220kV配電裝置檢修規(guī)程

1、220kV配電裝置檢修規(guī)程1適合范圍本規(guī)程規(guī)定了華豫發(fā)電廠一期220k V申城變內(nèi)設(shè)備檢修的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并附錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識(shí)，供220kV配電裝置檢修工作使用，也可做運(yùn)行、檢查人員參考。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。電力變壓器檢修導(dǎo)則電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備變壓器油中溶解氣體分析和判電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)DL/T 573-2010GB50150交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7252-2001斷導(dǎo)則中國大

2、唐集團(tuán)公司規(guī)程（2005年版）3概 述我公司采用平頂山高壓開關(guān)廠生產(chǎn)的LW6B-252型SF6斷 路器.LW6B-252型斷路器是以LW6-220型產(chǎn)品為基礎(chǔ)，通過 重新設(shè)計(jì)和簡化液壓操作而生產(chǎn)的新產(chǎn)品.它保留了原產(chǎn)品 的優(yōu)良性能。SFs斷路器液壓機(jī)構(gòu)中，除貯壓器和工作缸外全 部液壓元件均封在油箱內(nèi)，減少了大量管路，同時(shí)由于液壓 系統(tǒng)效率的提高，使得工作油壓由原來的 32MPa降至26MPa, 所以從根本上解決了液壓系統(tǒng)滲油問題，為斷路器安全運(yùn)行 提供了可靠保障。3.1檢修周期A級檢修周期每5年進(jìn)行1次B級檢修，每兩次 B級檢修進(jìn)行1次A 級檢修。C級檢修周期C級檢修每年進(jìn)行一次。3.2檢修項(xiàng)

3、目級檢修項(xiàng)目斷路器外觀檢查、清掃。檢查并清掃各瓷套。檢查各油管及動(dòng)力單元有無漏油，必要時(shí)予以 修理。3.2.1.4 檢查SF6氣體壓力，并補(bǔ)充到額定值。檢查密度繼電器的動(dòng)作值，校驗(yàn)密度繼電器報(bào)警壓力。321.6檢查液壓機(jī)構(gòu)的管路、元器件有無滲漏。321.7檢查油箱油位，必要時(shí)補(bǔ)充。檢查、清理輔助開關(guān)接點(diǎn)。3.2.1.9 檢查壓器預(yù)壓力。檢查油泵啟動(dòng)、停止壓力值。3.2.1.11 檢查分閘、合閘閉鎖壓力。3.2.1.12 檢查分、合操作油壓降。油泵打壓試驗(yàn)。級檢修項(xiàng)目按C級檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢查。3.2.2.2 將液壓油全部放出，清理低壓油箱。將油箱注滿新液壓油至規(guī)定油位。3.2.2.4 做排氣操作后

4、，打壓至額定油壓。3.2.2.5 進(jìn)行20次合、分和2次分0.3秒合分閘試驗(yàn)測量斷路器各相動(dòng)作時(shí)間，相間同期，必要時(shí)可測量分、合閘速度。4主要技術(shù)規(guī)范：項(xiàng)目單位數(shù) 值額定電壓KV252額疋頻率H z50額定電流A3150額定開斷電流KA40/50動(dòng)穩(wěn)電流(峰值)KA125熱穩(wěn)電流(3S)KA50工頻耐壓(1min)極對地KV470斷口470+ (146)雷電沖擊耐壓(1.2 / 50 卩 s)極對地KV1050斷口1050 + (146)SF6氣體零表耐壓(工頻 5min)KV290累計(jì)開斷電流KA420050KA連續(xù)開斷電流次數(shù)次19機(jī)械壽命次3000合閘時(shí)間ms單極操作w 30(DC220

