浮法玻璃熔化培訓資料文本

1、 南玻員工培訓資料熔 化 部 分一、應知部分熔化部分的現(xiàn)場操作，幾乎都是在高溫環(huán)境下完成的。操作者必須采取安全防護措施，如穿戴好勞動保護用品，使用防護鏡、防熱手套等。1、什么是重油？重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調合而成。2、重油的主要成分及特點重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質油，其特點是分子量大、粘度高。重油的比重一般在082095，比熱在10,00011,000kcalkg左右。其成分主要是炭水化點物素，另外含有部分的（約014）的硫黃及微量的無機化合物。3、重油燃燒所需的空氣量1）按重油主要成分CH4進行理

2、論計算，完全燃燒1KG重油需要空氣量約13.20Nm3的空氣量，需要霧化氣量：0.83 Nm34、料堆、泡界線和熱點的定義1）料堆：窯漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。2）泡界線：窯熱點附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明晰的分界線。3）熱點：熔化溫度曲線上的最高溫度點5、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：1）熔化溫度變化 (燃料熱值變化、燃料量的變化、風火配比變化等)。2）拉引量變化。3）投料作業(yè)不正常，窯發(fā)生偏料等。4）配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動。5）原料的粒度、成分變化等。6）火焰的長短、高低、剛性等。6、熔化部分的

3、重要溫度點有哪些？ 1、上部溫度點 1#小爐、4#小爐、末對小爐對應的熱電偶和小爐腿溫度點 澄清部、冷卻部和蓄熱室頂溫度點2） 底部溫度點 池底溫度各點 煙囪根部溫度點 煙道溫度各點7、火焰氣氛有哪幾類？火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。8、氧化焰、中性焰和還原焰的定義1）氧化焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應的氧氣量大于理論需要量而有富余時的火焰氣氛性質。此時，空氣過剩系數(shù)1，火焰明亮。2）中性焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應的氧氣量等于理論需要量時的火焰氣氛性質。此時，空氣過剩系數(shù)=1，火焰較明亮。3）還原焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應的氧氣量略小于理論需要量時的火焰氣氛性質。此時，

4、空氣過剩系數(shù)1，火焰較渾暗。9、熔窯有哪些附屬設施？1）攪拌器、冷卻水包、投料機2）空氣交換器、總煙道截斷閘板、總煙道調節(jié)閘板、支煙道閘板3）助燃風系統(tǒng)2) 冷卻風系統(tǒng)3) 稀釋風系統(tǒng)4) 燃燒系統(tǒng)5) 液位計檢測系統(tǒng)等10、重要的熔化工藝指標有哪些？1）窯壓：要求微正壓。2）溫度：主要控制1#小爐、熱點、熔化部后山墻碹頂溫度、冷卻部和流道溫度。3）料層厚度：一般控制在120 mm200mm，視投料機的轉速進行調節(jié)。4）料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同，視具體情況而定。一般而言，6對小爐的熔窯，料堆位置不超過3#小爐，泡界線位置不超過4號半小爐；7對小爐

5、的熔窯，料堆位置不超過4#小爐中心線，泡界線位置不超過5號半小爐。5）液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制，控制精度可達到0.1 mm。液面位置一經設定，不得隨意調整。2. 熔窯主要部位的名稱和作用。1) 熔化部配合料熔化和澄清均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶。2) 卡脖熔化部和冷卻部的分隔部份?？煞譃榛鹧婵臻g分隔部份和玻璃液分隔部份。3) 冷卻部熔化好的玻璃進一步冷卻、均化的部位。4) 小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進入窯和廢氣排出窯外的通道。小爐前端具有一定傾角，助燃空氣通過小爐后以一定傾角噴入窯與重油混和，幫助重油燃燒。5) 蓄熱室通過格子磚周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，

6、放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。6) 煙道將煙氣引向煙囪的通道。7) 煙囪利用煙氣和大氣的溫度差產生排煙所需的抽力。將燃燒產生的廢氣引到高空排放，減小局部大氣污染。3. 生產過程中為什么要換火？ 1) 生產過程中，在一側蓄熱室，由于格子磚的溫度比助燃空氣溫度高，格子磚對空氣進行加熱，隨著時間的延長，格子磚溫度和空氣的預熱溫度越來越低。2) 與此同時，地另一側，由于煙氣溫度比格子磚高，煙氣對格子磚進行加熱，隨著時間的延長，格子磚的溫度也越來越高。3) 為保證一側助燃空氣有一定的預熱溫度，有利燃燒達到高溫和另一側格子磚溫度不超過其耐火度，所以要進行換火。12. 鼓泡在

