鍋爐房施工組織設計

1、目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)及說明2第三章 施工部署4第四章 施工進度計劃及工期保證措施6第五章 施工現(xiàn)場平面布置7第六章 主要施工方案方法10第七章 質(zhì)量保證措施35第八章 安全保證措施38第九章 工期保證措施44第十章 文明施工措施44第十一章 事故應急預案45鍋爐房施工組織設計第一章 工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框排架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O防類別為丙類；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎設計為丙級；建筑場地類別為類，耐火等級為二級，屋面防水等級為級。鍋爐房總高度11.25m，脫銷溶劑制備間、水處理間為5.2m，配電間為4.2m，上煤間為15m,上煤樓為18.8m。建筑總面積1624.41m2。出

2、渣間高度為7.75m，建筑面積為76.70m2基礎為鋼筋混凝土柱下獨立基礎和地下室下筏形基礎。設備基礎、基礎、柱、梁、板混凝土均為C30，基礎墊層為C15，其他構(gòu)件為C20；鋼筋強度等級為-HPB300級、-HPB400級；正負零以上外墻體為M5混合砂漿砌300mm厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻體為M5混合砂漿砌300mm厚加氣混凝土砌塊；正負零以下為M5水泥砂漿機制實心磚；出渣間墻體均為370mm，厚正負零以下采用MU10燒結(jié)普通磚、M5水泥砂漿砌筑；正負零以上采用采用MU10燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿砌筑。樓地面配電間為800×800地轉(zhuǎn)外其余均為水泥砂漿地面，鍋爐間屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)彩鋼夾

3、心屋面，其他屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，外墻為水泥砂漿涂料墻面。鋼網(wǎng)架桿件采用Q235B鋼，檁條、隅撐及有關附件采用Q235B鋼；普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235B鋼，采用C級螺栓連接；高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，性能等級為10.9s級。第二章 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2012

4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JBJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ912002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程GB50018-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005施工安全檢查標準JGJ592011建

5、筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工手冊二、編制說明：1、針對本工程實際情況的要求，在施工組織設計中我們把施工總體目標、施工總平面布置圖、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、在本施工組織設計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性。2、技術組、生產(chǎn)安全組是指導、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計及其項目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。三、編制原則：1、根據(jù)工程內(nèi)容、特點和我單位的施工能力。同時

6、服從建設單位進度計劃，統(tǒng)一安排，措施得力；在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和現(xiàn)行施工標準、規(guī)范，正確組織施工，確保工程工期和質(zhì)量達標。2、按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當提前”的原則，科學組織、合理安排施工工期和進度。3、遵循“文明施工和環(huán)境保護”的各項原則。施工中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法和建筑工程文明施工管理辦法，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。按照環(huán)保要求統(tǒng)籌修建臨時工程，為文明工程開工創(chuàng)造條件。4、按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”和“以人為本，遵紀守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術人才和有類似施工經(jīng)驗的精干隊伍參加本工程的建設。提高機械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為

7、各項目標的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎。5、按照IS09001質(zhì)量管理標準，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)量目標。6、遵循“設計文件”的原則。在編制施工組織設計時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿足設計標準和要求。7、遵循“施工技術規(guī)范和驗收標準”的原則。在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真對待建筑工程施工質(zhì)量驗收標準。8、遵循“實事求是”的原則。在編制施工組織設計時，根據(jù)本工程特點，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，達到“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”。9、遵循“堅持質(zhì)量、安全第一思想”的原則，做好

8、文明施工、環(huán)境保護、消防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施得力。嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，聽從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。10、遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。在編制施工組織設計時，充分應用“四新”成果，發(fā)揮新技術、新材料、新工藝、新設備在施工生產(chǎn)中的先導及保障作用。第三章 施工部署一、工程的管理組織：1、根據(jù)本工程特點，成立了以項目經(jīng)理為首，項目生產(chǎn)、安全負責人、項目技術負責人、經(jīng)營管理負責人組成的管理體系，負責對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程進度、成本、

9、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負責。組織機構(gòu)體系見圖1.1-組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：項目總工：專職安全員：專業(yè)技術員：電工班：瓦工班：模板班：砼班：抹灰班：2、 各主要職能組織職責：（1）、施工組,負責施工的全過程實施,嚴格控制分項工程施工工序,落實技術交底,嚴把質(zhì)量關,保證工程目標實現(xiàn)；對現(xiàn)場人員、材料、機械進行全面管理；負責執(zhí)行落實項目部的工程目標考核。（2）、機電設備管理，負責施工機具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施工機械運行資料的收集整理，施工用電的鋪設、維護管理。 （3）、質(zhì)檢組，負責該工程質(zhì)量體系的正常運行，對施工中的工程質(zhì)量進行嚴格控制，嚴格進行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，對工程全過程的質(zhì)量

10、保證資料、質(zhì)量控制資料進行收集整理。（4）、技術、預算組，編制施工組織設計、分部分項技術交底，制定并監(jiān)督技術措施和質(zhì)量改進措施，負責并解決施工中發(fā)生的技術問題，負責工程預決算編制批準及逐月計量工作，負責辦理設計變更和工程洽商，以及技術資料檔案的整理歸檔。（5）、安檢組，負責工程的安全、消防工作，保證工程順利進行。（6）、材料組，負責采購供應合格產(chǎn)品、半成品等材料，負責進場物資的驗收保護和發(fā)放；負責對工程全過程的材料（含周轉(zhuǎn)、費用、工程材料）進行監(jiān)督管理考核。（7）、辦公室、考核辦：負責考核協(xié)調(diào)各職能組室，質(zhì)量體系綜合管理和成本核算。二、質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，確保該工

