石油煉化公司的各個(gè)裝置工藝的流程圖大全及其簡介

1、石油煉化公司的各個(gè)裝置工藝 的流程圖大全及其簡介煉化公司的各個(gè)裝置工藝的流程圖大全及其簡催化分鐳部分流程圖*»t牙惟由.由q為寓ba弭油端州值號(hào)u門高=原tJfl ft lb "fl 卸 R 土埋 ih聯(lián)丁岸里:中國鼻也囁殘祖尼索木汴我沖聘鐐耕.ait中因商上喔牧&泉宓整晶汽審號(hào)器-中煙說士嗔已慳£取禽里N 年,升水，*IS玄沖呼品片條回幢.油單，靠吊今水沖 r木器律防環(huán)條/時(shí)遁at一中同/門附我修況*AHI漉氣廿唐斟日柯汽油士出。廣我喙博中需園 甘呦敢制京,收用*幅加米譽(yù)外用第30頁共22頁常減壓電8罐裝置原則流程 常減壓電脫鹽裝置原則流I呈脫后原油去換

2、熱 從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氧化物）帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)）原油自博區(qū)來可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。電脫鹽基本原理：為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數(shù)量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水 中，形成石油與水的乳化液。在強(qiáng)弱電場(chǎng)與破乳劑的作用下，破壞了乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷 聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場(chǎng)的作用沉降下來與油分離，因?yàn)辂}溶于水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程。CDU裝置原貝U流程r稅猾原油至做正爐常壓聿油=>常頂油氣十 污水石腦油柒油CDU裝置即常壓蒸儲(chǔ)部分常壓蒸儲(chǔ)原理:精儲(chǔ)又稱分儲(chǔ)，它是在精儲(chǔ)塔內(nèi)同時(shí)

3、進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷 凝的過程。原油之所以能夠利用分儲(chǔ)的方法進(jìn)行分離， 其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的 沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360370 c左右進(jìn)入常壓分儲(chǔ)塔，在汽化段 進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的儲(chǔ)分優(yōu)先汽化 成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。VDU裝置原則流不呈蒸汽鰭油L J高壓燃料氣咸查VDU裝置即減壓蒸儲(chǔ)部分減壓蒸儲(chǔ)原理:液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。 壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸儲(chǔ)過 程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過程稱為減壓蒸儲(chǔ)輕短回收裝置原則流程去火炬-*RDS，

4、 0L抑氧氣 *1密頂氣 *1不畛液化氣rrj>干常頂盧蕓甄輕姓回收裝置是輕姓的回收設(shè)備， 采用成熟、可靠的工藝技術(shù)，將天然氣中比甲 烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收RDS裝置流程圖RDS即渣油加氫裝置，渣油加氫技術(shù)包含固定床渣油加氫處理、切換床渣油加 氫處理、移動(dòng)床渣油加氫處理、沸騰床渣油加氫處理、沸騰床渣油加氫裂化、懸 浮床渣油加氫裂化、渣油加氫一體化技術(shù)及相應(yīng)的組合工藝技術(shù)。P辦裝置流I鵡VW： 140UB T4HC4W T40Nf 1400 T4O1II T*)0bVM»3 V4DM一高分排施氣生火粗in* imii 乎*22翼毒氣自界區(qū)外電14WIA>«

5、;>11 /才*<1 *，* 4U H*4 m *!» +»( ,，* ttf 身 N«Mt產(chǎn)品乳去界國外蘇嬴氣解吸氣瓜埔林111P5A轉(zhuǎn)置艮制氫裝置加氫裂化反應(yīng)部分流程圖加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、 裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、 煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯姓的原料）的加工過程加筑裂化分情部分i充程楔(-)加筑裂化分饌部分流程圖(二) 一 ！.干氣去脫酶反應(yīng)-再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，該系統(tǒng)由反應(yīng)和再生部分組成反應(yīng)部分主要有：1 .在提升管下端設(shè)置預(yù)提升段，