7、生產中的作用鼓泡是將凈化的 壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產生一定壓力的氣泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的過程中能吸收玻璃中的小氣泡，使其自身迅速長大，并攪動四周玻璃液，起到強制均化和促進澄清的作用。13蓄熱室的工作原理和作用1) 工作原理:當窯高溫廢氣由上而下通過小爐進入蓄熱室時，將蓄熱室的格子體加熱，此時格子體的溫度逐漸升高，積蓄到一定的熱量，換火后，助燃室氣由下而上經蓄熱室底煙道進入蓄熱室時，蓄熱室的格子體用積蓄的熱量來預熱空氣，此時格子體的溫度逐漸降低。2) 作用：利用格子磚作為廢氣余熱利用設備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣的預熱溫度，所以既提

8、高火焰溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。14. 浮法玻璃生產中，投料池起什么作用配合料由此投入窯，投料池還起預熔的作用，使入窯的料堆表熔融，可減少窯粉料飛揚。15玻璃液中的氣泡以那些來源1) 配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮氣2) 各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫等3) 隨溫度升高在玻璃液中進行的一些化學反應產生的氣體4) 易揮發(fā)物質的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)5) 窯壓減少時玻璃液中溶解度氣體重新從玻璃中析處形成氣泡6) 耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐火材料被侵蝕后分解的氣體16.卡脖深層水包的作用1) 減慢熔化部出口端前進流的速度

9、，使玻璃液在熱區(qū)停留較長時間，從而得到良好的澄清。2) 有助于冷卻部中玻璃液的熱調節(jié)。3) 減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次加熱，并使澄清部隊溫度提高。4) 阻擋熔化部的浮渣進入冷卻部。17.影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？1) 熔化溫度變化的影響：溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要因素，當溫度升高時，配合料熔化速度加快，泡界線變近；當溫度降低時，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠。2) 熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向溫差大，就會造成偏料，料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就不正常。3) 拉引量變化的影響：拉引量加大，如不及時提高熔化溫度，泡界線就變遠；拉引量變小，又會使泡界線

10、變近。4) 投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會使泡界線變化。投料量大時，泡界線變遠；投料量小時，泡界線變近。5) 原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質原料增加，會使熔化困難，泡界線變遠；配合料中助熔劑增加或熟料比例變大，會使泡界線變近；配合料水分過大，吸熱量大，熔化困難，泡界線變遠。6) 噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產中發(fā)生變化也會影響泡界線的正常與穩(wěn)定。18.火焰調節(jié)的基本準則1) 在任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材料接觸，否則，將會降低耐火材料的使用壽命，還會造成碳的沉積，掉入玻璃液中，會成小氣泡的缺陷源，并影響穿過熔窯的火焰形狀，要保證噴嘴磚與

11、小爐口前都是干凈的。2) 火焰的位置要正確?；鹧孢^高對窯碹過分加熱，將會降低窯碹耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會降低；火焰太低，熔化效果也會不佳，并會帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙道，造成配合料不均勻。3) 火焰的調節(jié)要確保助燃風和重油能充分混合，防止一部分呈現(xiàn)強氧化氣氛，另一部分呈強還原氣氛，而影響熔化效率。4) 火焰的長度及覆蓋面應調節(jié)合適?；鹧嫣L，燃燒在對面的蓄熱室結束，從而失去燃燒的有效性；火焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說明燃燒不充分及燃燒效率不高，這時應通過增加助燃風量或減少重油量來取得完好的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對配合料的一部分進行加熱，這時應通過減少助燃風量或增加

