奎屯河引水改造工程施工組織設(shè)計定稿

1、農(nóng)七師奎屯河引水改造工程施工組織設(shè)計審批人：薛 興 旺 審核人：肖 輝 編制人：段 自 健 編制日期：2012年7月15日目 錄前言 編制說明3第一章 工程概況4第二章 施工部署6第三章 施工方案13第四章 施工進度計劃56第五章 質(zhì)量保障體系及技術(shù)措施64第六章 安全保證體系及技術(shù)措施85第七章 環(huán)境保護及文明施工措施 104第八章 季節(jié)性施工措施 115第九章 計劃、統(tǒng)計及信息管理118第十章 地貌恢復(fù)121附件一: 觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案123附件二: 高邊坡支護方案133附件三: 臨時用電方案138附件四: 隧道坍塌應(yīng)急預(yù)案148附件五: 隧道通風(fēng)方案153附件六: 汛期施工防洪應(yīng)

2、急預(yù)案157附件七：隧道內(nèi)支護安全專項方案164編制說明本工程施工組織設(shè)計，是依據(jù)設(shè)計施工藍圖、項目內(nèi)容、圖示工程量、設(shè)計意圖、工程規(guī)模、現(xiàn)場條件，以及各分部分項工程施工操作工藝和相關(guān)規(guī)范標準進行編制的。為確保工程順利施工和保質(zhì)保量按期竣工，經(jīng)集體公司組織相關(guān)部門和專業(yè)技術(shù)員，經(jīng)認真閱讀施工圖紙，多次探討各分部分項工程施工順序、操作工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量控制方法和安全文明施工方案。通過合理劃分施工段，科學(xué)優(yōu)化施工方案，確保工序順暢、工藝合理、技術(shù)先進、方案可行，質(zhì)量合格和安全文明施工。并以此作為指導(dǎo)本工程管理的綱領(lǐng)性文件，加以貫徹落實。參考資料：最新路橋工程施工技術(shù)標準與質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文

3、（隧道）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999隧道工程施工組織設(shè)計編制水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001噴射砼施工技術(shù)規(guī)程YBJ226-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492混凝土質(zhì)量控制標準GB501642011鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001第一章 工程概況1.1工程簡介： 工程名稱：農(nóng)七師奎屯河引水改造工程。 工程建址：奎屯河新龍口起東岸邊。 工程規(guī)模：輸水總長14120m，設(shè)計流量50m3/s，概算投資2.8億元人民幣。 主要項目：依據(jù)施工藍圖，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，以及項目管理籌劃，計

4、劃將本工程以隧洞施工為主線劃分為洞前工程、隧洞工程和洞后工程三個施工段，內(nèi)容如下：洞前工程主要包括：溢流堰、節(jié)制閘、引水閘、沉沙池和洞前引水渠。隧洞工程主要包括：11600m主隧洞和1370m支洞。洞后工程主要包括：洞后引水渠前池、退水陡坡、高壓管坡。1.2 工程特點： 施工工期短：依據(jù)國家遂道工程施工工期定額規(guī)定，本工程施工期不少于24個月，依據(jù)師黨委要求，為確?？秃影踩?，依據(jù)施工圖工程量，經(jīng)優(yōu)化施工方案后，合理工期至少需18個月以上。 施工條件差：由于工程建址在河床岸邊，老引水渠及原有道路全被洪水沖垮，加上開工較晚，正處洪水高峰期。洞前工程和隧洞工程60%以上的施工段無施工道路，施工

5、物資運輸受阻無法到場。同時，由于主隧洞地處高邊坡，造成施工場地狹窄，施工供電供水困難。另外，由于河道地處山區(qū)，經(jīng)常性風(fēng)雨泥石流，損壞施工場地和道路等等復(fù)雜多變的施工條件，都影響正常的施工。 地質(zhì)復(fù)雜：由于引水隧洞地處三類戈壁岸土層，洞孔掘進與洞壁噴護必須同步進行，導(dǎo)致工序不能穿插流水施工。特別是部分地段由于砂礫石層級配不均勻，可能會導(dǎo)致坍塌 。洞孔成形段面不規(guī)則，造成噴護和洞壁砼超預(yù)算工程量等等，也是影響制約工程質(zhì)量和進度的重要因素。第二章 施工部署2.1 組織機構(gòu)集團公司領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：丁舞育 總 經(jīng) 理 （工程總負責(zé)）副組長：薛興旺 副總經(jīng)理 （項目負責(zé)人）成 員：段自健 技術(shù)部主任 （技

