23000M3低壓濕式螺旋氣柜施工方案

1、中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司蘭花集團(tuán)田悅公司1830 項(xiàng)目23000m3 螺旋氣柜制作安裝 工 程 施 工 方 案會(huì)簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制： 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司山西分公司（公章）2006年6月15日目 錄1、 工程概述 2 2、 編制依據(jù) 33、 施工程序 44、 施工方法和技術(shù)措施 5 5、 施工進(jìn)度計(jì)劃 226、 施工質(zhì)量保證措施 247、 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 278、 施工平面布置與文明施工技術(shù)措施 299、 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求 3010、 施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃 301、工程概況 1.1 本氣柜為濕式螺旋氣柜，為蘭花集團(tuán)田悅公司

2、1830項(xiàng)目的主要設(shè)備，主要由水槽、中節(jié)、中節(jié)、鐘罩、導(dǎo)氣管、導(dǎo)輪組等附件組成；水槽為上口敞開的筒體，其形式類似無(wú)頂?shù)挠凸蓿凵喜吭O(shè)有環(huán)狀平臺(tái)，有加強(qiáng)圈和走道功能；鐘罩為一個(gè)有拱頂?shù)牡酌娉ㄩ_的圓筒塔節(jié)，與水槽之間是圓筒狀活動(dòng)塔節(jié)中節(jié)、中節(jié)；當(dāng)氣柜中輸入氣體時(shí)，鐘罩沿導(dǎo)軌螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度時(shí)與中節(jié)上掛圈連接，掛起中節(jié)，同理中節(jié)升至一定高度時(shí)掛起中節(jié)；當(dāng)氣柜中氣體排出時(shí)，各塔節(jié)反方向逐節(jié)落入水槽中；各塔節(jié)升起時(shí)以上下水封掛接，以各塔節(jié)下水封中的水密封。1.2 本氣柜總重約698噸，需要現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的工作量約為509噸，配重安裝189噸，其結(jié)構(gòu)由工字鋼、槽鋼、鋼板和角鋼等

3、組成，材質(zhì)均為Q235。主要實(shí)物工程量一覽1水槽制作安裝tQ235232.42中節(jié)制作安裝tQ23561.353中節(jié)制作安裝tQ23560.12鐘罩制作安裝tQ235129扶梯制作安裝tQ2358.38導(dǎo)輪組安裝tQ23519.24上配重安裝t混凝土63下配重安裝t鑄鐵126小 計(jì)t698主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)計(jì)壓力： 3924Pa 公稱容積： 23000m3 物料名稱： 半水煤氣 基本風(fēng)壓： 325 Pa1.3 本氣柜結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，制作安裝工作量大，技術(shù)要求高，幾何尺寸控制嚴(yán)格，且制作安裝場(chǎng)地狹窄，施工時(shí)應(yīng)精心組織合理布置。1.4 本氣柜所用材料均由我單位設(shè)備材料部門自行采購(gòu)，為確保施工

4、進(jìn)度，要求設(shè)備材料部門按施工進(jìn)度和施工工序要求，提前3-5天將材料供到施工現(xiàn)場(chǎng)，我單位承擔(dān)的氣柜制作安裝任務(wù)應(yīng)在2006年12月主體施工完畢。充水和升降實(shí)驗(yàn)按甲方要求，根據(jù)水源及天氣情況另行安排。2、編制依據(jù)2.1 中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)的23000m3低壓濕式螺旋氣柜施工圖紙F(tuán)-0915-1-23。2.2 鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92。2.3 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ212-83。2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2000。2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-1999 3、施工程序檢查、檢測(cè)質(zhì)量控制措施安全控制措施鐘罩立柱軌道安裝、找正配重、

