1000M3儲罐施工方案

1、§ 4.101000M3儲罐施工技術方案§ 4.10.1 概述1、本方案根據(jù)滁州瑞興化工有限公司 3萬噸/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲罐安裝工程而編制，儲罐安裝工程的內容主要包括設備的組焊、安裝及調試、試運行 等工作。2、一期為2個儲罐，根據(jù)招標文件二期只增1臺儲儲罐設備技術特性儲罐罐直徑（mrh高度（mm壁板圈數(shù)罐體質量（t）主體材質硫化碳成品儲罐1236011291640.35Q235-A§ 本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標準1.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器3.JB/T4709-2

2、000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.JB/T4730-2005承壓設備無損檢測5.GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范6.SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范7.HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規(guī)定8.HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求§ 安裝施工方案1、施工方法：罐體安裝采用群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。2、工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內側邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時脹緊的脹圈， 使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二 圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完所有壁板。3、施

3、工程序：施工準備f材料驗收f預制加工f基礎驗收、罐底組裝f頂部一、二圈壁板安裝f頂板托架安裝-頂板安裝一提升裝置安裝一壁板自上而下逐圈頂升組裝一底板角焊縫 及收縮縫焊接并檢驗T罐體接管、構件安裝T罐體充水試驗T交工驗收4、施工技術要求及措施A施工準備a 儲罐施工前，應組織有關人員熟悉施工圖和有關技術法規(guī)，并做好下列工作： 通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關的專業(yè)工程相互配合的要求。 根據(jù)到場的材料規(guī)格做好排板圖的繪制。對施工班組進行圖紙技術交底工作。 根據(jù)選用的施工方法，準備施工機具設備和專用工裝。做好儲罐的焊接工藝評定。 組織并把關參加儲罐施工的焊工， 應取得鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則

4、 規(guī)定的相應資格。B施工現(xiàn)場準備a 施工現(xiàn)場要求平整，罐基礎周圍不得積水。并合理布置下列內容：施工用電施工道路 供、排水管道電焊機棚焊材室工具房和材料庫半成品堆放場地組裝平臺工裝、設備擺放場地休息室、探傷室、辦公室及其它C施工材料準備a 儲罐用的鋼板、 型材應符合設計要求， 并應有質量證明書。 質量證明書中應標明鋼號、 爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準。b 儲罐所用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定c 鋼板應按材質、規(guī)格、厚度做好

5、標識并分類存放，存放過程中應防止鋼板產生變形。 型材應按規(guī)格存放，且防止型材產生變形。d 焊接材料的驗收 焊接材料入庫前應檢查出廠質量證明書應符合設計和規(guī)范要求。 焊接材料的存放、保管要求： 焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。焊接材料存放應離開地面和墻壁距離均不得少于300mm并嚴防焊材受潮。焊材庫房內溫度不得低于5C,空氣相對濕度不應高于 60% 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。D罐體預制a 一般規(guī)定預制前制作好樣板, 并應在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構件的名稱、 部位、 規(guī)格。放樣工由熟練的技術工人擔任。 下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖

6、。并要求符合下列要求：罐底板的排板直徑應按設計直徑放大 0.1%-0.2%,罐底邊緣板沿罐底半徑方向 的最小尺寸不得小于 700mm中幅板的寬度不得小于 1000mm長度不得小于 2000mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3 且大于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣距罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mn,與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm壁板寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。4）號料前應核對鋼板的材質、規(guī)格,并在鋼板

7、上標明儲罐代號、樣板編號、規(guī)格等 符號。5）鋼板坡口應采用半自動切割加工，加工后表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行6）預制構件的存放、運輸應采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應放置在專用 胎具上，運輸時應連同胎具架一起裝卸。F罐底板預制a）邊緣板預制時，因為邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內端大，故內端 每邊切割量適當加大1 2.5mmb）邊緣板預制時可留1 2塊調整板，調整板的一側增加 200400mn1的余量。邊緣板的尺寸允許偏差應符合表 A表A邊緣板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB CD± 2寬度AC BD EF±