6、術(shù)負責(zé)人） 張秋梅 質(zhì)檢部主任 （質(zhì)量負責(zé)人） 王恩東 安檢部主任 （安全負責(zé)人） 劉桂花 財務(wù)部主任 （財務(wù)負責(zé)人） 戚保龍 設(shè)材部主任 （材料負責(zé)人）分公司組織機構(gòu)直屬三部（分公司）經(jīng) 理 郜建華 （現(xiàn)場總負責(zé)）直屬三部（分公司）副經(jīng)理 王 強 （技術(shù)負責(zé)人）直屬三部（分公司）副經(jīng)理 殷春山 （質(zhì)量負責(zé)人）集團公司（安檢部）科 員 李慶慶 （安全負責(zé)人）項目部組織機構(gòu).1項目一部：項目經(jīng)理：李康杰；安全員：李慶慶；技術(shù)員：李建軍；質(zhì) 檢 員：高 磊；材料員：孟憲峰；資料員：李娟；.2項目二部：項目經(jīng)理：薛新建；安全員：王清軍；技術(shù)員：劉紹杰；質(zhì) 檢 員：高 陽；材料員：孟憲峰；資料員：劉妍

7、；.3項目三部：項目經(jīng)理：蘇傳成；安全員：羅 宇；技術(shù)員：劉朋正；質(zhì) 檢 員：任俊翊；材料員：孟憲峰；資料員：閆曉紅；勞務(wù)施工隊負責(zé)人：進洞口：高揚清；一號洞：高揚清；二號洞：高揚祖；三號洞：謝孝平；四號洞：林我程；五號洞：待定；六號洞：待定；七號洞：何妹弟；八號洞：張煜；九號洞：孟慶月；十號洞：古永林；出洞口：古永林；2.2 任務(wù)分配： 洞前工程：主要由項目一部承擔(dān)施工管理。項目管技人員不少于15人，組建五個作業(yè)班組，施工人員不少于160人。其中：溢流堰、進水閘中、取水口一個班組，沉沙池安排兩個班組；引水渠安排兩個班組，每班組不少于32人。 隧洞工程：主要由項目二部承擔(dān)施工管理。項目管技人員

8、不少于20人，組建17個作業(yè)班組，施工人員不少于360人。并嚴格按照每一個支洞及兩側(cè)主洞為一個施工段，一個作業(yè)班組一封施工協(xié)議進行管理，確保每個作業(yè)面同步進行，每作業(yè)面不應(yīng)少于20人。 洞后工程：由項目三部承擔(dān)施工管理，項目管技人員不少于15人，組建9個施工作業(yè)班組。其中：前池土方和砼作業(yè)班組各一個，退水陡坡土方作業(yè)班組兩個、砼作業(yè)班組四個，高壓管坡土方施工作業(yè)班組兩個。施工人員不少于200人，其中砼作業(yè)每班組不少于35人，土方作業(yè)每班不少于三臺機械6名機手。2.3 管理模式：集團對分公司：總價包干、超額上繳、自主經(jīng)營自負盈虧。分公司對項目部：目標管理、統(tǒng)一核算、責(zé)任考核、自負盈虧。項目部對施

9、工隊實行：費后分包、自主經(jīng)營、自負盈虧。施工隊對勞務(wù)機械實行：定額計量、以量計價、考核兌現(xiàn)。2.4 施工準備 人力資源：成立從集團公司、分公司、項目部到施工作業(yè)班組矩陣式管理體系，共計參戰(zhàn)人員可達650人。其中：項目管技人員不少于50人，勞務(wù)施工人員不少于600人。詳見施工人員機械材料需用量計劃表。 施工機械：根據(jù)工程施工所需，現(xiàn)場應(yīng)組織施工機械設(shè)備不少于臺/套，詳見施工人員機械材料需用量計劃表。 材料資金：依據(jù)業(yè)主與施工企業(yè)約定，以及施工企業(yè)與施工隊簽訂的勞務(wù)分承包協(xié)議規(guī)定，施工所需材料除鋼材、水泥和止水材料由施工企業(yè)統(tǒng)一采供外，其它材料一律由施工隊自行采購供應(yīng)。但必須由施工隊上報材料采購計

10、劃，經(jīng)項目部對其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、價格經(jīng)咨詢，符合設(shè)計要求，滿足使用功能后方可采購。并嚴格把關(guān)好材料進場關(guān)，嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。詳見施工人員機械材料需用量計劃表。施工人員機械材料需用量計劃表序號名 稱單位用量計劃合計洞前工程隧洞工程洞尾工程1管技人員人152015502技術(shù)工人人1603662006263管 工人5060501604挖掘機0.8臺6128265挖掘機0.6臺12126鏟車3m3臺2121157挖掘機（1m3）臺64108鏟車3.5m3臺6128269翻斗車5T臺808010翻斗車15T臺61282611空壓機6kpa套121212軸流風(fēng)1000m3/n套121213拌