12、重油量來取得完好的燃燒效果。通常火焰的長度是熔窯寬度的4/5，而在熱點處，火焰的長度則較長，微微達到對面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆蓋面應調節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。二. 應會部分1.現(xiàn)場巡檢哪些項目？1)窯體各部位： 池壁磚及其磚縫位置、冷卻風嘴位置及風量等。 池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等。 吊墻、鋼碹碴冷卻風系統(tǒng)。 其余部位有無透紅、穿火等。2)熔窯附屬設備：閘板、交換器、風機。3)工藝設備： 風機：電機溫度、電流，皮帶、噪音、震動等有無異常。 投料機：電機溫度、電流有無異常，運行是否平穩(wěn)、是否漏料、閘板開度等。 水包：有無漏水，進出水溫度、壓力情況等。 攪拌器：轉速、運行狀態(tài)，有

13、無漏水，進出水溫度、壓力情況等。4)熔化工作狀況： 窯火焰情況、料堆、泡界線位置。 料層厚度、碎玻璃比例。 現(xiàn)場觀察測量窯壓、人工測量小爐腿溫度。 現(xiàn)場液面檢測、手動測量液面高度。5)了解配合料水分、成分、溫度的變化。6)檢查噴槍運行情況，如結焦、堵塞情況等。2.什么是“看火”？怎樣看火？1)通常所說的“看火”，就是指對窯火焰燃燒狀況的觀察，以及料山、泡界線、窯體部耐火材料的觀察。2) 看火時，要使用專門的防護鏡，仔細觀察以下項目： 火焰的角度。 火焰的明亮（或者昏暗）程度。 火焰燃燒時的穩(wěn)定性，如是否脫火、發(fā)飄等。 火焰的覆蓋面積等。 火焰長度。 3） 觀察料山、泡界線以及窯耐火材料燒損情況

14、。 料山遠近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。 耐火磚有無掉落、脫層、碹滴。3.怎樣調節(jié)重油火焰長度？1)通過噴槍調整： 調整噴槍噴出口口徑尺寸。口徑大，火焰長；口徑小，火焰短。 調整噴槍傾角。傾角小，火焰長；傾角大，火焰短。 噴嘴直徑尺寸。口徑大，火焰長；口徑小，火焰短。 更換噴槍。噴槍口燒損、結焦，影響火焰長度。2)調整油量用量。3)調整助燃風用量。4. 更換燃油噴槍的操作注意事項穿戴好勞動保護用品，并與中控室聯(lián)系。1)準備好備用噴槍：a.檢查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無損傷，槍體部應清潔、無雜物，連接接頭無損傷。 b.選擇非燃燒面的噴槍更換。2)拆裝噴槍前關閉噴槍前面的球閥，確

15、定無誤后，方可拆卸，防止換火系統(tǒng)意外動作時發(fā)生事故。3).噴槍安上以后，必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適，槍前球閥是否開啟，連接是否牢固等。4).換火以后，應觀察、調整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。5).檢查噴槍、金屬軟管是否漏油、漏氣、冒火。6).檢查噴槍是否正常。7）.下來的噴槍自然冷卻后，方可進行拆卸、清洗、裝配。5. 怎樣觀察窯壓大??？爐孔口處噴出的火苗長短和剛性進行判斷。1) 合適的窯壓應當是微正壓，當液位池或者投料口有較微弱的火苗間歇向外冒出，火苗噴出的時間略大于回收時即可。6. 怎樣用簡易方法人工測液面？1) 測量工具 鐵鉤子 鋼板尺2) 方法 將鐵鉤子清理干凈。 將鐵鉤子緊貼檢測

16、孔下沿磚面伸入窯，使其前端垂直向下與玻璃液接觸一段時間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。 轉動鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再從檢測孔退出。 用鋼板尺測量鐵鉤子垂直段上無玻璃液部分的長度，并詳細記錄。3) 注意事項不要將窯玻璃液帶出粘在檢測孔下沿磚面上，給后期的檢測帶來較大誤差。若檢測孔下沿磚面上已經粘附有玻璃液，應將其清除掉。檢測完后，注意關好檢測孔。7. 更換攪拌器的操作程序1) 停止攪拌器。2) 松開攪拌桿上的緊固螺栓,將攪拌器翻轉90，并固定。3) 將攪拌器退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關閉攪拌器進水閥門，取下攪拌桿和進出水管。6) 安裝新攪拌桿，接上進出水管