5、附件安裝鐘罩頂部結(jié)構(gòu)安裝鐘罩頂預(yù)制中節(jié)預(yù)制水槽壁板預(yù)制導(dǎo)輪組安裝鐘罩頂板安裝中節(jié)壁板安裝水封、立柱安裝找正水槽梯子、平臺(tái)、安裝圍板頂升直到最下帶板并焊接頂升（1）帶板底板真空試驗(yàn)底板鋪設(shè)、焊接基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收底板預(yù)制、防腐材 料 驗(yàn) 收 第（1）帶 圍 板安裝提升裝置軌道安裝找正上水、升降試驗(yàn)總體驗(yàn)收4 施工方法及技術(shù)措施由于該氣柜制作量大，為便于安裝，應(yīng)在氣柜基礎(chǔ)附近選擇一足夠大的場(chǎng)地制作，制作場(chǎng)地鋪設(shè)15m×20m平臺(tái)一座，平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)平整，同時(shí)規(guī)劃出材料堆放場(chǎng)地、制作場(chǎng)地、卷制場(chǎng)地、下料場(chǎng)地、防腐場(chǎng)地等，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，道路暢通，機(jī)械、機(jī)具擺放整齊；沿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一條環(huán)形臨時(shí)施工道路

6、，以備安裝時(shí)使用。4.1 水槽的制作安裝水槽的安裝采用正裝工藝。a、水槽底板和壁板用料應(yīng)驗(yàn)收合格后下料，為保證下料質(zhì)量，以機(jī)械切割宜。b、底板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，下料時(shí)放大2的收縮量，將下好的中幅板料按圖紙要求每四塊拚制成一大塊，焊接成形，焊縫要用煤油滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并編號(hào)后交防腐，待安裝；由于圖紙要求每大塊之間以對(duì)接形式鋪設(shè)焊接，所以拚制大塊時(shí)一定要確保幾何尺寸及各邊的直線度。c、鋪設(shè)底板前，應(yīng)將基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格，然后依據(jù)排版圖放線，將各軸線標(biāo)示清楚，注意邊環(huán)板的定位線，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大2。將防腐后的底板大塊按排版圖以先中間后邊緣的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整對(duì)接縫隙，及時(shí)用卡具固

7、定；為防止對(duì)接焊縫下的墊板偏移，可將墊板鋪設(shè)前與一側(cè)大板點(diǎn)焊固定；考慮到中幅板的焊接收縮，中幅板與邊環(huán)板搭接處應(yīng)適當(dāng)放大，搭接量不應(yīng)小于60mm；中幅板鋪設(shè)完畢后，按排版圖鋪設(shè)邊環(huán)板，邊環(huán)板對(duì)接縫應(yīng)先焊接、檢測(cè)，中幅板的焊接要按焊接程序組織施焊，中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，長(zhǎng)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻，由中心向外分段倒退焊，注意防止焊接變形；為保證各塔節(jié)的安裝精度，邊環(huán)板與中幅板搭接的大環(huán)縫必須在水封及立柱安裝定位前焊接完畢，沒經(jīng)煤油滲透的所有焊縫均應(yīng)采用真空試漏，合格后方可上水。罐底焊完后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.d、水槽壁

8、板應(yīng)嚴(yán)格按排版圖下料，每帶板應(yīng)有二塊加長(zhǎng)200mm300mm，作為封門板，坡口角度偏差5度，板的預(yù)制尺寸允許偏差如下;測(cè)量部位對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板 寬±1±2板 長(zhǎng)±1.5±1.5對(duì)角線之差23e、水槽壁的安裝采用正裝法安裝，組裝時(shí)要注意圖紙要求，錯(cuò)邊量和坡口應(yīng)在外側(cè)；在已鋪設(shè)并基本焊接完的底板上劃出壁板的位置線，點(diǎn)焊好定位擋板，先安裝水槽的最下一帶板，要按要求確保橢圓度和垂直度，找正后焊接立縫，焊接完畢后，組裝第二帶板，焊接合格后繼續(xù)安裝上一帶板，如此逐帶組裝，直至水槽壁板安裝完畢。由于正裝法高空作業(yè)多，帶板多在高空組裝，因此要求在施工中