6、提升介質(zhì)可用蒸汽或干氣（或兩者混合使用）；2 .根據(jù)原料油、回?zé)捰?、油漿的性質(zhì)，設(shè)置多層進(jìn)料噴嘴，選擇適宜的噴嘴形式 和進(jìn)料位置；3 .增設(shè)提升管溫度控制系統(tǒng)；4 .在提升管出口安裝油氣快速分離系統(tǒng)；5 .設(shè)置汽提段，沉降器旋風(fēng)分離器回收下來的催化劑， 在汽提段用過熱蒸汽將其 中夾帶的油氣置換出來后進(jìn)入再生器。再生部分主要有：1 .再生器設(shè)有輔助燃燒室，用于開工時(shí)加熱主風(fēng)、再生器升溫；2 .再生器內(nèi)設(shè)有主風(fēng)分布器，實(shí)現(xiàn)合理布風(fēng)，保證正常流化和催化劑再生效果；3 .再生器設(shè)有兩級(jí)旋風(fēng)分離器，用于氣固分離，降低催化劑損失；4 .增設(shè)內(nèi)取熱器或外取熱器，取走再生燒焦過剩熱量，控制再生溫度；5 .設(shè)有

7、催化劑裝卸設(shè)施，用于開、停工裝卸催化劑，控制適宜的催化劑平衡活性;6 .部分裝置設(shè)有CO助燃劑加入系統(tǒng)。催化裂化分儲(chǔ)系統(tǒng)主要由分儲(chǔ)塔、柴油汽提塔、回?zé)捰凸抟约八斢蜌饫淠鋮s 系統(tǒng)、各中段循環(huán)回流及產(chǎn)品的熱量回收系統(tǒng)組成。其主要任務(wù)是將來自反應(yīng)系統(tǒng)的高溫油氣脫過熱后， 根據(jù)各組分沸點(diǎn)的不同切割 為富氣、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等儲(chǔ)分，通過工藝因素控制，保證各儲(chǔ)分質(zhì) 量合格；同時(shí)可利用分儲(chǔ)塔各循環(huán)回流中高溫位熱能作為穩(wěn)定系統(tǒng)各重沸器的熱源。部分裝置還合理利用分儲(chǔ)塔頂油氣的低溫位熱源feXfl自氏*催化吸收總定部分流程圖MM -C 出口” nt riitiM7T«s機(jī)-tt m iHt*

8、 ，風(fēng)euH凈匕1d* MAI H*«知事-= Jh*-：«tvn月&-干氣壯%¥氣電RJ青ftwJbfl Mt*期收洎至Hit4*鹿收艮9 k-3r機(jī).也盛直修M«*v *收*吸收穩(wěn)定系統(tǒng)主要包括吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔和凝縮油罐、汽油堿洗沉降罐以及相應(yīng)的冷換設(shè)備。該系統(tǒng)的主要任務(wù)是將來自分儲(chǔ)系統(tǒng)的粗汽油和來自氣壓機(jī)的的壓縮富氣分離成干氣、合格的穩(wěn)定汽油和液態(tài)燒。一般控制液態(tài)姓C2以下組分不大于2% （體積）、C5以上組分不大于1.5% （體積）。催化裝置煙氣回最分流程圖常說的催化裂化裝置煙氣能量回收系統(tǒng)，一般包括催化裂化煙氣輪機(jī)系統(tǒng)和催化 裂化

9、煙氣余熱回收鍋爐兩部分0少數(shù)裝置再生系統(tǒng)不完全燃燒再生的，再生煙氣中含有CO,則可能還要在煙氣余熱回收鍋爐前設(shè)置CO焚燒爐。之所以要設(shè)置煙氣能量回收系統(tǒng)，主要是因?yàn)榇呋鸦b置的再生燒焦要控制一 定的氧分壓，再生燒焦過程又是放熱反應(yīng)，所以離開再生器的煙氣的壓力較高， 溫度較高，為了充分回收煙氣的壓力能和熱能，世界上大型的催化裂化裝置上均 配置煙氣能量回收系統(tǒng)。盡管煙氣能量回收系統(tǒng)技術(shù)較為復(fù)雜， 但經(jīng)濟(jì)效益十分 顯著。干氣脫硫裝罩流程圖淳化混合I氣也芭收氣幔T氣（1偏化命觀介IHRKA卜氣白F工我就來“快液白液優(yōu)，融晶喘宮收港中用科四十品叫愚場(chǎng)庠F，收時(shí)IT漕解曲化包收峨葛液聚氣白?；乙布醋⑿杌?/p>

