大鋼模板施工工法

1、大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁大鋼模板施工工法1、前言隨著建筑行業(yè)的不斷蓬勃發(fā)展，人們對(duì)工程外觀質(zhì)量要求的不斷提高和各類清水混凝土結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，使得各種新型材料、新工藝在工程施工中不斷地推廣和應(yīng)用。本工法是根據(jù)我公司通過(guò)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁施工特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，結(jié)合大模板施工工藝的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)形成的施工技術(shù)。為了更好的掌握大鋼模板施工工藝、控制鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)工程、鋼筋混凝土弧形剪力墻結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特編寫(xiě)此工法以指導(dǎo)大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁模板施工。2、工法特點(diǎn)采用大鋼模板施工具有施工工藝簡(jiǎn)單、工程進(jìn)度快、施工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體剛度大、板塊大、拼縫少、模板承載力大、澆筑砼質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)

2、使用率高、拆模后混凝土外觀質(zhì)量高等。3、適用范圍 本工法適用于不同直徑的鋼筋混凝土圓形筒倉(cāng)非滑模施工的筒壁結(jié)構(gòu)工程和鋼筋混凝土弧形剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工。4、工藝原理大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁大鋼模板施工工藝，根據(jù)普通大模板施工工藝特點(diǎn)，結(jié)合大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁幾何特征，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、制作和現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板規(guī)格、大小以方便操作和滿足結(jié)構(gòu)施工縫要求為主進(jìn)行確定；根據(jù)結(jié)構(gòu)弧度現(xiàn)場(chǎng)放樣將模板、骨架等加工成標(biāo)準(zhǔn)件，模板剛度根據(jù)具體驗(yàn)算進(jìn)行確定。大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)筒壁大鋼模板結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)于倉(cāng)壁內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾何尺寸比較復(fù)雜的部位，采取外壁為大鋼模板、內(nèi)壁為普通定型組合鋼模板配合拼裝，以滿足方便施工。5、工藝流程及操

3、作要點(diǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1大鋼模板的加工、制作及運(yùn)輸。5.1.2筒倉(cāng)基礎(chǔ)底板施工完。5.1.3倉(cāng)壁定位放線。5.1.4按定位放線調(diào)整鋼筋。5.2 安裝工藝流程施工測(cè)量放線大鋼模板吊裝就位插入穿墻螺栓及塑料套管安裝就位筒壁內(nèi)側(cè)配套鋼模板穿墻螺栓連接兩側(cè)模板安裝就位筒壁內(nèi)側(cè)其他鋼模板調(diào)整模板位置堅(jiān)固穿墻螺栓內(nèi)部斜撐固定。5.3 操作要點(diǎn)5.3.1 檢查筒壁內(nèi)外側(cè)及附壁柱模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及大模板編號(hào)，符合圖紙后，焊接模板限位樁。5.3.2 將筒壁外側(cè)大鋼模板按位置線吊裝就位，并用10#鐵線將模板與筒壁立筋或附壁柱縱向鋼筋綁扎固定，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。5.3.3 施工人員

4、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖和大鋼模板的螺栓位置，安裝就位筒壁內(nèi)側(cè)B型鋼模板和筒壁內(nèi)側(cè)附壁柱鋼模板（與B型鋼模板），使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)安裝筒壁內(nèi)側(cè)其他鋼模板。5.3.4 內(nèi)外模板位置、垂直度合格后，安裝筒壁內(nèi)側(cè)模板縱向鋼楞（即模板外側(cè)環(huán)向鋼筋22）和橫向鋼楞（48×3.5雙鋼管），堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。5.3.5 穿墻螺栓的螺母全部堅(jiān)固完畢，再次檢查內(nèi)外模板拼縫、位置、垂直度等，滿足規(guī)范要求后，利用腳手架鋼管將倉(cāng)內(nèi)滿堂腳手架桿件與壁內(nèi)側(cè)模板橫向鋼棱連接頂撐牢固。5.3.6 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模

5、板拼縫及下口是否嚴(yán)密，合格后進(jìn)入下道混凝土分項(xiàng)工程施工工序。5.3.7 混凝土工程施工完畢，應(yīng)及時(shí)清理大鋼模板頂部和連接板部位和內(nèi)側(cè)普通鋼模板頂部混凝土及浮漿，以保證下次模板接縫嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)重復(fù)上述施工工序進(jìn)行第二圈模板工程施工。5.3.8 第二圈混凝土工程施工完畢，混凝土達(dá)到拆模要求時(shí)，開(kāi)始拆除第一圈筒壁模板（拆除工藝以下詳述），進(jìn)行必要的清理、修復(fù)、涂刷隔離劑施工后，施工塔吊將筒壁外側(cè)大鋼模板吊運(yùn)至第三圈模板施工標(biāo)高段進(jìn)行第三次模板安裝施工，要求模板型號(hào)、位置與拆除前一致，以后標(biāo)高段模板施工同第三圈模板施工工藝要求一樣。5.3.9 安裝外墻大模板時(shí)，要注意上下樓層和相鄰