9、要特別注意，內(nèi)外腳手架搭設(shè)應(yīng)符合要求，帶板滾制弧度應(yīng)精確，施工過(guò)程中應(yīng)控制好幾何尺寸。f、水槽壁安裝完畢后應(yīng)及時(shí)將水槽平臺(tái)及水槽盤梯安裝就位，為各塔節(jié)立柱和水封掛圈的安裝創(chuàng)造條件。為確保安全施工，建議及時(shí)安裝平臺(tái)和盤梯的欄桿。壁板組裝，焊接技術(shù)要求見下表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1最上圈壁板和最下圈壁板直徑允許偏差±10 mm2罐壁局部凹凸變形13 mm3罐壁垂直度每帶板垂直度偏差2mm總高度垂直度偏差8mm4頂圈壁板上口水平度相鄰兩壁板2mm；圓周上任意兩點(diǎn)6mm5縱向焊縫錯(cuò)邊量10mm，1.5mm；10mm，2mm6環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量上圈壁板8mm時(shí)，1.5mm；上圈壁板8mm

10、時(shí)，2/10且2mm；7焊縫角變形12mm，10mm；1225mm，8mm8墊梁全周長(zhǎng)上表面水平允許偏差±2 mm9導(dǎo)輪安裝處壁板上口水平度允許偏差±10 mmg、水槽壁板射線探傷比例如下，按圖紙要求級(jí)合格。壁板厚度 mm縱縫 %T型縫 %環(huán)縫 %12101551220305h、施工時(shí)請(qǐng)注意：卷制水槽壁板時(shí)坡口應(yīng)在外側(cè)，點(diǎn)焊水槽壁定位擋板時(shí)應(yīng)考慮上下帶板不同的板厚。4.2 各塔導(dǎo)軌的制作a、 各塔導(dǎo)軌的分布為塔16根、塔20根、塔（鐘罩）16根，螺旋導(dǎo)軌呈螺旋形狀，螺線導(dǎo)角為45度，由于形狀復(fù)雜、加工困難，一般多預(yù)先制成導(dǎo)軌胎架，然后借助胎架進(jìn)行導(dǎo)軌和導(dǎo)軌墊板的成形，組合焊

11、接，預(yù)制成導(dǎo)軌組裝部件。b、 導(dǎo)軌胎具放樣必須要注意相鄰兩塔節(jié)的螺旋方向相反，本氣柜應(yīng)制作三個(gè)導(dǎo)軌胎具，分別供塔、塔、塔螺旋導(dǎo)軌制作使用。胎具制作完畢后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，胎具模板應(yīng)與底座板垂直，胎具兩模板頂端相對(duì)各點(diǎn)水平偏差應(yīng)1mm，胎具面板必須與模板緊密貼合，面板表面應(yīng)為平滑曲面，胎具面板中心線投影與底座板中心線的投影應(yīng)重合，其偏差應(yīng)2mm。螺旋導(dǎo)軌胎具結(jié)構(gòu)及見附圖。 c、 螺旋導(dǎo)軌的制作一般分兩步進(jìn)行，初步加工時(shí)，將導(dǎo)軌坯料用320 噸液壓頂頂制成圓弧或利用輥床呈45度反復(fù)輥軋，使其基本成型。然后再利用胎具進(jìn)行矯形，使其完全符合導(dǎo)軌形狀要求。導(dǎo)軌制作成型后方可與墊板組裝焊接，組裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行

12、，利用卡具卡緊，使其與胎具面板緊密貼合，導(dǎo)軌與墊板之間為間斷焊，建議采用兩個(gè)電焊對(duì)稱跳焊以防產(chǎn)生過(guò)大變形。焊完后除去卡具，如變形過(guò)大必須矯正合格。導(dǎo)軌可以對(duì)接，軌面部分采用30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接時(shí)接頭兩側(cè)各150mm應(yīng)預(yù)熱至300度，焊后加熱300至400度緩冷，焊條采用J507，接頭焊縫不得有任何缺陷，焊縫凸面應(yīng)磨平。d、導(dǎo)軌加工后其圓弧度允許偏差：徑向?yàn)?#177;5mm，側(cè)向?yàn)?#177;3mm，超出此標(biāo)準(zhǔn)必須矯正。導(dǎo)軌線型應(yīng)光滑，不得有裂紋、急彎和不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于1.5mm，導(dǎo)軌與胎具面板之間的間隙不得大于2m