11、合站1000型套11214攪拌機500型套171715全站儀S2套111316RGT套1117水準儀h3套111318照準儀800m套111319鋼卷尺50m把222610測距儀套111311鋼模臺車套272712鋼材T850013水泥T1500001480砼電泵臺2241560砼電泵臺17172.5 現(xiàn)場布置：依據(jù)工程建址和現(xiàn)場施工條件，結(jié)合實際所需，總體布置如下： 施工道路：主干道，為防止洪水沖刷造成道路坍塌，計劃從5號支洞修坡道上山，將主干道修至東岸半坡，并與各支洞口平臺連通，寬度不小于8m，長度以實長為準，便于物資運輸。支干道以各支洞兩側(cè)，在坡積面上修筑斜坡便道，通向各支洞口，寬度不小

12、于4m，長度以實長為準。 施工臨舍：依據(jù)現(xiàn)場情況，工程指揮部營地設(shè)在隧洞10km處，河床東崗安全地帶。分公司：計劃設(shè)營在隧洞12km處安全平臺，并與項目二、三部合并設(shè)營。項目一部：計劃0+680沉砂池附近比較平坦地方，選定安全、合適的地址，安營扎寨。施工隊：應(yīng)依據(jù)各施工協(xié)議施工段，本著就近、安全的原則進行選址搭建。 物資倉儲：依據(jù)現(xiàn)場條件，施工企業(yè)統(tǒng)一采供的物資，由分公司安全、合理、選址修建庫房或場地，并妥善保管，定單位發(fā)放、定額消耗。各施工班組收到的物資倉儲，由各施工班組安全選址，合理搭建庫棚，并妥善保管和使用。 施工水電：依據(jù)施工現(xiàn)場條件施工用水，由施工班組安裝水泵從河床抽取，送至現(xiàn)場以水

13、池或水箱儲存?zhèn)溆谩Ｉ钣盟?，本著就近、方便、安全、衛(wèi)生的原則，采用挖坑取用，或采用挖坑集水，坑底安裝潛水泵抽取使用。施工用電：由業(yè)主按照施工用電負荷，將高壓線路駕設(shè)至每個作業(yè)點或支洞口，低壓及照明部分由各作業(yè)班組，按規(guī)定安裝材質(zhì)合格、滿足用電負荷的低壓配電箱柜計量使用。2.6 施工測量 設(shè)計交樁：由監(jiān)理公司組織設(shè)計、業(yè)主和施工項目部，依據(jù)設(shè)計施工圖給定的各施工作業(yè)面高程、軸線和坐標控制點進行全面設(shè)計交樁，認真復(fù)測各控制網(wǎng)點的技術(shù)指標。并經(jīng)三方簽字確認后方可接收使用。斷面復(fù)測：由監(jiān)理組織業(yè)主代表、項目部和施工隊、依據(jù)設(shè)計交樁確定的軸線標高、坐標控制網(wǎng)點，采用RGT、全站儀配合，測定施工導(dǎo)線，施工

14、控制樁和施工段面圖。 軸線標高：依據(jù)段面復(fù)測確定的控制網(wǎng)點，洞前和洞后工程軸線控制點每300m設(shè)一處，隧洞內(nèi)每50m設(shè)一處，采用三角網(wǎng)和砼基墩鎖定控制點，并進行編號和標注數(shù)據(jù)，施工斷面軸線標高控制方法，詳見隧道洞內(nèi)放線控制點布置圖。 質(zhì)量檢測：洞前和洞后工程在每道工序開工前，或完工及穩(wěn)隱蔽工程驗收時，必須采用經(jīng)鑒定合格的測量儀器，通過檢測網(wǎng)點，檢測其軸線、標高和坐標的符合性，并做好記錄。隧洞工程：應(yīng)在每一作業(yè)段完工、噴護前，必須依據(jù)檢測網(wǎng)點，對其軸線標高和坐標采用全站義、激光照準儀、水準儀進行全面檢測，嚴防洞孔偏離軸線。2.7工期計劃總工期：本工程計劃自2012年7月9日開工，至2013年9月

15、30日竣工，總工期449日歷天。洞前工程：計劃于2012年7月20日開工，2013年9月26日完工。隧洞工程：支、主洞掘進噴護于2012年7月20日至2013年3月19日完成；洞底砼澆筑于2013年3月20日至5月18完成；側(cè)墻及頂拱砼澆筑于2013年4月24日至2013年9月5日完工；回填灌漿于2013年8月7日至2013年9月15日完工；洞口封堵于2013年9月16日至2013年9月27日完工2.7.4洞后工程：土方開挖于2012年8月1日至2013年12月20日完成，砼澆筑于2012年10月1日至2013年8月31日前完成，土方回填于2013年9月25日完工。2.7.5各分部分項工程施工

16、進度控制，詳見施工進度計劃橫道圖執(zhí)行。第三章 施工方案工程內(nèi)容包括：A、洞前工程包括溢流堰、節(jié)制閘、引水閘、沉砂池、引水渠；B、隧道工程包括支洞掘進噴護、主洞掘進噴護、洞室襯砌、回填灌漿、支洞口封堵；C、洞后工程包括洞后渠道、前池、陡坡、管坡；所含的分項工程：土方開挖工程、土方回填工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、拋石混凝土工程、漿砌石工程、閘門及啟閉機安裝工程、閘房。3.1施工準備根據(jù)工程業(yè)主的要求，2012年7月15日前作為工程施工準備期，在此期間，我公司認真組織項目班子成員仔細研究分析工程施工所需的勞力、材料、機械、資金等情況，做好進場工作，確保按需全部進場完畢，進場后，努力做好現(xiàn)場

