人工開挖孔樁施工方案完整

1、人工開挖孔樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工挖孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程位于決*縣城北街，伙* " 樓設(shè)計均為8層，住宅樓6 層,商業(yè)用房2層，結(jié)構(gòu)形式為框混結(jié)構(gòu)，建筑面積為10026m平米。 基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，共計70個孔，其中 A900mm35個，D= 1000MM 9個，D= 1100mm 2個，D= 1200MM3個，異形孔16個兩種類 型，護壁混凝土等級為C25,護壁鋼筋保護層厚度為50MMJ孔樁填芯 混凝土強度為C25.二、地貌情況本工程樁樁端要求嵌入中風(fēng)化基巖層500MMJ樁端中風(fēng)化基 巖承載力特征值為3774KPA,孔樁施工完畢均

2、須經(jīng)地勘、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、 設(shè)計、等有關(guān)部門驗收，持力層和嵌巖符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)下 一工序的施工.三、機械設(shè)備配備根據(jù)該工程設(shè)計工程量和工期要求，結(jié)合施工經(jīng)驗,以及施工工藝的需要和場地巖土工程地質(zhì)條件，計劃投入設(shè)備和工具見下表。編號名稱型號數(shù)量用途1手搖絞車12除渣2水泵NWL502抽水3空壓機W0. 9/7B2鑿巖4工作燈10照明5護壁模30制模6鼓風(fēng)機2送風(fēng)四、測量定位和施工放線根據(jù)施工設(shè)計圖,及業(yè)主定位點用經(jīng)緯儀放出A交123軸線經(jīng) 緯儀旋轉(zhuǎn)900放出23交R軸線，根據(jù)圖紙各孔樁尺寸定出孔樁圓心 點,用木樁打入作為記號。挖第一節(jié)樁土；支模時再次放線并精確校 正模板后固定；樁砼澆筑好后在井

3、圈上進行二次精確定位并在井圈 上彈出十字中心線,用紅油漆作三角形標(biāo)記，挖孔及護壁支模均以十 字線為準(zhǔn)。五、挖孔樁的施工程序放線、定位一做施工樁頂部井圈一挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)樁砼護壁一在護壁上投測標(biāo)高及樁位十 字軸線一 安裝活動木板、垂直運輸架、通風(fēng)、照明等設(shè)施等。 第二節(jié)樁身挖土方一"清理樁孔護壁、校核樁孔垂直度和直徑 拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計持力層。檢查持力層（地勘認(rèn)定）后進行擴底k清理虛土、排除積水、檢查尺寸驗收吊放鋼筋籠澆筑樁身砼。六、護壁施工本工程護壁為混凝土護壁。護壁采用3毫米厚油桶鐵皮組

4、合拼 裝而成，護壁混凝土用吊桶運輸人工澆筑，澆筑完后在強度達到1MPA 即可拆模?？讟蹲o壁施工時第一井圈頂面應(yīng)比地面高200mm,井圈寬250mm,具體按下圖施工2方:1000350人工挖孔樁護壁大樣七、人工挖孔樁施工挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間后 挖兩邊，允許尺寸誤差+5W ,擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖 擴底尺寸從上到下鑿修成擴底形。棄入裝土吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運 輸至地面上堆放在孔樁邊1。5M以外，然后用自卸車運出場外。本工程所有的樁當(dāng)兩樁中心距小于3D時，采用跳樁施工，先施 工大直徑的樁，待樁身砼強度達到 70以后，再施工小直徑的樁. 掘進施工必須分節(jié)進行，

5、每節(jié)開挖深度為1000MM左右，地質(zhì)情況比 較薄弱時每節(jié)高度不大于500MM當(dāng)掘進8米以上時每節(jié)的開挖深度 也應(yīng)適當(dāng)降低，當(dāng)樁孔挖深超過 10 米時開始往下送風(fēng)，以保證作業(yè) 人員呼吸，遇巖石時采用爆破的方法掘進，當(dāng)進入基巖持力層到達 擴底施工階段時, 為保證嵌巖尺寸及不破壞基巖的完整性，不采用放 炮, 而采用風(fēng)鎬進行挖掘。地下水及流砂的處理: 在樁挖掘過程中必須切實做好地下水的 處理.先對基坑的中間三根樁突擊下挖, 以作整個施工區(qū)的集水坑用, 同時在挖每一根樁時，先在樁孔內(nèi)隨進尺下挖較深集水坑，設(shè)小型 潛水泵將地下水排出樁孔外, 隨挖土隨加深集水坑.同時做好護圈外 圍 滲水的 堵塞或疏導(dǎo) 。當(dāng)

6、挖孔樁遇小量流砂及淤泥時，采用開挖每500MM澆筑一次護 壁的方法， 并且在有淤泥或流砂部位打入鋼管或鋼筋, 與護壁成 30 度角， 長度直至能錨緊， 并能承受上一節(jié)護壁自 重為止, 間距為 200MM鋼管直徑50MM在淤泥或流砂流空區(qū)域以及由于流砂流空導(dǎo) 致上部孔壁土石方自 動塌落部分將用 C25 砼與護壁整澆填實，待上 一節(jié)護壁澆完至少4872小時后方能模，在施工該段時必須保證孔內(nèi)無集水，直至該段砼護壁凝固后，并按同樣方法施工下一節(jié)。施工簡圖見下:砼護壁人工挖孔樁遇淤泥流砂時施工詳圖如遇人工無法施工的較大淤泥或流砂時采取機械成孔，挖孔后 注意天氣預(yù)報，孔樁口搭棚作好防雨措施。孔樁土石方施工

