塑膠部品檢驗準(zhǔn)則

1、精心整理標(biāo)準(zhǔn)名稱XXX!膠部品檢驗標(biāo)準(zhǔn)審批審核擬稿標(biāo)準(zhǔn)編號版本號A/4發(fā)行日2008年11月28日一、目的本標(biāo)準(zhǔn)旨在定義 XXX塑膠部品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為檢驗員提供塑膠部品檢驗與判定的參考依據(jù)，同時是模具及塑膠 部品供應(yīng)商對 XXX品質(zhì)要求認(rèn)知的準(zhǔn)則。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 XXX塑膠部品及其表面的噴油（電鍍）、印刷。三、職責(zé)3.1 工廠品保部：負(fù)責(zé)組織對到貨物料進(jìn)行抽樣、檢驗和試驗，并出具、保存檢驗報告；負(fù)責(zé)對IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的及時升級和更新，對自購來料異常具有批退權(quán)。3.2 結(jié)構(gòu)開發(fā)部：負(fù)責(zé)對塑膠部品等物料進(jìn)行封樣，并向工廠輸入檢驗規(guī)范/圖紙（包括升級維護(hù)）、關(guān)鍵元器件清單及工程注意事

2、項（ST形式）。3.3 質(zhì)量技術(shù)部：負(fù)責(zé)參與部件封樣。四、定義4.1 點（含雜質(zhì)）：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：分模面擠出的塑膠4.3 亮痕：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色。4.4 氣泡：透明制品內(nèi)部形成的中空4.5 變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在母模面4.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.4.8 拉白：開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。4.9 縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡（通常為成型不良所致）。4.10 色差：指實際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比

3、對超出允收值。4.11 水紋：成型時留在制件表面的銀色條紋。4.12 熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。4.13 裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。4.14 毛屑：分布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質(zhì)。4.15 修飾不良：修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。4.16 燒焦：塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時炭化發(fā)黑。4.17 漏印：印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm,也被認(rèn)為有漏印。4.18 油斑：附著在對象表面的油性液體。4.19 刮痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感。4.20 刮

4、傷：無深度的表面劃痕，用手指甲感覺無感、無層次感。4.21 碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡。4.22 桔皮：涂裝表面呈現(xiàn)桔子皮似的凹凸，也稱桔子皮。4.23 漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象。4.24 斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.25 色斑（顏色不勻）：涂裝顏色不均勻。4.26 針孔：涂裝面上出現(xiàn)的噴火狀的小孔。五、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1 外觀檢驗依據(jù) GB/T2828.1-2003 一次抽樣方案n級之抽樣水準(zhǔn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗。頁腳內(nèi)容精心整理精心整理嚴(yán)重缺陷(CR) :C=0主要缺點(MA): MA=0.65其定

5、義為會影響產(chǎn)品組裝導(dǎo)致無法使用及整機(jī)外觀導(dǎo)致客戶質(zhì)量投訴。次要缺點(MI) : MI=2.5其定義為會影響產(chǎn)品之外觀者。5.2 外觀檢驗方法：5.2.1 檢驗條件及方法(1)室內(nèi)檢驗環(huán)境下、目距 500mm視線相對水平面45度以上、從觀察物正面開始觀察一周。(2)部品不能為突出表面瑕疵而使用單向照射光源，目視時應(yīng)無直接照射光源。(3)檢驗時間：每一個檢驗之位置的時間如下表，若有可視之缺失點發(fā)現(xiàn)于上述任一兩種檢驗位置時, 則該可視缺失所在區(qū)域，以該區(qū)域之允收標(biāo)準(zhǔn)判定之。頁腳內(nèi)容編碼CLASSACLASSBCLASSC&D目視距離500mm500mm600mm目視時間10秒5秒3秒5.2

6、接收/判退決定：當(dāng)在指定的檢驗條件內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收 是基本上可以接受的。5.3 重復(fù)檢驗：/判退的決定時，參考表F1,部品即使瑕疵被注意到了也,如果這一外觀瑕疵在運(yùn)做或批次檢驗的開始就一個瑕疵在同一個表面位置不斷出現(xiàn)而且顯得容易覺察 判為接受時，那么在最后它也應(yīng)該判為接收。5.4 外觀參照標(biāo)準(zhǔn)：,允許混雜瑕疵的總數(shù)不應(yīng)超出瑕疵數(shù)目的表F1列出了注塑件上典型的瑕疵，此表構(gòu)成了外觀允收參考標(biāo)準(zhǔn)最大指定限度。5.5 等級之區(qū)分及定義：(1) CLASSA上面通常指產(chǎn)品的上方及正前方。(2) CLASSB 后方兩側(cè)下方通常指產(chǎn)品的兩側(cè)及后方。(3) CLASSC通常指產(chǎn)品的下方。(4) CLAS