5、V)、三極聯(lián)動(dòng)w 38(DC220V)分閘時(shí)間msw 90金屬短接時(shí)間ms4065(出廠時(shí))SF6額定氣壓(20 C )Mpa0.6項(xiàng)目單位數(shù) 值氣體年漏率> 1%氣體水分含量PPM(V/V)> 150（交接時(shí)）泄漏比距cm/kv> 1.7（對地）> 2.5（斷口）> 2.5（對地）> 3.2（斷口）單極重量kg2000液壓機(jī)構(gòu)重量kg3X 1000SF6氣體重量（臺(tái)）0.4MPa(20C)kg220.6MPa(2OC)30分閘操作力N6X 104合閘操作力N3X 104端子靜 壓力水平拉力縱向N1250橫向1000垂直力（向上、向下）1250分、合閘線圈電

6、流220V/110VA2/4機(jī)構(gòu)油泵電機(jī)AC380V 1.5KW 或 DC220V1.1KW5 SF6斷路器本體的檢修5.1 SF 6氣體的回收5.1.1 支柱、滅弧室、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗步驟檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1將回收裝置上的自動(dòng)充氣接 頭和密度監(jiān)視器上的自動(dòng)充 氣接頭連接起來.回收罐應(yīng)事先處理合 格，各管路事先進(jìn)行過 干燥處理。2啟動(dòng)回收裝置，將支柱、火弧 單元、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體回收。3啟動(dòng)真空泵，將支柱、火弧單 元、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體抽至133Pa左右4然后充入高純氮?dú)庵?.30.5MPa（表壓）。三99 . 99 %，水分含量不大于 50ppm（v/v）5停留十分鐘左右，依次重復(fù)步

7、驟34二至三次。6最后將氮?dú)夥胖亮惚韷骸?.1.2三聯(lián)箱內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗步驟檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1將回收裝置上的自動(dòng)充氣接頭和 三聯(lián)相上的自動(dòng)接頭連接起來.回收罐應(yīng)事先處理 合格，各管路事先進(jìn) 行過干燥處理。2啟動(dòng)回收裝置，將三聯(lián)箱內(nèi)氣體 回收。3啟動(dòng)真空泵，將支柱、火弧單兀、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體抽至 133Pa左右4然后充入高純氮?dú)庵?.30.5MPa（表壓）。三99. 99 %,水分含 量不大于50ppm(v/v)5停留十分鐘左右，依次重復(fù)步驟34二至三次。6最后將氮?dú)夥胖亮惚韷骸?.2 SF 6斷路器解體的注意事項(xiàng)521 SF 6斷路器滅弧室和支持瓷套的解體應(yīng)在無塵的 工作間進(jìn)行。522 由

8、于SF6在電弧下與微水修成有毒的氫氟酸，因此SF6開關(guān)解體必須戴防護(hù)手套，檢修后所用的白布和清洗劑要深埋處理。5.3斷路器本體的拆卸5.3.1 滅弧單元的拆卸a. 拆卸三聯(lián)箱兩側(cè)封蓋，取出分子篩筐，將分子篩到 入20% NaOH溶液中處理，拔下支柱與斷口、并聯(lián)電阻充氣 接頭。注意站在上風(fēng)處。（分子篩筐浸泡12小時(shí)后深埋）b. 取下提升桿與三聯(lián)箱連接的 20卡環(huán)、墊圈及銷軸。（在滅弧單元打上晃繩，防止三聯(lián)箱晃動(dòng)）c. 將吊車勾住專用吊具在三聯(lián)箱上對中，然后將專用工 具扣緊三聯(lián)箱，擰緊專用工具上的螺桿，并輕輕收緊吊繩。d. 卸下三聯(lián)箱底部法蘭與支柱聯(lián)接的12個(gè)M14螺帽。g將吊勾徐徐升起使三聯(lián)箱穩(wěn)