17、準備、技術(shù)準備、物質(zhì)準備和勞力組織準備，同時，制定各種規(guī)章制度，認真落實項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制，力爭做到質(zhì)量、工期、安全、文明施工全部達標。施工準備工作主要包括：（1）現(xiàn)場準備（臨時住房、水、電、路、通訊、場地平整、施工倉庫）。（2）技術(shù)準備（圖紙自審、會審，測量放線等）。（3）物資準備。（4）勞力組織準備。（5）施工道路。、 現(xiàn)場準備按照施工平面布置圖布置做好施工用水、電、道路、通訊和場地平整工作，做好職工宿舍、辦公室、會議室、門衛(wèi)、配電房、倉庫、攪拌場地、鋼筋加工、模板加工場、材料堆場等臨時設(shè)施的規(guī)劃工作。做好BM高程、施工控制導(dǎo)線的布置及整理工作。、 技術(shù)準備工作（1）建立健全質(zhì)

18、量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員。（2）熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，確定具體施工方案，編制施工工藝，制訂技術(shù)措施，并進行技術(shù)交底及施工預(yù)算。（3）收集各項資料，包括水文、地質(zhì)、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動力資源、材料及半成品供應(yīng)情況，合理組織人力、物力、財力以科學(xué)態(tài)度去優(yōu)化組織。（4）對特殊工種進行培訓(xùn)，堅持持證上崗。、物資準備工作為了按時保質(zhì)保量地完成各項工作任務(wù)，便于現(xiàn)場的各項物資的調(diào)控，為此項目部下設(shè)材料設(shè)備部，專職負責(zé)材料、機械設(shè)備的采購供應(yīng)工作，按進場計劃組織材料、設(shè)備進場，滿足工程的需要。、勞力組織準備工作項目部進場后，盡快組織工程所需的技術(shù)工人和普通工人

19、進場，進行開工前的培訓(xùn)工作，做到不培訓(xùn)不上崗。對后期進場的勞力，也要做好記錄，集中進行培訓(xùn)。使其學(xué)習(xí)施工技術(shù)及安全知識，掌握各種規(guī)章制度，增強質(zhì)量及安全意識。、施工道路a、施工流程 施工準備測量放線土方開挖路基壓實砂礫廠路面鋪設(shè)回填壓實度檢驗驗收b、施工準備根據(jù)設(shè)計交樁及現(xiàn)場情況，計劃現(xiàn)場道的修筑方向，對道路施工的機械、人員做足準備。c、根據(jù)現(xiàn)場踏勘情，結(jié)合設(shè)計圖紙進行道路測量放線。d、土方開挖由于開挖深度較淺，安排反鏟挖掘機挖甩多余土方堆放在路基范圍以外，必須將原地面的草根、樹根、腐殖土等徹底清除干凈。e、路基壓實      采用輪

20、胎式振動壓路機碾壓 ，具體碾壓參數(shù)由現(xiàn)場碾壓試驗確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物 1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 f、砂礫石路面鋪設(shè)   （1）路基填壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于 0.1m，碾壓時行駛速度為 2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向 0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。

21、    （2）在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂礫石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪， 攤鋪的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，再用振動壓路機壓實。 g、回填壓實度的檢驗   控制指標為:填方路段80cm以內(nèi)的壓實度須達到94%，80150cm須達到93%，150cm以下的須達到90%，挖方路段須達到94%?，F(xiàn)場檢驗的相對密度符合以上標準為合格。 h、驗收（1）質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀

22、尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（2）路面頂寬度為6.5m（3）整理好道路的資料,報監(jiān)理驗收i、施工支洞的施工道路,均設(shè)計在奎屯河右岸的半坡上,山坡均為坡積物,土質(zhì)較為松散,有些部位邊坡較陡,因此在支洞道路施工中,遇到邊坡陡削處,不能用開挖土地方堆放在路外側(cè)做為施工道路,所有的邊坡上的施工道路均應(yīng)開挖到原基面上,以防因時間過長,堆積在邊坡上的土方發(fā)生沉降或塌方,發(fā)生危險。j、由于施工道路之字形布置在右岸山坡上,道路經(jīng)過有山?jīng)_溝,當(dāng)有降雨時,洪水集中到?jīng)_溝中,沖毀道路或其他設(shè)施。因此要做好防護措施:h、當(dāng)遇到洪水時,施工道路由隧道的5號支洞的臨時道路相接。3.2洞前工程3.2.1土方開挖3.2.

