機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范培訓(xùn)講義

1、機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范培訓(xùn)講義標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)目目 錄錄熱應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么線材和接插件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么整機(jī)外觀設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么便于裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么0. 概述第0章 概述世界萬(wàn)物生于有，有生于無(wú)。內(nèi)涵與外延標(biāo)準(zhǔn)的6W問(wèn)題 what、why、Where、when、who、how0.1 關(guān)注焦點(diǎn)工程師的應(yīng)具備的素質(zhì)具有工程概念思維的方法學(xué)會(huì)知識(shí)梳理和知識(shí)融合走出認(rèn)識(shí)誤區(qū)構(gòu)建和維護(hù)企業(yè)技術(shù)秘密創(chuàng)造

2、品牌優(yōu)勢(shì)0.2 古訓(xùn)不知年之所加，氣之盛衰，虛實(shí)之所起，不可以為工。物有本末，事有始終；知所先后，那么近道矣。知乎萬(wàn)物而道釋天下。大道不繁。標(biāo)準(zhǔn)與個(gè)性化:人無(wú)品格，行之不遠(yuǎn)，畫(huà)無(wú)品格，下筆無(wú)方。沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓0.3 重要關(guān)系經(jīng)典、時(shí)尚與潮流繼承與創(chuàng)新品牌與風(fēng)格標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)與個(gè)人利益定制與規(guī)?；a(chǎn)顧客與產(chǎn)商0.4 表達(dá)組成與層次角色定位、職責(zé)劃分與可持續(xù)協(xié)調(diào)開(kāi)展人盡其才、物盡其用強(qiáng)化約束機(jī)制和鼓勵(lì)機(jī)制NDI的量化指標(biāo)三化理念：內(nèi)聚性與聯(lián)結(jié)性第一章第一章 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)那么 1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類(lèi)最少準(zhǔn)那么 1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)那么 1.4 一樣裝配一樣標(biāo)準(zhǔn)

3、件準(zhǔn)那么 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)那么1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)那么1.7 明顯差異或完全一樣準(zhǔn)那么建立?優(yōu)選器件清單?；制定清單中增加物料的控制流程；通過(guò)流程控制物料種類(lèi)和規(guī)格。1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)那么標(biāo)準(zhǔn)件種類(lèi)不超過(guò)_種 單一種類(lèi)中規(guī)格不超過(guò)_種1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類(lèi)最少準(zhǔn)那么 自行設(shè)計(jì)和非標(biāo)螺釘慎用；假設(shè)不可防止，考慮系列產(chǎn)品公用的設(shè)計(jì)1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)那么 一樣裝配要求用一樣的標(biāo)準(zhǔn)件。1.4 一樣裝配一樣標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)那么 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)那么在腐蝕性環(huán)境下工作的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)件材料與構(gòu)件材質(zhì)須一樣，如不同，標(biāo)準(zhǔn)件加套管等隔離防護(hù)措施，防止腐蝕。外部螺釘型號(hào)、顏色一致1.6 外部螺釘特征

4、一致準(zhǔn)那么1.7 明顯差異或完全一樣準(zhǔn)那么用到的標(biāo)準(zhǔn)件，要么有明顯差異，要么完全一樣，有明顯差異是為了防止裝錯(cuò)，完全一樣是為了維修過(guò)程的互換性。檢查：維修過(guò)程重裝時(shí)，應(yīng)沒(méi)有螺釘裝錯(cuò)依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯(cuò)不會(huì)造成事故。2.1 薄板翻邊準(zhǔn)那么2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)那么2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 2.4 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)那么 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)那么 2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)那么 2.7 防止粘刀準(zhǔn)那么 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)那么 第二章：薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么第二章：薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么2.9平緩彎曲準(zhǔn)那么 2.10 防止小圓形卷邊準(zhǔn)那么 2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)那么 2.12 復(fù)雜構(gòu)造組合制造準(zhǔn)那么