17、。7) 打開進水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。8) 轉動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。9) 點動攪拌器往復電機，將攪拌器送入窯合適位置。10) 松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉90，并用緊固螺栓固定。11) 啟動攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。12) 檢查攪拌器出水溫度，調整進水閥門，使出水溫度達到規(guī)定要求。13) 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8. 更換卡脖水包的操作程序1) 取下卡脖水包孔中的密封材料。2) 將水包升到合適位置。3) 將卡脖水包退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關閉卡脖水包進水閥門，取下卡脖水包和進出水管。6) 安裝新水包，接好進出水

18、管。7) 打開進水閥門，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無漏水。8) 將卡脖水包送入窯合適位置。9) 將水包降到合適位置。10) 調整卡脖水包的位置。11) 檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調整進水閥門，直到水溫合適為止。12) 將卡脖水包孔密封好。 13) 進出水包時，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。9. 怎樣測量料層厚度？1) 工具 鋼板尺 帶尖頭金屬圓條2) 檢測位置：投料機料鏟上靠近料斗處料垅的厚度。3) 方法 用帶尖頭的金屬圓條插入，并輕輕移動金屬圓條，使之接觸投料機料鏟底板。 用鋼板尺測量圓條插入料壟的深度即為該處料層的厚度。 沿投料機料鏟橫向上，凡是厚度調節(jié)閘板對應的

19、位置，至少測量一個數(shù)據(jù)。 每一次測量必須在同一位置。10. 如何調整重油用量？1) 實現(xiàn)重油用量調整的方式有多種。一般情況下可在計算機上調整流量設定值（計算機上自動狀態(tài)）或者調整重油控制閥的開度（計算機上手動狀態(tài)）。2) 重油用量的調整應遵循“少量、多次、及時、總量控制”的原則，根據(jù)窯溫度、料堆位置變化情況，及時調節(jié)重油用量。不允許一次性大幅度調整重油用量，以免造成窯溫度較大波動。3) 調整重油用量以后，注意觀察助燃風量是否跟蹤。11. 切換電源時的注意事項1) 切換電源前，將計算機畫面調到設備運行監(jiān)控頁上，監(jiān)視設備的運行狀態(tài)。2) 在切換電源之前完成換火過程，避免切換電源時造成換火過程中斷，

20、影響窯燃燒。3) 預先安排人員到切換電源時可能掉電的設備旁監(jiān)控，并根據(jù)設備的重要程度，按“重要-次要”的順序啟動相應設備。4) 啟動設備時，必須嚴格按操作規(guī)程和現(xiàn)場電氣技術人員的要求操作。5) 切換電源以后，應檢查設備的運行情況和熔化工藝控制情況，并使其正常。12. 手持式紅外測溫儀操作注意事項1) 使用手持式紅外儀測溫時，要注意防護，避免高溫氣流灼傷自己、燒壞測溫儀。2) 根據(jù)紅外儀使用說明書進行測溫操作。此操作過程宜結合具體的紅外儀進行測溫練習。3) 及時記錄所測數(shù)據(jù)。4) 測溫過程中，要防止碰傷、跌倒。13. 換火過程故障處理1) 故障處理原則：盡快使窯燃燒狀況恢復正常。2) 具體操作應

21、按熔化操作系統(tǒng)調試完成以后形成的操作規(guī)程進行。14. 窯體日常檢查主要檢查哪些部位？1) 窯鋼結構。2) 池壁、池壁間隙及池壁冷卻風情況。3) L吊墻、U吊墻。4) 大碹膨脹縫及測溫孔周圍。5) 蓄熱室頂碹膨脹縫及測溫孔周圍。6) 蓄熱室上間隙和火焰空間墻體。7) 小爐膨脹縫。8) 蓄熱室格子磚。9) 池底及測溫孔。15. 換向系統(tǒng)操作1）熔窯換火系統(tǒng)控制模式有兩種：DCS電腦控制和Backup控制； Backup僅是DCS的備份，只在電腦故障時才使用；注意，DCS和Backup模式雙向切換都會?；?。2）在DCS模式一套完整的換火動作程序包括： 回油閥開 一側油閥關（6個小爐依次關閉） 吹掃氣