23、1.1施工流程測量放線 邊坡開挖 基礎(chǔ)開挖。3.2.1.2施工方法引水渠土方開挖包括邊坡開挖和基礎(chǔ)開挖，取水口建筑物及沉砂池屬基礎(chǔ)開挖。（1）測量放線根據(jù)監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及準網(wǎng)點和施工圖,對隧道前的建筑物、引水渠建筑物進行放樣，同時放出土方開挖的開口邊線，做好控制標志，對各建筑物布置好控制線和高程控制點。（2）邊坡開挖施工機械：采用用2.0m3挖掘機、50裝載機、15T自卸車。邊坡開挖前，調(diào)查邊坡的穩(wěn)定性，處理設(shè)計開挖線以外所有不安全因素。開挖自上而下進行，分梯段開挖，每10米設(shè)置一個2m寬的馬道。斷面上部土方采用挖掘機挖甩，裝載機輔助將開挖料裝至開挖線外。渠道以內(nèi)土方開挖同基礎(chǔ)開

24、挖相關(guān)部分。開挖時，及時對坡面進行測量檢查，防止偏離設(shè)計開挖線。施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。（3）基礎(chǔ)開挖開挖前，根據(jù)地下水位高度，采用在基礎(chǔ)邊挖排水溝、設(shè)集水坑排水等措施，保證地下水位低于作業(yè)面50cm。采用挖掘機分層分片開挖裝車，15m3的自卸車運到指定棄料場， 50裝載機平料。建筑基礎(chǔ)面，預(yù)留15cm保護層人工開挖，開挖面嚴格控制平整度?；A(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設(shè)計的地質(zhì)狀況不同，上報監(jiān)理，會同甲方、設(shè)計、監(jiān)理提出處理方案，進行處理，報驗合格后進行下一道工序。3.2.2土方回填土方回填包括取水口溢流堰、閘室建筑物、沉砂池墻外側(cè)周邊土方回填，引水渠兩側(cè)及渠頂回填。3

25、.2.2.1取水口建筑物周邊、沉砂池墻外側(cè)土方回填（1）施工流程測量放線分層回填夯實試驗檢測下一層回填（2）施工方法測量放線 a、根據(jù)建筑物的挖制線和控制高程點,放出建筑物回填的軸線及邊線撒好白灰線做出標志；b、建筑物完成隱蔽報驗后,在建筑物四周邊標出每層回填厚度。分層回填夯實a、攤鋪回填料，建筑物周圍1m寬的范圍內(nèi)人工找平，每層回填夯實厚度為15cm，用電動沖擊夯夯實56扁,經(jīng)報驗檢測回填夯實后的相對密度符合設(shè)計要求后,再進行下一層施工。b、建筑物周邊1m以外的回填用機械回填，碾壓參數(shù)以試驗為準。c、建筑物周邊的回填，先人工夯填1m內(nèi)的部分，再用機械回填1m以外的部分，人工與機械回填的高度差

26、不超過機械回填一層的厚度。試驗檢驗 每層回填夯實后，向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，并用核子儀檢測回填土方的密實度。檢測合格后，才能進行下一層的施工。下一層回填 上層土方回填報監(jiān)理檢測合格后進行下一層回填。3.2.2.2引水渠兩側(cè)及渠頂回填（1）引水渠兩側(cè)采用原土回填，采用2.0m3挖掘機挖甩開挖料,分層攤鋪,灑水后挖掘機壓實?；靥顗簩嵉南鄬γ芏炔恍∮?.75。（2）渠頂回填為松土回填，蓋板覆蓋厚度不得超過0.8m。3.2.3鋼筋工程本工程鋼筋包括：6、8、10、12、14、16、18、20、28。3.2.3.1 施工流程進場檢驗鋼筋加工鋼筋綁扎驗收3.2.3.2施工方法3.2.3.2.1進場檢驗(1)每批進

27、場鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一規(guī)格的每60噸鋼筋為一批,不足 60噸按一批取樣。(2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合標準時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(3)需要焊接的鋼筋要做好焊接工藝試驗。.2.2鋼筋加工（1）隧洞前部位布置3個鋼筋加工場，其中

28、：a、取水口1個，供應(yīng)節(jié)制閘、引水閘、0+044處公路橋的鋼筋施工；位置選擇在附近比較寬且便于施工的地方。b、0+6800+900段的沉砂池附近設(shè)1個，供應(yīng)該處沉砂池的鋼筋施工；c、在隧道進洞口前的一個開闊地方設(shè)置鋼筋加工場，供應(yīng)引水渠蓋板預(yù)制的鋼筋施工；d、每個鋼筋加工場所用設(shè)備鋼筋施工機械使用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX1-300臺33個鋼筋加工場2直流焊機AX-500臺33鋼筋調(diào)直機GTJ4-14臺34切斷機GJ40-1臺35彎曲機GW40臺3（2）鋼筋配料：各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長度。（