9、妥的與支柱分離，取下均 壓環(huán)，然后將保護(hù)法蘭盤裝在三聯(lián)箱底部，將瓷套表面清洗 干凈，緊固后放在卡車上運(yùn)出。f. 對單口斷路器，其端口連同支柱一起拆卸下來，拆卸 方法見2.2。5.3.2 支柱的拆卸a. 卸下支柱與液壓機(jī)構(gòu)之間的連接油管，用悶頭和塑料布將各管接頭封好，保持其內(nèi)部清潔。b. 拆下密度監(jiān)視器和氮?dú)鈮毫π盘?hào)引線，卸下密度監(jiān)視 器輔助油箱，用塑料布將各接頭封好。c. 將兩個(gè) M14螺母擰入支柱上部對稱位置的兩個(gè)螺桿上，然后裝上吊環(huán)及細(xì)鋼絲繩，吊勾對中后，勾住細(xì)鋼絲繩 并輕輕收緊吊繩，支柱上瓷套系一根晃動(dòng)繩，防止晃動(dòng)。d. 卸下支柱四個(gè)支腿的地腳緊固M20螺母后，支柱支腿系二根晃繩，防止晃

10、動(dòng)，將支柱徐徐吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)吊車，將支 柱橫臥放在專用支架上，兩個(gè)支腿落在地上。e. 將吊繩綁在最上面的支腿上，利用吊車輕輕將吊繩帶 緊。f. 拆下支腿之間的聯(lián)板上的 4個(gè)M16的螺栓，卸掉聯(lián)板。g. 拆下支腿與基座聯(lián)接的 5個(gè)M20螺母，卸掉支腿。拆 卸后應(yīng)帶上螺母。h. 重復(fù)步驟(e)(g),依次拆下其他兩個(gè)支腿。i. 將瓷套表面清洗干凈，并將支柱裝上保護(hù)帽，利用卡車將支柱運(yùn)至無塵車間533滅弧單元的分解（如圖1）1.導(dǎo)電管；2.滅弧室；3.導(dǎo)電連接板；4.并聯(lián)電容器；5.五聯(lián)箱裝配；6.并聯(lián)電阻；7.連板；8.連板；9.均壓環(huán);10.均壓罩圖1滅弧單元裝配5.3.3.1 并聯(lián)電容器的拆卸a.

11、 將吊繩綁在并聯(lián)電容器的瓷瓶上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊。b. 松開連接螺母。c. 利用吊具將并聯(lián)電容器移至鋪有橡皮墊的地面上。5.3.3.2 滅弧室的拆卸a. 將吊繩綁在滅弧室第六片小瓷裙上，利用吊具輕輕將 吊繩帶緊。b. 卸掉圖2中的導(dǎo)電連接板3連接滅弧室的9個(gè)M14螺栓和三聯(lián)箱的連接導(dǎo)管 1的4個(gè)M12螺母，取下導(dǎo)電連接板3、導(dǎo)管1、均壓罩10、將拆下的各個(gè)螺栓、螺帽、墊圈集 中裝在專用箱內(nèi)。c. 卸掉圖3中的20卡環(huán)5、銅墊圈8和軸銷4，將卸 下的各個(gè)卡環(huán)、軸銷、墊圈集中裝在專用箱內(nèi)。d. 拆掉滅弧室與三（五）聯(lián)箱的六個(gè)連接螺帽。e. 起吊滅弧室，使滅弧室沿 45度軸線方向慢慢拉出至 全

12、部起吊為止。（不得碰傷三聯(lián)箱的密封面并保持三聯(lián)箱的 平衡）。f. 將滅弧室平穩(wěn)放在專用小車上，并運(yùn)至潔凈室。（小心輕放）。g. 單斷口斷路器滅弧室的拆卸。333 并聯(lián)電阻的拆卸a. 將吊繩綁在并聯(lián)電阻中間小瓷裙上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊。b. 卸下圖3三（五）聯(lián)箱與并聯(lián)電阻的連板 13。c. 卸掉與五聯(lián)箱連接的 6個(gè)M14的螺母（不得碰傷三聯(lián)箱的密封面并保持三聯(lián)箱的平衡）。e. 將并聯(lián)電阻水平拉出五聯(lián)箱（小心輕放）。f. 將并聯(lián)電阻平穩(wěn)放在專用小車上，并運(yùn)至清潔室5. 4滅弧室的分解檢修（如圖2）1.動(dòng)弧觸頭；2.壓圈；3.觸指彈簧；4.觸指彈簧；5.分 子篩筐；6.靜弧觸頭；7.均壓罩；8.