13、m，導(dǎo)軌腹版垂直度偏差不得大于2mm；為保證安裝位置準(zhǔn)確，螺旋導(dǎo)軌及墊板與塔體連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準(zhǔn)確定位。4.3、 各塔水封掛圈的制作a、 氣柜上、下水封環(huán)形板（或環(huán)形槽鋼）以及與其連接的立板可分段預(yù)制，立板與環(huán)形底板（或環(huán)形槽鋼）接口應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，兩端接口線的夾角要求準(zhǔn)確，槽口應(yīng)適當(dāng)放大并用型鋼支撐，安裝接口處留出500-800mm不焊，以便安裝，環(huán)形板（或環(huán)形槽鋼）的弧度偏差用弦長(zhǎng)不少于2米的樣板檢查，間隙不得大于2mm，焊接時(shí)應(yīng)將水封墊平以防變形，建議采用兩個(gè)電焊對(duì)稱分段倒退焊以防產(chǎn)生過(guò)大變形，焊好后的水封預(yù)制件應(yīng)對(duì)照大樣進(jìn)行檢查，對(duì)其變形部分要進(jìn)行修整，直

14、至合格，水封槽口寬度允許偏差 +10/-5。4.4、 型鋼圈、立柱、頂架的制作a、 氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈均可分段預(yù)制，可采用熱煨、液壓頂頂制、利用輥床輥制等方法，不論采用那種方法制作都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±2mm，水平翹曲不得大于3mm，型鋼圈的接頭應(yīng)與壁板、梁柱端點(diǎn)焊縫錯(cuò)開150mm以上，預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)放量，以滿足安裝時(shí)的需要。b、 氣柜各塔節(jié)立柱在下料前均應(yīng)調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3mm，為保證安裝位置準(zhǔn)確，立柱與水封、導(dǎo)軌連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準(zhǔn)確定位。c、 頂架可按單件進(jìn)行

15、主梁、次梁、環(huán)向梁、斜桿等的放樣、下料預(yù)制，也可以按榀組合預(yù)制，各構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)尺寸應(yīng)與圖紙相符，各構(gòu)件預(yù)制后的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10mm。4.5、 頂板及各塔壁板的制作a、 本氣柜鐘罩（塔）頂板、及各塔壁板（菱形板）按圖紙要求均要預(yù)制成大片安裝，預(yù)制時(shí)應(yīng)按排版圖下料拼制，頂板大塊預(yù)制放樣應(yīng)準(zhǔn)確，要充分考慮搭接量，保證搭接量不小于40mm，菱形板與導(dǎo)軌墊板及水封立板搭接量不小于40mm。b、 由于頂板和菱形板均為薄鋼板，預(yù)制大片時(shí)，板薄拼接焊縫較多，易產(chǎn)生變形，所以預(yù)制時(shí)要特別注意，對(duì)較大的變形應(yīng)用木錘矯平。c、 頂板和菱形版大片預(yù)制完畢后，所有對(duì)接焊縫均應(yīng)用煤油滲透檢查，合

16、格后安裝。4.6、 鋼板卷弧胎具制作a、 根據(jù)壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具三套。胎具具體形式見下圖。R121610A=8000mmB=1600mmm4.7、 塔節(jié)的安裝a、 各活動(dòng)塔節(jié)的安裝順序，一般應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行，最后安裝鐘罩。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出基準(zhǔn)線，畫出塔節(jié)的圓周線及立柱、導(dǎo)軌等的位置線。b、 預(yù)制好的下水封的組裝應(yīng)從十字基準(zhǔn)線開始，這樣易于保證立柱、導(dǎo)軌及安裝孔與基準(zhǔn)線之間的準(zhǔn)確方位，全部在安裝園位置線上就位后，連成一體，然后檢查其半徑、垂直度及水平度（以安裝孔為準(zhǔn)）偏差，并進(jìn)行校正，符合要求后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)沿圓周對(duì)稱分布，同時(shí)施焊，以減少焊接變形。焊接完成后，要求