22、閥開（6個小爐依次開） 吹掃氣閥關（6個小爐依次關閉） 閘板，霧化氣閥換向 另一側油閥打開（6個小爐依次開） 回油閥關正常DCS換火狀態(tài)下，一次換火過程約40s，即窯斷火約40-50s。換火過程中，窯壓控制、液面控制、油壓控制會被鎖定，從換火命令開始后鎖定一定時間后解鎖，恢復自動控制。3） DCS狀態(tài)下在電腦控制畫面上有兩個選擇鍵：AUTO（自動）、SEMI(半自動)； 選擇AUTO后換火在全自動狀態(tài)，由計算機自動控制，換火周期設定20min SEMI鍵稱為半自動，由操作工選擇N、S側燒火，換火周期由人工控制； 由Backup切換到DCS模式時，要在一側燒火接近20min時再切，按下DCS鈕后

23、，在電腦換火操作畫面選擇“燒火側”（如在S側燒火后切入DCS，則選擇N火，反之則選擇S火），然后電腦會執(zhí)行換火動作；一側正常燒火后選擇“AUTO”。4）DCS和Backup兩種模式的轉換是由操作面板上的兩個按紐完成，相應按紐位置有兩個綠色指示燈。Backup狀態(tài)下?lián)Q火動作由操作工在面板上操作按紐執(zhí)行，面板示意圖附后。 DCS切到Backup模式（按Backup鈕）后，換火的操作步驟為：關油（等5-15s）閘板換向（等5-15s）開油 關油按紐執(zhí)行四個動作：回油閥開，各小爐油閥關，吹掃氣閥開，吹掃氣閥關；四個動作依次執(zhí)行，都執(zhí)行完成后才能按動下一個按紐；Backup模式指示燈 DCS模式指示燈B

24、ackup按紐 DCS按紐N火開油按紐閘板動作指示燈關油（N） 閘板換向（NS） ()閘板換向 關油（S） 閘板動作指示燈S火開油按紐 換火手動操作面板按紐示意圖 閘板換向按紐執(zhí)行兩個動作：助燃風閘板換向和霧化氣閥換向，兩個動作同時執(zhí)行； 開油按紐執(zhí)行兩個動作：各小爐油閥打開，回油閥關閉。 Backup換火動作過程稍長，約60s；在按動閘板換向和開油按鈕時多按幾下，因為有時上一個動作沒執(zhí)行完，按鈕并不動作，需等上一動作執(zhí)行完成，再按下按鈕才動作。 Backup時需人工計時，在20min時換向（時間繼電器會在20min自動?；穑? 一般換火報警多是現(xiàn)場閥位報警，切到Backup也會報警，在Bac

25、kup狀態(tài)換火也有較多的連鎖條件，是以一般不要切到Backup。16. 熔窯風機啟動、切換基本操作風機啟動1) 風機啟動前檢查是否處于可啟動使用狀態(tài)，電氣和機械有無問題。2) 風機啟動前先關閉風機出風閥門。合上電源閘門通上電，然后合上風機閘門啟動風機，風機啟動過程中電流從小到大逐步恢復正常。3) 風機電流穩(wěn)定，空運行一段時間后確認機械和電氣沒有問題后，即可打開風機出口風閥。4) 變頻風機根據(jù)工藝的要求調整風機的頻率。風機切換1) 首先開啟備用的風機，運行正常后，由小到大開大出風閥門。2) 同時向應由大到小關閉被切換的風機閥門。以保證總出風量基本不變。17.旋轉閘板手動操作程序當上位機不能不能實

26、現(xiàn)窯壓自動控制時，則應現(xiàn)場手動操作等雙翼閘板調節(jié)窯壓。1） 有壓縮氣情況： 首先關氣缸前壓縮氣截止閥，然后將旋轉閘板選擇開關由“電動”轉至 “手動”，盤動連桿轉動盤調節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進行微調。 待自控修好后，將“手動”轉至“電動”，打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復自控。 2） 停壓縮氣情況： 首先將選擇開關“電動”轉至 “手動”，盤動連桿轉動盤調節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進行微調。 待壓縮氣恢復正常后，先關氣缸前壓縮氣截止閥，將“手動”轉至“電動”，再打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復自控。18、投料機個別料倉斷料怎么辦1） 檢查投料機斷料的原因，及時調整。2）