8、 2對角線之差|AD-BC|< 3_A B-/DF邊緣板尺寸測量部位d中幅板為對接焊縫，預制時考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預留余量大于中幅板半 徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。E壁板預制要求a壁板預制尺寸允許偏差應符合表 B表B壁板預制尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mr）環(huán)縫搭接（mm板長10m板長10m寬度AC BD EF± 1.5± 1± 2長度AB CD± 2± 1.5± 1.5對角線之差|AD-BC|< 3< 2< 3直線度AC BD< 1< 1<

9、1AB CD< 2< 2< 3壁板尺寸測量部位b壁板卷制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。卷制后應立置于平臺上，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mmc滾制成形檢查合格的壁板按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。G頂板預制要求a）拱頂預制前應先繪制排板圖，以利于瓜皮板拼接縫的錯開。b）單塊頂板應根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接可采用對接或搭接。采用對接時應 在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應平整。當采用搭接焊時，應在胎具上 拼裝，定位焊后瓜皮應緊貼胎具進行焊接。c）拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎邞?/p>

10、進行成型加工，加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm 加強肋與頂板組焊時應采取防變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭時應加墊板，且必須完全焊透。采用搭接接頭時其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。d）加強肋與瓜皮板組焊應在胎具上進行，并按圖樣要求先放置徑向加強肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板應貼緊。加強肋與瓜皮板之間的斷續(xù)角焊縫宜在胎具上焊接。e）瓜皮板預制成型后應用弧形樣板檢查其間隙不得大于10mm合格后按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。H構件預制要求a）包邊角鋼及加強圈可采用熱加工，其減薄量不應大于1mmb）弧形構件成型后應用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件

11、長度的0.1%且不得大于4mmc）盤梯預制先按作圖法或計算法制作側板，然后在內外側板上用樣板劃出踏步板的安 裝線，用卡具將內外側板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。罐體組裝罐底組裝1）儲罐安裝前應按規(guī)范要求進行基礎驗收?；A驗收由建設單位牽頭，會同基礎施工單位一起進行復查，復查結果應符合下列要求：a、基礎中心標高允許偏差為土 20mmb、支承罐壁的基礎表面，其高差要求每10m弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm整個 圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12mmc、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度 應按下列方法檢查：當儲罐直徑小于25m時，可以基礎

12、中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m范圍內測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm2）在罐基礎上劃出兩條互相垂直的中心線。3）按排板圖進行鋪設，先鋪邊緣板再鋪中幅板。邊緣板鋪設時，先鋪設清掃孔處的特制鋼板，再以清掃孔為起點向兩個方向進行鋪設，其墊板可預先點焊在邊緣板的一側。 中幅板鋪設時按排板圖在罐底中心板上劃出十字線，鋪設時十字線與罐基礎中心線重合，并在罐底板中心打樣沖眼，并作出明顯標記。然后按順序由中心向兩側進行鋪板。4）罐底板采用對接接頭時，先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側安裝，墊板的T型焊縫下應鋪設輔助墊板，墊板鋪設后由中心向兩側安裝底板。要求底板應與墊板

13、貼緊， 其間隙不應大于1mm罐底對接接頭間隙應符合表 C,調整好間隙后進行定位焊。表C罐底對接接頭間隙（mm焊接方法鋼板厚度間隙手工焊S < 65± 1S >67± 15、罐壁組裝A. 應先在罐底板上放出罐壁板圓周線，并沿圓周線內側點上限位板，然后按排板 圖進行安裝頂圈壁板的安裝。而頂圈壁板的安裝質量直接影響整個罐的安裝質 量，其上口水平底、橢圓度、垂直度應符合規(guī)范要求。B. 壁板組對后先在焊縫外側處設置弧形加強板， 在內側焊縫旁安裝背杠后再焊接,以防焊接變形?？紤]頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠要求有兩圈壁的高度。焊接時先焊外側然后內側清根