7、完畢，經(jīng) 施工方自檢合格后，然后通知地勘、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收合 格后再進行下道工序施工.八、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：按設(shè)計圖紙進行制作，首先根據(jù)樁長計算出鋼筋 籠的長度，制作時先根據(jù)樁的截面形狀及尺寸，扣出保護層,計算出 加勁筋的長度,放樣制作出加勁筋,再把主筋焊接在加勁筋上，焊接 主筋時必須在平坦的地面上進行或者用較平直的鋼筋籠懸空，主筋 焊接完后方可進行螺旋筋的綁扎，整個鋼筋籠制作時必須時刻注意 防止鋼筋籠的扭曲.需要進行鋼筋搭接時，接頭位置應(yīng)相互錯開.由 于樁較長，單個重量較大，為防止在安放時扭曲，所以鋼筋籠在加工 時必須采取必要的加固措施.鋼筋籠安裝：鋼筋籠采用塔吊吊放。在入

8、孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩慢下放，若遇阻力應(yīng)正反旋轉(zhuǎn)，不得猛放，防止碰撞孔 壁。安放過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠的位置，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,并 采取必要的加固支撐措施，保證鋼筋籠上下同心、并在樁心線上， 不扭曲傾斜?；炷凉嘀朵摻罨\質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距MM士 10用鋼尺量2長度MM士 10用鋼尺量般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距MM士 10用鋼尺量3直徑MM士 20用鋼尺量九、混凝土施工填芯混凝土用攪拌機拌料，用斗車推至孔邊進料，如孔太深為 防止離析將使用串筒下料，隨著澆搗的進行逐節(jié)拆去導(dǎo)管，用插入 式振搗器振搗密實,分層高度

9、為500 1000MM,插點間距不大于 300MM并交錯進行，上一振搗層需插入下一振搗層頂面下100MM 振動棒振動砼時要求快插慢拔直上直下插點均勻。樁砼必須連續(xù)澆 筑，絕不允許留施工縫。十、質(zhì)量措施 按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，進行技術(shù)交底、分層次進行，執(zhí) 行隱蔽驗收手續(xù)。各項材料必須執(zhí)行進 場二次試驗制度。十一、安全措施對工人進安全教育, 進入施工現(xiàn)場必須正配戴安全帽，絞車用的 吊繩必須用不小于D- 16MM堅韌的尼龍繩，結(jié)頭要牢固，吊鉤要有 安全裝置。井口操人員起吊泥土?xí)r須小心進行，棄土距離應(yīng)離孔樁 邊緣1.5M裝土的吊桶不能裝得太滿，以防土碴掉下砸傷孔內(nèi)作業(yè) 人員.經(jīng)常檢查孔樁內(nèi)有沒有缺

10、氧及塌方情況，每天下班時必須蓋好井口， 現(xiàn)在用電要有配電箱，必須設(shè)有漏電保護裝置，所有用電設(shè)備必須 進行保護接地，樁孔井下照明用36V低壓照明燈.* * * 筑實業(yè)* * * *工程項目部 2021 年* 月 日富麗半島小區(qū) 15、16、17樓人工挖孔灌注樁施工方案施工單位：貴州榮興建筑實業(yè)編 制： 雷開友 審 核：2010 年 11 月 28 日空港新城。桂馥家園一期工程B1、B2棟卸料平臺施工方編制人：審核人：編制單位 :重慶市渝北區(qū)廣廈建筑工程公司編制時間:2021 年11月 15日邊坡上挖孔樁施工專項施工方案一 。工程地質(zhì)條件 :該工程基礎(chǔ)原設(shè)計為獨立條基，由于Bi棟和R棟與同時修建

11、的空港新城桂馥家園A棟和C棟相鄰地下人防車庫建筑距離分 別只有4.56和3.42m，由于其地下車庫土石方平基大開挖，形成 相鄰場地高差 10-13m, 形成高邊坡，且平基開挖時考慮了工作面 及放坡，導(dǎo)致B、B棟部分條形基礎(chǔ)分布在沿邊坡上高度 211m 之間，施工難度較大，后經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場踏勘后，靠邊坡及邊坡上的 條形基礎(chǔ)改為人工挖孔樁，B1棟11根樁，B2棟17根樁，因人 工挖孔樁部分分布在高邊坡上， 在施工前必須有安全有效的操作 平臺及防護措施， 本工程的具體措施采取在 B-1 軸鄰邊的地下車 庫場地內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架，高度為12m,立桿隨邊坡方向斜面間距 1.5m 搭設(shè)至本工程孔樁井圈標(biāo)高處加安

12、全欄桿， 作為孔樁施工人 員的操作平臺和安全防護。在該部分孔樁施工中，棄土不能堆積 在同時修建的地下人防車庫場地上， 必須及時用塔機垂直運輸至 20m的場外堆碼。由于高差較大，孑L樁只能從高至低逐排施工， 確保施工安全 ; 挖孔樁土石方施工完成后，由于井圈面與樁頂標(biāo) 高相差311m樁基礎(chǔ)的鋼筋籠的安放，校正固定；樁身接長制 安模板、加固；砼澆筑等工序的安全、質(zhì)量保證有較大難度 , 必 須采取相關(guān)技術(shù)措施以保證本工程安全施工、質(zhì)量、進度的順利 完成 .二.具體施工措施：測量放線及施工組織部署祥 基礎(chǔ)施工方案 。（一） 安全文明措施 : 為保證邊坡樁基施工安全，本工程采取的措施是在邊坡底部靠B 1

13、軸搭設(shè)雙排腳手架，并沿邊坡方向間距1。5m搭設(shè) 滿堂腳手架 ，以保證邊坡上施工安全 ，并留出樁基位置 , 在樁基 操作面滿鋪竹跳板作為操作平臺 。在該部分孔樁施工中， 為保證架體安全 , 棄土不能堆棄在同時修建的 地下人防車庫場地上，必須及時用塔機垂直運輸至 20m場外堆 碼,由于高差較大 ,孔樁只能從高至低逐排施工，確保施工安全。（ 二 ） 鋼筋工程： 本工程有部分挖孔樁分部在邊坡上，井口標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差311m,鋼筋籠制作完在安裝時，因鋼筋籠外露樁口 3-11m,為保證鋼 筋籠不變形，用塔機將鋼筋籠吊至樁井中安放好后，對井口以上鋼 筋籠按間距3.0m 一道在防護鋼管架上搭4根鋼管夾住鋼筋