5、 2.13 防止直線貫穿準(zhǔn)那么 2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)那么 2.15 空間壓槽準(zhǔn)那么 2.16 局部松弛準(zhǔn)那么2.1 薄板翻邊準(zhǔn)那么薄板0.8mm的零件，安裝螺釘過(guò)孔位應(yīng)有折邊。薄板0.8mm的零件制止翻邊攻絲2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)那么確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長(zhǎng)度相比小得多的鋼板，特點(diǎn)是橫向抗彎能力差包括三個(gè)加工工藝：1下料包括剪切和沖裁；2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；3連接包括焊接和粘接。2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 用直線、圓形等簡(jiǎn)單形狀，便于加工2.4 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)那么 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)那么 明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設(shè)計(jì)考慮加工時(shí)的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大

6、時(shí)，解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？1尖角剛度缺乏，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，防止切割沖孔時(shí)的裂紋；3細(xì)長(zhǎng)板條剪裁會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)防止。2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)那么 需要沖裁切割局部作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。2.7 防止粘刀準(zhǔn)那么 切割后的薄板如果需要進(jìn)展彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；不能保證時(shí)，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)r2倍板厚的圓角。否那么會(huì)有裂紋的危險(xiǎn)。2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)那么 對(duì)板進(jìn)展彎折時(shí)，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)會(huì)出現(xiàn)褶皺。2.10 防止小圓形卷邊準(zhǔn)那么 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，防

7、止棱邊劃傷。2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)那么 彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個(gè)彎曲棱邊。將超過(guò)二三道工序的構(gòu)造件的構(gòu)造進(jìn)展分解，分解成只由圓形、直線等組成的簡(jiǎn)單構(gòu)造，然后焊接在一起。2.12 復(fù)雜構(gòu)造組合制造準(zhǔn)那么 2.13 防止直線貫穿準(zhǔn)那么 薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計(jì)防止。并且無(wú)壓槽區(qū)域制止直線貫穿，貫穿的低剛度無(wú)壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。不規(guī)那么排列是消除直線貫穿的較好方法壓槽終點(diǎn)是薄弱點(diǎn)，通過(guò)連通消除終點(diǎn)為佳2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)那么 非單一平面的薄板構(gòu)造，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)壓槽不能只在一個(gè)平面上設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)

8、成空間的。2.15 空間壓槽準(zhǔn)那么 薄板局部變形受阻礙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)皺折，在皺折附近設(shè)幾個(gè)小的壓槽，減少變形阻礙。2.16 局部松弛準(zhǔn)那么第三章：防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么第三章：防腐蝕設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么3.1 防止大面積疊焊準(zhǔn)那么3.2 防止間隙腐蝕準(zhǔn)那么3.3 防止局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)那么3.4 防止流體通道淤積原那么 3.5 防止大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)那么3.6 防止高速流體準(zhǔn)那么 3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)那么 3.8 最小比外表積準(zhǔn)那么3.9 便利后繼措施準(zhǔn)那么 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)那么3.1 防止大面積疊焊準(zhǔn)那么是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導(dǎo)致零件生銹確認(rèn)腐蝕環(huán)境條件：兩個(gè)不同電化學(xué)位勢(shì)的電極分別是

9、什么？?jī)蓚€(gè)電極通過(guò)何方式實(shí)現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？確定是面腐蝕還是點(diǎn)腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預(yù)期設(shè)計(jì)壽命留出板厚余量。選擇其中一種防護(hù)層工藝方法：電鍍、噴涂、浸漬上漆、滲透、滾壓、化學(xué)轉(zhuǎn)換等金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化，氧氣擴(kuò)散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承構(gòu)造、鋼架構(gòu)造、點(diǎn)焊、單側(cè)焊、容器襯板中。防止間隙構(gòu)造出現(xiàn)；將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無(wú)法進(jìn)入；將狹窄空間設(shè)計(jì)成較大空間，不停的對(duì)流使電解質(zhì)平衡。3.2 防止間隙腐蝕準(zhǔn)那么不同金屬是否有電接觸？通過(guò)加絕緣措施使不同金屬?zèng)]有電接觸；有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如