14、焊接。C. 安裝包邊角鋼和頂板后安裝提升裝置。D. 第三圈及以下的壁板安裝前，按排板圖劃出第三圈每塊壁板在頂圈壁板的安裝 位置線，然后安裝壁板就位，設置一處作為組對活口其余壁板之間組對定位焊 后，在活口處利用手拉葫蘆拉緊壁板使壁板緊貼頂圈壁板后再焊接第三圈壁板 的立縫。這可以防止焊接變形。如此往復直至最后一節(jié)壁板組焊完。E. 群桅葫蘆拉升法的操作要點：a在罐內側均布安裝提升柱，提升柱的數(shù)量應根據(jù)提升的最大重量計算，其高度應根 據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度再加一定余量。本工程使用5噸手拉葫蘆，考慮安全保證取系數(shù) 0.60.7，則罐的最大頂升質量（扣除罐底及第一圈壁板質量）和5t手拉葫蘆提

15、升桿數(shù)量見下表：儲罐罐的最大提升質量（t）5t手拉葫蘆提升桿數(shù)量（只）3000m拱頂罐58.4042161000m拱頂罐26.2658b、將葫蘆安裝在提升柱頂端，并為防止提升柱單邊受力時傾斜，應在提升柱的反向的一側加斜撐拉繩。c、在壁板下部設置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。利用葫蘆拉 升脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起提升到預定高度。為防止脹圈打滑，脹圈上 應加傳力龍門架。組對上下壁板的環(huán)縫，利用脹圈做為加強肋進行環(huán)縫焊接。 焊后松開脹圈降至下一圈壁板下部。再進行下一圈壁板提升安裝。6、罐頂組裝A. 罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進行。B. 在罐底板中心設置頂板中心蓋板的臨時支架

16、，要求頂板中心與罐底板中心重合，并比設計值高出50 80mmC. 在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應與壁板縱縫錯開300mm以上。D. 在包邊角鋼和臨時支架上劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。拱頂組裝時先在軸線對稱位置上組裝四塊瓜皮板，調正定位后再組裝其他瓜皮頂板， 頂板搭接寬度要求符合設計要求，搭接寬度允許偏差為土5mmE. 待徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后，拆除臨時支架。并安裝拱頂中心頂板、透光孔、量油孔及防護欄桿等附件。F. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。7、附件安裝A. 罐壁加強圈是在所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進行的，與壁板頂升同 步。B

17、. 罐壁加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應小于 150mm其曲率應與罐壁相一致，避 免強行組對。加強圈的焊接采用上側為連續(xù)角焊，下側采用間斷焊。C. 盤梯支架應在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也 可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。D. 接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10mm接管補強板外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于 200mm 與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm安裝后要求接管伸出長度允許偏差為土 5mm 法蘭的螺栓孔應跨中安裝。8 焊接A罐體底板的焊接a) 罐體底板的鋪設應按排版圖。b) 中幅板焊接時 ,應先焊

18、縱向短焊縫， 可4-6 名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴 展。c) 中幅板的縱向短焊縫焊完后，可開始焊接橫向長焊縫，焊接時應由中心向外， 焊工對稱均勻分布，分段倒退，分塊跳焊，每段長度以 1.5-2 米為宜，且每個 焊工工藝參數(shù)其本一致。d) 罐底邊緣板的對接焊縫，在組對時事先應反變形 2-3 度，墊板與底板之間應相 當緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工均勻對稱進行焊接，并先焊邊緣板對接焊縫外端的一段(400-500mm),此處注意每個焊工對最后一條焊縫，應同時焊接，以避 免應力集中和收口裂紋。e) 邊緣板對接焊縫外端的一段(300mm經射線探傷檢查合格后，進行底圈壁板和邊 緣板的角縫焊的焊接，角焊縫

19、經滲透探傷合格后，檢查并修整邊緣板對接縫未 焊部分的變形，然后仍按上一條的方法，將對接縫全部焊完，最后方可進行中 幅板與邊緣板的焊接。f) 中幅板與邊緣板的焊接，可用 46名焊工，同周對稱，同向分段倒退焊(每段 約 2 米), 均勻分布，其焊接參數(shù)大至相同。g) 每條焊縫焊完后，應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其量對于 T 字焊縫區(qū)域，以 消除應力，減少變形。h) 底板按規(guī)定檢查合格后，對焊縫進行真空箱法嚴密性試驗，試驗負壓不得小于 0.053MPa。i) 焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等，焊條藥皮完整。B 罐壁板的焊接a) 罐體所有焊縫均采用手工焊。 焊材選用：16MnF與16MnR選用J5