27、 如果料倉空倉通知原料，要馬上配料。3） 如果投料機閘板掉落造成不下料，通知維修工修理。4） 如果配合料水分過大，囤積時間過長造成塊料堵車或異物堵車，要盡快疏通投料5） 如果檢查處理較長，不能正常維修維持液面時，可與成型聯(lián)系適當降低拉引量19.發(fā)現(xiàn)窯頭投料機中配合料外觀異常如何處理1) 立即將輸送皮帶停車2) 取樣交化驗室化驗3) 通知原料對配合料線進行檢查維修4) 檢查窯頭料倉配合料是否正常，如有問題要進行清理5) 在此過程中，設法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）6) 密切觀察窯料堆與泡界線的變化7) 配合料恢復正常，送料恢復正常生產20.發(fā)現(xiàn)投料口料堆中有大塊耐火材料如何處理1) 盡快

28、設法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無法撈出需查清來源，杜絕再入窯 2) 如果窯體掉磚，保窯工必須立即進行修補3) 有關人員密切觀察此物在窯的走向，一旦到耳池或卡脖水包前盡快撈出21.廢氣交換器鏈條斷，造成兩側閘板落下如何處理1) 減少燃料量2) 關助燃風閘板3) 熔窯換向系統(tǒng)自動調至手動狀態(tài)4) 關小投料機投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量5) 組織人員將大閘板吊起，換好鏈條6) 閘板吊好后，逐步恢復正常操作22.生產中窯料堆增厚，泡界線較遠如何處理查找原因，視情況作處理1) 拉引速度增加，成型量增大造成的 ，則提高熔化溫度，增加風火量2) 風火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當增加助燃風

29、量3) 天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時聯(lián)系，加大天然氣用量4) 投料操作不正常造成的要立即把料堆調正5) 配合料質量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必要考慮調節(jié)小爐閘板開度6) 配合料中水分增加則應嚴格控制配合料水分或少許提高料堆熔化溫度7) 如1.2.3#.小爐閘板開度過小造成的要適當開閘板23.卡脖水平攪拌器停轉怎么處理1) 立即通知維修工檢查，能及時修理時，恢復后立即啟動攪拌器2) 不能及時維修的 ，必要時拉出攪拌器，待恢復后再入窯24.生產過程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理一旦發(fā)生鐵件損壞，立即通知維修工及時焊接好，使之重新發(fā)揮作用，如維修工不能處理的 ，應馬上通知

30、有關領導和相關人員到現(xiàn)場商討對策25.配合料斷料、窯頭料倉空倉，短時間不能送料時，熔化操作注意事項1) 送入碎玻璃，加大投料機閘板開度，維持液面正常2) 因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關1，2小爐油流量3) 密切注意窯溫度，泡界線的變化4) 與原料加強聯(lián)系，盡快恢復正常供料5) 待配合料正常后，關投料機閘板至原位6) 從1小爐依次加大油用量，視料山，泡界線，溫度情況調整各小爐油用量26熔窯料堆跑偏怎樣操作1) 根據(jù)來料多少，使投料機卸料閘板保持不同的開度2) 視來料的多少，對投料機實行縮短和延時加料方法3) 采取停長料，或開快、慢車的方法4) 采用人工撥料法，用鐵耙子將靠近池壁的料堆推入熔窯

31、中部5) 用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強制拉向原來的一側，至兩臺投料機的料山明顯分開以后，方可停止27.手動投料控制的操作方法當液面不能實現(xiàn)自動控制時，應到現(xiàn)場手動控制投料機投料，以維持正常生產1) 到投料機現(xiàn)場將控制柜上“遠程”轉換為“就地”，按下投料機啟動開關，進行投料2) 投料過程中，隨時人工測定液面高度，并注意觀察料山走向，泡界線變化3) 待自控修復后，將控制盤上“就地”轉換為“遠程”，則投料機恢復自動控制28.投料機電機倒換操作方法1) 開啟備用電機，檢查電機運行是否正常，離合器是否正常，無異常方可倒換2) 關掉備用電機，停止運行電機，迅速將電機和傳動軸從離合器處分離，再將傳動軸與備用電