17、半徑偏差5mm，垂直度偏差5mm，中心線偏差3mm，水平度偏差3mm，下水封充滿水時(shí)，所有焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。c、 立柱安裝時(shí)應(yīng)先檢查立柱安裝位置，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝，將立柱下端與水封立板用螺栓固定，立柱上端臨時(shí)固定在水槽平臺(tái)上，每根立柱均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整徑向和切線方向的垂直度，調(diào)整合格后，可將立柱中部臨時(shí)固定在水槽壁上或用斜撐固定在底板上；然后調(diào)整立柱頂端角鋼托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的1。立柱安裝應(yīng)適當(dāng)向外傾斜。d、 立柱加固后，安裝上水封；將預(yù)制好的上水封按編號(hào)吊裝到立柱頂端的角鋼托上，用螺栓固定后，按下圖調(diào)整安裝位置，上水封組對(duì)時(shí)周長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)放大，以補(bǔ)償焊接收縮變形

18、。上水封焊接完成后，要求半徑偏差5mm，垂直度偏差5mm，中心線偏差3mm，水平度偏差4mm，所有焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。e、 螺旋導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)復(fù)查上、下水封的半徑偏差，并根據(jù)圖紙和塔體實(shí)際周長(zhǎng)準(zhǔn)確標(biāo)出導(dǎo)軌的位置線，焊好定位板；然后將復(fù)查合格的導(dǎo)軌吊入組裝，用螺栓與上、下水封立板相連。導(dǎo)軌就位后，應(yīng)仔細(xì)檢查其位置偏差，并調(diào)整合格后焊接。導(dǎo)軌間距偏差不得大于5mm，徑向偏差不得大于5mm。f、 菱形板安裝前應(yīng)再次檢查各幾何尺寸，確認(rèn)后再安裝，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)角拉緊，定位、捻縫，焊接時(shí)絕不允許漏焊，由于板很薄，還應(yīng)防g、 各塔節(jié)安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)將人孔定位，確認(rèn)無(wú)誤后開孔，以方便人員進(jìn)出。h、 各塔節(jié)安裝時(shí)應(yīng)注

19、意螺栓的安裝方向，導(dǎo)軌與上下掛圈的連接螺栓應(yīng)由里向外安裝且里口滿焊；導(dǎo)軌與立柱的連接螺栓應(yīng)由外向里安裝且外口滿焊；連接螺栓焊后應(yīng)進(jìn)行煤油滲透，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)為合格。4.8、 頂架及頂板的安裝a、 頂架安裝應(yīng)先在底板上畫出中心環(huán)支架位置，在鐘罩壁板上畫出主梁的位置，先安裝中心環(huán)，再安裝主梁、次梁；中型環(huán)安裝標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高50mm100mm，以補(bǔ)償中心支架拆除后的下垂；中心環(huán)安裝位置調(diào)整合格后應(yīng)及時(shí)固定，以免施工中碰撞移位；中心環(huán)安裝后其中心線偏差應(yīng)3mm，水平度偏差2mm；為減少高空工作量及腳手架的搭設(shè)量，建議組裝成榀對(duì)稱安裝。b、 頂板安裝應(yīng)按排版圖先鋪設(shè)邊板，再由里向外鋪設(shè)，頂板焊接時(shí)應(yīng)先

20、焊短縫，再焊環(huán)向長(zhǎng)焊縫。4.9、 導(dǎo)輪及配重等附件安裝a、 導(dǎo)輪安裝位置應(yīng)依據(jù)塔體中心線偏差、導(dǎo)軌徑向偏差、水平偏差、塔節(jié)間距等因素實(shí)測(cè)確定，并調(diào)整好導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙，然后將導(dǎo)輪底板四角點(diǎn)焊固定，等升降試驗(yàn)合格后再滿焊。b、 配重安裝應(yīng)按規(guī)格分組組合，對(duì)稱分布，要考慮盤梯等偏重的影響。4.10、 總體試驗(yàn)a、 水槽注水試驗(yàn)：試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)氣柜總體進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改合格，并將氣柜內(nèi)施工設(shè)施拆除清理完畢，打開頂部人孔及放空閥；注水時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)，注水1/4、2/4、3/4時(shí)應(yīng)暫停，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如沉降過(guò)多或偏降，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理后再試；注水時(shí)應(yīng)有專人值班記錄，如有異常應(yīng)停