6、模板的平整度和垂直。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。并用倒鏈和鋼絲繩將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。5.3.10螺栓成品保護(hù)，大模板支設(shè)完畢澆筑混凝土前，外露螺紋處包裹塑料或纖維布，防止螺紋彎曲變形或表面無(wú)粘結(jié)砂漿。5.4 大模板拆除操作要點(diǎn)5.4.1 筒壁模板拆除工藝流程：先拆DGM-30YDGM30B拆除內(nèi)模斜撐內(nèi)模分層自上而下拆除內(nèi)楞、模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)。5.4.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利

7、。5.4.3 筒壁內(nèi)側(cè)模板拆除與傳統(tǒng)模板拆除工藝相同，筒壁外側(cè)大模板在拆除過(guò)程中，先將倒鏈置于即將拆除的模架上，吊掛住即將拆除的模板上的掛鉤后方可進(jìn)行施工。5.4.4 拆除過(guò)程中應(yīng)先將大鋼模板之間的連接螺栓全部解除，然后拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5.4.5 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。5.4.6拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.5混凝土工程5.

8、5.1 混凝土的配制：混凝土采用集中攪拌站提供的商品混凝土進(jìn)行施工.在混凝土施工前必須明確不同部位的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、和易性、耐久性等要求。 5.5.2 混凝土的澆注：在施工設(shè)置一臺(tái)混凝土拖式地泵，并在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)混凝土布料機(jī)，混凝土由地面通過(guò)混凝土拖式地泵，輸送到混凝土布料機(jī)上，再通過(guò)布料機(jī)將混凝土輸送到澆注部位。 5.5.3 混凝土澆注必須嚴(yán)格遵守分層、均勻，混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，為防止模板受力不均衡，澆筑方向要順時(shí)針或逆時(shí)針進(jìn)行，每層的澆灌厚度控制在500600mm以內(nèi)；在夏季氣溫高的時(shí)候，先澆注背光的部位，后澆注向陽(yáng)光的部位。5.5.4 混凝土的振搗

9、:混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及對(duì)拉螺栓、鋼筋和模板。振搗器插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm。5.5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土采取涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液和自然澆水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在外筒壁養(yǎng)護(hù)困難的地方，采取人工涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)于樓面梁板采用直接向混凝土面澆水的辦法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后12h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，在頭3天內(nèi)，每天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次，三天后每天至少四次，在高溫干燥氣候條件下，澆水次數(shù)適當(dāng)增加。6、材料與設(shè)備6.1每倉(cāng)投入的材料：筒壁外側(cè)：標(biāo)準(zhǔn)大鋼模板DGM-30B，鋼板厚度為5mm，弧長(zhǎng)為2995mm，高度為1800mm，每個(gè)周

10、圈共32塊；異型大鋼模板DGM-30Y，鋼板厚度為5mm，弧長(zhǎng)為207mm，高度為1800mm，每個(gè)周圈共5塊；筒壁內(nèi)側(cè)：普通定型鋼模板A型寬度為300mm，總高度為1800mm；普通定型鋼模板B型寬度為115mm，高度為1800mm，已穿孔；普通定型鋼模板C型寬度為200mm，總高度為1800mm；對(duì)拉螺栓：Q235A，20；長(zhǎng)度及數(shù)量見(jiàn)附表；螺栓套管：25PVC管，長(zhǎng)度及數(shù)量同對(duì)拉螺栓。6.2 施工主要機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)下表 施工主要機(jī)具設(shè)備表 表6.2-1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格1塔式起重機(jī)TTC807撬棍2倒鏈1T8錘子3交流電焊機(jī)BX-5009鏟子4經(jīng)緯儀J2

11、型10刷子5水準(zhǔn)儀DZS3-D6扳手7、質(zhì)量控制7.1 施工關(guān)鍵是采用大鋼模板施工工藝，因此特別規(guī)定了大模板及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1 保證項(xiàng)目模板及支架挑架操作平臺(tái)架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.1.2基本項(xiàng)目相鄰大模板、大模板與陰陽(yáng)角接縫寬度2mm，模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，防止混凝土粘模。7.1.3 大模板允許偏差：按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7.2 質(zhì)量預(yù)控7.2.1施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度不得超過(guò)0.6米/小時(shí)；7.2.2 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過(guò)隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量；7.2.3 模板拼