10、有螺栓、螺釘連接的構(gòu)造確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件賤金屬充當(dāng)陽(yáng)極被腐蝕，如果是那么采取系列措施，如果不是，那么貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤金屬陽(yáng)極被腐蝕，保護(hù)貴金屬陰極，那么不必作技術(shù)處理金屬是否被電解質(zhì)包圍；3.3 防止局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)那么 構(gòu)造上保證停車(chē)期間，管道中的介質(zhì)能空干，否那么溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼，再啟動(dòng)后壁受熱，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng)力裂紋腐蝕源3.4 防止流體通道淤積原那么 防止大的溫度和濃度梯度，否那么會(huì)引起沉淀物、冷凝物、局部勢(shì)差；高溫度、高濃度也會(huì)加速腐蝕過(guò)程；局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過(guò)來(lái)加劇局部過(guò)熱；局部低溫會(huì)導(dǎo)致冷凝3.5 防止大溫度和濃度梯度差

11、準(zhǔn)那么3.6 防止高速流體準(zhǔn)那么 常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)構(gòu)造系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？1、構(gòu)造改進(jìn)，增大彎管彎曲半徑；2、過(guò)濾和離心別離流體，消除固體粒子和氣泡；3、陰極保護(hù)或加防腐劑；4、在危險(xiǎn)壁面電鍍或加涂層；5、選擇具有堅(jiān)硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。對(duì)腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定壁厚3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)那么 在容積相等的前提下，使受腐蝕的外表最小，比外表積=外表積/體積六面體正方體圓柱體橢圓體球體3.8 最小比外表積準(zhǔn)那么某儲(chǔ)液罐，10立方米容積，是用一個(gè)大罐還是用十個(gè)小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？不能通過(guò)構(gòu)造措施消除的腐蝕損壞，可設(shè)計(jì)上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護(hù)措施提供

12、便利1、易于觀察腐蝕損壞；2、易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件；3、易于上涂層，易于電鍍3.9 便利后繼措施準(zhǔn)那么 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)那么類(lèi)似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)；拉應(yīng)力會(huì)加劇腐蝕；裂紋應(yīng)力同時(shí)存在時(shí)，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)那么4.2 同一道工序準(zhǔn)那么 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動(dòng)位移準(zhǔn)那么 4.4 防止雙重配合準(zhǔn)那么 4.5 最小公稱(chēng)尺寸準(zhǔn)那么 4.6 防止累積誤差準(zhǔn)那么 4.7 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)那么 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)那么 4.9 采用彈性元件準(zhǔn)那么 第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的

13、要求4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)那么GBT 4249公差原那么 對(duì)有平行、同軸、對(duì)中等要求的加工面，設(shè)計(jì)上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同軸、對(duì)中等要求的加工面，只用一道工序解決4.2 同一道工序準(zhǔn)那么 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動(dòng)位移準(zhǔn)那么 消除剛體位移；減小配合面到傳動(dòng)中心的距離；有轉(zhuǎn)動(dòng)傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的距離制止兩個(gè)或更多個(gè)配合面4.4 防止雙重配合準(zhǔn)那么 同樣加工精度，構(gòu)件公稱(chēng)尺寸越小，越容易加工；即構(gòu)件尺寸越小，加工精度越容易提高；使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小4.5 最小公稱(chēng)尺寸準(zhǔn)那么 要盡量防止串聯(lián)尺寸鏈上的標(biāo)注方法，非功

14、能性的尺寸可以不標(biāo)4.6 防止累積誤差準(zhǔn)那么 配合面的幾何形狀應(yīng)尺量簡(jiǎn)單，圓柱面代替圓錐面，平行、垂直面代替傾斜面4.7 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)那么 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)那么 配合性能和多個(gè)尺寸相關(guān)時(shí)，誤差累積會(huì)致配合精度難提高，應(yīng)盡量使配合面和較少的尺寸相關(guān) 導(dǎo)軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會(huì)降低配合精度，過(guò)盈摩擦力太大會(huì)咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實(shí)現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙4.9 采用彈性元件準(zhǔn)那么 螺母或彈性墊片實(shí)現(xiàn)5.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ?.2 內(nèi)孔后處理準(zhǔn)那么 5.3 重要安裝面受保護(hù)準(zhǔn)那么 5.4 精細(xì)零件包裝強(qiáng)化要求準(zhǔn)那么 5.5 模具件外觀判定5.6 工裝輔助裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么 5