7、SD通常包括產(chǎn)品內(nèi)部的組成零件O5.6外觀檢驗與判定標(biāo)準(zhǔn)表F11.注塑成型缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI毛邊CLASSA 高三 0.1mmCLASSB 高三 0.1mmCLASSC 高三 0.2mmCLASSD不影響組裝且組裝后不外露者均可接受頂白按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)拉白按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)亮痕按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)熔接痕按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)縮水按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)水紋不允許氣泡不允許修飾不良按承認(rèn)的封樣件為準(zhǔn)舌h磨傷CLASSA 長三 6mms 0.2mm 1 條/每回CLASSB 長三 7mms 0.2mm 2 條/每回CLASSC 長三 7mms 0.2mm 2 條/每回CLASSD組裝后不

8、外露者均可接受雜質(zhì)、污點CLASSA量規(guī)s=0.2三2點/每回CLASSB量規(guī)s=0.5三2點/每回CLASSC&D量規(guī)s=0.5三3點/每回清潔度所有污垢、灰塵、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰塵系因運(yùn)輸過程中所 造成，且可被風(fēng)吹走或擦拭掉者，可予以接受。凹凸點，壓 傷,缺角CLASSA不允許CLASSB量規(guī)s=0.5三1處CLASSC&D 量規(guī) s=0.5 三 2 處缺料影響外觀及組裝的不予接受.燒焦影響外觀的不予接受破裂，裂痕不予接受變形變形量允許 1mmW 0.005mm的變形（L總長*0.005mm）色差以標(biāo)準(zhǔn)色板核對：色差值dE 1.5頂針毛邊過 高會造成KEY傾

9、斜、組裝開關(guān)鈕后過緊、阻礙PCB之裝配者因射出壓力 過大而產(chǎn)生 毛邊會造成KEY行程不順、實裝時不緊密產(chǎn)生間隙、阻礙其他料之裝配者BOSGL不良BOSSE阻塞造成無法實鎖BOSSli大或過小造成滑牙或破裂卡勾變形 或斷裂者無法實裝配，或裝配時無法確實固定者實裝不密合有隙縫會移動者機(jī)身變形 扭曲無法實裝配者會造成關(guān)閉時間過大，機(jī)身不平超過0.5mm者因射出壓力 過小而造成 缺料會成組裝其它料脫落者，不得影響組裝及外觀會造成不易定位、松動，或下陷者因模具崩裂 造成多料現(xiàn) 象會影響零件組裝，或開關(guān)行程者裝配縫隙外殼面積300sqcm允許V 1mm 外殼面積 =150-300sqcm 允許 0.6mm

10、； 外殼面積=50-150sqcm 允許 0.4mm；外殼面積 50sqcm允許 0.3mm 以上允許間隙不含美工縫段差外殼面積300sqcm允許 0.8mm；外殼面積 =150-300sqcm 允許 0.6mm； 外殼面積=50-150sqcm 允許 0.4mm；外殼回積 50sqcm允許 0.3mm備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.2.印刷文字標(biāo)記缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI偏移1、明顯、可視之偏移或傾斜角度大于5度者，不予接受2、明顯、可視之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、標(biāo)記1/4者，不予接受3、明顯、可視之左右偏移，且偏移量大于原印刷文字、標(biāo)記1/

11、4者，不予接受擴(kuò)印模糊明顯、可視之線條，字型模糊，或有影響判讀之虞者，不予接受漏印，錯印， 多印、字體相 連不予接受油墨飛濺CLASSA量規(guī)s=0.2三2點/每回CLASSB&CLASSC量規(guī) s=0.5 三 2 點/每回字體缺損在文字/線粗的士 1/4且士 0.3mm以下油墨顏色參照封樣或標(biāo)準(zhǔn)色板備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.3.噴漆缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI色斑（顏色不 勻）CLASSA B:噴漆不均，不予接受CLASSC D:兩色接合處偏移 1.0mm以上，不予接受刮傷若將噴漆表面除去者，不予接受色差以標(biāo)準(zhǔn)Sample或色板作色差值基準(zhǔn)桔皮

12、CLASSA B:不予接受CLASSC長度超過40mm寬度超過0.8mm不予接受，每邊僅允許一條點狀缺陷CLASSA量規(guī)s=0.2三2點/每回CLASSB量規(guī)s=0.5三2點/每回CLASSC量規(guī) s=0.5=3點/每回溢噴若影響外觀或組裝性者，不予接受直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三1mm寬度三0.1CLASSB C:硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.1備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.4.電鍍?nèi)毕莘N類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異常現(xiàn)象MAMI直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA B:硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.1