13、觸指；9.觸指；10.噴 管；11.護(hù)套；12.閥擋環(huán)；13.滑動(dòng)觸頭；14.壓氣缸；15.M16 X 25內(nèi)六角螺釘；16.夾板；17.墊圈；18.擋圈；19.觸座； 22.接線端子；26.墊圈；27.閥座；28.閥片；31.塞子裝配； 32.動(dòng)觸頭；33.缸體；34.接頭；35.導(dǎo)軌；36.充氣接頭； 37.接頭；40.靜弧觸頭座；43.拉桿；44.鼓形瓷套；46.接 絲端子（G1、G2、G14、G15、G16、G17、G18）密封圈 圖2滅弧室裝配5.4.1 解體a. 測量單個(gè)斷口主觸頭電阻后，將滅弧室處于分閘位置 豎直放在平地上（動(dòng)觸頭側(cè)在上方）。b. 擰下動(dòng)觸頭端法蘭的 6個(gè)M16固

14、定螺母。c. 利用吊具從瓷套中慢慢提出動(dòng)觸頭部件。工作人員應(yīng) 馬上離開現(xiàn)場三十分鐘。（不得將瓷套內(nèi)部碰傷）d. 用吊繩將瓷套綁好，并輕輕帶緊，拆下靜觸頭端法蘭 上6個(gè)M14緊固螺母，吊起瓷套10mm左右。h. 將吸附劑倒入裝有 20%NaO溶液的塑料桶中（浸泡12 小時(shí)后裝入密封容器深埋）。5.4.2 檢查a. 用刷子及吸塵器清除滅弧室瓷套中粉塵，并用丙酮和布擦洗干凈。b. 檢查各部件損傷情況。如動(dòng)靜觸頭系統(tǒng)各部件完好且符合標(biāo)準(zhǔn)，則無需進(jìn)一步解體，可直接進(jìn)行清洗過程；否則， 可按下列步驟進(jìn)行分解（有問題應(yīng)予以處理）。5.4.3 動(dòng)觸頭系統(tǒng)的分解檢修5.431拆卸與檢查a. 將接線板法蘭46固定

15、,用手拉緊壓氣缸14,使接頭34 的斜孔位于缸體33兩長孔的位置，將一個(gè)1214mm勺鐵棒 插入接頭34的斜孔中，使之和缸體聯(lián)成一體，拆卸導(dǎo)軌35并 取下密封圈G15,用噴燈加熱37螺紋處，用另一鐵棒插入接頭 37的孔中旋轉(zhuǎn)，直至接頭37和拉桿43分離為止。b. 拉出壓氣缸14,此時(shí)連同動(dòng)觸頭 32等均拉出(不得直 接用手觸摸噴管10)。c. 檢查噴管10、護(hù)套11、壓氣缸14、動(dòng)觸頭32組成的 組件有無損傷，若無損傷可以不拆卸。d. 檢查閥板是否平整、動(dòng)作是否靈活，否則拆卸逆止閥中的閥座27、閥片28和閥擋環(huán)12,取出閥座27中的墊圈 (PD2667)和擋圈(PE3293)。e. 檢查滑動(dòng)觸

16、指磨損是否嚴(yán)重，否則應(yīng)更換觸指及觸指 彈簧。f. 取下缸體33外面的有機(jī)玻璃擋圈18(PE3292)和密封圈(G14,PD3055-22)。g. 松掉15M6X 25mm內(nèi)六角螺釘，拆卸觸座19。h. 松下塞子31取出導(dǎo)軌中兩個(gè)骨架墊圈G2(PD2656G1)。i. 各部件拆下的密封圈、墊圈應(yīng)全部更換新件。j. 用細(xì)砂紙砂光觸座、滑動(dòng)觸頭、觸指及缸體電接觸表面，對表面上的金屬顆?？捎糜凸怃嚧蚬?。k. 對各密圭寸面、槽合法蘭的清理可按規(guī)定的工藝進(jìn)行。l. 在裝配前將動(dòng)觸頭部件放入烘干房烘干(60 C、4小時(shí))。5.4.3.2 裝復(fù)a. 將所有的密封圈、擋圈均涂以FL 8(聚三氟氯乙烯脂) 或75

