JIT法則的運(yùn)用

1、JIT法則的運(yùn)用JIT產(chǎn)生的背景在20世紀(jì)中葉以前，世界汽車制造業(yè)均采用福特式的總動(dòng)員生產(chǎn)方式”。這種生產(chǎn)方式以其規(guī)模性制造的成本優(yōu)勢為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的收益，然而隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，需求的異質(zhì)性暴露了福特式”生產(chǎn)模式的缺陷。20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化的新階段，不久制汽 車造業(yè)開始圍繞如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)進(jìn)行探討。日本豐田汽車公司副總裁大野耐一意識(shí)到這種生產(chǎn)方式的缺陷，他認(rèn)為需采取一種更靈活、更能適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)方式。在這種歷史背景下，大野耐一于1953年 綜合了批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì) 量、低消耗的生產(chǎn)方

2、式，即適時(shí)生產(chǎn)(Just InTime,簡稱JIT)。JIT促進(jìn)了日本汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，JIT被當(dāng)作日本企業(yè)成功的秘訣在世界范 圍內(nèi)受到廣泛尊崇。JIT隨后便在歐洲和美國的一些企業(yè)中推廣開來，并與源自日本的其 他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。JIT的基本思想適時(shí)生產(chǎn)一言以蔽之，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Justin Time ( JIT) 一詞所要表達(dá)的含義。從這個(gè)含義我們知道JIT的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存最小化的生 產(chǎn)系統(tǒng)，即消除一切只增加成本，而不向產(chǎn)品中增加價(jià)值的過程。從這一基本的生產(chǎn)哲學(xué) 出發(fā)，形成了完備的JIT生產(chǎn)

3、體系，這個(gè)體系包括：-實(shí)行生產(chǎn)同步化；-提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性；-減少不合理生產(chǎn)過程；-一推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；-一追求產(chǎn)品零缺陷；保持庫存最優(yōu)化；-推行人本管理。JIT的最終目標(biāo)是利潤最大化，基本目標(biāo)是努力降低成本，因此JIT還要求實(shí)現(xiàn)“四低 兩短”的具體生產(chǎn)目標(biāo)：-一廢品量最低。消除各種不合理因素，并對(duì)加工過程中每一工序的精益求精。-一庫存量最低。庫存是生產(chǎn)計(jì)劃不合理、過程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范的的表現(xiàn)。-減少零件搬運(yùn)量。零件搬運(yùn)是非增值操作，減少零件和裝配件運(yùn)送量與搬運(yùn)次數(shù)，可以節(jié)約裝配時(shí)間，并減少這一過程中可能出現(xiàn)的問題。-一機(jī)器故障率低。低的機(jī)器故障率是生產(chǎn)線對(duì)新產(chǎn)品方案作出快速反應(yīng)的保障。-生產(chǎn)

4、提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。-準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇有關(guān)，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于 零，就有可能采用極小批量。JIT不等于板管理看板管理在適時(shí)生產(chǎn)中占有核心的地位。缺少了看板的適時(shí)生產(chǎn)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也談 不上適時(shí)管理了。在實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板。看板管理可以 說是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”看板的主要功能包括以下幾個(gè)方面：傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企 業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到

5、最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指 令通過看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候"通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)， 同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。-一調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改 都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而 發(fā)揮著重要作用。-改善機(jī)能過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止 過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相 應(yīng)減少。由

6、于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過量生產(chǎn)做 到適量運(yùn)送?？窗灞仨氃趯?shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕?jù) 這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等?？窗宸绞阶鳛橐环N生產(chǎn)管理方式，非常獨(dú)特，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)之一，但JIT生產(chǎn)方式不等同于看板方式。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)技術(shù)，而看板只是一種管理手段。看板只有 在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能被運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為 JIT生產(chǎn)方式等同于看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管

7、理方式作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方 式的話，是不會(huì)獲得預(yù)期效果的。如何運(yùn)行JIT有了一個(gè)明確的目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式還需要相應(yīng)的手段來確保各目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，通常有以下三種手段：適時(shí)適量生產(chǎn)即“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必 須能夠靈活的適應(yīng)市場需求量的變化，否則就會(huì)造成資源的浪費(fèi)。為了降低甚至避免這種 無謂的浪費(fèi)，實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)必不可少。首先，為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不停 留，一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎同步進(jìn)行。其次，要注意對(duì)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)。具體方法包括模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使 用通用件

8、、標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化以降低時(shí)間成本。再次，JIT要求均衡化生產(chǎn)，即總裝配線在向以前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各 種零部件，來生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須考慮均衡化生產(chǎn)，將其體現(xiàn)于產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中，使物流在各作業(yè)、生產(chǎn)線、工序、工廠之間均衡地流動(dòng)為達(dá)到均衡化生產(chǎn)， JIT采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求的變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。-彈性配置作業(yè)人員勞動(dòng)費(fèi)用是成本的一個(gè)組成部分，求企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線 的作業(yè)人數(shù)，以求盡量用較少的人員完成較多的生產(chǎn)活動(dòng)。這種人員彈性配置的方法一反 歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，對(duì)作業(yè)人員提出了更高的要求，即為了適應(yīng)這

9、種變化，工人 必須成為具有各種技能的“多面手"。一一質(zhì)量管理貫穿其中JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為質(zhì)量與成本之間成反比關(guān)系，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序中來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量與低成本，具體方法包括：糾正措施。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)，有權(quán)自行停止生 產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成 的大量浪費(fèi)。預(yù)防措施。安裝各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測次品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。通常的質(zhì)量管理方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不能有效預(yù)防不合格的再 次發(fā)生。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題

10、后如不立即停止生產(chǎn)的話，難免會(huì)持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時(shí)還會(huì) 出現(xiàn)"缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗(yàn)的頻次，無形中成本增加。JIT生產(chǎn)方式中發(fā)現(xiàn)問 題就會(huì)立即停止生產(chǎn)并進(jìn)行分析改進(jìn)。久之則生產(chǎn)中存在的問題越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)過 程質(zhì)量就也逐漸增強(qiáng)。JIT是長期行為巾982年，日本本田汽車制造公司采用看板取貨的零件數(shù)已達(dá)到其生產(chǎn)零件總數(shù)的 43%o不久該方法在其他一些行業(yè)和企業(yè)得到推廣，更多的汽車制造企業(yè)也開始采用這種 管理方法，一些企業(yè)更是結(jié)合自身情況創(chuàng)造性地應(yīng)用了JIT生產(chǎn)方式，成效顯著。實(shí)施JIT使很多企業(yè)獲得了良好的效益，但也暴露出一個(gè)共同的弊病，即它們不 能有效地將JIT繼續(xù)深入貫徹下去。這說明它們需要在以下方面進(jìn)行改善和提高，以便可以真正做到對(duì)適時(shí)管理的理解和運(yùn)用：一一JIT貴在堅(jiān)持推行JIT是一個(gè)系統(tǒng)過程，是企業(yè)的長期戰(zhàn)略行為，要求全員參與、思想統(tǒng)一、持續(xù) 改進(jìn)。不能從形式上去效仿看板管理，企業(yè)不僅要堅(jiān)持從局部試點(diǎn)出發(fā)，更要堅(jiān)持長期發(fā) 展。貫穿JIT產(chǎn)生、成長、成熟整個(gè)發(fā)展過程的便是不斷地改善這要求企業(yè)必須具有高水平的管理作為基礎(chǔ)和保證，努力做到以高管理推動(dòng)改善， 以改善促進(jìn)管理，二者相輔相成必然會(huì)使企業(yè)靈活地把握