2022年安全管理論不銹鋼焊接的要點(diǎn)與注意事項(xiàng).doc

1、此材料由網(wǎng)絡(luò)搜集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。材料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。平安治理論不銹鋼焊接的要點(diǎn)與考前須知 一、施焊前的預(yù)備工作1、 依照產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開(kāi)適宜的坡口。2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等妨礙焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書(shū)，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。二、焊接過(guò)程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝1.1基層碳鋼焊接1.1.1采納埋弧自動(dòng)焊的方法，正面

2、焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接標(biāo)準(zhǔn)如下：位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度正面 H08A J431 5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min反面 H08A J431 5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為1020%，或用UT探傷檢1.2過(guò)度層焊接采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接標(biāo)準(zhǔn)選擇如下：藥芯焊絲 TS-309(天泰)焊絲直徑 1.2(MM)電弧電壓 19-21V焊接電流 130-150A1.3復(fù)層焊接采納CO2半

3、自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接標(biāo)準(zhǔn)如下：藥芯焊絲 TS-316L(天泰)焊絲直徑 1.2(MM)層間溫度 150。C1.1 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。2.1 基層碳鋼焊接2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，進(jìn)展角接縫焊接。焊接標(biāo)準(zhǔn)要求：藥芯焊絲 TWE711(天泰)或SF71(現(xiàn)代)焊絲直徑 1.2(MM)電弧電壓 1921V焊接電流 150180(A)2.1.2 焊后對(duì)焊縫進(jìn)展清理，去飛濺，清渣，并對(duì)不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)展打磨。2.2 過(guò)渡層焊接2.2.1. 采納CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊材選擇如下：藥芯焊絲 TS316(天泰)焊絲直徑 1.2(MM)電弧電壓 2022V焊接電流 140160(A)層間溫度 150。C2.3.2. 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。2.3.3. 角接縫的節(jié)點(diǎn)。三、考前須知1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過(guò)大，妨礙復(fù)層焊接質(zhì)量。2、裝配，焊接過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層外表。3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過(guò)度層焊絲焊在復(fù)層上。4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要細(xì)心去除。5、焊接過(guò)度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采納小標(biāo)準(zhǔn)。6、但凡參與焊接的電