09級生產(chǎn)實習(xí)指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)實習(xí)指導(dǎo)書（適用于機械設(shè)計制造及其自動化等專業(yè)）機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)實習(xí)目的實習(xí)與考核1. 聽取報告 22. 車間實習(xí) 23. 參觀實習(xí) 24. 實習(xí)筆記 25. 實習(xí)報告 36. 實習(xí)成績考杳 3 重點車間實習(xí)要點（配合生產(chǎn)實習(xí)教程）31. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠曲軸車間 . 32. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠凸輪軸車間 43. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠連桿車間 . 44. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠發(fā)動機缸體車間 45. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠缸蓋車間 46. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠發(fā)動機裝配車間 47. 東風(fēng)汽車有限公司軸瓦廠活塞車間和活塞環(huán)車間 . 48. 東風(fēng)汽車有限公司

2、軸瓦廠軸瓦車間 . 59. 東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠變速箱體車間 . 510. 東風(fēng)汽車冇限公司變速箱廠變速箱裝配車間 511. 東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠齒輪車間 5四、參 觀 實 習(xí) 要 點61. 東風(fēng)汽車冇限公司設(shè)備制造廠 . 62. 東風(fēng)汽車有限公司標準件廠 63. 東風(fēng)汽車冇限公司鑄造一廠 64. 東風(fēng)汽車有限公司總裝廠 6五、5. 刃量具廠 6技術(shù)講座6、亠六、 思考題1. 連桿部分 72. 曲軸部分 73. 發(fā)動機缸體部分 84. 發(fā)動機缸蓋部分 85. 發(fā)動機裝配部分 . 86. 軸瓦部分 97. 活塞環(huán)部分 . 9齒輪部分 、實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)十分重耍的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通

3、過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生能全面了解一般機械制 造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)過程，了解和掌握木專業(yè)基木的實際生產(chǎn)知識；印證和鞏固己經(jīng)洋 過的專業(yè)理論知識，并為后續(xù)專業(yè)理論課程的學(xué)習(xí)打下一個必要的感性認識基礎(chǔ)和理論與實際相結(jié) 合的專業(yè)教學(xué)基礎(chǔ)；初步了解我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀、技術(shù)進步、科技水平和現(xiàn)代管理方法等：培 養(yǎng)學(xué)生的勞動觀念和獨立工作的能力。、實習(xí)與考核1 ? 聽取報告在實習(xí)開始吋，由工廠指派的人員向?qū)W生作企業(yè)廠史、概況、安全和法治教育的報告。為了保 證和提高有關(guān)實習(xí)質(zhì)量，在實習(xí)期間還請工廠技術(shù)人員作與實習(xí)密切相關(guān)的技術(shù)與管理方而的專題 技術(shù)講座。2. 車間實習(xí)車間實習(xí)是學(xué)生生產(chǎn)實習(xí)的主要方式，學(xué)生

4、應(yīng)按照實習(xí)計劃在指定的年間進行實習(xí)。通過觀察 分析及向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)教師、車間工人和技術(shù)人員請教，完成規(guī)定的實習(xí)任務(wù)。實習(xí)的主要車間有東風(fēng) 汽車有限公司發(fā)動機廠連桿車間、曲軸車間、發(fā)動機缸體乍間、軸瓦車間、活塞車間、活塞環(huán)車 間、 發(fā)動機裝配車間等；東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠齒輪車間、熱處理乍間、變速箱體車間、變 速箱裝 配車間等。3. 參觀實習(xí)在實習(xí)期間安排參觀若干個與本專業(yè)有關(guān)的專業(yè)分廠及車間，以擴大學(xué)生的知識眼界，參觀廠 一般為 3? 5 個。4. 實習(xí)筆記在實習(xí)中，學(xué)生應(yīng)將每天實習(xí)、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和聽取報告的內(nèi)容進行記錄，并 整理編緝成完整的筆記。實習(xí)筆記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資