14、籠，豎直 方向無防護立桿的另外加設(shè)。（三） 模板施工措施： 本施工方案只涉及井口至樁頂之間的模板工程，由于部分挖孔樁井口與樁頂高差311m對該區(qū)段需進行制安模板接樁，對于樁整 體露出孔外的區(qū)段則用兩個半圓的定型鋼模與木模制作組合模板， 用0 14對拉螺桿、鋼管進行加固。在接樁制安模板時，在邊坡上的 樁, 由于地處斜邊坡，部分樁只能制安半邊模板 ,并且該區(qū)段有的樁 較長，模板加固較困難，本工程采取的措施是在沿樁孔壁立面穩(wěn)定 中風(fēng)化巖層上鉆30、間距500,深300 500的錨孔，清孔后用25 鋼筋錨入孔內(nèi)，鋼筋外露孔外100,并灌漿養(yǎng)護，模板安裝加固時將0 14 對拉絲桿與錨桿焊接牢固進行加固。

15、（四 ）。 混凝土澆灌措施：混凝土采用泵送與塔吊配合澆筑。 樁模板制安加固完成后,然后進行砼的澆灌,由于樁模板較高,只能進行分段澆灌，每段澆筑23m震搗密實后，停歇一段時間， 在混凝土下沉后初凝前繼續(xù)澆灌，直至澆至施工所需的標(biāo)高。新校區(qū)建設(shè)工程一期人工結(jié)合旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制： 審核： 審批：職務(wù)：工程部長職務(wù):項目總工 職務(wù)： 項目經(jīng)理 日期：日期： 日期：新校區(qū)項目工程總承包部1、編制依據(jù)A4建筑工程學(xué)院基礎(chǔ)施工圖；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 ；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 2001 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

16、002;建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 2011;建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2005;建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 2008;鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18 2003);建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106 2003);鋼筋混凝土灌注樁(10SG813);貴州建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范。2、工程概況2.1、工程設(shè)計概況本工程采用鋼筋混凝土旋挖鉆孔灌注樁. 樁基持力層均為中風(fēng)化石灰?guī)r，其fa=3000kPa.樁徑為1000mm混凝土標(biāo)號為 C30 C35 C40;鋼筋采用 HPB300和HRB400; 樁身鋼筋保護層50mm樁基礎(chǔ)進入持力層的深度

17、不少于1500mm施工完成后的工程樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢驗，其中不少于總樁數(shù)30的樁采用聲波透射法，其余70%可采用低應(yīng)變動測法進行檢測；施工完成后的工程樁應(yīng)進行豎向承載力檢驗。本工程可根據(jù)終孔時樁端持 力層巖性報告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗。2.2 、工程施工特點和難點本工程前期場平較為復(fù)雜，有挖方區(qū)域和填方區(qū)域，挖方區(qū)最大開挖高度超過 24m,挖孔期 間會出現(xiàn)不同程度塌方， 樁基數(shù)量多， 挖孔深度深， 故投入的機械設(shè)備、 人員較多 , 而效益 低。在人工開挖的過程中, 會出現(xiàn)不同程度的坍塌 ， 人工護壁的效率低 ， 人工開挖的效率慢； 人工作業(yè) ， 安全隱患較大, 針對以上復(fù)雜情況必須采取相應(yīng)的

18、措施 （下述 ） ,確保施工安全。2.3 、場地水文地質(zhì)情況本工程場地內(nèi)土層分布由上而下情況如下：1 、素填土：由天然土經(jīng)人工擾動和搬運推填而成 ， 不含雜質(zhì)或含雜質(zhì)很少 ， 一般由碎石, 砂或粉土，粘性土等一種或幾種材料組成，填土顆粒最大粒徑不超過5伽；2、耕植土 : 褐色,由粘土組成 ， 含植物根莖 ， 結(jié)構(gòu)稍松散,厚 0.30m0。 50m；3、紅粘土：淺黃色 ， 稍濕,結(jié)構(gòu)較致密 ， 土體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)育 ， 呈可塑狀態(tài),局部接近基 巖地段有軟塑紅粘土分布，厚 0。30m- 11。20m,一般厚2。00m-5。00m孔洞中主要坍塌 段；4、強風(fēng)化灰?guī)r5、中風(fēng)化灰?guī)r。3、施工部署3.1 、總

19、體部署3。 1.1 工程施工指導(dǎo)思想（ 1 ）質(zhì)量總目標(biāo) :確保工程驗收“合格 "。（2）安全總目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故,實現(xiàn)“五無 " （即無重傷、無死亡、無倒塌、 無中毒、無火災(zāi) ） 。（3）施工總目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地。3.1 。 2施工方法的選定根據(jù)本工程的特點、難點，對本樁基的施工 , 采取以下方法 : 成孔：采用人工孔內(nèi)挖土， 風(fēng)鎬鑿石 , 電葫蘆結(jié)合吊桶垂直運土石， 挖到持力層在采用旋挖 機鉆孔；護壁：采用攪拌站混凝土 ;鋼筋籠：現(xiàn)場加工制作 , 樁孔內(nèi)和樁孔外綁扎安裝； 樁芯混凝土 : 攪拌站混凝土；入巖：旋挖機鉆孔。3。2、施工準(zhǔn)備3。 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1 ）