21、止注水及時(shí)上報(bào)。b、 升降試驗(yàn)、氣密試驗(yàn) 水槽充水試驗(yàn) 合格后，即可進(jìn)行升降試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)封閉頂部人孔及放空閥，在放空管和進(jìn)氣管上安裝兩處U型壓力計(jì)，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，全面檢查合格后再進(jìn)行；此項(xiàng)工作關(guān)系重大，涉及面廣，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門及甲方，并請(qǐng)其派代表到場(chǎng)。 升降試驗(yàn)選用流量10000立方米/小時(shí)，風(fēng)壓5440 Pa的風(fēng)機(jī)，鐘罩開始上升的壓力為3062Pa，塔開始上升的壓力為3458Pa，塔開始上升的壓力為3869 Pa。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)氣閥，當(dāng)頂部U型壓力計(jì)達(dá)到3062Pa（±50 Pa、約300mmH2O）時(shí)，鐘罩開始上升；若鐘罩不動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再試。

22、 試升降時(shí)各處導(dǎo)輪、壓力計(jì)和風(fēng)機(jī)均應(yīng)有人負(fù)責(zé)，如有異常及時(shí)報(bào)告。 每個(gè)塔節(jié)升起1/2高度時(shí)，可停機(jī)打開放空閥，讓塔體下降23m，檢查下降情況是否正常，以免升起降不下事故的發(fā)生，正常后繼續(xù)進(jìn)行。 上下水封扣合前，應(yīng)停機(jī)檢查下水封內(nèi)有無(wú)雜物和扣合情況，如無(wú)異常，繼續(xù)進(jìn)行；試升時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)高度。 升降速度應(yīng)控制在0.4米/分1.5米/分，本氣柜進(jìn)行二次升降試驗(yàn)。 升降過(guò)程中應(yīng)安排足夠的人員檢查、調(diào)整導(dǎo)輪間隙，所有焊縫涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊至無(wú)泄漏為止（此時(shí)氣密試驗(yàn)即為合格）。 試升時(shí)塔體傾斜超過(guò)直徑的1時(shí)，應(yīng)查找原因并調(diào)整塔頂配重，直到恢復(fù)垂直為止；氣柜全升起時(shí)壓力為3924Pa，如偏差過(guò)大

23、應(yīng)增減頂部配重；上升過(guò)程中壓力升高應(yīng)停機(jī)檢查，下降過(guò)程中壓力突然下降需開機(jī)送風(fēng)，維持壓力，檢查排除故障后再試。 升降試驗(yàn)合格后，將各導(dǎo)輪底板焊縫全部焊死，打開頂部人孔和放空閥。 經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)達(dá)到下列條件即認(rèn)為氣柜總體試驗(yàn)合格：所有焊縫和密封面均無(wú)泄漏，塔體內(nèi)壓力正常；導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過(guò)程中靈活可靠，無(wú)卡軌現(xiàn)象；氣柜各部位無(wú)明顯變形。4.11、 焊接施工4.11.1 我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，施工前將按照工藝平定制定焊接工藝，焊材的性能應(yīng)符合GB/T5117-1995規(guī)定。4.11.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊材選用E4303。4.11.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證

24、。4.11.4 焊接要求a、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。b、焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。c、刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。d、為減少焊接變形，焊接時(shí)必須采用小電流（在焊接電流范圍內(nèi)）。e、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。f、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤后方可使用，并配備焊條筒。4.12、 產(chǎn)品檢驗(yàn)4.12.1

25、 由分公司設(shè)材部門提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。4.12.2 對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)。4.12.3 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時(shí)應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。4.12.4 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.12.4.1 質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)

