現(xiàn)澆混凝土梁裂縫的成因和防治分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)澆混凝土梁裂縫的成因和防治分析摘要：本文對(duì)鋼筋混凝土梁板早期裂縫成因和預(yù)防措施作了詳細(xì)的分析，供大家參考。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土梁；裂縫；熱脹冷縮中圖分類號(hào)：tu528.571文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： a 文章編號(hào)：1前言鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應(yīng)力和次應(yīng)力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過(guò)程中受年溫差的長(zhǎng)期作用，當(dāng)溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無(wú)論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來(lái)影響。2裂縫形成原因鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復(fù)雜，主要有：材料或氣候因素、施

2、工不當(dāng)、設(shè)計(jì)和施工錯(cuò)誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種：(1)收縮裂縫。混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時(shí)，如干燥過(guò)快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。(2)水泥水化硬化時(shí)的裂縫。水泥在水化及硬化的過(guò)程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過(guò)一定值時(shí)，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。(3)溫變裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮變形。即溫度變形。l l 鋼筋混凝土梁的變形值l 梁的長(zhǎng)度()溫度變化值d材料的線嘭脹系數(shù)、混凝土為由于混凝土截面高度較大或較特殊環(huán)境下施工如較寒冷地區(qū)施工。梁的上下表面溫度不一致，梁會(huì)產(chǎn)生溫度彎矩。如溫度彎矩與荷載彎

3、矩疊加超過(guò)梁所能承擔(dān)的能力，梁便會(huì)產(chǎn)生裂縫。預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫的措施主要有：設(shè)置溫度裂縫。運(yùn)用水化熱小和收縮小的水泥。澆筑后表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，復(fù)季應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，寒冷季節(jié)混凝土表面采取保溫措施。(4)設(shè)計(jì)欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過(guò)大，高度偏小，或者由于計(jì)算錯(cuò)誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理等，都會(huì)導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。(5)施工質(zhì)量造成的裂縫。 由于混凝土標(biāo)號(hào)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等而導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。 由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過(guò)早拆除底模和支撐等形成的裂縫。 由于施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。(6)預(yù)制鋼

4、混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。(7)在使用過(guò)程中，改變?cè)瓉?lái)的使用功能，如將辦公室改為倉(cāng)庫(kù)、屋面加層、使用不當(dāng)、增大梁上荷載等均會(huì)出現(xiàn)裂縫。3混凝土裂縫發(fā)生的控制措施混凝土裂縫發(fā)生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關(guān)，也與澆筑后混凝土的保溫保濕的養(yǎng)護(hù)措施有關(guān)。31 原材料的質(zhì)量控制(1)水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施 中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。(2)粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結(jié)構(gòu)物的配

5、筋、混凝土的澆灌工藝有關(guān)，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調(diào)整好級(jí)配設(shè)計(jì)并在施工中加強(qiáng)振搗。(3)細(xì)骨料：采用中粗砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應(yīng)減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。(4)砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標(biāo)，不僅增加混凝土的干縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中石子含泥量應(yīng)<l ，砂含泥量應(yīng)<2 ；同時(shí)，澆筑24h內(nèi)切縫(縮縫)，可使路面少出現(xiàn)裂縫。(5)摻加塊石：在大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，摻加無(wú)裂縫的、沖洗干凈

6、、規(guī)格為l50250mm的堅(jiān)固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱同時(shí)石塊本身也吸收熱量，使水化熱進(jìn)一步降低，對(duì)控制裂縫有利。如在濱河路防洪堤施工中，基礎(chǔ)混凝土摻人l5 的塊石使得基礎(chǔ)混凝土裂縫出現(xiàn)極少。32 混凝土配合比的選定混凝土原料的配合比應(yīng)根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進(jìn)行認(rèn)真分析，選擇最優(yōu)方案?；炷恋乃冶葢?yīng)在滿足強(qiáng)度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。(1)摻合料：混凝土中摻人粉煤灰不僅能替代部分水泥而且粉煤灰顆粒成球狀，可起潤(rùn)滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。(2)外加劑：為了滿足送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土具有

7、l1l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會(huì)加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開(kāi)裂。因此，除了調(diào)整級(jí)配外，可摻入適量的減水劑。33 利用混凝土的后期強(qiáng)度對(duì)于大體積混凝土可以利用后期強(qiáng)度，如60d、90d、120d強(qiáng)度，即允許工程在60d、90d或120d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。34 混凝土的澆灌振搗技術(shù)混凝土的澆灌振搗技術(shù)對(duì)混凝土密實(shí)度很重要， 最宜振搗時(shí)間為1030s。泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，應(yīng)及時(shí)排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和混凝土抗裂性。4裂縫的處理措施(1)表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，

8、用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布。施工時(shí)先將混凝土表面用鋼絲刷打毛，清水洗凈干燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹(shù)脂填平，然后在其上鋪設(shè)薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。(2)充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成v形或u形槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。施工時(shí)，先將槽內(nèi)碎片清除，必要時(shí)涂底層結(jié)合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機(jī)將表面磨光。(3)注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處安設(shè)注入用管，其它部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)，此法在裂縫寬大于02mm時(shí)，效果較