蒸汽管道施工方案1

1、.天保蒸汽管道施工案第1章編制說明1.1 施工圖紙1.2 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（CJJ28 2004 ）；工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50208-2002）；第2章工程概況2.1 工程概況本工程為園區(qū)連接城市熱網(wǎng)及換熱站房間的室外蒸汽管道及回收的凝結(jié)水管道施工。市政管網(wǎng)蒸汽壓力為1.6MPa ，該壓力下飽和溫度204.38 0 C，流量為 15t/h ，管徑為 DN150 ；凝結(jié)水溫度為 95 0 C，流量為 15t/h ，管徑為 DN100 。采用直埋敷設(shè)，管道中心標(biāo)高為 -1.800 -1.400 米（室外地坪為 -0.200

2、），蒸汽管道坡度 0.002 ，汽水同向。室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保溫管制作，工作鋼管為無縫鋼管，管徑為D159 ×專業(yè)資料.5/D219 ×6 ，外護(hù)鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為325 ×7/D426 ×8，高溫玻璃棉保溫厚度 60mm/80mm，管道長(zhǎng) 360 米，工作鋼管需設(shè)波紋補(bǔ)償器。凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度38mm ，工作鋼管為無縫鋼管，管道長(zhǎng)360米。直埋蒸汽管道補(bǔ)償器間及變徑處均需設(shè)固定支座。2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格第 3 章 施工組織部署3.1 人工、材料、機(jī)械計(jì)劃人力部署根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的

3、勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。材料、機(jī)械計(jì)劃工作鋼管為無縫鋼管， 管徑為 D159 ×5/D219 ×6 ，外護(hù)鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為 325 ×7/D426 ×8，高溫玻璃棉保溫厚度60mm/80mm。凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度38mm ，工作鋼管為專業(yè)資料.無縫鋼管。閥門選用截止閥，連接式為焊接。閥門公稱壓力為2.5MPa ，凝水管道上的閥門公稱壓力為 1.6MPa ，所有閥門均需保溫。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)

4、。挖土需破壞部分道路和綠化帶及公共設(shè)施挖土清理出原蒸汽管道過程中，需破壞外環(huán)公路的一部分，每條約18 平米，沿管道部分的綠化帶需破壞，路燈、草坪燈等公共設(shè)施，后期恢復(fù)階段需完整恢復(fù)，恢復(fù)面，土建部分由我聯(lián)系總包，其他部分由我自行修復(fù)。第 4 章 施工案、施工工藝及技術(shù)措施4.1 測(cè)量及放線認(rèn)真組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)學(xué)習(xí)。熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程，對(duì)地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時(shí)向設(shè)計(jì)反映。根據(jù)市政蒸汽管道接口及圖紙?zhí)峁?biāo)高，作好測(cè)量放線工作，管道沿線計(jì)量表井、固定支座及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以

5、統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的障礙。4.2 土開挖專業(yè)資料.工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段平均下挖修邊和清底坡度的確定：根據(jù)本工程的地質(zhì)土情況確定。開挖基槽順序、路線及開挖深度： 一次開挖至墊層底標(biāo)高， 預(yù)留 300mm人工清理。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。土施工質(zhì)量要求：直埋管道的槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱一致，若遇較軟土質(zhì)時(shí)，再挖深600 800mm ，充填毛或天然級(jí)配砂至槽底標(biāo)高。開槽凈深應(yīng)考慮夯

6、實(shí)裕量，避免再次回填。管底敷設(shè)200mm的細(xì)砂，其他部位填中粗砂或過篩細(xì)土，填土?xí)r，其顆粒應(yīng)小于2mm 。4.3 管道安裝施工管道安裝工藝流程管溝清理、平整放線定位（驗(yàn)線）填砂下管管子就位（打坡口及定位焊）管道焊接 X 射線探傷外剛套管焊接超聲波探傷試壓試運(yùn)行驗(yàn)收。準(zhǔn)備工作清理地溝，達(dá)到平整暢通。專業(yè)資料.在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。按設(shè)計(jì)間距和規(guī)要求設(shè)置支墩。管道吊裝就位管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定合格后可使用。下管采用 25 噸吊車或挖機(jī)下管，吊裝時(shí)尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。鋼管就位前須