15、.7 加螺紋膠防松措施5.8 易掉細(xì)小物件固定準(zhǔn)那么5.9 可更換件方便拆裝準(zhǔn)那么第五章：工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么5.10 開(kāi)關(guān)防誤操作準(zhǔn)那么如果對(duì)螺釘?shù)呐ぞ嘏ちτ刑厥庖螅氃诠に噲D紙中明確；檢查工藝圖紙要求。每個(gè)螺釘?shù)呐ちκ欠裼幸?guī)定扭力要求5.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ舐菁y孔光孔內(nèi)無(wú)殘?jiān)?、油漆等異物；毛刺已處理；檢查工藝圖紙要求。5.2 內(nèi)孔后處理準(zhǔn)那么 重要安裝面的加工過(guò)程和包裝運(yùn)輸過(guò)程，不能有破壞打磨等、不平，零件不能有明顯變形；檢查設(shè)計(jì)圖紙和工藝圖紙要求。5.3 重要安裝面受保護(hù)準(zhǔn)那么外觀、外表精度高要求的機(jī)加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場(chǎng)的包裝方式是否有要求5.4 精細(xì)零件包裝強(qiáng)化要求準(zhǔn)那么 無(wú)有批鋒

16、、陰影、發(fā)白、縮水、缺料等不良；檢查工藝圖紙應(yīng)有相關(guān)要求。模具件外觀無(wú)裂紋或雜色、料花、射紋等5.5 模具件外觀判定組件和整機(jī)的裝配用工裝保證裝配的一致性。5.6 工裝輔助裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么 容易松動(dòng)的位置加螺紋膠等防松措施5.7 加螺紋膠防松措施裝拆時(shí)沒(méi)有易掉的細(xì)小物件，如果有，需有固定設(shè)計(jì)措施5.8 易掉細(xì)小物件固定準(zhǔn)那么可更換件如電池方便拆裝5.9 可更換件方便拆裝準(zhǔn)那么開(kāi)關(guān)有防誤操作措施5.10 開(kāi)關(guān)防誤操作準(zhǔn)那么比較重的零部件在組裝過(guò)程中，先有支撐的部位再打螺釘在同一或相近組件中，防止使用規(guī)格及其相近、外形憑肉眼難以快速區(qū)分的部件如密封圈、彈簧、插銷(xiāo)，要么統(tǒng)一部件物料，要么拉大差異便于區(qū)

17、分。同一組件上的氣管接頭，其規(guī)格型號(hào)為了防呆裝配，需要盡可能統(tǒng)一裝有磁環(huán)的導(dǎo)線，磁環(huán)與導(dǎo)線嚴(yán)密結(jié)合，并固定在機(jī)架或PCB板上。接插件不用的腳用熱熔膠熱封整機(jī)裝配所有走線孔上加護(hù)線套顯示屏、LED等光源處無(wú)漏光、遮光情況兩插件之間最短距離不小于20mm，使操作到達(dá)最正確舒適度兩插件之間最短距離5.18 其他1防塵網(wǎng)的濾網(wǎng)在外部可拆卸熱風(fēng)不吹向操作者和病人噪音是否在要求范圍內(nèi)傳送電流或電壓相差1個(gè)數(shù)量級(jí)的兩條線纜，防止平行走線和無(wú)屏蔽措施的靠近走線。線材的走線不被擠壓、拉伸氣管插接氣管接頭時(shí)，塑膠接頭不能有受力顯示屏、LED等光源處無(wú)漏光、遮光情況所有裸露和外部可接觸組件接地良好從縫隙處不能看到內(nèi)

18、部構(gòu)造零件按鈕、旋鈕無(wú)彈力不良、松動(dòng)、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。按鈕、旋鈕無(wú)彈力不良、松動(dòng)、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。對(duì)有散熱的窗口是否有手指可伸入的空隙焊接連接的接插件，焊接裸露局部熱縮管熱封。續(xù)下頁(yè)5.18 其他2密封圈在裝配前后，工藝設(shè)計(jì)文件上要有提醒檢查破損的說(shuō)明帶密封圈的組件，如果密封圈處于滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)狀態(tài)，須有潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)。端面密封的設(shè)計(jì)，其密封圈壓縮量為自身切面直徑的1/3-1/2氣路零部件的工藝孔在加工時(shí)就應(yīng)封閉；如沒(méi)有，需用螺紋帶密封圈的形式進(jìn)展密封中部撥開(kāi)局部用來(lái)接地的線材剝開(kāi)端的導(dǎo)線護(hù)套使用捆扎帶捆住，防止護(hù)套移動(dòng)續(xù)下頁(yè)續(xù)上頁(yè)5.18 其他3組件之間相互疊裝，有凸臺(tái)支撐和40m

