蓋梁施工技術(shù)交底新版

1、技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱河北省滄州至千童（冀魯界）公路第1頁共 9 頁交底編號(hào)工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位蓋梁施工交底日期2015年3月12日一、工程概況本合同段為第JHSG-4標(biāo)段，起點(diǎn)位于沙張莊村西南（孟村互通終點(diǎn)），與第JHSG-3標(biāo)終點(diǎn)相接，起點(diǎn)樁號(hào)為 K165+80Q向東南下 穿在建邯黃鐵路后，跨越宣惠河，在閆莊子村與高河村之間通過，繼續(xù)向南在北良村西北到達(dá)合同段終點(diǎn)， 樁號(hào)為K175+32Q全長9.520 公里。本標(biāo)段共有蓋梁87個(gè)，截止目前已經(jīng)施工31個(gè)，剩余56個(gè)。各施工隊(duì)要在后續(xù)的施工中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，排除麻痹大意的思 想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。二

2、、蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備腳手架、施工平臺(tái)搭設(shè)抱箍、工字鋼安裝1 施工放樣墩頂處理_底模鋪設(shè)廠鋼筋施工側(cè)模施工 鋼筋、模板檢查施工配合比 硅施工 二養(yǎng)生三、施工方法蓋梁采用抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制 作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)至 現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，澆筑混凝土?xí)r防震擋 塊與蓋梁需一體澆筑。1、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)一定 要保證精度。準(zhǔn)確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺(tái)肋板的醒目位 置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn) 坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后

3、從控制點(diǎn)直接測設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對距離，并丈量跨徑，以 確保梁的位置。2、抱箍安裝及支架搭設(shè)(1)抱箍安裝當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可安裝抱箍，為有效保護(hù)墩柱 混凝土表面，抱箍內(nèi)側(cè)需涂刷萬能膠，并粘貼 5mmmt膠墊。然后放 出蓋梁底標(biāo)高并將抱箍的頂面在立柱上標(biāo)出，用鋼管搭設(shè)工作平臺(tái)。 將抱箍緊扣到立柱上(抱箍的頂面與標(biāo)記線對齊)并用螺栓上緊，使抱箍與墩柱緊貼。螺栓采用8.8級(jí)M20高強(qiáng)螺栓。(2)支架安裝支架采用I40工字鋼做橫梁，支架分配梁采用10*15方木。抱箍安裝完畢后，將兩根I40工字鋼橫梁放在抱箍的牛腿上， 中間穿橫向拉桿將兩根橫梁連為一個(gè)整體。橫梁

4、上鋪48根10*15方木作為分配梁，間距25cm,在分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模。蓋梁抱箍法支架示意圖蓋梁底模立柱II25cm25cm25cm/高強(qiáng)螺栓連接I4010*15方木正立面圖10*15方木3、鋼筋加工及綁扎蓋梁鋼筋骨架采用胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。蓋梁骨架鋼筋嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料， 加工應(yīng)在鋼筋加工場的胎架上進(jìn)行，施焊順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行， 先焊骨架下部后 焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋 骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d+2cm箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交 點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。安裝 時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)整體吊裝，要保證成品具有

5、足夠的剛度，吊點(diǎn)分布要合 理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形。當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)改變墩柱鋼 筋的傾斜角，不得隨意挪動(dòng)蓋梁鋼筋。墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完 成，嚴(yán)格控制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個(gè)，側(cè)面每平米不少于4 個(gè)。4、模板安裝模板選用全鋼定型大模板，模板面板采用5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工， 在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎 向接縫方向保持一致。要保證施工時(shí)模板面板拼縫高差、寬度差w 1mm模板間隙w 1mm模板接頭錯(cuò)臺(tái)量w 1mm蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可使用吊車吊裝側(cè)模、

6、 端模。側(cè)、端模板在固定前，必須從預(yù)先放上墩柱頂上的中心點(diǎn)引線 以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。模板位置滿足規(guī)范要求 后，使用對拉桿拉緊。在拼裝模板前對模板表面進(jìn)行除銹，并刷脫模劑，不得用廢機(jī)油代替 脫模劑。模板安裝完成后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)， 合格后方能進(jìn)行下道工序 施工。5、混凝土澆筑蓋梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中同時(shí)對混凝土攪拌，防止離析。蓋梁使用吊車進(jìn)行澆筑，料斗底距混凝土澆筑面高差不大于2ml 混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cmi為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層 10cmi插入式振搗棒的移動(dòng)間距 不得大于振搗棒的