7、先將腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機(jī)將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。管道焊接的工藝要求4.3.4.1 焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17 20mm ，且超出坡口邊緣23mm 。焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2 倍。不允在非焊接面上引弧。焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。工作鋼管全部焊口需進(jìn)行X 射線無損探傷，外鋼套管需進(jìn)行超聲波探傷，必須達(dá)到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返

8、修次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)資料.經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。焊完后，清除腔焊渣及其他附著物，并將腔清掃干凈。4.4 波紋補(bǔ)償器安裝蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補(bǔ)償采用外壓式波紋補(bǔ)償器+ 土建井的式。工作壓力為 1.6MPa ，補(bǔ)償量為 234mm 。補(bǔ)償器位置詳平面圖， 土建井做法參照 05N5-P11 ，外型尺寸2400 ×2400mm 。直埋蒸汽管道的保護(hù)管與直埋凝結(jié)水管道采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)。補(bǔ)償器安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移向，波紋管補(bǔ)償器處應(yīng)采取保溫措施。本工程利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償部分，鋼管彎頭采用R3.0DN 的無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應(yīng)小

9、于直管段壁厚。4.5 支座及排潮管設(shè)置直埋蒸汽管道補(bǔ)償器間及變徑處均需設(shè)固定支座，其所能承擔(dān)的水平推力有預(yù)制保溫管廠計(jì)算確定，固定支座做法參照05N5-P19 。蒸汽管道固定支座兩側(cè)設(shè)排潮管。排潮管直徑DN40 ，排潮管引至附近隱蔽處，并設(shè)防護(hù)措施，排氣口朝下，地上裸露管段做防腐，彎頂距地面高度0.3 米，地下部分采取保溫及防腐措施。4.6 計(jì)量表井專業(yè)資料.市政蒸汽管道進(jìn)入園區(qū)紅線設(shè)置蒸汽計(jì)量表井。管道穿越井壁處裝設(shè)防水裝置，防止井壁漏水。表井設(shè)置蒸汽計(jì)量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組，計(jì)量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至動(dòng)力中心。井外型3700 ×4700mm 。凝水管道高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安

10、裝在園區(qū)蒸汽計(jì)量表井。排氣管上設(shè)置閥門，接入井集水坑，排氣管需做保溫。蒸汽直埋管道在管段低點(diǎn)設(shè)置凝結(jié)水疏水裝置。疏水裝置安裝在動(dòng)力中心入戶穿墻管側(cè)，疏水管引至熱力站冷凝水回收裝置，排入市政凝水回收管網(wǎng)。4.7 管道試驗(yàn)試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，即2.4MPa ；密性試驗(yàn)壓力為1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，即 2MPa 。水壓試驗(yàn)前固定支座必須能承受設(shè)計(jì)推力，且固定支座及補(bǔ)償器兩側(cè)10m以管線覆土完畢，以防拉壞補(bǔ)償器。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。確認(rèn)管道已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達(dá)到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、

11、移位，在穩(wěn)壓10min應(yīng)無滲漏 ,無壓降；檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。專業(yè)資料.密性試驗(yàn)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)圍的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。密性試驗(yàn)需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細(xì)檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況，在60 分鐘的穩(wěn)壓期，壓力降不超過0.05MPa為合格。升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、 設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施

12、、 支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)， 及時(shí)通知中止試壓。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯標(biāo)志并予以記錄，待試驗(yàn)后處理，禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及井室的積水。4.8 管道清洗試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃壓力0.45MPa,流速不超過 6m/s ，吹掃次數(shù) 3 次，每次吹掃時(shí)間15 分鐘；直埋凝結(jié)水管道采用自來水清洗，清洗流速 1.5m/s ，并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。4.9 回填技術(shù)措施專業(yè)資料.本工程施工完畢后，道路圍的井室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及井室上需及時(shí)回填，回填材料采用

13、砂級(jí)配；在綠地圍的豎井和井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行?；靥畋仨毞鲜┕ぜ夹g(shù)規(guī)要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度?；靥顕坏糜蟹e水、 淤泥，所用填料禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。級(jí)配砂回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度 30cm ，澆水自沉后，采用平板震搗器進(jìn)行震搗；每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，可進(jìn)行下層回填。4.12 管道試運(yùn)行管道的試運(yùn)行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行，試運(yùn)行時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72 小時(shí)，合格后可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。第 5 章 職業(yè)健康安全要求5.1X 射線探傷需在晚上進(jìn)行