鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案00

1、一、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作和安裝主要工藝流程二、鋼構(gòu)件的加工、制作一）、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±0.5號料的允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.52、 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的

2、規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3、 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。二）、關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。2、 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢

3、高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、 炭素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。4、 校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100的肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.05、當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之

4、前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；底合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。三）、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工1、切割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra

5、0.33、焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。四）、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔1、A，B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12·5um.。注：、A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；、Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。2、C級螺栓孔子（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um.，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差直 徑±1.00圓 度2.0垂直度0.03t且不大于2.03、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差5005011200120130003000

6、同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.04、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。五）、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝1、組裝前功盡棄，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊305

7、0 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2、板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.04、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊

8、妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6、框架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0 mm。7、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8、頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.88mm。六）、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、

9、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行煉烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；

10、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部不大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。10、厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0睦熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定

11、。11、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清量檢查，清除缺陷后同焊。12、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。13、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制的起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。14、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3；且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)

12、查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。16、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按修工藝進(jìn)行。17、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。18、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗。19、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。20、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100

13、20外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3

14、.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100.0焊縫長度被缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h注：、聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200 mm；、注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；、邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；、內(nèi)t為連接處較薄的板厚。21、探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200 mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。22、施焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%

15、；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至300時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。23、探傷檢測與控制 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。、探傷范圍 焊縫及熱影響區(qū)、探傷方法a、采用斜角單探頭法檢測b、掃查區(qū)寬度按下式計算： P2TK+50mm P探頭掃查區(qū) T被檢工件厚度 K探頭入射角tg0值.c、超聲儀器：CTS22型；探頭：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合劑：CG88型；試塊：CSKIA、CSKIIIA。、探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等；b、焊縫加強(qiáng)高的

16、形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整； c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；d、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后24小時才能進(jìn)行探傷。、超聲波探傷工藝流程：焊縫外觀合格報送檢通知單 探傷準(zhǔn)備（檢驗儀器性能及調(diào)整）作業(yè)條件檢查（打磨探測區(qū)及加強(qiáng)高）現(xiàn)場檢測粗探傷（加10dB）發(fā)現(xiàn)缺陷復(fù)校儀器精探傷（原靈敏度）定量、定位分析判定合格檢測報告超標(biāo) 填寫質(zhì)量通知單焊接單位修復(fù)后通知七）、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理（1）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

17、（3）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。八）、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。2、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2Sa3St2St33、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚

18、度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得

19、涂裝。安裝焊縫出應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。8、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9、當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。九）、鋼構(gòu)件驗收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄B的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；5）

20、焊接工藝評定報告；6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；7）主要構(gòu)件驗收記錄；8）預(yù)拼裝記錄；9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。十）、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝1、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型項目允許偏差多節(jié)性預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲l/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±l/5000設(shè)計

21、未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0對口錯邊t/10且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.02、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85；、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。、預(yù)拼裝檢查合格后

22、，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。十一）、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn)1、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。3、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場

23、組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5、設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、底板位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石

24、混凝土二次澆灌。三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、注意事項、找準(zhǔn)吊點；、捆綁合理；、起吊平穩(wěn)；、起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；、起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；、落地處用墊木緩沖；、落地后確保平穩(wěn)；、酒后嚴(yán)禁作業(yè)；、無證不能上崗。2、鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)

25、半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）3、柱的校正：、柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。、柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對

26、準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。、用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。、陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正、鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做

27、到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。、鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。1吊升前的位

28、置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放1、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測

29、量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。4、鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。5、大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。6、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境

30、和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。9、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定1、鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；、臨時螺栓不應(yīng)少于2個；、沖釘不易多于臨時螺栓的30；、擴(kuò)鉆后的A，B級螺栓孔不得使用沖釘。3、永久

31、性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距； 、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；4、裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。5、裝定位焊縫應(yīng)符合鋼構(gòu)件的制作中第十三、（10）條的規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。6、接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計

32、的要求。8、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。9、強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。10、強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。11、工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及

33、驗收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定。12、裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。13、強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。14、強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15、剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花

34、頭擰掉）：式中 T0初擰扭矩（N.m）； Pc施工預(yù)拉力（kN）； P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN）；P預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計預(yù)拉力的10； d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。16、強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：式中 Tc終擰扭矩（N.m）； K 扭矩系數(shù)。17、強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5和±3。18、剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。19、頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10以內(nèi)。檢查扭