29、3）鋼筋調(diào)直：用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4%。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的念頭不應(yīng)超過其全長的1%。鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）下料單：鋼筋加工由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單。（5）鋼筋下料：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量要與下料單相同，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙無要求時，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下述兩表內(nèi)的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋

30、直徑受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（7）在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，采用8t載重汽車運至施工現(xiàn)場。.2.3鋼筋綁扎(1)現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。(2)為保證砼保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的砂漿墊塊

31、，每平方米一個墊塊，墊塊鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋拉結(jié)以保證位置準確。.2.4驗收A、根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、長度。B、鋼筋單根的形狀尺寸應(yīng)符合加工后鋼筋的允許偏差的要求。C、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。.3施工安全A、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。B、在高空安裝鋼筋時應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。C、加工機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機

32、械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。D、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。E操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。.4成品保護A、各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。B、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。C、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。E、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。F、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。G、成型鋼筋長期放置未使用，宜墊好作好防雨措施，防止銹蝕。3.2.4模板工程隧道前建筑物的模板采用復(fù)合竹膠板塊，現(xiàn)場加工。3.2.4.1施工流程施工

33、準備模板加工模板安裝與拆除驗收.2施工方法.2.1施工準備A、材料及主要機具：a復(fù)合竹膠板塊：長度為2400mm，寬度為1200mm，拼縫用的窄條。b支撐系統(tǒng)：50鋼管、大小木方、模板側(cè)向支腿、墊木、對拉螺桿。c脫模劑：水質(zhì)隔離劑。d工具：鐵木榔頭、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。e模板加工場布置3個場地，位置與鋼筋加工場的位置設(shè)在一塊。模板施工機械使用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1多用刨MB506臺12木加工場2圓鋸MJ104臺12.2.2模板加工（1）確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)

34、次數(shù)，均衡工序工程的作業(yè)量。（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)建筑物尺寸對加工模板編號并設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格為50mm*100mm、間距為200mm，數(shù)量及排列尺寸支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。（3）放好建筑物的軸線、邊線，布置好水平控制標高點。.2.3模板安裝與拆除（1）模板安裝工藝a、在建筑物邊線以外,用鋼管搭好腳手架,做為建筑物模板的支撐系統(tǒng)。b、根據(jù)建筑物外邊線,安裝組合復(fù)合竹膠模板塊，從結(jié)構(gòu)的一側(cè)開始，向跨中安裝模板，最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫

35、，采用拼縫或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。c、模板組裝完畢后，用對拉螺桿從大龍骨中穿過建筑物兩側(cè)的模板，帶上螺帽，但不要擰緊。d、用線墜掛在拼裝模板的一端,根據(jù)線墜調(diào)正模板。一邊調(diào)正一邊支撐斜撐桿,并把對拉螺桿擰緊。e、校正 用線墜或靠尺、塞尺檢查平整度、垂直度，按結(jié)構(gòu)的邊線進行校正并進行加固。同時把高程引在模板上。f、模板校正加固好后，在澆筑混凝土之前,在模板內(nèi)側(cè)刷上脫模劑。（2）模板的拆除a、側(cè)模板拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b、底模拆除：必須執(zhí)行«砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范»GB50204-2002的有關(guān)條款,作業(yè)班組長必須進行拆模申請經(jīng)

36、技術(shù)部門批準方可拆除。c、拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。.2.4驗收（1）主控項目a、安裝建筑物模板，模板支承的基礎(chǔ)應(yīng)具有承受上層荷載的承載力。b、在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。c、底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度要達到規(guī)范的規(guī)定要求。（2）一般項目a、模板安裝應(yīng)滿足如下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物

37、應(yīng)清理干凈。b、對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。c、側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。.3成品保護：（1）存放模板的場地要平整夯實，模板平放時，要有木方墊架；立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放。（2）拆模板時，不得用大錘、托棍子硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷，模板與砼接觸面殘留的水泥漿應(yīng)清除干凈，及時涂刷隔離劑。3.2.5混凝土工程.1施工安排取水口混凝土包括：C20、F300、W6素混凝土，C25、F300、W6閘墩（鋼筋）混凝

38、土標號；引水渠混凝土包括：C20F200W6擋土墻混凝土，C25F200W6鋼筋混凝土蓋板混凝土。(1)溢流堰溢流堰的堰體砼、擋土墻砼、溢流堰前的拋石砼、溢流堰底板、溢體前后護坡；（2）節(jié)制閘 閘底板、閘墩砼、啟閉機平臺柱砼、啟閉機平臺砼；（3）冬季引水閘 閘底板、閘墩砼、啟閉機平臺柱砼、啟閉機平臺砼；（4）沉砂池 池底板砼分倉澆筑、沉砂池墻分倉澆筑；（5）引水渠 先渠道重力式擋土墻分倉澆筑、渠底砼分倉澆筑；.2施工工藝配料與拌和運輸與澆筑 驗收3.2.5.2.1配料與拌和混凝土攪拌采用機械拌和，攪拌站的布置及設(shè)備如下：A、在取水口附近平坦地方設(shè)置1套1000型拌合站；B、0+900處平坦地方