19、m以上的手指縫隙拆卸組件定位螺釘后，組件不會(huì)自動(dòng)脫落掉地外殼零件裝配時(shí)，無(wú)多個(gè)外殼零件需要相互調(diào)整來(lái)滿足要求固定有震動(dòng)源的螺釘，打螺釘防松膠水，檢查工藝設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)有規(guī)定鎖緊回轉(zhuǎn)零件時(shí)有止動(dòng)構(gòu)造風(fēng)扇組件附近無(wú)氣管、線纜壓扇葉的可能接地線上的接地環(huán)與接地柱尺寸匹配，保證接地良好不松動(dòng)。如果有氣路布局，其氣管的變向拐彎半徑符合氣管平安的要求如果因?yàn)槊芊馐褂蒙z帶，須在工藝設(shè)計(jì)文件上強(qiáng)調(diào)生膠帶的纏繞方向順螺紋方向標(biāo)貼用夾具來(lái)確定位置壓配零件有很好的導(dǎo)向性倒角適中考慮了電氣間隙和爬電距離容易松動(dòng)的位置加螺紋膠等防松措施固定同一零件或組件無(wú)兩個(gè)或以上的方向打螺釘?shù)那闆r。續(xù)上頁(yè)6.9最少的焊接 6.10材料

20、的可焊性，碳鋼中的碳含量6.11前處理、后處理工藝第六章：焊接件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么 幾何連續(xù)性原那么，防止在幾何突變處設(shè)置焊縫，這里應(yīng)力集中，如果不能防止，那么設(shè)定過(guò)渡構(gòu)造 焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，那么設(shè)定過(guò)渡構(gòu)造防止焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，構(gòu)造翹曲嚴(yán)重會(huì)加大焊縫內(nèi)應(yīng)力；構(gòu)造屢次過(guò)熱，材料性能下降，應(yīng)防止措施有三個(gè)：加輔助構(gòu)造；切除局部；焊縫錯(cuò)開(kāi)焊縫根部?jī)?yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用承受拉載荷能力 承受壓載荷能力焊縫根部?jī)?yōu)先受壓鉚接式構(gòu)造通常用襯板搭接形式，焊縫多，費(fèi)材料，造價(jià)高，且導(dǎo)致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應(yīng)力水平防止尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角

21、熱容體太小，尖角易被熔化構(gòu)造的設(shè)計(jì)便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測(cè)。1、足夠大的操作空間；2、焊接時(shí)易于定位，易于操作，電極不會(huì)和周?chē)陌逭辰Y(jié)；3、焊接后便于檢查；對(duì)接焊縫強(qiáng)度較大，尤其動(dòng)載荷時(shí)優(yōu)先采用焊接時(shí)的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生剩余變形，引起熱應(yīng)力。解決措施：熱處理工藝降低熱應(yīng)力；降低焊接區(qū)周?chē)膭傂?，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。最少的焊接最好的焊接是最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長(zhǎng)度。焊接的強(qiáng)度總會(huì)低于母材焊接過(guò)程的熱應(yīng)力總會(huì)對(duì)材料特性有影響。材料的可焊性，碳鋼中的碳含量材料的可焊性，碳鋼中的碳含量13N；少于4Pin的連接器1-3Pin，拔出力8N否那么有必要特別