5、料和依據(jù)，也是今后課程要川的主 要參考資料。實習(xí)筆記屮要以簡圖為主，文字為輔，做好實習(xí)筆記也是實習(xí)的內(nèi)容之一，是對學(xué)牛 一種具體工作能力的訓(xùn)練，每位同學(xué)都要認真努力地做好，并在實踐中互相學(xué)習(xí)，不斷提高。5. 實習(xí)報告為了培養(yǎng)學(xué)綸獨立工作的能力，引導(dǎo)學(xué)牛對牛產(chǎn)中的問題深入鉆研，在實習(xí)結(jié)束時，學(xué)生應(yīng)提 出書而的實習(xí)報告，其主要內(nèi)容必須包括以下兒點：1）某個典型零件（曲軸、連桿、箱體、齒輪、活塞、活塞環(huán)等任選一種）機械加工工藝過 程的研 究，車間總體布局平而圖，加工流水線（或 H 動線）總體布局圖；2）某種刀具、夾具或某臺機床的結(jié)構(gòu)分析（任選一個）； 3）某臺設(shè)備（組合機床）的液壓及電氣控制系統(tǒng)分析

6、；4）工廠技術(shù)革新或牛產(chǎn)組織管理等問題的討論及個人見解。實習(xí)報告是考查學(xué)生實習(xí)成績的主要依據(jù)z,每位同學(xué)都應(yīng)認真完成，要求文字、圖、表格曲線等并存，總文字量不少于 10000 字6. 實習(xí)成績考查學(xué)生實習(xí)成績主要從如下兒個方而考查。1）實習(xí)期間學(xué)生的紀律及出勤情況；2）實 習(xí)中指導(dǎo)教師對學(xué)?，F(xiàn)場提問的回答和學(xué)生主動學(xué)習(xí)情況；3）實習(xí)筆記,實習(xí)報告情況；4）實習(xí)結(jié)束后,對實習(xí)內(nèi)容進行考試（筆試或口試）。最后根據(jù)實習(xí)期間的學(xué)習(xí)心得,實習(xí)筆記,實習(xí)報告,實習(xí)中的表現(xiàn),結(jié)合考試成績,按五級 分制評定實習(xí)成績。、重點車間實習(xí)要點（配合生產(chǎn)實習(xí)教程）1. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠曲軸車間1）了 解 EQ6

7、100-1 發(fā)動機曲軸的作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。2）了解曲軸的主要工作表而（主軸頸及連桿軸頸）的加工要求（尺寸粘 : 度,形狀和位置精度，表而租糙度），采用的加工方法、工序名稱、與加工階段的劃分（梢加工一半粘：加工一粕加工一光整加工）。3）觀察主要表面加工工序的基準選擇，分析精車軸頸時的定位、夾緊和加工特點（傳動方 式、 主運動及進給運動實現(xiàn)）。4）了解曲軸連桿頸車床的傳動特點，分析其工作原理，畫出必要的簡圖說明5）分析 Illi 軸各軸頸磨削順序排列的原因及其優(yōu)點。6）考 慮到 Illi 軸剛性差，觀察加工過程屮減少 Illi 軸變形所采取的措施。7）觀 察曲軸汕孔鉆削方法，總結(jié)一般深

8、孔鉆削應(yīng)該考慮的問題。8）曲 軸加工中為滿足高精度要求采用的技術(shù)措施。2. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠凸輪軸車間1) 了解凸倫軸的作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。2) 了解凸倫軸加工工藝路線在工序的安排、定位基準選擇，刀夾具設(shè)計等方而的特點。3) 分析一臺凸輪軸車床與凸輪軸磨床的工作原理。3. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠連桿車間1) 了解連桿的作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。了解主要表而 (大、小頭孔及螺栓孔 ) 的加 工 要求，加工工序安排與加工階段的劃分。2) 了解主要表而加工的粗、粘 : 基準的選擇，裝夾方法和加工方法。3) 了解金剛鐸床，玷磨機及各類組合機床的結(jié)構(gòu)形式、特點及性能。4) 了解加

9、工主要表面所用的刀、夾，雖具結(jié)構(gòu)特點。5) 分析連桿加工工藝路線特點和保證加工精度的主要技術(shù)措施。6) 了解連桿主要精度指標的檢驗方法。4. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠發(fā)動機缸體車間1) 了解發(fā)動機缸體作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。箱體的主要尺寸精度要求，孔系尺寸梢 度 及位置精度要求，主耍表面質(zhì)量要求。2) 了解加工缸體時工序的安排和加工階段的劃分。3) 了解主要表而的加工方法，基準的選擇，所用的設(shè)備及工藝裝備的設(shè)計特點。4) 分析缸體加工的夾具結(jié)構(gòu)特點。5. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠缸蓋車間1) 了解缸蓋的加工工藝與設(shè)備。2) 重點分析一段口動線的工作情況。6. 東風(fēng)汽車有限公司發(fā)動機廠發(fā)動