32、機合上，檢查無誤后，開啟備用電機3) 待投料機運行后，再檢查投料機運行是否平穩(wěn)，電機，減速器，離合器是否運行正常29.水平攪拌器在生產中漏水怎么處理1) 組織人員迅速將攪拌器拉出窯外2) 更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進窯操作程序進行30.蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理方法堵塞原因：1) 配合料中的粉料進入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對格子體的堵塞2) 煙氣中的碳氫化合物與格子體磚發(fā)生反應，破壞格子體表面所形成的堵塞物3) 格子磚在高溫下，被侵蝕、燒塌，造成堵塞處理方法：1) 機械消除2) 高溫空氣吹掃3) 火焰熔融消除(反燒法)31.噴嘴磚的更換方法1) 聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下2

33、) 將噴嘴磚上方小的間縫打開，取下舊的噴嘴磚3) 把預熱的新噴嘴磚，換入原來的位置，抹嚴間隙縫4) 裝好噴槍，并打開球閥，使其恢復正常32.穩(wěn)定泡界線的方法1) 保證不長時間偏料2) 窯橫向溫差要小，兩側噴槍槍角度一致3) 減少液面波動，4) 減少拉引量波動5) 減少窯壓溫度波動33.火焰發(fā)飄怎么調節(jié)首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄1) 如果所沒有助燃風，則一對小爐或全部火焰發(fā)飄，此時查找原因，通入助燃風即可，2) 如果一只噴槍火焰發(fā)飄，則檢查噴嘴磚是否有堵塞物，如有，及時清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍，查找槍口是否燒懷，結焦，如是，則更換噴槍3) 如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方

34、向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，則調整間距和角度4) 檢查噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴磚，如是，則調整噴槍傾角34.熔窯發(fā)生停水事故如何處理1) 馬上通知有關部門，開啟中控制室應急水閥打開，如果應急水閥自動開啟不了，立即到現(xiàn)場手動開啟各應急水閥2) 根據(jù)停水的嚴重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設備可能發(fā)生彎曲，此時會有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽壓過大傷人，同時防止熱汽沖窯引起磚材炸裂3) 卡脖水包斷水下沉，立即組織人員抽出大水包4) 前臉水包，盡量控制投料機頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時維持不動5) 水平攪拌器斷水下沉，應立即關閉進

35、水閥門，同時組織人員抽出攪拌器，待水壓正常后，再推進攪拌器6) 停水過程中，通知動力儀表人員到現(xiàn)場，使用水冷卻的儀表應馬上移開，防止燒壞7) 水壓恢復正常后，逐步恢復各項工藝設備（水包，水管，攪拌器等），盡快恢復生產35.熔窯發(fā)生停電事故如何處理1) 不論是瞬時停電還是較長時間停電，停電事故一旦發(fā)生便應按下電源總閥，以避免來電后電流過大燒壞保險2) 開啟自然通風蓋，以保證燃燒進行3) 液面下降無法保證生產時，要組織人工投料4) 窯上操作人員應分布在窯爐周圍及窯下，及時觀察有關情況，特別時池壁，以防漏玻璃水5) 恢復供電后，首先開啟助燃風，保證燃燒正常進行，如溫度下降過多，應逐步升至正常作業(yè)溫度

36、6) 逐一開啟窯爐保窯風機，其風量逐步增大，防止吹風過急使磚材炸裂7) 開啟投料機，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過遠，跑料事故發(fā)生36.熔窯停壓縮空氣處理方法壓縮空氣停止，應立即通知空壓站及相關部門，如確認短期不能恢復，各工序做好準備1) 組織人員人工換火，中空室采用手動，現(xiàn)場手搖空分機，到位后檢查助燃風調節(jié)閥，至平時開度2) 熔化工負責重油，關總管，支管旁通閥，并確認火向3) 注意觀察窯情況，泡界線，料山，窯壓，火焰的具體情況，及時調整4) 壓縮空氣壓力逐步恢復后，依次關重油總管及支管旁通閥恢復到自動換火狀態(tài)37.漏玻璃水事故處理方法1) 立即通知有關領導和相關部門及時到現(xiàn)場2) 根據(jù)