39、設(shè)1000型拌合站1套；C、在引水渠蓋板預(yù)制場平坦處，設(shè)置350強制攪拌機；鋼筋砼施工機械使用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機50型輛22砼攪拌機JQ1000套23砼泵80型套24自卸汽車3.5m3輛55強制攪拌機350型臺110振動棒根12D、 混凝土配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法要按水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。a、混凝土配合比的設(shè)計按照施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，由實驗室進行混凝土配合比設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。 b、水工混凝土水灰比的最大允許值符合下表的規(guī)定。 水灰比最大允許值 混凝土部

40、位水灰比最大允許值水位以上0.50水位變化區(qū)0.45最低水位以下0.50基礎(chǔ)0.55受水流沖刷部位0.50c、混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度 混凝土類別坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1%的鋼筋混凝土36配筋率超過1%的鋼筋混凝土59泵送混凝土815d、混凝土配合比的調(diào)整項目部每天對每個攪拌站的砂石骨料,分上午和下午各試驗一次,檢查砂石骨料的含泥量、超遜徑、含水量，根據(jù)試驗結(jié)果，及時調(diào)整配合比。嚴格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗，

41、并通過拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達到最佳，所調(diào)整的砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理人批準后方可用于工程中。E、混凝土由拌和站按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。3.2.5.2.2混凝土運輸與澆筑A、混凝土運輸a、取水口處拌和站用80型混凝土泵供應(yīng)溢流堰、節(jié)制閘、引水閘、公路橋的混凝土施工。b、0+900處平坦地方的拌合站用4輛3.5m3的自卸車運送混凝土,供應(yīng)引水渠的混凝土施工，1臺8

42、0型混凝土輸送泵供應(yīng)沉砂池的混凝土施工；c、預(yù)制場處的混凝土用1輛3.5m3的自卸車運送混凝土，保證預(yù)制場的混凝土施工。d、混凝土拌和站拌制，混凝土水平運輸采用80型砼泵。e、引水渠重力式混凝土擋墻的運輸用3.5m3的自卸車運到澆筑點，人工入倉。砼在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，運輸時間從攪拌機中卸出后，不宜超過以下規(guī)定：當(dāng)氣溫為2030時，運輸時間30min；當(dāng)氣溫為1020時，運輸時間45min；當(dāng)氣溫為510時，運輸時間60minB、倉面清理驗收及施工縫處理a、清理倉號內(nèi)的雜物、松動石子，排除積水，并用水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮

43、漿，松散物料及污染體，保持清潔、濕潤。b、基面處理合格后，用全站儀進行測量放線，將建筑物的控制點線放在明顯地方，并在方便測量的地方引出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)檢員進行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。c、施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：先用水沖洗，局部輔以人工鑿毛加工成毛面，露出粗砂粒或小石。在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層23cm同標號的減石子混凝土，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。C、混凝土澆筑a、混凝土入倉：80型混凝土泵泵送入倉。為防止模板變形或向一側(cè)傾斜，砼從一端到另一端分層上升， 每層厚度不大

44、于50cm,澆筑至設(shè)計高程。嚴格控制混凝土骨料的最大粒徑，防止混凝土在泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象?？刂苹炷恋奶涠?，在混凝土拌和時加適量的泵送劑和在澆注前先將泵管濕潤再送同澆注砼標號高一等級的砂漿減小混凝土在泵管內(nèi)輸送時的摩擦力，保證混凝土泵的入倉能力?？刂票霉艹隹诰酀仓ぷ髅娴母叨?，防止高差過大混凝土產(chǎn)生骨料分離。b、振搗：為使所澆筑混凝土密實，振動棒的振搗點按梅花狀分布,間距是振動棒振搗半徑的1.5倍,插入下層的深度為5cm，快插慢拔，表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不再下沉。c、收光：每倉混凝土振搗完后，根據(jù)模板上的高程控制點,用木抹子搓平，然后壓光兩遍。d、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護，使

45、其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。.2.3驗收建筑物拆模以后，整理好資料，向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，驗收合格，同意下道工序施工后，才能進行繼續(xù)作業(yè)。3.2.5.3 原材料試驗A、水泥水泥品種：水泥由承包人購買，選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定和設(shè)計施工圖的要求。同批號同爐罐的袋裝水泥200T為一檢驗批，不足200T按一個批送樣復(fù)檢。B、拌和用水本標混凝土拌和用水引自施工營地的高位水池。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)