10、機裝配車間1) 了解發(fā)動機裝配的過程及各工位工作要求。2) 了解缸體、活塞、連桿等主要零件的分組方法及原理。3) 了解曲軸與凸輪軸裝配時的位置關(guān)系，怎樣保證。4) 觀察裝配線上工件的輸送、轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)、停止等裝置。7. 東風(fēng)汽車有限公司軸瓦廠活塞車間和活塞環(huán)車間1) 了解活塞和活塞環(huán)的作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。了解主要表面的加工要求，加 TT 序安排與加工階段的劃分。2) 了解活塞及活塞環(huán)的毛壞制造方法。3) 了解活塞主要表曲加工的粗、精基準的選擇，裝夾方法和加工方法。4) 了解活塞加工主要表面所用的刀、夾，最具結(jié)構(gòu)特點。5) 了解活塞和活塞環(huán)主要精度指標的檢驗方法，活塞自動化檢測線的構(gòu)成和

11、原理&東風(fēng)汽車有限公司軸瓦廠軸瓦車間1) 了解軸瓦的作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。2) 了解板金沖壓和成型工藝特點和使用設(shè)備特點，了解沖壓、拉深、成型等模具的結(jié)構(gòu)和工 作原理。3) 了解軸瓦沖壓和成型生產(chǎn)線的構(gòu)成 ( 布局、工序安排、零件輸送、白動上下料等 ) 。9. 東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠變速箱體車間1) 了解的變速箱箱體和發(fā)動機箱體作用、結(jié)構(gòu)特點及工作受力狀況。箱體的主要尺寸精度要 求, 孔系尺寸精度及位直精度要求，主要表面質(zhì)量要求。2) 了解加工箱體吋工序的安排和加工階段的劃分。3) 了解主要表面的加工方法，基準的選擇，所用的設(shè)備及工藝裝備的設(shè)計特點。4) 了解箱體孔系位置精度的保證方

12、法，檢驗方法和檢驗裝置。5) 分析箱體加工的夾具結(jié)構(gòu)特點。6) 觀察一臺組合機床的構(gòu)造、加工吋的動作及動作控制原理。7) 觀察錘桿的構(gòu)造及調(diào)整方法。8) 觀察箱體加工生產(chǎn)線的布局并分析其特點。10. 東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠變速箱裝配車間1) 了解變速箱的結(jié)構(gòu)及工作原理。2) 觀察齒輪打軸的裝配、軸 ?軸承的裝配、同步器的裝配、手剎千的裝配等。3) 全面了解裝配線上工件的輸送、定位、止停、轉(zhuǎn)位等，并分析其控制原理與傳送方式。4) 了解裝配后的試車要求與試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理等。11. 東風(fēng)汽車有限公司變速箱廠齒輪車間1) 了解鬪柱齒輪、齒輪軸的一般加工工藝過程。2) 了解插滾齒所用的機床，分析

13、機床的運動，插齒刀和滾齒刀的結(jié)構(gòu)及適用范圍。3) 了解剃齒的作用、所需的運動、所用的刀具及其原理。4) 了解磨齒的作用和特點。I、參觀實習(xí)要點1. 東風(fēng)汽車有限公司設(shè)備制造廠1）了解組合機床的制造裝配特點。2）了解組合機床中液壓傳動與機械傳動的特點。3）了解專用夾具的制造特點與裝配調(diào)整方法。2. 東風(fēng)汽車有限公司標準件廠1）內(nèi)外螺紋的加工方法及所用的刀具。2）各種自動機床的特點與功用。3）白動上下料的各種方法。3. 東風(fēng)汽車有限公司鑄造一廠1）了解鑄件的生產(chǎn)過程。2）了解全自動鑄造線的牛產(chǎn)過程。4. 東風(fēng)汽車有限公司總裝廠了解汽車裝配生產(chǎn)過程。5. 刃量具廠了解專用刀具與量具的加工工藝、制造設(shè)