20、07, 16MnF與碳 鋼選用J427,碳鋼與碳鋼選用J422。為防止夾渣及未焊透的產生,壁板環(huán)焊縫、 縱焊縫的坡口形式按設計要求加工。b) 第一圈壁板與底板焊接應在第一圈板縱焊縫焊完后施焊。可由 4-6 名焊工均勻 分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應采用分段退焊或跳 焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設計要求。c) 罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活口。環(huán)縫組對 應內壁平齊， 環(huán)縫焊接采用 4-6 名焊工均布， 同向進行分段退焊， 每段長 1.5-2 米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質量，加快進度， 蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向

21、焊完。d) 罐焊縫清根用角向磨光機修整。e) 各焊工相互之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開，嚴禁在同一處反復?；『拖?弧，以保證接頭處的質量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保 焊接電流電壓合適。C罐體各部位的焊接檢驗要求a) 焊縫應先進行外觀檢查，檢驗前應將熔渣、飛濺清除干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū) 不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b)對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%c）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫 低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷的連續(xù)長度不

22、得大于100mm凹陷的 總長度不得超過該焊縫長度的10%d）罐壁焊縫的余高應符合下表規(guī)定:e）板厚（S ）a)罐壁焊縫余高f）罐底焊縫余高i.縱向ii.環(huán)向iii.SW12iv.w 1.5v.w 2g) w 2.0h）厚度10mn罐底邊緣板的每條對接焊縫外端 300mm®圍內應進行射線無損探傷，厚 度v 10mn罐底邊緣板的每個焊工施焊的對接焊縫外端 300mn范圍內應進行射線無損 探傷，探傷結果以不低于JB/T4730-2005承壓設備無損檢測的川級要求為合格。i）對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉

23、探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行，1級要求為合格。j）罐底所有焊縫在外觀檢驗合格后，采用真空箱法進行嚴密性試驗試驗負壓不得少于 0.053MPa無滲漏為合格。k）罐壁的對接焊縫應按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行射線探傷檢查,符合 III級為合格。探傷比例如下：底圈罐壁當厚度w 10mm寸，應從每條縱焊縫取300mm!行射線檢查。罐壁縱焊縫每個焊工的每種板厚在最初的 3米內取300mmS行射線檢查，以后不 計焊工人數(shù)每30米焊縫及其尾數(shù)內任意300mn進行射線檢查，所有探傷部位中 的25沁位于T型焊縫。罐壁環(huán)焊縫：每種板厚在最初的 3米內取300mm

24、t行射線檢查,以后每60米焊 縫及其尾數(shù)內任意取300mmS行射線檢查，不考慮焊工人數(shù)。m底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后 ，應對罐內側角焊縫各進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行，1級要求為合格。n開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性,無滲漏 為合格。9罐體檢驗A罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應符合下列要求:項目允許偏差（mrj）檢驗方法罐壁高度< 5%0 H鋼尺測量罐壁垂直度< 4% H 且 w 50吊線檢杳罐壁的局部凹凸度< 15吊線、樣板檢查底圈壁板內表面半徑± 19

25、/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度w 2%L且w 50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度w 15用弧形樣板檢查。B罐體充水試驗檢查 a罐體充水試驗必須在焊接工作結束后，焊疤清理完，各項檢查合格后進行。b、充水時水溫不應低于5Cc、在罐壁下部基礎四周每隔10m左右設一觀測點，點數(shù)宜為 4的整倍數(shù)，對基礎進行 沉降觀察。d、在充水和放水過程中應打開透光孔，以防罐內產生正壓或負壓。放水應排放在指定位置，不可就地排放使基礎浸水。放水后將罐內積水及污泥雜物清掃干凈。e、充水試驗方法和要求序號檢杳項目檢查方法合格標準1固定頂?shù)膰烂?性和強度試驗罐內充水到最咼設計液位下 1m時將所有 開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試