12、縫處加海綿條或泡沫塑料擠嚴(yán)，以防拼縫處漏漿；7.2.4防止墻身超厚的措施：嚴(yán)格控制墻身放線時(shí)誤差和模板就位的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格檢查對(duì)拉螺栓的數(shù)量和擰緊精度，不的出現(xiàn)漏穿、漏擰現(xiàn)象；7.2.5防止模板底部位置出現(xiàn)爛腳跟現(xiàn)象的措施：嚴(yán)格控制第一層混凝土澆筑厚度，并先澆注一層50mm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿；配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技工進(jìn)行混凝土振搗，以保證混凝土澆注過(guò)程中的振搗質(zhì)量；7.2.6質(zhì)量驗(yàn)收：工長(zhǎng)及質(zhì)量員對(duì)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并填寫(xiě)自檢記錄和隱蔽記錄。在自檢合格的基礎(chǔ)上交專職檢查員進(jìn)行驗(yàn)收簽證，未經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽證的分項(xiàng)工程，不得進(jìn)行下道工序施工。7.3成品保護(hù)的控制7.3.1預(yù)組拼的

13、模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要放在特制的模板盒內(nèi)。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.3.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.3.3螺栓成品保護(hù)，大模板支設(shè)完畢澆筑混凝土前，外露螺紋處包裹塑料或纖維布，防止螺紋彎曲變形或表面無(wú)粘結(jié)砂漿。8、安全措施8.1 施工期間，模架上嚴(yán)格控制使用荷載，不得在安

14、裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，應(yīng)分散堆放并碼平放穩(wěn)。DGM-30B處模架上不得超過(guò)200/；8.2大模板堆放：場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。直立放置時(shí)，采取面對(duì)面存放（中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑），并用鋼絲繩將多塊模板捆綁在一起，確保模板放置的穩(wěn)定。不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。8.3 大鋼模板吊裝要求8.3.1 作業(yè)前要做好安全交底和教育工作，檢查吊裝用吊索、卡具，并設(shè)專人指揮。塔吊要在每班前進(jìn)行輕車試開(kāi)，檢查機(jī)器是否正常。8.3.2 模板拆模起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除、大模板上吊鉤的雙螺母是否擰緊到達(dá)指定位置

15、，在確定無(wú)遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊，以防螺母滑脫發(fā)生意外。8.3.3 吊裝區(qū)城禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，并設(shè)置好圍欄，掛明顯的標(biāo)志牌。8.3.4 拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，捆綁牢固后再行起吊。待起吊高度越過(guò)障礙物后，方準(zhǔn)行車轉(zhuǎn)臂；而且吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。8.3.5 拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。8.3.6 安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，停止吊裝作業(yè)。8.4 雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8.4.1 大鋼模板在安裝和拆除模板過(guò)程中，作

16、業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。8.4.2 上、下行走應(yīng)走安全通道，不得在支撐系統(tǒng)的水平桿件及模板上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架體上下。9、環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)是城市環(huán)保的重要組成部分，它切實(shí)關(guān)系到廣大施工人員的身心健康，為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，健全了環(huán)境保護(hù)職能體系，分工明確，責(zé)任到人，確保大型鋼模板施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)良性循環(huán)。 9.1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行職業(yè)道德及文明施工方面的教育，在安全措施交底的同時(shí)，進(jìn)行文明施工的針對(duì)性措施交底；制定相應(yīng)的文明衛(wèi)生制度，定期

17、檢查、評(píng)比，檢查要有記錄。9.2現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清運(yùn)，并配備專用灑水設(shè)備，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)場(chǎng)采取灑水降塵，施工符合“門(mén)前三包”等衛(wèi)生市容管理部門(mén)的要求。9.3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，防止作業(yè)場(chǎng)所的有毒氣體危害職工健康。9.4為了防止水污染，現(xiàn)場(chǎng)廢料、包、瓶等生活垃圾一律裝入垃圾袋，清運(yùn)到經(jīng)業(yè)主許可的指定地點(diǎn)堆放。施工中產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)沉淀處理;酸、堿溶液必須經(jīng)中和處理，達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。9.5施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。10、效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1采用小鋼模板施工模板：外側(cè)3.14*15.4*2*14.9（高度）=1

18、441 內(nèi)側(cè)3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：雙排外架3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441 內(nèi)側(cè)滿堂腳手架3.14*14.82=688 內(nèi)側(cè)滿堂腳手架:8個(gè)增加層10.1.2采用木模板施工模板：外側(cè)3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441內(nèi)側(cè)3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：雙排外架3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441 內(nèi)側(cè)滿堂腳手架3.14*14.82=688 內(nèi)側(cè)滿堂腳手架:8個(gè)增加層10.1.2采用大鋼模板施工模板：外側(cè)3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441內(nèi)側(cè)3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：內(nèi)側(cè)滿堂腳手架3.14*14.82=688內(nèi)側(cè)滿堂腳手架:8個(gè)增加層10.1.3經(jīng)過(guò)預(yù)算分析（單倉(cāng)）采用小鋼模板施工：模板101654.76元；腳手架24258.37元；采用木模板施工： 模板72536.920元；腳手架24258.37元；采用大鋼模板施工：模板69304.490元；腳手架10597.50元；采用大鋼模板施工和小鋼模板、木模板對(duì)比節(jié)約費(fèi)用226436.5