靠的保護(hù)，包裝完好無損壞，且注明型號、規(guī)格、壓力等級。螺栓、螺母必須有合格證和拉力試驗(yàn)報(bào)告。(4)閥門試壓1)閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體、填料無泄漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；2)輸送其他物料的管道的閥門要在同批、同規(guī)格、同型號的閥門中抽查10%，如不合格加倍試驗(yàn)。如再有不合格，必須逐個檢查；3)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并用彩色油漆刷上試壓合格標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄；4)試驗(yàn)不合格的閥

4、門視情況退貨或解體檢查維修。(5)下料切割1)碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并將熱影響區(qū)磨掉；2)不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用等離子方法切割后，須磨掉過熱層，必須使用無碳砂輪片打磨；3)鍍鋅管宜采用機(jī)械切割；4)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；5)切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；6)下料用的鋼卷尺、直角尺、直尺必須經(jīng)過校驗(yàn)。(6)管道預(yù)制1)管道組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；2)組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在2

5、0mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，方法是碳素鋼用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼用不銹鋼絲刷；3)對于焊接管要注意縱向焊縫錯開，錯開距離應(yīng)大于150mm，鄰兩管組對時縱向焊縫應(yīng)相隔180o，開孔時要避開焊縫，孔邊緣距焊縫最小距離應(yīng)大于100mm。4)現(xiàn)場需要煨彎的彎管煨制應(yīng)注意：用于彎曲的管子不得有環(huán)向焊縫，且都用無縫管；彎曲半徑為5倍的公稱直徑；不銹鋼彎管應(yīng)在環(huán)境溫度下制作，不得用火焰加熱處理；碳鋼管最好采用冷彎工藝，在450以下完成；彎曲后不能有扭曲裂紋孔眼波紋及嚴(yán)重附著物 ，彎曲后壁厚減薄率不應(yīng)超過15%。5)管道開孔應(yīng)在管道未成型前和相互組對前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和

6、熔渣；在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子或氬弧切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm；在管線上開小于1孔時，必須鉆孔；如遇特殊情況在管道安裝后開孔，開孔后必須及時清理管內(nèi)雜物 ，保持管內(nèi)清潔。管道預(yù)制加工尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法蘭面螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.管道安裝：(1)安裝條件：1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)；2)與管道連接的設(shè)備

7、已找正合格，固定完畢；3)管道組成件與管道支承件已檢驗(yàn)合格；4)管內(nèi)清潔無雜物；5)埋地管道應(yīng)在試壓防腐后及時回填土，分層夯實(shí)，并作隱蔽工程記錄。(2)安裝技術(shù)要求：1)管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行，安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；2)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3)螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；4)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加墊片或加多層墊等方法來消除接口的端面空隙、偏斜、錯口等缺陷；5)管道

8、安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；6)安裝不銹鋼管道時，不得使用碳鋼工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或耐油石棉橡膠板。管道安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架 空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20(3)閥門安裝：1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2)法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門必須在開啟狀態(tài)下安裝。(4)管道支架安裝：1)管道安裝時，應(yīng)及時固定

9、和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。2)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀，其安裝位置按設(shè)計(jì)要求自支承面中心向位移反方向偏移。3)支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊縫裂紋等缺陷，管子不得咬邊燒穿。4)管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。5.管道焊接：（1）施工程序焊前準(zhǔn)備焊材領(lǐng)用發(fā)放坡口開制及清理點(diǎn)固焊焊接焊接檢驗(yàn)無損檢測驗(yàn)不合格焊縫返修驗(yàn)進(jìn)入下道工序（2）焊前準(zhǔn)備1)人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，無證焊工嚴(yán)禁上崗。2)焊接工藝評定本工程工藝管道的材質(zhì)有2

10、0#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235A，適合這些管材焊接的工藝評定見下表：序號工藝評定號材質(zhì)焊接方法評定規(guī)格1H883120SMAW219*72H85-04Q235ATIG+ SMAW89*4.53H89-631Cr18Ni12Mo2TiTIG+ SMAW89*3.54H94-14201Cr18Ni12Mo2TiSMAW159*73)焊材的領(lǐng)用與發(fā)放a管道焊接所用焊條牌號主要有J422、J427、A132、A309、A207，焊絲牌號有H08Mn2SiA、H0Cr18Ni9、H1Cr18Ni12Mo2Ti。焊條要按烘烤說明嚴(yán)格烘烤，烘烤方法見下表：焊條牌號烘烤溫度

11、（）烘烤時間恒溫溫度（）J42270-1201h60J427300-3501h100A132、A207200-2502h100A309200-2502h100b焊絲表面應(yīng)無油污、銹蝕、油漆和水分，焊材發(fā)放要按“焊材領(lǐng)用限額卡”執(zhí)行，焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。4)坡口開制及清理a焊接坡口型式和尺寸符合施工規(guī)范要求b坡口加工宜采用機(jī)械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層，并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。c碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等

12、方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(3)焊接工藝1)碳鋼管線無法用人工清理內(nèi)部的，要求作氬弧打底，不銹鋼管線必須氬弧打底，手工電弧焊填充蓋面。2)能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管件均要求雙面全焊透。3)承插焊口，管道附件角焊縫采用全電焊。4)組對間隙及對口錯邊量a對于承插焊，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6-2mm間隙；b對接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應(yīng)控制在1.6-3.2mm。c壁厚相同的管道對接時應(yīng)使內(nèi)壁平齊對口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10，且不大于1.0mm。5)焊接時對環(huán)境溫度的要求：a碳素鋼不得低于-10；b不銹鋼不得低于0；6)焊接環(huán)境