26、驗壓 力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形， 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性 和強度試驗充水至最咼設計液面，保持 48小時無滲漏、無異常變 形3固定頂?shù)姆€(wěn)定 性試驗充水到了設計水位時，將所有開孔封閉放 水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負 壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4罐底嚴密性試 驗充水試驗，觀察基礎周邊無滲漏§ 施工安全技術措施A. 所有進入現(xiàn)場的施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程及 廠方的各項安全規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。B. 堅持一周一次的項目部安全會和一天一次的班前安全會制度。C. 開展現(xiàn)場安全生產標準化管理，設立安全標志牌，并設專人管理。D

27、. 施工現(xiàn)場的電氣設備必須接地接零，所有用電線路必須絕緣良好，并配有漏電 保護器。E. 罐體在頂升時停止其他無關作業(yè)，電源必須專線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮,保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否安全，機械必須經專業(yè)培訓的人員操 作，不得無證上崗。F. 現(xiàn)場氣瓶正確放置，罐內照明使用 12V安全行燈。G. 吊裝作業(yè)吊點可靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業(yè)必須系好安全帶。H. 焊接電源線鋪設整齊、合理。I. 焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結束后及時回收。做 到施工過程隨時清，工完料盡場地清。J. 每天工作結束后，必須把電焊電源線、把線、氬氣輸送皮管整理好，圈好，拆 回。K. 焊接

28、產生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。L. 使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人M. 施工現(xiàn)場場地周圍應清除易燃、易爆物品。工作結束后經檢查確認無起火危險 后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。N. 雷雨天氣應停止作業(yè)。O. 射線探傷作業(yè)區(qū)應設圍欄和警告牌。§ 質量控制的重點、方法1、本工程施工的關鍵部位為儲罐的安裝，質量控制的關鍵為罐體的焊接質量和罐體的 變形控制：工程關鍵部位控制措施序號關鍵部位控制內容控制措施1.罐體制安焊接質量1、嚴格按設計或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并熟練焊工施焊；3、焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬

29、層 和滲碳層；4、嚴格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2.罐體制安罐體變形1、鋼板應米用平板鋼板，盡量不米用卷材開平板， 避免應力存在造成加工和焊接變形；2、壁板卷圓后，兩端應壓頭成型；3、嚴格按焊接順序施焊（詳見本標書 4.1施工技 術要求及措施焊接章節(jié)），控制因焊接造成的 變形；4、加工成型的壁板應采用專用胎具存放，防止變 形；5、拉升的葫蘆的間距應盡量短，提升時米用槽鋼 漲圈進行加固，防止升罐時的變形。2、質量控制點及停止點編制說明A類檢驗-業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)督等有關方面必須到現(xiàn)場的檢驗；B類檢驗-業(yè)主、監(jiān)理等有關方面可以到現(xiàn)場，也可以不到現(xiàn)場的聯(lián)合檢驗;C類檢驗-施工單位自行控制檢驗項目；停點

30、H 工序必須停下來，檢查合格后才能進行下道工序。見證點R 應呈交的施工記錄資料。檢驗人員 檢查點類別卜、一業(yè)主監(jiān)理承包商備注AVVV見證資料BVV見證資料CV自檢資料遼陽瑞興化有限公司安徽滁洲3萬噸/年二硫化碳技改工程投標文件（技術標）§ 4.101000m3儲罐施工技術方案3、質量控制點儲罐安裝工程質量檢驗控制點序 號控制項目檢驗內容檢杳方法工程標準/規(guī)范質量控制與檢驗呈交見證資料類 別停點見證占八、一一一施工準備與驗 收1材料驗收A、鋼板檢驗（包括外觀質量）檢查質保 書、測厚儀GB50128-2005AHR質保書B焊接材料檢驗檢查質保書2預制件驗收A、預制件供貨質量（包括外觀質量

31、）檢查質保書AHR質保書B結構尺寸復驗鋼卷尺測量GB50128-2005檢杳記錄3焊接工藝評定焊接工藝評定項目復蓋率100%檢查工藝評 疋報告JB4708-2000AHR焊接工藝評 疋報告4防腐材料防腐材料質證書內容齊全，其性能符合設計要 求檢查質保書SH5022-1999AHR質保書5焊工資格審核從事焊接的所有焊工必須有相應位置的合格證檢杳焊工合 格證焊考規(guī)BR焊工合格證6無損探傷人員 資格審核從事焊縫無損探傷的人員，必須持有國家有關 部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資料證書檢查探傷資 格的證書JB/T4730-2005BR無損探傷資 格證書-二二基礎驗收A、直徑、方位角標識用20m鋼卷尺檢杳B