20、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作： 現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料的移交 , 詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設(shè)施 .（2）熟悉和會審施工圖紙 : 組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè) 計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容， 檢查各樁的位置尺寸是否統(tǒng)一或遺漏 , 提出 改進設(shè)計便于施工的合理化建議。（ 3）編制具體的組織設(shè)計和施工方案： 闡明施工工藝和主要項目的施工方法， 勞動力 組織和工程進度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以上施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工 程的特點和難點，因地制宜做出相應(yīng)的措施。（ 4）技術(shù)交底： 在工程開工前， 項目總工程

21、師分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底， 應(yīng)結(jié)合具體操作部位， 關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求 , 操作要點及注意事項進行交底。 技 術(shù)交底采取“雙層三級”制，即工程師同班組長和質(zhì)監(jiān)人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)， 班組長接受交底后要組織工人反復(fù)學(xué)習(xí), 認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.2 。 2現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進場后， 做好如下準(zhǔn)備工作： 與有關(guān)單位取得聯(lián)系 ，搞好現(xiàn)場移交， 開 設(shè)施工出入口 , 施工用水用電管線架設(shè) , 施工機械分批調(diào)遷進場、安放。鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道 路，場地內(nèi)外排水，搭設(shè)臨建設(shè)施等開工前的準(zhǔn)備工作。4、施工機具電動吊土機、鼓風(fēng)機、潛水泵（各種泵類） 、真空泵、空氣壓縮機、鋼筋彎切割機、孤

22、焊機、對焊機、 變頻插入式混凝土振搗器、 風(fēng)鎬、備用氧氣 （瓶）袋、鋼模板、 混凝土漏斗， 吊斗，導(dǎo)管、手推車，振動器及其他小型機具、全站儀，水準(zhǔn)儀旋挖鉆機，導(dǎo)管，水準(zhǔn)儀 汽車吊機，小型挖掘機，機動車，旋挖機。5、主要施工方案與技術(shù)措施5。1、測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行定位放線并提請相關(guān)部門進行復(fù)核確認(rèn)無誤5。2、人工挖孔結(jié)合旋挖機挖孔樁施工成孔工藝流程圖5m四周回填密實，分層夯實。護筒直徑比樁直徑大1020cm,護筒高出地面 2030cm以防雜物泥塊等流入孔內(nèi)。根據(jù)高程控制點測出護筒的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，準(zhǔn)確控制鉆孔 深度和樁頂、樁底標(biāo)高。在完成第一節(jié)混凝土護壁后再做一次復(fù)核，

23、確認(rèn)無誤后做出十字 線,供成孔時校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。5.2。2、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬鉆碎，或風(fēng)鎬施工， 挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計要求控制好截面大小，擴底部分采取先挖樁身圓柱 體,再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭，遇到地下水必須逐層護壁下挖5。2。3、孔樁挖出的土石裝入吊桶內(nèi)，采用0。5T電葫蘆垂直提升轉(zhuǎn)裝入人力車，運入指定的集土坑，坑滿后由裝載機或挖掘機裝運到汽車上運出場。、在正常情況下，每下挖1。0m深度則澆灌一次護壁混凝土，構(gòu)筑混凝土護壁應(yīng)滿足（1 ）護壁厚度，鋼筋或配筋，混凝土強度等級必須符合設(shè) 計要求（如右圖）。（2）混凝土護壁施工模

24、板采用鋼模板，由扣件連接而成，使用方便。（3 ）第一節(jié)井圈護壁，中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm井圈頂面應(yīng)比墊層高出 200mm壁厚比下面井壁厚度增 加 75mm（4） 孔樁支好護壁模板后，應(yīng)盡快澆灌混凝土， 并用鋼釬 分層搗實，預(yù)留好泄水孔（5） 護壁模板的拆除應(yīng)在澆筑混凝土24小時后進行.（6 ）拆模板后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎瑖?yán)重時應(yīng)重新澆筑，根據(jù)滲水情況，適當(dāng)使用速凝劑。（5 ）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁 ，須樣核樁中心位置及垂直度一次。5.2。5、在同一垂直每節(jié)護壁接口處預(yù)埋 U型鋼筋爬梯，每口樁井配備應(yīng)急軟爬梯供人員 上下。5。2。6、旋挖

25、機鉆孔5。2.6。1、鉆孔機就位：（1）鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固.（2） 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，準(zhǔn)確控制鉆機平臺和轉(zhuǎn)盤的水平度和鉆桿的垂直度.導(dǎo)桿進行水平和垂直有偏差時并進行校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換；保證鉆桿垂直度在1/100以內(nèi)，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不大于5cm=鉆進過程中，每班測量12次轉(zhuǎn)盤水平度、鉆架垂直度、轉(zhuǎn)盤中心偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整并做好記錄。5。、鉆孔:1）鉆孔過程中，要詳細(xì)記錄鉆孔樁成孔表。2） 整個鉆進過程要隨時觀察鉆桿的垂直度、平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，如有偏差，隨時調(diào)整鉆桿的垂直度、平臺和轉(zhuǎn)盤水平度.3）在鉆孔過程

26、中，根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度，避免鉆頭及鉆桿受損，以至鉆孔失敗。在易縮徑地層中應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)，提高效率4) 鉆孔到達設(shè)計樁底標(biāo)高后，停轉(zhuǎn)，報監(jiān)理、地勘等各方進行復(fù)檢并做好驗孔記錄。5.2.6.3 、清孔：鉆孔達到設(shè)計樁底標(biāo)高后，進行清孔。(1) 對成孔作業(yè)的施工即挖，即驗收，即澆筑護壁混凝土。( 2)遇不良地質(zhì)情況時的處理方法，見下述.5.2.6 。 4、孔樁基底驗收5。2.6 。 5、終孔驗收 樁底質(zhì)量檢驗時，積極配合建設(shè)單位、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、跟蹤審計、監(jiān)理及工程地質(zhì) 勘察人員完成 , 人工挖孔樁質(zhì)量檢驗內(nèi)容如下 :(1) 、對樁底持力層的檢驗，應(yīng)檢驗樁底以下