13、塵點（凸點、 麻點）點狀缺 陷CLASSA量規(guī)s=0.2三2點/每面CLASSB量規(guī)s=0.3三2點/每面發(fā)黑、發(fā)黃、顏色不勻不予接受備注：可同時允許兩項缺失，但兩點間之距離不得低于30mm.5.燙金缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI圖案模糊、缺 損、燒焦、顏 色不勻不予接受氣泡、沙眼CLASSA量規(guī)s=0.1三1點/每回CLASSB量規(guī)s=0.2三2點/每回直線型及曲 線型等線狀 缺陷CLASSA劃痕不予接受CLASSB硬劃痕不予接受，軟劃痕長度三2mm寬度三0.05塵點（凸點、 麻點）點狀缺 陷CLASSA量規(guī)s=0.1三1點/每回CLASSB量規(guī)s=0.2三2點/每面?zhèn)渥ⅲ嚎赏瑫r允許

14、兩項缺失，但兩點間之距離不得低于30mm.六、材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢查方案：2PCS/批，AC/RE: 0/1 ） 一6.1XXX塑膠部品按圖紙圖面要求的材料和材料性能進(jìn)行檢驗，通過試驗判定接收或拒收。6.2材料鑒別：通過材料燃燒特性、與有機(jī)溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進(jìn)行鑒別6.3可燃性UL94等級檢驗6.3.1 根據(jù)燃燒試驗的燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否可燃來判定是否滿足制件壁厚度要求 的可燃性UL94等級。6.3.2 UL94等級燃燒試驗：等級燃燒試驗要求及現(xiàn)象HB厚度<3mrnB勺水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度<76mm/min。V-0對樣品進(jìn)彳f兩次 30秒的

15、燃燒測試后，垂直試樣在10秒內(nèi)熄滅； 不能有燃燒物掉下。V-1對樣品進(jìn)彳f兩次 30秒的燃燒測試后，垂直試樣在30秒內(nèi)熄滅； 不能有燃燒物掉下。V-2對樣品進(jìn)彳f兩次 30秒的燃燒測試后，垂直試樣在30秒內(nèi)熄滅； 允許有燃燒物掉下。七、噴油涂層可靠性檢驗標(biāo)71 （檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）7.1 噴油涂層檢驗按可靠性試驗通過試驗判定接收或拒收。7.2 檢驗條件：各項試驗均需噴油后放置常溫下48小時后，在常溫下進(jìn)行。7.3 可靠性測試：7.3.1 附著力檢驗：在噴油涂層表面用刀片劃行距和列距都為1mm勺方格，共為10行10歹U,剛好劃破噴涂層然后用3M610膠紙貼實于此面上

16、，快速垂直撕開 1次，噴涂層不得脫落。7.3.2 硬度檢驗：用 HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約450角在噴涂層面上行一次（5cm）然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。7.3.3 耐磨檢驗：干凈的絨布，加荷重 1000g,按15cm直線來回擦30次，表面不可脫落。7.3.4 耐酒精檢驗：95%酉精，加荷重 500g,按15cm直線來回擦10次，表面不可脫落。八、印刷油墨層可靠性檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢查方案：3PCS/B, AC/RE: 0/1 ）精心整理8.1 印刷油墨層檢驗按靠性試驗通過判定接收或拒收。8.2 檢驗條件：各項試驗均需印刷后放置常溫下48小時

17、后，在常溫下進(jìn)行。8.3 可靠性測試：8.3.1 附著力試驗：用 3M610膠紙貼實于印刷表面上快速垂直撕開3次，不得掉墨。往復(fù)擦拭印刷表面 5次，不得模糊、退色。8.3.3 橡皮耐磨檢驗：加荷重 1000克，以每分鐘30次的速度擦拭35次,不得掉墨。九、電鍍層可靠性檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）9.1 電鍍層檢驗按靠性試驗通過判定接收或拒收。9.2 檢驗條件：各項試驗均需印刷后放置常溫下48小時后，在常溫下進(jìn)行。9.3 可靠性測試：9.3.1 附著力試驗：在電鍍層表面上切割1mm*mm勺格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于5格，劃痕深度應(yīng)深及底層。然后再用3M610膠紙貼在格

18、子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起膠帶，經(jīng)附著力測試后，電鍍層脫落面積<5%表面不可脫落。用HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約450角在電鍍層面上行一次（1cm）,然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。表面不可脫落。十、燙金可靠性檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢查方案：3PCS/批，AC/RE: 0/1 ）10.1.1附著力試驗：在燙金層表面上切割1mm*mmJ格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于5格，劃痕深度應(yīng)深及底層。然后再用 3M610膠紙貼在格子上，成 45度于格子表面的方向快速拉起膠帶，經(jīng)附著力測試后，燙金層無脫落。表面不可脫落。用HB鉛筆，不削尖利，以500g手寫力度與測試面成約45°角在燙金層面上行一次（1cm）,然后用軟布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，不可劃破、露底。H一、尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢查方案：10PCS/批，AC/RE 0/1 ）11.1 塑膠部品尺寸依圖紙圖面要求測