精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益生產(chǎn)組織架構(gòu)與職責(zé)說明書1.職責(zé)，權(quán)限1.1 總則為確保公司精益生產(chǎn)工作順利開展，保證階段性項(xiàng)目能夠如期完成，應(yīng)對(duì)組織架構(gòu)、項(xiàng)目小組人員以及其他小組人員的職責(zé)和權(quán)限做出明確規(guī)定。1.2 精益生產(chǎn)組織架構(gòu)· 推進(jìn)委員會(huì)：任主任，任副主任，各單位主管組成。· 精益辦公室（項(xiàng)目小組）：· 各單位推進(jìn)組：各單位主管，技術(shù)管理人員，車間班組長。1.3 精益辦公室成員主要職責(zé)和權(quán)限1）參與實(shí)施并執(zhí)行制度/宣傳/考核/日常管理、培訓(xùn)/認(rèn)證、項(xiàng)目管理；2）學(xué)習(xí)了解精益生產(chǎn)18個(gè)黃金法則和各種相關(guān)文件知識(shí)，熟悉掌握精益項(xiàng)目計(jì)劃書和實(shí)施說明，并對(duì)其中涉及

2、的各個(gè)項(xiàng)目制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃；3）對(duì)推進(jìn)計(jì)劃中必要實(shí)行的項(xiàng)目建立項(xiàng)目管理與獎(jiǎng)懲機(jī)制，與推進(jìn)委員會(huì)和各單位推進(jìn)組成員積極溝通，指導(dǎo)推進(jìn)組積極開展項(xiàng)目，并驗(yàn)收成果；4）對(duì)推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題與精益項(xiàng)目指導(dǎo)老師進(jìn)行溝通探討，共同完善推進(jìn)計(jì)劃；4）積極聽取和整合各單位推進(jìn)組的反饋信息，允許對(duì)推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行小范圍修改；6）配合精益項(xiàng)目指導(dǎo)老師制定組織結(jié)構(gòu)和各單位關(guān)鍵職能，人才教育培養(yǎng)和發(fā)展計(jì)劃，績效管理系統(tǒng)，基準(zhǔn)分析持續(xù)改進(jìn)和基準(zhǔn)架構(gòu)等關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)；7）制定項(xiàng)目管理辦法。包括項(xiàng)目范圍管理，項(xiàng)目進(jìn)度管理，項(xiàng)目成本管理，項(xiàng)目人力資源管理，項(xiàng)目質(zhì)量管理，項(xiàng)目溝通管理，項(xiàng)目知識(shí)管理，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理。1.4 各單位推

3、進(jìn)組主要職責(zé)及具體分工各單位推進(jìn)組必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目小組制定實(shí)施的各項(xiàng)項(xiàng)目管理辦法，積極開展項(xiàng)目，對(duì)實(shí)施過程中碰到的問題及時(shí)反饋意見，加強(qiáng)溝通，共同探討合適、合理的解決辦法，并由項(xiàng)目小組最終制定解決方案。1.4.1 各單位主管 1）作業(yè)詳細(xì)排產(chǎn)。 基于生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)提前期、關(guān)鍵物料庫存、生產(chǎn)中的交錯(cuò)/重疊/并行操作、產(chǎn)能等約束條件，制定各個(gè)生產(chǎn)單元的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)設(shè)定作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)等重要屬性。通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間, 優(yōu)化車間性能； 2）調(diào)度生產(chǎn)。 將加工命令發(fā)布到生產(chǎn)單元的開始工序上，以領(lǐng)料單、順序、批量、批次及作業(yè)指令來管理生產(chǎn)單元的作業(yè)流程。根據(jù)相關(guān)部門反

4、饋的臨時(shí)突發(fā)事件及時(shí)指示所需進(jìn)行的作業(yè)，在一定范圍內(nèi)可彈性改變已定的生產(chǎn)進(jìn)度表和返工作業(yè)；3）人力資源管理。 按分秒級(jí)更新的員工狀態(tài)信息，包括工作時(shí)間、出勤報(bào)告和學(xué)習(xí)技能的跟蹤，還包括一些非直接但與生產(chǎn)相關(guān)的活動(dòng)，如物料準(zhǔn)備或型號(hào)更換等基礎(chǔ)工作，為生產(chǎn)管理和績效考核提供數(shù)據(jù)支持?；趩T工技能、工作模式、工作需求等參考因素制定最優(yōu)的分配方案。1.4.2技術(shù)管理人員1）過程管理。 監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程(即從一個(gè)操作到下一個(gè)操作的全過程)，包含對(duì)作業(yè)過程中各項(xiàng)元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗(yàn)、管理；2）質(zhì)量管理。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，來確保產(chǎn)品質(zhì)量控制以及標(biāo)記

5、需要被注意的問題，可提出一些建議來糾正問題。同時(shí)還包括對(duì)成品檢測操作的標(biāo)準(zhǔn)過程控制/標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制跟蹤和管理；3）追溯管理。監(jiān)控產(chǎn)品實(shí)時(shí)的狀態(tài)和位置、生產(chǎn)過程等信息，包括誰在加工、提供的原材料、數(shù)量、批號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、有何異常信息、返工情況，反饋?zhàn)尣角闆r等其它與產(chǎn)品有關(guān)的信息。依據(jù)追溯鏈實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組件及最終產(chǎn)品的正反向追溯；4）設(shè)備管理。做好周期性或預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃和計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果跟蹤，對(duì)異常問題進(jìn)行報(bào)警和處理，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；通過維修記錄來輔助問題的分析和診斷；跟蹤監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備和工具的運(yùn)行狀態(tài)、分布狀態(tài)等信息。1.4.3 車間班組長1）資源配置和狀態(tài)。管理機(jī)床、生產(chǎn)工具和工裝、

6、人員、技術(shù)、物資、設(shè)備等保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的資源，提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保資源的正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，以及為滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求對(duì)資源進(jìn)行的預(yù)定和調(diào)度作業(yè)；2）供料管理。根據(jù)生產(chǎn)指令、實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度等信息，將物料或物料預(yù)加工命令發(fā)布到生產(chǎn)單元或相關(guān)部門，明確按需生產(chǎn)和供料的基本思路；3）庫存管理。處理產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、翻倉、返工品處理、頭尾料處置、周期盤點(diǎn)和實(shí)地盤點(diǎn)等倉庫內(nèi)部作業(yè)。管理沒有批次、序列號(hào)和容器控制的散裝物料，或按序列號(hào)、容器、多級(jí)容器、批次進(jìn)行管理；4）數(shù)據(jù)采集。監(jiān)視、收集和組織作業(yè)跟蹤、產(chǎn)品記錄以及其它管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括人員、設(shè)備等操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些信息可由手工錄入或各種自動(dòng)方式獲取。2 項(xiàng)目溝通與工作方式2.1涉及各車間、部門業(yè)務(wù)的精益生產(chǎn)指引（精益生產(chǎn)18個(gè)黃金法則）和主推的實(shí)施項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)管理制度的修訂、整合、完善信息由對(duì)應(yīng)部門的小組成員與項(xiàng)目小組對(duì)應(yīng)成員（1.3.2具體分工）直接溝通，不能確定的提交精益辦公室或推進(jìn)委員會(huì)（領(lǐng)導(dǎo)小組）討論確定。2.2在項(xiàng)目實(shí)施過程中與參與精益管理項(xiàng)目的指導(dǎo)老師進(jìn)行充分溝通和完善工作方式，并制定周計(jì)劃、進(jìn)行周小結(jié)，及時(shí)總結(jié)項(xiàng)目進(jìn)展的成果與問題。2.3根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況，定期與精