14、備、加工原理和特點五、技術(shù)講座1）連桿加工工藝及裝備分析講座。2）曲軸加工工藝及裝備分析講座。3）箱體及齒輪加工工藝及裝備分析講瘁六、思考題1. 連桿部分1) 連桿的作用是什么 ?有何受力特點 ?連桿桿身截而為工字形 11有圓弧過渡有何優(yōu)點？2) 連桿的主要加工表而是什么 ?次要加工表而是什么？3) 連桿加工中冇哪兒個定位基準 ?為什么要這樣選擇？4) 連桿大、小頭側(cè)而和小頭頂而設(shè)工藝凸臺的目的是什么？5) 拉小頭孔的定位基準是哪兒個而 ?各限制什么自由度 ?木工序中采用固定支承還是球而支承 何種情況下采用固定支承 ?何種情況下采用球面支承？6) 為什么要在連桿蓋對口面處銃鎖口槽？7) 連桿兩

15、螺栓孔平行度及小心距如何保證的？8) 連桿兩螺栓孔的加工為什么在精磨結(jié)合面Z 后進行 ?連桿體和蓋合起來采用雙軸頭在多工位 機床上同時加工螺栓孔有什么好處 ?其工藝順序是什么？9) 連桿蓋和連桿體的定位方式是什么 ?定位方式對螺栓和螺栓孔的精度要求有什么影響？10) 現(xiàn)行工藝中銃鎖口槽放在精鋰人頭孔之前進行有何優(yōu)缺點？11) 精錐大孔頭時，孔徑尺寸、圓柱度、端血対大頭孔軸線的垂直度要求，分別由機床哪 些保 證？12) 對連桿螺栓為什么冇扭緊力矩要求 ?為什么加工時要保證扭緊力矩 ?扭緊力矩用什么方 法檢 查、控制？13) 精鋰大頭孔、小頭孔的目的是什么 ?各以哪些表面作定位基準？14) 連桿大

16、、小頭孔的平行度、交叉度怎樣檢查 ?尺寸精度怎樣檢查 ?其測量裝置屬何類 型？冇 何優(yōu)缺點 ?用于何種場合？15) 玷辭前精鋰的冃的是什么 ?壬行磨內(nèi)孔定位基準是什么 ?為什么玷辭不能修正被加工孔 軸線位 置誤差與直線度誤差？怖幣的冃的是什么？玷磨的尺寸是怎樣口動控制(檢測)的？玷懶 頭中的兩個 小孔是作什么用的 ?2. 曲軸部分1) 曲軸軸向尺寸的設(shè)計慕準取決于什么件的安裝位置？現(xiàn)行工藝中以哪一個軸頸的軸肩作為 軸向設(shè)計基準？2) 曲軸加工中心孔有何作用？為什么要放在開始加工 ?該機床有何特點？記錄一個完整加工 過 程的動作順序，分析動作的控制。3) 畫圖說明在第五，六曲柄臂上銃定位面時采用

17、兒個定位元件？各限制的自由度是什么?為消 除過定位而釆取的措施是什么？ V 型塊起什么作用？4) 車主軸頸時，采用中間傳動曲軸主軸頸車床有何優(yōu)點 ?其定位基準是什么？采用人字齒輪 傳 動有何優(yōu)點？該機床的加工有何特點？刀具是怎樣布置，怎樣進給的？5) 畫簡圖表示曲軸回油螺紋銃床的運動原理，回油螺紋的旋向與曲軸工作吋的轉(zhuǎn)向有何關(guān) 系？ 為什么是錐細螺紋 1 佃不是車細螺紋？6. 分析曲軸連桿頸車削后留給精加工余量應(yīng)考慮哪些因素？說明半精磨后，主軸頸謀差，曲軸 半徑誤差和法蘭盤定位孔定孔誤差和直徑誤差，將對加工余量產(chǎn)生什么樣的影響? 連桿軸頸是怎樣 精磨出來的，用草圖表示該機床的工作循環(huán)。7）磨削

18、連桿頸時，如何轉(zhuǎn)動曲軸，定位基準是什么？曲軸主軸頸軸線到機床主軸線距離是多 少？分析機床的加工與主動檢測等過程。8）分析精磨連桿軸頸時為保證曲柄半徑誤差和曲軸的平行度誤差不金超差，在調(diào)整機床夾具 時應(yīng)控制的主要環(huán)節(jié)是什么？9）楮磨連桿頸按怎樣順序磨削？靠什么方法保證軸向定位尺寸？10）分析曲軸加工的定位基準，冇幾種形式，各用在哪種場合？11）曲軸加工中為什么要進行動平衡 ?動平衡后為什么還要安排校直工序？12）曲軸的超精加工采用什么方法？可達到粗糙度是多少？13）總結(jié)曲軸主要加工表而，工序如何安排？有何特點？3. 發(fā)動機缸體部分1）缸體加工時選擇的粗基準是什么？選擇粗基準主要考慮什么問題？2）