27、3D( D為孔樁擴大頭直徑)及8m深度范圍 內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不滿足設(shè)計文件要求時，應(yīng)會同 地勘、 監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商處理 ， 入巖深度和長度根據(jù)設(shè)計要求是否進入所要求的巖層及樁 長。(2 )、樁徑尺寸、垂直度是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。( 3)、檢驗方法： 用儀器對基底進行現(xiàn)場檢測，測定其強度是否滿足要求。 相鄰?fù)诳讟兜赘卟罘治觥?用線墜檢查垂直度。5。2.7 、鋼筋籠制作及安裝(1) d < 25的縱向鋼筋的搭接為單面焊，焊接長度為10d,并保證同一截面不超過總面 積的 25 .(2) 本工程人工挖孔灌注樁采用攪拌站混凝土 樁基混凝土等級：C30 C35 C

28、40,鋼 筋：HRB400直徑8螺旋箍筋， HRB400直徑14主筋，HRB335直徑8加勁箍，HRB335直徑 14三角形加勁箍，E43、E50系列電焊條。(3) 豎向鋼筋加勁箍每隔 2000mm設(shè)一道，加勁筋、三角形加勁箍焊在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋 籠主筋保護層允許偏差土 10,螺旋箍在樁頂以下 5D范圍內(nèi)為100mm間距，其余部分200mm 間距，當(dāng)樁長H 5m時樁長全加密.(4) 鋼筋籠視具體樁徑樁長選擇在孔外孔內(nèi)兩種方式綁扎安裝，經(jīng)檢驗正確后立即固定。允許偏差項目：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距± 20

29、尺量檢查3鋼筋籠直徑± 10尺量檢查4鋼筋籠長度± 100尺量檢查5。2。8、樁身混凝土澆灌(1) 本工程樁芯混凝土等級為C30、C35、C40.(2) 樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，請通知建設(shè)單位會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人 員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，清理、驗收，及時澆筑混凝土。(3 )樁身澆筑混凝土過程中，為了保證樁身的質(zhì)量，混凝土澆筑必須超出樁頂標(biāo)高500mm后期再采用人工鑿打到規(guī)范要求的樁頂標(biāo)高。5。2。9、混凝土的澆灌方法(1 )樁基嵌入在中風(fēng)化灰?guī)r層，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100 mm時，按常規(guī)方法澆灌混凝土 .若滲水量較大，孔

30、底積水深度大于 100 mm時，應(yīng) 采用水下混凝土的配比和施工方法澆灌，由于現(xiàn)場場地限制的原因，所以混凝土澆筑統(tǒng)一采用臂架泵進行澆筑。(2 )用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管，出料口高混凝土面不得大于2000 mm,且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約10001500,混凝土坍落度一般取 100± 20。5。2。10、挖孔樁質(zhì)量要求(1) 樁芯直徑為 D± 50;(2) 垂直度允許偏差為 5/1000。(3) 樁中心位移偏差為：單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁50。(4) 必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件做出試壓結(jié)果，將上列資料

31、整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。(5) 樁基施工完畢后，應(yīng)設(shè)計圖紙要求及樁基檢測技術(shù)規(guī)范，由設(shè)計單位會同建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門提出驗樁數(shù)目和驗樁方法，圖紙要求：施工完成后的工程樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢 驗及豎向承載力檢驗，當(dāng)樁徑大于1000mm的樁，100%采用動測法進行檢測，其中采用鉆芯法或聲波透射法檢測的樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%;當(dāng)采用聲波透射法時，聲波發(fā)射與接 收換能器應(yīng)符合下列要求 :1 ）、圓柱狀徑向振動 , 沿徑向無指向性； 2） 、外徑小于聲測管內(nèi) 徑,有效工作面軸向長度不大于 150mm 3）、諧振頻率宜為30 50KHZ 4）、水密性滿足1Mpa 水壓不滲水，聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對

32、稱形狀布置 （ 具體見布置圖） ，豎向承載力檢驗的 方法和數(shù)量可根據(jù)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級和現(xiàn)場條件，結(jié)合當(dāng)?shù)乜煽康慕?jīng)驗和技術(shù)確定。復(fù)雜 地質(zhì)條件下的工程樁豎向承載力的檢驗宜采用靜荷載實驗 , 檢驗樁數(shù)不得少于同條件下總 樁數(shù)的 1%，且不得少于 3 根.大直徑嵌巖樁的承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結(jié) 合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗。5。3、人工挖孔時遇到溶洞處理方法（ 1 ）檢查護壁。護壁一定要牢固，確認(rèn)不牢固時，猜出重做；溶洞上方用鋼筋混凝土護壁。（2、擴孔。遇溶洞時，孔徑應(yīng)增大 300mm其理由是遇溶洞時，萬一巖溶膨脹或下滑 影響護壁， 可在內(nèi)再做一層護壁加固 , 同時也增大了施工作業(yè)面， 這有

33、利于邊做邊護壁， 提 供優(yōu)越條件。（3）用鋼釬探查溶洞大小 , 深淺，走向 , 制定施工方案 . 用鋼釬探查的方法，可根據(jù)探 查的結(jié)果研究可行性分析施工步驟，特別是材料準(zhǔn)備等等相當(dāng)關(guān)鍵.5.4 、遇不良地質(zhì)情況的處理措施（1、根據(jù)不同情況減少每節(jié)護壁高度至300500mm.（2 ）對較易塌方施工段要即挖即驗收即澆灌護壁混凝土 , 要保證混凝土密實度 , 避免滲 漏，混凝土中應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度 .（ 3） 對溶洞、縫隙地下水量較大的樁孔，應(yīng)停止施工，并速報建設(shè)單位、設(shè)計、地勘、 監(jiān)理等部門現(xiàn)場研究處理 .（ 4）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況提高混凝土護壁的強度，并摻加速凝劑來確保護壁安全, 護壁強度不

