焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)SW-ZJB-2010-009版本A實施日期2010-3-15編制人更改記錄修訂版處數(shù)更改依據(jù)更改人更改日期審核人批準(zhǔn)人1. 目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質(zhì)量。2. 適用范圍本基準(zhǔn)適用于所有安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀檢測。3. 焊接部外觀檢查項目3.1焊接缺陷：3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣 孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與

2、焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點焊 時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.1.4未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊縫形狀缺陷：3.2.1焊縫成形差：熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊

3、縫成形差 是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊 腳尺寸小于設(shè)計要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填 滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。326漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個或一個以上的零件未組焊上去327飛濺。328電弧擦傷。3.3復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4焊縫打磨。焊縫打磨要求：打磨后焊縫

4、符合本檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許 破壞母材。4. i>n級焊縫的劃分。4.1掘進(jìn)機(jī)所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質(zhì)量按I級驗收，其它焊縫按二級焊縫驗收。4.4不允許存在級焊縫，否則返工甚至報廢，若報廢須由焊接工程師確認(rèn)。5. 檢驗方法。5.1本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定時，不適用本標(biāo)準(zhǔn)， 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。檢驗方法包括以下三種：5.1.1肉眼觀察。5.1.2可使用放大鏡檢驗，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。5.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透 劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損

5、檢驗法。5.2復(fù)合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗。&檢驗標(biāo)準(zhǔn)（單位為mrh序缺陷內(nèi)容I級標(biāo)準(zhǔn)舉例n級標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的專心-專注-專業(yè)處理h w 1 + 0.05c最大余高h(yuǎn)w 2c= 10 則 hw 1.5c= 20 則 hw 2.0hw 1 + 0.1chw 3c= 10 則h w 2 c= 20 則h w 3h w 1 + 0.10k最大余高h(yuǎn)w 4k= 10 則 hw 2.0 k= 20則 hw 3.0焊縫與母 材不能有 尖銳夾角，修磨或重焊修磨補(bǔ)焊4 w (c g) w 8 在任

6、意50mm內(nèi) 最大寬度與最 小寬度差值w2，整條焊縫w 3g= 10 貝 U14w cw 181-f300焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f w 24 w (c g)w 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小 寬度差值w3，整條焊縫w 4在任意300mm 連續(xù)焊縫長 度內(nèi)，f w 3g= 10 貝U14w cw 18修磨或補(bǔ) 焊，要求圓 滑過渡。重焊25忽nh焊縫表面高低在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax hminW1.5在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax hmin w 2.5修磨或補(bǔ)焊。錯邊kT形接頭焊縫厚度上偏差kT形接頭焊縫厚度下偏差kkk1焊腳尺寸不等bio裂紋（含定位焊

7、裂紋）m< 0.10 S3 = 8 則 micmC 0.10 33= 8 貝U m重焊。取大為1.20.8最大為2c 0.83= 12 貝 U m3 = 16 則c 1.2mC 1.6(b a )< 1 +如設(shè)計要求k(b a) c 1如設(shè)計要讓步0.07k=6 則(b + 0.1k求k = 6貝U取大為3a)c 1.4最大為4(b a)ck = 12 貝9( b1.6a )c 1.8k = 12 貝 U(b a)c2.2不允許(a b)=k = 10 則補(bǔ)焊0.3 + 0.035 k(a b)=最大不超過0.71，總長度不k = 16 則超過焊縫全(a b)=長的20%0.9k1 k =( 0 k=10 則k1 k = (0 k=10 則超差2.0內(nèi)0.5 )+ 0.1kk1 k = 1 1)+ 0.1kk1 k =讓步，以上k為設(shè)計尺寸1.512由技術(shù)人k1為實際尺寸k=16 則k=16 則員現(xiàn)場判k1 k =k1 k =1.6 2.1.6 2.6不允許不允許清除裂紋采用滲透探傷確認(rèn)無裂紋后重焊或補(bǔ)焊。7. 參考文件JB/T9186-1999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程8. 說明本文件由品管部歸口并負(fù)責(zé)解釋。很明顯，按照作業(yè)成本法下模型所核算出的菜品成本與傳統(tǒng)成本法核算出的菜品成本不同。根據(jù)模型所核算出的菜品成本包括了根據(jù)資源動因、作業(yè)