7、作用直徑。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與側(cè)模保 持510cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、 鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出時(shí)保持振 搗棒的垂直。振搗要充分，振搗至混凝土表面泛漿且不再有明顯氣泡， 不得漏振、過振?；炷翝仓戤吅?，對混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待 定漿后再抹第二遍。混凝土強(qiáng)度達(dá)到50 %時(shí)進(jìn)行鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、漲模。6、混凝土養(yǎng)生拆模后，采用滴灌養(yǎng)生方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在與混凝土接觸面纏裹 土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶（水 桶底有漏水孔）滴灌養(yǎng)

8、護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。期間派專人不定 時(shí)巡查包裹情況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分濕潤。養(yǎng)護(hù)期間需隨時(shí)關(guān)注天氣變化，當(dāng)日最低氣溫低于 5c時(shí)，要及 時(shí)停止滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土表面灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。7、拆?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)先行拆除側(cè)模與端模，當(dāng)混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上時(shí)，方可拆除蓋梁底模。防 止因過早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng) 護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來確定。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)針對去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并 作為重點(diǎn)提出，各施工隊(duì)必須引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問 題的發(fā)生。1、模板在使用前必須進(jìn)行試拼，選用

9、邊緣平順、接縫嚴(yán)密的模 板使用，避免模板接縫處錯(cuò)臺(tái)過大。2、在安裝模板時(shí)需使用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，避免 因模板漏漿造成留砂露骨等問題。3、檢驗(yàn)合格的模板，需仔細(xì)打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴(yán)禁 使用廢機(jī)油代替，以免造成混凝土結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)黑，影響外觀質(zhì)量,4、模板安裝要牢固不變形，抱箍使用高強(qiáng)螺栓上緊，確保其在 施工中不出現(xiàn)松動(dòng)，分配梁采用硬質(zhì)方木架設(shè)，并保證間距滿足要求。 底模安裝牢固，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并使用拉桿拉緊，以保證 澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。5、鋼筋加工和綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設(shè)在 鋼筋交叉點(diǎn)側(cè)面，不使綁扎絲侵入保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符 合設(shè)計(jì)及

10、規(guī)范要求。6、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)在拌和站和澆筑地點(diǎn)分別取 樣，塌落度不合格不得使用。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，且嚴(yán)禁在 混凝土運(yùn)輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，改變混凝土塌落度，防止拆模 后混凝土表面出現(xiàn)水紋。7、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度不得大于 2ml以防止混 凝土出現(xiàn)離析。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在 30cm不得用 振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。8、混凝土澆筑需使用插入式振搗棒充分振搗，以避免出現(xiàn)蜂窩 麻面，振搗采用“快插慢拔”的方式，振搗至混凝土表面翻漿并不再 有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。9、混凝土澆筑需進(jìn)行二次收面，澆筑完成后及時(shí)對混凝土表面 抹平，待定漿后再進(jìn)行一次抹平收面，

11、保證蓋梁頂面平整。10、拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣及溫濕度的變化做適當(dāng)調(diào)整，最終的 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，不得因過早拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。11、拆模后個(gè)別位置需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將白水泥與普通水泥混合， 用于修補(bǔ)混凝土表面，混合比例為2:1左右，最終比例應(yīng)在此基礎(chǔ)上 通過現(xiàn)場試驗(yàn)最終確定，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)明顯色差。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)帽、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán) 值1A硅強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 附錄D檢查32斷面尺寸（mm±20尺量：檢查3個(gè)斷面23A軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點(diǎn)24頂囿局程（mm士 10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊后預(yù)留位置（mrm10尺量：每個(gè)1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢測項(xiàng)目規(guī)定值 偏差值檢查方法和頻率權(quán) 值1A受力鋼筋間距（mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷 面3同 排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水