34、到不能拆除護壁模板，施工前進行護壁混凝土的試驗，得出在不同強度及不同外加 劑情況下，護壁混凝土的強度增長規(guī)律，以確保護壁混凝土的強度。6、安全管理目標(biāo)和保證措施6。 1 、安全管理目標(biāo)安全總目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在2以內(nèi) , 實現(xiàn)“五無 " （即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)） 。6。 2、安全責(zé)任制（1）堅持“安全第一、預(yù)防為主 " 的生產(chǎn)原則 .（2 ）項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場的安全負(fù)全責(zé)， 做好職工的安全教育， 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制， 對施工中的安全技術(shù)方案的措施負(fù)責(zé)，并經(jīng)常檢查落實情況。安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、有權(quán) 限制整改，糾正違章作業(yè)，消除不安全因

35、素和隱患 .（ 3）建立值班制度，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，并做好紀(jì)錄.（ 4）制定施工現(xiàn)場針對性安全措施 .（5）對進場施工生產(chǎn)人員進行安全教育， 并落實班前安全交底， 班后總結(jié) .6 。3、一般 安全保證措施6。3。1、設(shè)備使用安全（ 1）所有施工設(shè)備必須工作接地， 電焊機等設(shè)備要搭設(shè)防雨篷和鋪設(shè)絕緣板并要經(jīng)常 檢查保養(yǎng)、保持良好的使用狀態(tài)。（2 ）起重設(shè)備 （電葫蘆 ）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，禁止無證操作 .（ 3）電葫蘆等吊裝設(shè)備所用的吊具索具及制動、限位系統(tǒng)，要有自動卡緊保險裝置,井口支架牢固、穩(wěn)定。要按規(guī)定定期檢查，保證其有可靠的安全度。（4）對鋼絲繩、（可鎖）吊鉤、吊

36、籠剎閘、吊籠卸土翻閘有專人檢查、驗收，并有檢 查記錄。定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)隱患及時解決 .（5 ）所購的設(shè)備由機械公司鑒定驗收 , 制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護措施后， 方可投入 運行。6。3.2 人身安全（1）所有人員進入現(xiàn)場須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。（2）樁孔位四周中按規(guī)定設(shè)警示標(biāo)志，防止墜落傷人。6.3 。 3現(xiàn)場防火（ 1）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，要使用明火必須按有關(guān)規(guī)定進行, 使用氣焊時 , 應(yīng)對現(xiàn)場易燃物品重點保護。（ 2）按規(guī)定配備消防設(shè)施， 任何人不得破壞占用， 同時保證施工現(xiàn)場道路暢通， 確保 應(yīng)急之用。6。3。4施工用電安全措施（1）三級保護施工用電線要按要求敷設(shè) , 配電

37、箱要設(shè)置在干擾小的安全地帶 , 并發(fā)鎖專 人管理，防止亂接電線 .（ 2）提升設(shè)備按規(guī)定做好防雷接地 .（3）配電箱均設(shè)漏電保護器。（ 4）在較潮濕高度較矮的地方照明采用安全電壓.6.3 。5雨季施工安全措施（1）雨季施工前，各工班先進行一次安全教育。（2）用電安全： 雨季施工期間， 作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查接地是否良好， 漏電保護裝置是否靈 敏有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）成立防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)值班員、值班電話，組織防洪搶險隊伍，從組織上、 人力上、設(shè)備物資供應(yīng)上滿足雨季防洪、臺風(fēng)等災(zāi)害的需要。調(diào)度部門及時收聽收看天氣 預(yù)報 , 做好防洪搶險的準(zhǔn)備。6。4、人工挖孔樁安全特別保證措施6。4.1 井

38、下作業(yè)安全規(guī)則（1）井下作業(yè)人員必須經(jīng)身體健康檢驗合格方準(zhǔn)下井作業(yè)。（ 2）下井作業(yè)人員必須戴安全帽， 穿長統(tǒng)靴，上落井要求用軟梯等上落設(shè)備 , 不得乘坐 吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（3）井內(nèi)設(shè)半圓鋼盤護網(wǎng) , 離開挖面 2 米。（4）井內(nèi)外等用電設(shè)備必須設(shè)置可靠的漏電開關(guān)及使用絕緣良好的電纜，下井前必須 經(jīng)專業(yè)人員檢查，確認(rèn)各種設(shè)備性能問題后 , 方可使用 .（5）深井作業(yè)人員下井前 , 必須用毒氣探測儀檢查井內(nèi)有無危害身體及是否缺氧，開 工前必須提前向井內(nèi)送風(fēng)及提前排干井內(nèi)地下水，證實無危害方可下井。（6 ）當(dāng)樁孔開挖深度超過 10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于

39、25L/S ,并配備防毒面具，以防萬一。（7）每個班組，組長為安全員，負(fù)責(zé)檢查作業(yè)范圍內(nèi)安全設(shè)備及監(jiān)督, 保證安全操作，并設(shè)有一名專職安全員負(fù)責(zé)檢查工地的安全工作。（8）井內(nèi)配備照明用的 12伏低壓照明燈并配護罩 ,如遇雷雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。（9 ）作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護井下情況，不得擅自離開崗位。（10） 井底抽水作業(yè)時， 人員不得下井作業(yè)， 抽干井底水后， 應(yīng)把潛水泵提升至井面后， 方能下井作業(yè) .6。4。2井口上安全措施井孔口設(shè)護欄，護欄高度宜為0。8m ,外加安全網(wǎng)屏蔽。(1)護壁必須高出地面 20cm左右，并設(shè)高度80cm左右的欄桿圍護，嚴(yán)禁井面掉雜物 進入井下 .(2 )開工前嚴(yán)格