13、要求a手工電弧焊時，風(fēng)速不得大于8m/s；b氣體保護(hù)焊時風(fēng)速不得大于2m/S；c相對濕度不得大于90；d下雨、下雪天無保護(hù)措施不得施焊；e焊接不銹鋼管時必須與碳鋼隔離。f嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；g焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對卡具時，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時消除。7)焊接工藝母材1母材2焊接方法焊接部位牌號焊接電流A.焊接電壓V氬氣保護(hù)L/min20#厚度小于12mmSMAN+TIG打底H08Mn2sSi85-9012-1410-12其余J422100-1202

14、2-2420#厚度大于12mmSMAN+TIG打底H08Mn2sSi85-9012-1410-12其余J427100-12022-2420#SMAN全部J422100-12022-2420#不銹鋼SMAN全部E30985-9020-228-100Cr18Ni9SMAN+TIG打底H0Cr18Ni970-8012-148-15其余A132110-12020-221Cr18Ni12Mo2TiSMAN+TIG打底H0Cr19Ni12Mo270-8012-148-15其余A207110-12020-228)焊縫外觀檢驗(yàn)a焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度

15、以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過渡。b管道咬肉深度不得超過0.5mm，且咬邊總長度不得超過整道焊縫總長的10且不大于100mm；c焊縫余高h(yuǎn)10.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b為接頭組對后坡口最大寬度）。d碳鋼管焊縫焊完后要在距離焊縫50mm處打焊工鋼印，不銹鋼管焊縫旁要貼標(biāo)有焊工代號、焊口號的標(biāo)簽。9)無損檢測a從事無損檢測的探傷工和評片員必須有國家勞動人事部頒發(fā)的資格證書；b檢測設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)方面校驗(yàn)合格，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)；c膠片、定影液、顯影液、藥粉必須有材料合格證的質(zhì)量證明書；d無損檢測評定的規(guī)范是JB47

16、30-94壓力容器無損檢測；接受無損檢測委托票現(xiàn)場檢查定位檢測數(shù)據(jù)處理及洗片評片、填寫檢測報(bào)告發(fā)放報(bào)告e無損檢測的施工程序如下：f NDT在接到委托票后要進(jìn)行登記，臺帳上要記錄委托單位委托日期和委托檢測內(nèi)容；g探傷工在施工技術(shù)員帶領(lǐng)下，到現(xiàn)場對檢測部位進(jìn)行外觀檢查；h用記號筆在焊縫上標(biāo)出片子定位中心，嚴(yán)格按標(biāo)記布片；i檢測部位進(jìn)行檢測，檢測現(xiàn)場要設(shè)警戒線，防止有人闖入造成輻射傷害，根據(jù)管道壁厚不同，調(diào)整透視機(jī)電壓、電流和透視時間；j對于磁粉、探傷、煤油滲透和著色，應(yīng)當(dāng)場記錄檢查結(jié)果然后整理檢測報(bào)告，超聲波探傷要仔細(xì)記錄數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行整理，繪制曲線圖，評定檢測結(jié)果。k洗片時要注意控制洗片槽溫度，

17、藥液要干凈，定期清理，片子表面不得有劃傷，暗室遮光可行，洗片人要熟練暗室操作，暗室內(nèi)要清潔，無灰塵，專設(shè)暖風(fēng)機(jī)以縮短晾片時間。l評片要認(rèn)真細(xì)致，仔細(xì)觀察焊縫及熱影響區(qū)有無缺陷，對缺陷的定性定量要準(zhǔn)確無誤。m檢測結(jié)束后，整理檢測數(shù)據(jù)，出具檢測報(bào)告，報(bào)告一式四份（均為手寫），其中一份與片子一同裝入片袋，做為檔案留存，其它三份發(fā)委托單位。檢測報(bào)告要有臺帳，記錄報(bào)告編號、發(fā)放日期、發(fā)放接收人簽字，同時報(bào)告號要登記在委托票管理臺帳上，以便控制。n本工程RT探傷比例規(guī)定如下：根據(jù)工藝管線的管道等級確定RT檢測比例；對隨機(jī)抽查不合格的要對該焊工所焊焊縫進(jìn)行2倍的增透；碳鋼管道返修次數(shù)不得超過3次，不銹鋼管道

18、焊縫返修不得超過2次，否則應(yīng)報(bào)現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人研究解決辦法。6.管道檢驗(yàn)試驗(yàn)：(1)管道安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)：1)管道試壓前，由施工技術(shù)員、檢查員、監(jiān)理工程師按管道試驗(yàn)系統(tǒng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；b支吊架安裝正確齊全；c焊接及無損檢測工作已全部完成，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格；d焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆或絕熱，在系統(tǒng)吹掃與清洗時需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；e試驗(yàn)用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善；f試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；g試壓時應(yīng)由經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖和批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案及工藝卡；h試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管路附件等加以隔離或拆除，加置盲板和臨時管，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。2)試驗(yàn)過程a試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不