17、01硅脂。b. 在裝配逆止閥時(shí)，將密封圈和擋圈裝在閥的相應(yīng)的位 置上，并涂以FL 8（聚三氟氯乙烯脂）或7501硅脂。c. 將骨架密封圈裝入導(dǎo)軌，并在其空間涂滿FL8（聚三 氟氯乙烯脂）或7501硅脂，之后擰入塞子。d. 將觸座19安裝在缸體13上（接觸面應(yīng)保持干凈，其 上的12個(gè)M6mr螺釘應(yīng)均勻擰緊）。e. 依次裝好墊圈26和滑動(dòng)觸頭13,裝配觸指彈簧時(shí)可 自制一工具，其安裝方法可參見滅弧室裝配圖下部圓圈內(nèi)的 圖解。f. 裝配缸體33上的密封圈G14和擋圈18。g. 在動(dòng)觸頭 32的桿表面和接頭34表面涂以少許FL 6（聚三氟氯乙烯脂），然后用專用工具配合插入滑動(dòng)觸 頭內(nèi)。h. 安裝導(dǎo)軌時(shí)

18、將密封墊圈 G15放入槽內(nèi)，桿34擦入塞 子31之后擰緊塞子，并在其螺紋處附近打樣沖眼防松。i. 裝接頭37時(shí)在拉桿43和接頭37的螺紋處分別涂以 厭氧膠Y150,調(diào)整觸頭端部至接頭 37中心尺寸后，擰緊 37,將導(dǎo)軌周圍的螺釘擰緊（尺寸：9.12-mm）。5.4.4 靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修5.4.4.1 拆卸與檢查a. 擰松均壓罩7的頂絲，擰下均壓罩。b. 檢查觸指8表面損傷情況以及觸指彈簧有無失效、變形，如有問題可按下列步驟進(jìn)行。c. 拔下觸指（28片）和觸指彈簧組成的靜觸頭 8，取下酚 醛紙板墊圈17。d. 檢查靜弧觸頭燒損情況。燒損大于 2mm寸，拆下靜觸 頭9,拆卸靜弧觸頭6,如果要更

19、換，擰動(dòng)頂絲49,然后用一 個(gè)10mm干穿進(jìn)觸頭孔內(nèi)，擰下靜弧觸頭 6。e. 靜弧觸頭如有輕微燒損，用油光鋰將頭部修理平整、 光潔，內(nèi)外表面不得留有金屬顆粒，帶有螺紋一端的端面要 仔細(xì)砂光、除油。f. 對各密圭寸面、槽和法蘭的清理可按規(guī)定的工藝進(jìn)行。g. 在裝配前將靜觸頭部件放入烘房烘干。h. 將瓷套密封面清洗、修理后放入烘房。i. 將新的吸附劑放入筐內(nèi)，放進(jìn)烘箱活化。5.442裝復(fù)步驟檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1在靜弧觸頭螺紋上半部分涂以厭氧膠丫一 150,將靜弧觸頭按規(guī)定力 矩?cái)Q緊，然后將涂以厭氧膠 丫一 150 的頂絲擰緊。擰緊力矩：150N.m。2在觸座9接觸表面涂以 FL 8,如果需要更換處置