40、檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)。( 3) 在鉆井口垂下預(yù)先打結(jié)的棕繩或尼龍繩到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急使用。( 4)井口面要保持清潔，嚴(yán)禁在井邊堆土，重物不得靠近井邊。(5) 挖土后，灌混凝土前 ， 井口必須加蓋及設(shè)圍欄圍護。( 6)上下井工作人員采用軟梯，軟梯有牢固的吊掛點。 工人上落樁井必須系好安全帶 ，其安全帶用安全繩控制立于孔口外的兩名施工人員手中 ， 以策安全(7) 第一節(jié)井圈護壁的厚度比下面護壁加厚不小于50 mm。(8) 混凝土護壁橫板的拆除宜在 24小時之后，否則應(yīng)添加早強劑 ，以確保砼的強度不 致塌孔。( 9) 根據(jù)地質(zhì)條件考慮現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū) ， 在相鄰 5

41、 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或 樁孔蓄水太深時，不得下井作業(yè)。6.4 。 3用電及其他安全措施( 1 )人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安全帽 ， 不得穿拖鞋上班，嚴(yán)禁酒后上崗。( 2)所有機電設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零， 各孔用電必須分閘， 做到一機一閘一箱， 嚴(yán)禁 一閘多用，不得帶病運轉(zhuǎn)，開關(guān)箱做到防水，有門及設(shè)警告信號，總電路、分電路要安裝 漏電保護裝置 . 一切電氣設(shè)備由電工統(tǒng)一管理， 任何人不準(zhǔn)亂接亂拉、 保險絲不準(zhǔn)以大代小 ， 更不準(zhǔn)以銅線代用。( 3)注意安全防火 ， 宿舍區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐 .( 4)為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測， 凡檢測有害氣體超容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)(進

42、行排除毒氣) 。( 5)樁孔內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時， 作業(yè)人員必須系好安全帶， 安全吊繩在 孔上邊 ， 遇緊急情況 ， 由控電器電葫蘆把人員盡快吊出孔外， 避免一人遇險 ， 救護人員盲目下 井，造成更大危險 .(6) 由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每 1-2 小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。( 7) 每天上班操作前 ， 應(yīng)先檢查鋼絲及設(shè)備的質(zhì)量、 電源、電氣等是否完好正常， 防止 突發(fā)事故發(fā)生。8）新進場的工人在施工前必須先作安全知識的宣傳教育及各項技術(shù)知識的技術(shù)交底每周作一次全體人員的安全技術(shù)會議 .（ 9）樁孔內(nèi)傳遞物品，必須用吊渣桶，不準(zhǔn)直接往孔內(nèi)投擲任何物品.（10）工地電工

43、應(yīng)持證上崗，無證及不懂電的工人不準(zhǔn)隨意動用電器設(shè)備。（11） 每組施工井里井外需要一對對講機。（12 ）雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方 , 應(yīng)備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備 草袋等防洪防塌物資。（ 13）雨季施工 , 配電箱應(yīng)特別做防雨防漏裝置。（ 14）遇雨施工作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋 , 防止觸電。（ 15）嚴(yán)格遵守人工挖孔灌注樁施工及安全規(guī)定、人工挖孔樁施工條例 、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程以及有關(guān)安全操作規(guī)程。6。4。4小樁徑施工安全措施（1 ）樁深度超過 15米的樁 , 施工時護壁應(yīng)適當(dāng)加厚， 混凝土強度加大， 確保護壁質(zhì)量。（2 ）井下作業(yè)人員下井前要特別注意提前送風(fēng)換

44、氣15分鐘以上 ,并用檢測儀檢測證實孔內(nèi)確無有害氣體，氧氣充足 , 作業(yè)人員才能下井。（3 ）井下作業(yè)人員連續(xù)工作一個小時 , 應(yīng)離開井內(nèi) ,休息 15分鐘或換人下井 , 確保體力 充沛。（4）工地備用氧氣瓶手推車一臺，配氧氣管大于50 米長，并常備氧氣袋，隨時可傳遞到井底作臨時求援工作 .6.4.5 防塌孔突沉現(xiàn)象（1 ）混凝土護壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土護壁的養(yǎng)護期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底 ,孔底土體到水侵蝕含水量增加，內(nèi)聚力大大降低 ,抽干積水后，井護 壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓力差，從而嚴(yán)重影響土體的穩(wěn)定；B當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土

45、體也會失穩(wěn)塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖 ， 使土體受到擾動并破壞結(jié)構(gòu)強度 ， 塌方使樁孔周圍留下隱患， 由于護壁周圍殘留空洞 ， 使護壁周圍壓力不均 .（2 ）防塌孔突沉的措施各樁每挖0。5M時，對孔底用鋼針下插試驗一次，確定無異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；遲過夜，做到快速施工 , 為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準(zhǔn)置于護壁下面。(3 )深孔作業(yè)每口樁井必須配二個對講機，以便及時解決深井作業(yè)出現(xiàn)的問題，確保 施工安全。6。 4。 6. 安全注意事項：(1) 人員上下井應(yīng)使用固定牢靠的鋼爬梯。(2 )下井作業(yè)前應(yīng)同時使用氣體檢測儀和小鳥檢測毒氣 .(3) 樁身終凝前，樁位 10 米半徑范

46、圍內(nèi)不得下井作業(yè) .(4 )每根人工挖孔樁必須配備相應(yīng)的水泵， 以防大雨， 及時抽水 , 避免人工挖孔樁長期 泡水 .7、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7。1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程驗收合格 . 分項工程合格率 100，資料齊全 .7。2、質(zhì)量保證體系(1 )建立由項目、質(zhì)監(jiān)責(zé)任機構(gòu)和基層檢查的三級管理體系, 形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)班組的垂直管理線。在本工程施工中 , 將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進行分解,明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。(2 )質(zhì)量程序控制7.3 、挖孔樁質(zhì)量保證措施7。3。 1一般質(zhì)量保證措施( 1) 加強工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控 , 尤其是被列入關(guān)