26、量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。4.12.4.2 施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請(qǐng)求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。4.12.4.3 在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。4.12.4.4 對(duì)規(guī)定由業(yè)主或總包商（或監(jiān)理）參加的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)。檢測(cè)合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測(cè)結(jié)果和記錄上簽字。4.12.4.5 不合格品的控制a 施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。

27、b 對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。4.12.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.12.5.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.12.5.2 根據(jù)施工圖紙，氣柜焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度25%焊縫長(zhǎng)2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個(gè)別

28、長(zhǎng)等于0.5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過(guò)一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長(zhǎng)0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長(zhǎng)允許0.4t且3.0，氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長(zhǎng)度25%焊縫長(zhǎng)13角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。4.13、 季節(jié)性施工技術(shù)措施 本氣柜的施工期主要在7-11月，此施工期內(nèi)影響施工的因素主要為風(fēng)雨氣候。 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防

29、護(hù)措施方可進(jìn)行焊接， 焊接區(qū)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。氣柜安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，鋪設(shè)50-100mm厚的細(xì)石，并設(shè)置一定的排水溝。雨后焊接必須清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水份和灰塵，可用氣焊將焊縫吹干，清理后應(yīng)盡快開始焊接。4.14、 施工成果保護(hù)措施4.14.1 氣柜構(gòu)件預(yù)制合格后應(yīng)進(jìn)行底漆防腐，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用木板隔離，分層擺放整齊，安裝時(shí)吊裝繩索應(yīng)加以包裹或采用吊裝帶，以免破壞防腐層。4.14.2 氣柜安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物墻面、樓地面、屋面、基礎(chǔ)等加以隔離、覆蓋，以免對(duì)其造成損傷。4.14.3 氣柜安裝時(shí)，應(yīng)盡量避開已

30、安裝就位的設(shè)備、工藝管道、電器、橋架及防腐保溫等實(shí)體，如確實(shí)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取隔離、覆蓋等保護(hù)措施。4.14.4 氣柜安裝時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件兩側(cè)栓臨時(shí)牽引繩，嚴(yán)禁構(gòu)件在空中擺動(dòng)，嚴(yán)禁構(gòu)件撞擊設(shè)備、工藝管道、電器、橋架及防腐保溫等實(shí)體。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 施工部署：根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，我單位應(yīng)于7月底前完成氣柜施工所需的人員機(jī)械部署，并做好一切施工準(zhǔn)備工作。一旦材料到位，立即投入施工。5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃：6. 施工質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100%，工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率95%，工程一次檢測(cè)合格率95%。分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表 序號(hào)分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備

31、 注建 筑安 裝1構(gòu)件預(yù)制一次檢測(cè)合格率95% 一次交驗(yàn)合格率100%2安裝一次交驗(yàn)合格率100% 一次交驗(yàn)優(yōu)良率95%3焊接一次檢測(cè)合格率95% 一次交驗(yàn)合格率100%4總體實(shí)驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率100% 一次交驗(yàn)優(yōu)良率95%6.2 氣柜質(zhì)量保證體系 分公司質(zhì)量保證體系氣柜質(zhì)量保證體系氣柜施工負(fù)責(zé)人：宗 雷技術(shù) 陳負(fù) 顯責(zé) 軍人 質(zhì)量 陳檢 查 曦員 設(shè)材 張負(fù) 曉責(zé) 虎人 計(jì)量 張負(fù) 曉責(zé) 虎人 施 工 班 組6.3 設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工質(zhì)量的要求：本氣柜施工按照GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。6.4 工程質(zhì)量控制程序項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量控制程序檢查點(diǎn)清單對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查通知

32、回復(fù) 現(xiàn)場(chǎng)檢查通知 不合格現(xiàn)場(chǎng)檢查 返修確認(rèn)簽字 現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄存檔備案 資料存檔項(xiàng)目隊(duì)對(duì)工程質(zhì)量控制程序 質(zhì)檢員檢查 合格 班組自檢互檢 報(bào)驗(yàn)報(bào)檢 下工序 技術(shù)員檢查 不合格6.5施工過(guò)程質(zhì)量控制6.5.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1焊條不烘烤1、 堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度2、 設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定陳敏 宗 雷陳顯軍陳曦 2焊肉不滿1、 嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查2、 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者 宗 雷陳顯軍陳曦3藥皮不敲1、 焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督2、 加強(qiáng)工序互檢清理干凈 焊接者宗 雷陳顯軍陳曦4漏 焊1、工序交接時(shí)復(fù)查不允許焊接