37、實際情況停止投料，或適當降低風火量，注意觀察周圍鐵件，以免長時間被燒損，必要時用硅酸履纖維棉遮擋3) 用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時風冷漏玻璃液處，使之凝固4) 玻璃水苦以凝固狀態(tài)流下時，用撬桿將玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子5) 瓦工到現(xiàn)場，對漏玻璃水池壁磚處理，加強風冷，以防重新漏玻璃水6) 適當降低拉引量減輕窯爐負荷38.窯頭停助燃風怎樣處理一旦停助燃風，窯燃燒將不能正常進行1) 開啟自然通風蓋，使窯天然氣保持正常燃燒2) 關小重油量，使火焰燃燒盡量保持完全3) 由于風火量較小，為防止料山，泡界線偏遠，應減少投料量立即4) 待助燃風正常后，關上自然風

38、蓋，逐步調整各項工藝指標，恢復正常生產39.卡脖水包漏水怎樣處理1) 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關人員，組織更換水包，操作程序與更換水包程序相同2) 漏水較多:首先關小進口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷人，并密切注意水包是否下沉，并通知有關人員，組織立即更換水包40.玻璃斷板時，熔制工藝調整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應根據(jù)時間情況熔窯采取以下措施:1) 投料作業(yè)調節(jié)：停止投料，保持熔窯玻璃液面穩(wěn)定，將作往復運動的配合料推進器停留在退回的位置，以免過熱燒損2) 燃料調節(jié):從末對小爐向前依次逐漸降低油量，在保證已入窯的配合料熔化完全的基礎上，避免熔窯上部結構和窯碹過熱3) 熔窯壓

39、力調節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進入窯，干擾熔窯已建立的溫度場4) 溫度調節(jié)：根據(jù)設定的溫度曲線控制和調節(jié)燃料分配，使熔窯一直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯溫度過高，也要避免玻璃液過冷5) 助燃風調節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調整風油比例，以確保合理燃燒6) 冷卻部稀釋風調節(jié)：適當減少冷卻部微調風量，保證冷卻部溫度設定值，但不能全部關閉冷卻風，避免冷卻風嘴過熱燒損41.熔化安全操作規(guī)程1) 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不得上崗操作。2) 上班要精力集中，不得做有礙生產的活動。3) 換噴槍前先關閉有關閥門。4) 不屬于本崗位的設備不得動用。5) 工作現(xiàn)場、主要部位等，未經允許，外人

40、不得參觀。6) 上班前或者班中不準喝酒，以免發(fā)生意外。7) 保證所有設備安全運行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關人員排除。8) 不得用手觸摸設備的運行部件。9) 有熱修或檢修人員工作時，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。10) 不得在車間吸煙。42.怎樣調節(jié)小爐閘板開度？1) 熔窯分支煙道上的截斷閘板常被稱為小爐閘板。其主要作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變該分支煙道排出煙氣的流速和流量，以達到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對應的是廢熱回收量），最終滿足窯溫度制度的調整要求。2) 小爐閘板開度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小爐閘板開度就是使閘板底邊距離煙道底板上表面的高度增加。小

41、爐閘板開度值在閘板頂部的標尺上表示出來，可以直接讀數(shù)。3) 小爐閘板開度的調節(jié)，一般是通過人工操作閘板頂部的手拉葫蘆或者閘板旁邊的手搖機構實現(xiàn)的。4) 小爐閘板開度調整好后，未經允許，不得隨意調整。5) 調節(jié)小爐閘板開度時，要先看清楚現(xiàn)場環(huán)境，注意安全操作。43.總煙道截斷閘板的調節(jié)1) 總煙道截斷閘板的工作原理和調節(jié)方法與小爐閘板相似。2) 煙道截斷閘板的作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終對窯壓力產生影響。3) 總煙道截斷閘板與等雙翼調節(jié)閘板配合使用，保證旋轉調節(jié)閘板在具有較高調節(jié)精度的開度圍工作。44.如何測量攪拌器的轉速1) 工具：秒表或者具有讀秒功能的手表等計時工具。2) 方法： 在攪拌器支座上作出簡易標記，作為觀察計數(shù)的參考點。 當旋轉臂轉到標記點處開始計時，數(shù)旋轉臂在一定時間（如3分鐘或者5分鐘）經過該標記點的總次數(shù)?？偞螖?shù)除以計數(shù)時間（單位：分鐘），即為攪拌器的轉速（轉/分鐘）。45.怎樣觀察配合料的外觀質量？1) 配合料的質量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質量上表現(xiàn)出來。若能向