10、飛簟卦"罐化干氣冷器X11tq虹呼索催ftY廿泡X由行器七汽化，一片吟睡根據(jù)原油的含硫量及加工深度的不同,煉廠干氣不同程度地含有H2s等硫化物。除煉制低硫原油的干氣在作為燃料氣使用時(shí)不需脫硫外，一般煉油廠的干氣不管 是作為燃料使用還是用作化工裝置的原料，都需要先進(jìn)行脫硫?？梢姡蓺饷摿蛟诂F(xiàn)代煉化廠中起著至關(guān)重要的作用。 干法脫硫主要用于需要較高脫硫率的場(chǎng)合。液化氣脫硫液化氣3兄硫醇催砧淞化氣自脫腌 誠液再生來粘制俳化液 化氣去氣分催化液化氣纖維膜脫硫陽甜色化液化飛纖雄蟆悅憤州雄催化液化氣纖雄膜水洗群堿液土再生酸液鋸壞第3水洗水循環(huán)期.、過融除時(shí) 水水洗水卦充冢液化氣脫硫前堿液再生部分

11、流程圖過總空氣分授M M港口值他激二購化物價(jià)堀a Ml 爆空氣 拉蛙0 寧 4 ,1化氣網(wǎng)11?部山一，一 收誨白常M壓液：*化氣脫也部生FK3IB &加瓏前Mf二黑化窩出裝置律化制*厘擺荊畀退貨汽油脫硫脫硫酸裝置流程圖二砥住物MASAM七疳汽*催t汽咕 1料一，厘修放系g 油提容廟進(jìn)梨因訃靶收液過燃卷51描狀常商MW立補(bǔ)充新野履褊in訃免觸迪律aiiri1發(fā)港用他化液化、掠破胛用4出港除零MR虐化"心血外rtX±AA4*t為證出督精汽神泉陶改劑樽人泵的依荊配氣體分慌裝那普亍圖.a.tElr，八氣體分儲(chǔ)是常規(guī)的精細(xì)分儲(chǔ)過程，根據(jù)原料中各組分間相對(duì)揮發(fā)度的不同， 按要

12、 求將其分為目的產(chǎn)品。國內(nèi)外在氣體分儲(chǔ)的工藝技術(shù)上是一致的， 都是通過一系列塔，根據(jù)產(chǎn)品方案的 要求，將液化氣分離成單個(gè)的組分或微分。MTBE裝置流程圖-工MTBE裝置即甲基叔丁基醴裝置連續(xù)重整預(yù)加氫的過程是在催化劑和 H2的作用下，使原料中的硫、氮、氧等化合物進(jìn)行加氫分解，生成易于除去的 H2S、NH3和H2O ,然后經(jīng)預(yù)加氫反應(yīng) 分離罐、汽提塔除去；原料中的烯姓則加氫生成飽和燒，原料中的神、銅、鉛等 金屬被吸附在催化劑上而除去。同時(shí)由于重整催化劑非常嬌貴并且價(jià)格昂貴， 預(yù)加氫還負(fù)責(zé)切割儲(chǔ)分和去除水分的作用。連續(xù)整預(yù)iffl氧分溜部分流程圖將加細(xì)反打君腕油門“，化U格M油勢(shì)重整通T收戊譚境雷整再接觸部分流程圖端塔分翻玳m脫hVTi華 T ，石弁 ft F金構(gòu) 加 辛管化 料 網(wǎng)來連續(xù)重整再生部分漏呈圖氯氣白怠管雜分潮料香應(yīng)觀優(yōu)次風(fēng)S氧G門就出缺料注一號(hào)?；瘎╁屠勰釞C(jī)求連續(xù)重整熱工部分流程圖煉廠主要裝置中英文及縮寫中文縮寫常腋止造喈第直（包括尾J七磬降部分+城七恭'圖百分）CDU(ADUj - VDU輕回收芹