20、，則應(yīng)事先將觸指 彈簧套在觸指上。3裝均壓罩7時(shí)按規(guī)定擰緊力矩?cái)Q 緊，然回?cái)Q緊頂絲（M5X 5mn）,均 壓罩裝后應(yīng)注意觸指不得扭斜和 卡住，用手指按動(dòng)觸指應(yīng)能運(yùn)動(dòng)靈 活，復(fù)位良好，否則要用工具調(diào)整 觸指位置。擰緊力矩：150N.m。4測量法蘭平面到均壓罩端面的尺 寸。645 ± 1.2mm。5固定已活化好的分子篩 5。545滅弧室總裝復(fù)步驟檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備好真空泵、充氣裝置、密封圈、FL &乙醇、綢布等。2檢查火弧室瓷套內(nèi)各端面有無損 傷、裂紋、用卡尺檢查止口尺寸尺寸：10± 1.2mm.3再用無水酒精和綢布仔細(xì)清洗各 密封面及瓷套內(nèi)壁，將密封面均勻 涂以F

21、L 8或7501脂硅后放入密 封槽內(nèi)。4按照拆卸相反順序進(jìn)行裝復(fù)。組裝時(shí)間三30分 鐘。5先裝靜觸頭部件，后組裝動(dòng)觸頭部 件，裝靜觸頭部件要注意法蘭上定 位銷的位置。擰緊力矩：100;擰緊力矩：100N.m.6用手推動(dòng)37。分、合應(yīng)靈活、無異常。7組裝后立即抽真空，真空度133Pa后繼續(xù)抽30分鐘以上。8充SF6氣體至額定壓力。氣壓為0.6Mpa.20 C。9測量單個(gè)端口的接觸電阻。接觸電阻：35卩Q。10進(jìn)行SFs氣體檢漏和含水試驗(yàn)測 試。按有關(guān)規(guī)疋執(zhí)行。6并聯(lián)電容的檢修6.1 檢查均壓罩是否松動(dòng)，可適當(dāng)緊一下螺栓。6.2 檢查瓷裙是否有損壞、裂紋等痕跡。6.3 檢查是否有漏油。6.4 按規(guī)

22、定測量并聯(lián)電容器的介損和電容量（介損三0.5 % ,C = 2500± 250pf,同相斷口的電容量誤差三 5 %，試驗(yàn) 電壓為10KV,溫度：20C ）。7三聯(lián)箱的檢修（如圖3）7.1 .滅弧室法蘭；2.并聯(lián)電阻法蘭；3.接頭；4.銷（20） ; 5.卡環(huán)（20） ; 6.五聯(lián)箱；7.自動(dòng)接頭；8.銅墊圈；9.自動(dòng)接頭；10.連板；11.M14螺母；12.卡環(huán)（16） ； 13.連板；14.曲柄焊裝配；15.曲柄焊裝配；16.自動(dòng)接頭；17.放氣螺釘；18.分子篩筐；19.蓋；21.自動(dòng)接頭；22.40擋圈；23.單列向心軸承；24.連板；25桿裝配（電阻操作桿）圖3三（五）聯(lián)箱裝

23、配（脫扣爪式）7.2 解體a. 拆下三聯(lián)箱時(shí)，要注意保護(hù)好各法蘭密封面不得碰傷，必要時(shí)加蓋保護(hù)。b. 當(dāng)解體三聯(lián)箱時(shí)，三聯(lián)箱應(yīng)平穩(wěn)放置在專用的支架c. 三聯(lián)箱中的曲柄14、15裝在同一軸上，但不能互換，在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。d. 取下各連板10、13、24的所有軸銷、卡環(huán)、墊圈， 此時(shí)各連板即可拿下來（拆卸擋圈時(shí)不要使之變形太大 ）。e. 拆下曲柄14，將14連同軸承23向一側(cè)打擊，只要一個(gè)軸承退出三聯(lián)箱軸承孔，則14即可取出。f. 對凸輪釋放機(jī)構(gòu)的脫扣裝置的拆卸（如圖4）:用噴燈加熱螺母4,擰下螺母4后依次取下墊片22,彈簧11及拐 臂3,再用噴燈加熱螺栓 70,擰下螺栓70后取下止位板、 脫扣軸，軸6如果不更換可不拆卸。g.擰下三聯(lián)箱的放氣螺釘 17，更換其密封墊圈1.五聯(lián)箱；2.拐臂；3.拐臂裝配；4.螺母；5.連板；6.軸；8.軸；9.連桿裝配；1