19、工序 1 中錐形定位件為什么冇三個凸出的棱，而不做成整體錐形？3）仔細觀察工序 2 屮是否有過定位？畫岀該工序定位夾緊結(jié)構(gòu)簡圖 ?并簡述其工作原理，定位 情況。分析該機床的組成與工作原理。4）在整個加工中，幾乎所有的加壓 V 形塊都是可動的，為什么？5）缸體采用一面兩孔定位的優(yōu)點主耍有哪些？缺點呢？6）在鉆鐐自動線中，牛產(chǎn)節(jié)拍是怎樣確定和保證的？運輸裝迸有何特點？其白動線為何種類 型，主耍由哪幾部分組成？有何優(yōu)缺點？7）工序 5 和 7中，在組合機床上鉆擴餃孔采用何種導(dǎo)向套？此導(dǎo)向套有何特點？孔系加工精 度取決于什么？8）在缸體加工中，廣泛采用一面兩孔定位，為什么工序12、16 中型式不同？9

20、）畫出工序 16 精銃前后端定位夾緊示意圖，并指岀各自由度如何限制，分析其夾具結(jié)構(gòu)特 點。4. 發(fā)動機缸蓋部分1）缸體加工的第一道工序是什么？此機床有何特點？有幾個工位？能完成何種表面的加丄？2）為什么缸體在上自動線加工以前要精銃一底面？3）缸蓋口動線上工件的翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位、排屑是怎樣實現(xiàn)的？5. 發(fā)動機裝配部分1）發(fā)動機的裝配采用何種工藝流程？2）裝配中為什么要対活塞、連桿等進行分組，這樣做的優(yōu)缺點是什么？3）裝配中怎樣確定曲軸與凸輪軸的角度是關(guān)系？4）潤滑用汕泵的動力是怎樣傳動汕泵上的？6. 軸瓦部分1）以帶止推瓦的軸瓦為例，觀察其加工工藝過程。2）總結(jié)歸類你所看過的沖壓機床。3）詳細觀察軸瓦

21、自動生產(chǎn)線的工藝流程，輔助上下料裝置，弄懂其工作原理4）觀察車間加工所使用的模具結(jié)構(gòu)。5）觀察車間模具加工中是如何退料、壓緊、成型的？7 ? 活塞環(huán)部分1）活塞環(huán)在發(fā)動機中的作用是什么 ?大致分為兒種類型？2）活塞環(huán)的尺寸、粘 : 度、粗糙度設(shè)計的特點是什么 ?并以一種氣環(huán)來說明3）氣環(huán)兩端面的尺寸、形位精度和粗糙度是如何保證的？4）氣環(huán)外圓的尺寸與形狀，粗糙度是如何保證的？5）環(huán)的外圓研磨機有兒種類型結(jié)構(gòu)，工作原理（從機床運動角度）？齒輪部分1）簡述圓柱齒輪、盤形齒輪、軸齒輪加工時定位基準各是哪兒個而？主要定位基準而各 是哪 幾個而？主耍定位基準而如何選擇？2）加工二軸二檔齒倫拉孔屮 61.775+0.625 工序中采用什么支承？為什么？3）修總齒或斜齒圓柱齒輪的內(nèi)孔，采用何種夾具定位？4）觀察雙而銃端而打中心孔專用機床所需運動？機床結(jié)構(gòu)特點，定位夾緊情況。5）觀察偏心三爪自動夾緊的工作情況。6）為什么齒輪軸加工中要多次精修中心孔？在車削過程小采用什么方式，防止變形？7）試比較立式拉床與臥式拉床的優(yōu)缺點，適合場合。8）銃齒輪和銃花鍵冇何不同？試用簡圖畫出滾齒機與花鍵銃床的傳動原理，并比較其異同。9）滾齒、剔齒、插齒、壬彳亍齒等齒輪加工方法所能保證的經(jīng)濟加工精度和粗