47、鍵工序和特殊過程的工序， 要 從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所有 機械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制 , 保證工程質(zhì)量 .(2 )在工程施工中 , 做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“三檢制" ，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行.(3) 賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。(4) 加強對原材料質(zhì)量的控制 . 原材料的質(zhì)量直接影響到本工程的質(zhì)量，確保只有檢 驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序 . 原材料、 成品、半成品要有出廠合格證和檢測 報告等質(zhì)量證明文件 ,進場后要對需要檢驗和試驗的

48、材料按批量進行有見證抽檢試驗 , 合格 后方可使用 .(5) 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進施工工藝，提高工程質(zhì)量。(6) 加強工序、工種間的互檢及驗收， 不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進入下道工序施 工。(7 )施工自檢。每個作業(yè)組必須配齊線錘(1。5kg )、小線、不銹鋼尺等檢測工具 ,并要強調(diào)每道工序都要嚴(yán)格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度， 要對每節(jié)護壁檢測，保證其質(zhì)量，并做好檢測記錄，護壁混凝土澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后,才準(zhǔn)施工下道工序7。3.2 具體質(zhì)量保證措施7。3.2。1成孔施工(1 )每節(jié)護壁必須要仔細(xì)振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位等問題，

49、必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗后，提出處理方案，報上級管理單位同意后，認(rèn)真處理好并做好記錄。(2 )孔底成型時，首先由隊有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核巖樣、幾何尺寸、中心位置，達到設(shè)計要求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑.準(zhǔn)備好檢驗條件后再通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理、勘察單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，用竹掃把棉紗等徹底掃凈擦干， 以便孔底驗收順利。(3 )孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關(guān)驗收簽證手續(xù)，還要將孔頂周轉(zhuǎn)土清干凈，防止濺落入井.(4 )樁孔成型驗收后，根據(jù)現(xiàn)場情況及時組織樁芯混凝土施工。7。3。2。2樁芯混凝土施工(1 )鋼筋入孔安裝好，放穩(wěn)掛牢固，認(rèn)真測量并校正保證鋼筋頂端達到設(shè)計位置

50、，自檢合格后準(zhǔn)備好自檢單、材料合格證、化驗報告與甲方等有關(guān)人員驗收后，才準(zhǔn)安裝導(dǎo)管。(2) 混凝土澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且： 首稱將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)技術(shù)人員下孔底驗收同意后 再準(zhǔn)下料； 混凝土要認(rèn)真按有關(guān)要求振搗，保證密實(3 )當(dāng)樁孔積水上升程度超過0.3升/秒時，必須另外采用措施，按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細(xì)地制定和交底再進行。7.3。3 常見質(zhì)量問題及控制措施序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心 位置偏移，樁垂直度 偏差大用經(jīng)緯儀或拉線尺量 檢查,如有可能用測 斜儀檢查1.定時向孔樁下吊線，（1。0 1.5咼

51、為單 元），控制中心線兩邊尺寸，如果發(fā)現(xiàn)變形，即改2 .孔樁傾斜超過1.5 %應(yīng)修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5、-2cm為宜，嚴(yán)格按圖施工， 經(jīng)常用尺量、測量。3孔樁變形觀察及尺量檢驗1 .護壁要有足夠強度。2成孔后及時澆筑砼。4孔內(nèi)積水深，泥砂涌泥，沉渣過厚觀察及尺量檢查1采用人工降低地下水位措施 .2采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層.3采用早強混凝土護壁。5樁孔清底質(zhì)量差、停歇時間過長觀察檢查1 用清水清洗數(shù)遍，掃凈2及時澆混凝土；時間較長后（2d），需2次清底；采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50mm.6鋼筋籠位置、尺寸形狀不符合設(shè)計要求觀察和尺量1 設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝

52、土或砂漿墊塊控制 保護厚度。7混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁。開挖檢查和鉆芯檢 查、動測、聲波透射 法試驗1.嚴(yán)格控制混凝土塌落度和易性。每澆1。01。5m咼度振搗次.2連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁 時間不宜過長.8、工期保證措施& 1、工期目標(biāo)本工程要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度控制為 依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標(biāo) ，以各項管理、技術(shù)措施為 保證手段，進行施工全過程的動態(tài)措施。& 2、進度控制的方法& 2。1.按施工階段分解，突出控制節(jié)點.以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制

53、定施工細(xì)則， 達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。8.2.2 按施工單位分解，明確分部目標(biāo) .以總進度為依據(jù)，明確各個單位的分包目標(biāo) ,通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任 , 以分頭實 現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)的實現(xiàn)。8。2.3 按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間 , 要進行綜合平衡 , 并強調(diào)相互間的銜接配合，確定 相互交接的日期 , 強化工期的嚴(yán)肅性， 保證工程進度不在本工序造成延誤。 通過對各道工序 完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。8。3、確保工期的管理措施(1 )合理組織、流水作業(yè) .(2) 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制 , 編制季、月、周施工計劃，適時

54、調(diào)整，使周、 月、季計劃更具有現(xiàn)實性。(3 )建立現(xiàn)場會、生產(chǎn)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次生產(chǎn)會，加強信 息反饋，及時調(diào)整計劃。(4 )保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪 費，加快施工進度 .(5 )科學(xué)管理、合理組織、精心安排 . 對物質(zhì)采購、技術(shù)措施編制交底、施工安排、檢 查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊 , 合理有序。8.4 、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁繁雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人 力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù) 防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)從措施入手是最直接有效的途徑之一。(1) 減少設(shè)計變更影響 , 設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部 分工程的功能，或因設(shè)計圖紙本身欠缺等因素，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些 現(xiàn)象,項目部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖， 進行自審、 會審和與設(shè)計院交流， 采取主動姿態(tài) 最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。(2) 保證資源配置充足勞動力配置充足