HDPE雙壁波紋管施工工法

1、三高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝與敷設(shè)1管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸1. 01管道裝卸(1) HDPEt主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不 得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。(2) 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持 管道穩(wěn)定。(3) 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí) 與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。1 . 02、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3. 01 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)， 同時(shí)

2、按要求見(jiàn)證取樣送檢。3. 02 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分 析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4、管道存放4. 01 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體， 要有防止管道滾動(dòng)的措施。4. 02 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不 得大于5%4. 03 HDPEt最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流 通，以防溫度升高。4. 05 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。5、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工5. 01

3、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基 土承載力應(yīng)不低于100KPa5. 02管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。四HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用1. 01本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用 HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度4000N/m21. 02HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均 及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3 %。；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢

4、邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件 數(shù)的10%）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：2. 01管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行施工。2. 02管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2. 03管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。2. 04管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫

5、墊層基礎(chǔ)。2. 05溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程, 基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2. 06管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉 水試驗(yàn)。2 . 07管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部 位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。2 . 08從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。2 . 09溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位， 必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。2 . 10回填土的壓

6、實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中 的規(guī)定。2 . 11所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合 格證書(shū)及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。五管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道 中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì) 線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要

7、求后方可進(jìn)行下一工序 的施工。5管道安裝5. 01 管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。5. 02 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。5. 03 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同 時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得 在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。六、HDPEf材的接口處理方法1承插式連接如下（DNC 500）:管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 . 01接

8、口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。1. 02接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插 口端面的中心軸線對(duì)齊。1 . 03接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN40及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠 密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。七檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部

9、位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘 接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈， 然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上 面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020mi n,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井 內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng) 0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚 砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)， 止水圈的材料和管材的材料相同， 通

10、過(guò)高溫熔接的方法 將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm上邊寬20mm底寬30mm底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDP管與井座接口施工圖：井座一j j井基礎(chǔ)磚砌井壁M1砂漿，MU1磚砌120高上半圓拱1: 2水泥砂漿厚50mm（管肋面計(jì)），內(nèi)放410環(huán)筋 素灰漿（水泥油兩道）中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層） 柔性排水管500HDPE管與檢查井連接大樣圖八無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好, 標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，

11、下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊 裝，以管道保溫層的保護(hù)。1修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端 面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用 氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道 找直調(diào)整對(duì)口間隙尺寸對(duì)口找平管道拉線找直點(diǎn)焊2焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò) 開(kāi)。2. 01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得 在對(duì)口間隙

12、夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2. 02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mr的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差 應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm2 . 03對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45°左右處；b、 有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán) 距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mmc、管道任何位置不得有十字形焊縫。2. 04定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定 位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10滄15%以保證焊透。2. 05管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-9沖4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致， 根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2. 07管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作 規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根 的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mr1的管道焊接前必須打坡口