46、定。物質(zhì)含量極限(單位: mg/L)項目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物20005000可溶物500010000氯化物(以Cl-計)12003500硫酸鹽(以SO2-4計)27002700C、骨料本標所使用骨料均到較近的砂石料場購買，并運至我單位營地所設(shè)的骨料倉?；炷涟韬拖到y(tǒng)設(shè)置成品骨料倉，將不同粒徑的骨料分別堆存，避免相互混雜和混入泥土；裝卸時，嚴格控制卸料高度，混凝土凈自由落差不應(yīng)大于2m，避免造成骨料的嚴重離析。盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)與環(huán)節(jié)，并使粗骨料中沒有異物侵入。嚴禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開始混凝土澆筑前，儲存足夠數(shù)量的各組粗骨料，以備2天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求

47、： 細骨料的細度模數(shù)，人工砂應(yīng)在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂就在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-2001的有關(guān)規(guī)定進行； 細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、粗砂、特細砂要經(jīng)過試驗論證，且經(jīng)監(jiān)理人批準；砂料中有活性骨料時，必須進行專門論證。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求： 粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑； 施工中骨料分成以下幾種級配：最大粒徑為20mm時，D20一級（520mm）最大粒徑為40mm時，分成D20和D40兩級（520mm、2040mm）最大粒徑

48、為80mm時，分成D20、D40和D80三級（520、2040、4080mm）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能使用。粗骨料的其它品質(zhì)要求要符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001第條中的規(guī)定。取樣與檢驗方法按水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每400m3送一次檢驗，原材料檢驗合格后才能使用。D、外加劑在施工過程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。本工程所選用外加劑的品質(zhì)應(yīng)完全符合水工混凝土外加劑技術(shù)標準（DL/

49、T5100-1999）的規(guī)定。在使用前將對每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實施。不同品種外加劑將分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)后，不再使用。E、粉煤灰及其它活性摻料按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料，粉煤灰同發(fā)包人供貨。將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理批準?；钚圆牧霞胺勖夯乙ㄟ^試驗驗證，其質(zhì)量指標要符合水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-199

50、6及監(jiān)理人指定的有關(guān)標準。摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。無論是在大體積儲藏庫，還是在配料廠的料斗，作到水泥與粉煤灰不僅用葉墻分隔，也不共用一個出口。不同來源或品種的粉煤灰分開存放。在配料廠，粉煤灰進行單獨稱量，并采用與水泥相同的方法將其輸入混凝土攪拌機內(nèi)。3.2.6拋石混凝土工程新渠首沉砂池為拋石混凝土，混凝土標號為C20，抗凍等級F300，抗?jié)B等級W6。人工撿卵石,3.5m3自卸車運輸。施工工藝流程：撿卵石 測量放線混凝土的配料與拌和運輸與澆筑 拋石混凝土施工機械使用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機50型輛2用取水口和陡坡處的拌合站2砼攪拌機JQ

51、1000套23自卸汽車3.5m3輛62輛運漿4輛運卵石4振動棒根43.2.6.1撿卵石 人工在河床中撿卵石，碼放成堆，然后裝車。卵石的料徑為20cm左右。3.2.6.2測量放線 技術(shù)人員根據(jù)施工導(dǎo)線與高程控制點，以及設(shè)計圖紙，放出拋石混凝土建筑物的中心線、邊線,打好控制樁，同時對建筑物的高程進行測量，高程控制點標識好，對操作工人進行交底。3.2.6.3混凝土的配料與拌和 配料計量要準確，攪拌時間不能太短，嚴格控制坍落度。具體操作依照3.1.6中的要求執(zhí)行。3.2.6.4運輸與澆筑A、混凝土用3.5m3的自卸車運到澆筑地點，用料槽入倉，人工攤鋪。B、拋石混凝土澆筑采用一個高度、分段振搗、分層上升

52、澆筑方法。前后布置三道振動棒，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實，混凝土中拋入卵石的比例為25%左右?；嫦蠕伝炷?，然后人工放石頭，石頭與石頭之間留有35cm的間隙,用混凝土填充。鋪一層混凝土，擺放一層卵石。C、在澆注過程中控制好間歇時間，中間停歇時間砼坡度按自然坡度1：6左右控制。D、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間，避免漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實。同時要注意避免發(fā)生跑?，F(xiàn)象。D、砼找平和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾筒來回碾壓，表面提出水泥漿后再用木抹子搓平，二次抹面壓實。E、砼澆搗施

53、工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制作試塊，現(xiàn)場測定塌落度并作好記錄。F、養(yǎng)護 砼澆筑及二次抹面壓實后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進行保濕養(yǎng)護，防止干縮裂縫。待終凝后澆水養(yǎng)護，保護砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。G、管理措施：a、拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時注意各項原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5ºC。b、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)摻入外加劑，摻量要準確。c、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴禁砼攪拌車隨意加水。d、砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過2.5小時。e、澆筑前應(yīng)將倉內(nèi)雜物清理干凈。f、加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并進入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。3.2.7、漿砌卵石施工引水渠0+0400+680渠底為M15的水泥砂漿砌筑。施工工藝：施工材料測量放線 配料與拌和 運輸與砌筑3.2.7.1、施工材料A、所用的卵石、砂漿等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要