22、工藝處理增強(qiáng)其可靠性。線材有物料編號(hào)和版本，線材的接插端標(biāo)識(shí)清晰、唯一。13.4PCB板接插件差異化準(zhǔn)那么 同一PCB上沒(méi)有一樣型號(hào)、一樣Pin數(shù)、一樣顏色的插座。插頭插座有鎖扣裝置，如沒(méi)有，那么需有特殊工藝保證接插件的安裝位置留有插拔空間，便于用手插拔。防止線材和液路管的穿插走線防止線材靠近或接觸發(fā)熱源14.1可活動(dòng)部件預(yù)防準(zhǔn)那么 14.5最大活動(dòng)范圍受控準(zhǔn)那么 第十四章：運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么14.1可活動(dòng)部件預(yù)防準(zhǔn)那么 屢次運(yùn)轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施：防脫落措施，使活動(dòng)不見(jiàn)僅僅松脫但仍能維持運(yùn)動(dòng)功能；即使運(yùn)動(dòng)部件脫落，也不會(huì)脫落或飛出裝好的風(fēng)扇有防護(hù)件，手指不能伸入，拆卸防護(hù)件必須使用工

23、具運(yùn)動(dòng)部件有防護(hù)，實(shí)際限制不能加防護(hù)措施，那么須有清晰的圖示警示標(biāo)志。磨損后的運(yùn)動(dòng)部件無(wú)平安風(fēng)險(xiǎn)，且磨損易于檢查。分析運(yùn)動(dòng)部件因?yàn)殚L(zhǎng)期使用磨損、長(zhǎng)期儲(chǔ)存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對(duì)性預(yù)防措施。磨損后的運(yùn)動(dòng)部件無(wú)平安風(fēng)險(xiǎn)，且磨損易于檢查。14.514.5最大活動(dòng)范圍受控準(zhǔn)那么最大活動(dòng)范圍受控準(zhǔn)那么 運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)范圍有嚴(yán)密的理論推導(dǎo)，活動(dòng)位置已量化；如果有故障發(fā)生，有設(shè)計(jì)措施保證活動(dòng)部件不會(huì)超出設(shè)計(jì)范圍。運(yùn)動(dòng)部件裝配應(yīng)有專(zhuān)用的工裝夾具以滿足定位精度要求。第十五章：整機(jī)外觀設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么手壓外殼檢測(cè)方法用手壓外殼的任何部位，無(wú)響聲或大于1mm的段差；機(jī)器任何部位無(wú)有銳邊和毛刺機(jī)器在操作和運(yùn)輸中無(wú)

24、零件脫落振動(dòng)機(jī)器無(wú)意外響聲外殼如有開(kāi)口朝上的設(shè)計(jì)，朝上開(kāi)口須有防護(hù)。16.1軸向靜定準(zhǔn)那么 16.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)那么 第十六章：軸支撐設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么16.1軸向靜定準(zhǔn)那么 軸在軸向上不能有剛性位移靜不定，也不能有阻礙自由伸縮的多余約束超靜定。三種方案：固定松弛支撐方式；單側(cè)止推支撐方式；單側(cè)止推游動(dòng)支撐方式16.216.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)那么固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)那么 確認(rèn)是否屬于固定松弛支撐構(gòu)造？如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無(wú)軸向載荷也如此。軸承安裝會(huì)有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力。固定軸承內(nèi)外圈左右兩側(cè)四個(gè)面均需要軸向定位,即便是無(wú)軸向外載荷也應(yīng)遵循該準(zhǔn)那么,

25、車(chē)床尾部頂架屬于例外.此類(lèi)軸承應(yīng)在滿足軸承不承受軸向力的前提下,盡量多的施加軸向定位,防止軸承游動(dòng)滾珠體與軸承圈之間在軸向有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可能時(shí),作為松弛軸承的左右兩側(cè)四個(gè)面均要進(jìn)展軸向定位滾珠體與任一軸承圈之間在軸向不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可能時(shí),此類(lèi)松弛軸承最多只能將其一圈軸向定位,并且至少需要一圈軸向定位受變載作用的軸承圈在軸向和周向要全部固定僅在一點(diǎn)受靜載作用的軸承圈可與其外圍有軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)通常情況下內(nèi)圈和軸徑同時(shí)旋轉(zhuǎn),外圈和殼體靜止不動(dòng)可別離軸承各元件之間無(wú)固定配合,使用時(shí)必須將各元件配合為一個(gè)確定整體,因而內(nèi)外圈在軸向必須有支撐可別離軸承不能用作松弛軸承可別離軸承可根據(jù)需要自由調(diào)隙,可用于高