32、外形尺寸檢杳：1）基礎中心標咼：土 20mm用水準儀檢 查GB50128-2005AHR儲罐安裝工程質量檢驗控制點序 號控制項目檢驗內容檢查方法工程標準/規(guī)范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點二二二基礎驗收2）支承罐壁的基礎表面咼差：每 10m弧長內 任意兩點的咼差不大于6mm整個圓周長度內 任意兩點的咼差不大于12mm用水準儀檢 查GB50128-2005AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起， 凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎坡度：按設計圖紙要求檢查用水準儀檢 查三預制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢杳有統(tǒng)一 標識的排版 圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查

33、：符合施工方案坡 口角度規(guī)定，逐張檢查記錄用焊接量規(guī) 檢杳GB50128-2005CR施工記錄B壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對 角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢 查GB50128-2005檢杳記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁板立放進行如下檢查： 垂直方向：間隙不大于2mm 水平方向：間隙不大于 4mm 要求：逐張檢查記錄用直線樣板 檢杳用弧形樣板 檢杳GB50128-2005CR4加工標識所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統(tǒng)一 在壁板上做出標識檢查實物標 識C儲罐安裝工程質量檢驗控制點序 號控制項目檢驗內容檢查方法工程標準/規(guī)范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點5罐底預制罐底排板尺寸按

34、GB50128-2005第331條規(guī)定 檢杳用鋼卷尺 檢杳GB50128-2005BR施工記錄B中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第 3.2.2 條規(guī)定6拱頂預制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過 10mm用弧形樣板檢 查GB50128-2005BR檢查報告7其它結構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，檢 查如下尺寸偏差：1）弧形間隙不大于2mm2）翹曲變形不超過構件長度的 0.1%，且不得 大于6mm用弧形樣板檢 查、拉線檢杳GB50128-2005C四底板安裝1罐底中心定 位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢 查C2底板鋪設A、底板下表面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測CB墊板

35、安放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查儲罐安裝工程質量檢驗控制占F八、序號控制項目檢驗內容檢查方法工程標準質量控制與檢驗呈交見證/規(guī)范類 別停點見證點資料2底板鋪設C底板鋪放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查GB50128-2005BR3底板組裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝要求用焊接量規(guī)檢 查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出 明顯標識檢杳標識五底層罐壁板安 裝1罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設計規(guī)定用30m鋼卷尺 檢杳C2組對A、相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm用水平管檢查GB50128-2005BR施工記錄B壁板鉛垂

36、度，不大于 3mmP吊線墜檢查C組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面 任意點半徑的允許偏差土 13mm用30m鋼卷尺 檢杳六壁板安裝1組對A、焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求CB錯邊量控制：儲罐安裝工程質量丿檢驗控制占3八、序號控制項目檢驗內容檢查方法工程標準質量控制與檢驗呈交見證/規(guī)范類別停點見證占八、資料1組對縱向焊縫：SW 10mm不大于1mm $> 10mr，i SX 1/10，且不大于1.5mm環(huán)向錯邊量：S < 8mm不大于1.5 ; S >8mm不大于S X 2/10且2mm用焊接量規(guī) 檢杳GB50128-2005BR施工記錄C焊縫角變形： 板厚S (mm角變形(mmS < 12< 12用1m弧形板 檢杳D局部凹凸變形：板厚S (mrh凹凸變形(mmS < 12< 15七拱頂組裝拱頂中心確定A、按GB50128-2005第條規(guī)定檢杳包邊 角鋼半徑偏差用30m鋼卷尺檢杳GB50128-2005BB頂板拾接寬度允許偏差：土 5mm用鋼卷尺檢 查C搭接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報告GB50128-2005BRPT報告儲罐安裝工程質量丿檢驗控制II占r八、序號控制頂目檢驗內容檢查方法工程標準質量控制與檢驗呈交見證/規(guī)范類