33、者宗 雷陳顯軍陳曦5焊后不打磨1、 要求焊工必須打磨2、 質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者宗 雷陳顯軍陳曦 確定ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1材料及配件接收 C旁站監(jiān)督測(cè) 量2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B旁站監(jiān)督測(cè) 量3基礎(chǔ)復(fù)查 C旁站監(jiān)督測(cè) 量4底板嚴(yán)密性試驗(yàn) B旁站監(jiān)督測(cè) 量5幾何尺寸檢查 CR旁站監(jiān)督目 測(cè)6開孔方位檢查 C旁站監(jiān)督目 測(cè)7導(dǎo)軌預(yù)制、安裝 C旁站監(jiān)督目 測(cè)8焊縫外觀檢查 C旁站監(jiān)督目 測(cè)9無(wú)損檢查 BR旁站監(jiān)督目 測(cè)10梯子、平臺(tái)檢查 C旁站監(jiān)督測(cè) 量11封閉前檢查 A旁站監(jiān)督目 測(cè)12安全裝置檢查

34、B旁站監(jiān)督目 測(cè)13底板嚴(yán)密性試驗(yàn) A旁站監(jiān)督目 測(cè)14水槽注水試驗(yàn) A旁站監(jiān)督目 測(cè)15鐘罩、中節(jié)氣密試驗(yàn) A旁站監(jiān)督目 測(cè)16快速升降試驗(yàn) A旁站監(jiān)督目 測(cè)17基礎(chǔ)沉降觀測(cè) AR旁站監(jiān)督測(cè) 量質(zhì)量檢查程序及要求 質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。.1 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師應(yīng)持證上崗，本次氣柜制安的質(zhì)量檢查員為陳曦。.2 抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。.3 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。.4 抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)

35、量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。.5 抓施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 a. 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。 b.焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。c.計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。d.加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 e.施工過(guò)程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。 f. 分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.6 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查

36、漏項(xiàng)，及時(shí)整改。.7 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)運(yùn)行管理程序。7. 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施7.1 危害和環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施 序號(hào)主要來(lái)源危害因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害影響程度控制措施1腳手架及操作平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈

37、敏有效4施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場(chǎng)地清。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理 環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施 序號(hào)主要來(lái)源環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害影響程度控制措施1焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等

38、）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放，配置防護(hù)品焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理2施工噪聲噪聲影響人一般盡可能多的采取措施減少噪聲的產(chǎn)生。7.2 安全技術(shù)措施 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員必須持證上崗。 7.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 施工現(xiàn)場(chǎng)配備“四牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識(shí)。 腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對(duì)所有電器配備漏電保護(hù)器。 腳手架搭設(shè)必須符合要求，經(jīng)專職安全員確認(rèn)后方可使用。7.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊

39、”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。7.2.7 焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。7.2.8 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔10米以上，不得在陽(yáng)光下曝曬。7.2.9 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作。7.2.10 各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。7.2.11 施工人員應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。7.2.12 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999各項(xiàng)條款。3 高處作業(yè)必須有合格的腳手架并系掛安全帶。8. 施工平面布置及文明施工技術(shù)措施8.1 施工平面布置圖見附圖

40、8.2 文明施工技術(shù)措施 現(xiàn)場(chǎng)文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖要求進(jìn)行布置。、施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8.2.3、施工過(guò)程中，應(yīng)保持場(chǎng)地平整，道路暢通，排水良好。8.2.4、現(xiàn)場(chǎng)剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。8.2.5、嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。8.2.6、材料驗(yàn)收完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將材料隨意散放。8.2.7、高處作業(yè)過(guò)程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。8.2.8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。8.2.9、施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。0、施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無(wú)污物。1、施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序