26、精度傳動(dòng)場(chǎng)合內(nèi)外圈可別離,間隙不確定,必須在安裝時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)確定適宜的間隙螺母、墊圈等可作為調(diào)整構(gòu)造不能將軸承安裝途徑處的直徑設(shè)計(jì)的大于軸承座處的直徑配合公差不能太緊剖分式軸承座、可別離軸承軸軸邊開(kāi)槽，利用拉拔工具軸承座斷面開(kāi)孔，用螺拴旋擠需液壓擠撐拆裝，要留液壓通道滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承磨損大，兩者混用，會(huì)因載荷集中在磨損較小的一邊，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承超載失效軸肩處設(shè)計(jì)圓角或在軸承端面與軸肩端面之間增加一過(guò)渡件軸向固定采用構(gòu)造方法軸承在周向不傳遞載荷，利用配合面產(chǎn)生的摩擦力固定一般采用過(guò)渡配合，需要軸向移動(dòng)的軸承配合偏松，可別離軸承軸承圈配合偏緊，可采用輕微過(guò)盈配合不要讓一個(gè)零件的加工精度在幾個(gè)面上都很

27、高，或者配合精度要求很高。加工難于實(shí)現(xiàn)。用蓋作軸承固定件可一舉兩得3 通過(guò)在密封面上加一層柔性軟質(zhì)的封片可有效地防止雙重配合問(wèn)題17.1最小壁厚準(zhǔn)那么 17.2筋長(zhǎng)方向柔性準(zhǔn)那么 17.3防止局部材料堆積準(zhǔn)那么 17.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)那么 17.5便利模具制作準(zhǔn)那么 17.6脫模方便準(zhǔn)那么 17.7流動(dòng)暢通準(zhǔn)那么 17.8便于排氣準(zhǔn)那么 17.9去除表皮方便準(zhǔn)那么 第十七章：鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么壁厚盡可能小大的實(shí)體構(gòu)造盡量用空腔構(gòu)造代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚鑄件壁厚不能小于其極小值，參見(jiàn)“流動(dòng)暢通法

28、那么為防止冷卻過(guò)程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在其長(zhǎng)度方向的柔性;防止直長(zhǎng)筋，直長(zhǎng)筋在長(zhǎng)度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形具體措施：蜂窩狀加強(qiáng)筋；斜彎加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋錯(cuò)位；加強(qiáng)筋切斷。鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋。減低應(yīng)力和變形量，力流路徑最短，鑄件優(yōu)先受壓防止拉應(yīng)力；局部加強(qiáng)構(gòu)造形狀簡(jiǎn)單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工；防止隱蔽；圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對(duì)稱(chēng)形狀；少用模芯；分解復(fù)合構(gòu)造。17.6 脫模方便準(zhǔn)那么脫模困難會(huì)導(dǎo)致廢品率上升。措施：預(yù)留拔模斜度；分界面位于最大膨脹外表；防止內(nèi)

29、切構(gòu)造。17.7 流動(dòng)暢通準(zhǔn)那么鑄件液體原料流通不暢會(huì)產(chǎn)生空穴。解決措施：足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚確實(shí)定取決于構(gòu)件的公稱(chēng)尺寸和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；流道逐漸變小，防止上游橫截面小于下游橫截面；流道留坡度，借助重力作用，加強(qiáng)流動(dòng)動(dòng)力。氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔表皮去除是費(fèi)時(shí)工序，盡量不留通孔；對(duì)不能防止的地方，留足夠大的孔。減少切削加工量；留足夠的加工余量；鉆孔面水平；留有凸臺(tái)；便于夾緊后切削18.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)那么 18.5密封圈裝配過(guò)程光滑過(guò)渡準(zhǔn)那么 18.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)那么 18.7加工過(guò)程外表要求 18.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)那么 18.9便于運(yùn)送的原那么 18.10便于方位識(shí)別的準(zhǔn)那么 18.11方便抓取準(zhǔn)那么 18.12方便定位準(zhǔn)那么 18.13簡(jiǎn)化運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)那么 18.14方便接近準(zhǔn)那么 18.15防止同時(shí)入軌準(zhǔn)那么 18.16一體化準(zhǔn)那么 18.17簡(jiǎn)單連接件準(zhǔn)那么 1