11、程分項、分部、單位工程合格率達100%。三、工期要求：計劃工期： 2016年7月20日-2016年12月20日，共經(jīng)150日歷天。四、安全目標：杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故，無等級火警事故；無機械行車和道路交通責任事故。五、人力、設備及材料計劃：人員配備表崗位人數(shù)崗位人數(shù)管理人員2架工5技術人員1木工20測量人員1雜工8瓦工15鋼筋工20電工2電焊工2抹灰工15機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機235型1土方開挖2裝載機501土方裝運3自卸車汽車4土方運輸4打樁機3灰土擠密樁打孔5壓路機18t13:7灰土回填第五章 施工進度計劃及工期保證措施依據(jù)工期要求，我項目經(jīng)理部將在具備施工

12、的條件下合理安排施工工序，全部結(jié)構(gòu)工程力爭提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤時間長，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進場，順利的進行下一步施工，避免由于大堆材料的不及時到位所造成的窩工現(xiàn)象。2、嚴格控制施工程序，按分項工程認真布置施工進度計劃。3、積極做好施工前的準備工作（現(xiàn)場平面布置、施工先后順序、施工過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結(jié)施工經(jīng)驗，根據(jù)施工特點及困難確定合理的施工工序及關鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標準化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，堅決避免錯誤施工而帶來的連鎖反應而影響工期。5、嚴把關鍵工

13、序關，砼工程、鋼筋工程、模板工程，等關鍵工序必須處于嚴格受控狀態(tài)。6、項目嚴格工期計劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進度計劃負責編制月進度計劃及周進度計劃。7、制定具體針對性可操作性強的施工組織設計及專項技術方案，優(yōu)選施工隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗收通過，高素質(zhì)的施工隊伍、嚴格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。第六章 施工現(xiàn)場平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置原則：（一）、現(xiàn)場布置：必須根據(jù)場地實際合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并在場門口設置施工牌板及警示牌。（二）、現(xiàn)場圍欄：嚴格按照公司形象手冊要求布置均采用：藍白

14、相間的彩鋼板進行全封閉。（三）、材料堆放：1、所有進入施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位置存放。2、各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按ISO9001標準設置標識。3、施工垃圾及時清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場地清。（四）、現(xiàn)場辦公要求：1、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴格分開，有明顯劃分，不得在在建工程中住人或辦公。2、室內(nèi)照明安裝高度為2.5m 。（五）、施工現(xiàn)場掛牌：1、施工現(xiàn)場的進口處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好“五牌一圖”，五牌：工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌，一圖：現(xiàn)場平面布置圖。2、在施工現(xiàn)場明顯處，要書寫安全

15、標語。3、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。4、施工材料堆放設在運輸便利的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。材料堆放區(qū)域內(nèi)，用煤矸石鋪設碾壓平?，F(xiàn)場材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整潔。5、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。二、臨時用水：本工程施工用水由甲方提供水源并引入施工現(xiàn)場；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域，生活用水為原有自來水，不與施工用水混用。因此施工區(qū)無生活用水消耗；綜合考慮要求，供水主管徑(進場水管徑)DN50?，F(xiàn)場用水量計算如下：按每天需養(yǎng)護混凝土20m3每天用10m3水、砌筑65m3砌塊每立方

16、米1m3水計算?，F(xiàn)場用水量計算如下：施工用水量：q1=k1×Q1N1K2/（8×3600）=1.1×20×10+65×1×1.5/（8×3600）=0.15L/S消防用水量：q2=10（L/S）由于工地面積小于5萬平米施工現(xiàn)場總用水量：Q1=q2 =10（L/S）供應網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/（×v×1000）=0.11m供水主管道不小于50mm即可。 三、臨時用電：本工程電源由山凹礦引入現(xiàn)場臨時配電室供電。1 、施工用電一覽表：機械設備名稱/型號臺設備功率備注電焊機1臺38.6KW×1=38

17、.6KWJzc300攪拌機1臺6.05KW電鋸MT-401臺4.5KW振動器2臺0.75KW×2=1.5KW打夯機HW2003臺6.6KWGQ-40切割機1臺3KWGW-40彎曲機1臺3KWGX-12調(diào)直機1臺2.2 KW碘鎢燈5個1KW*5=5KW塔吊1臺38KW共計108.45KW負荷計算:P=K1 (K3P1/cos+K4P2+ K2P3) K1:備用系數(shù)取1.05 K2:照明使用系數(shù)0.9 K3:電動機使用系數(shù)0.6 K4:電焊機使用系數(shù)0.5 cos:電動機功率因素0.75說明：因為土建所有設備不是同時運轉(zhuǎn)，因此電動機使用系數(shù)只取0.6。電焊機屬于瞬間大電流的單相電感功率,

18、所以電焊機使用系數(shù)取0.5.，照明功率按總功率10%考慮。因此,在結(jié)構(gòu)施工期間總用電量為: P=1.05×(0.6×64.85÷0.75+0.5×38.6+0.9×5)=75.68KWI總=0.7×P×1000/(1.732×380×0.75)=107.32A本工程采用25mm2銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。第 七 章 主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放線挖土方灰土擠密樁基礎承臺地梁（框架柱）一層梁頂板澆筑二層頂板澆筑一層填充墻砌體二層填充強砌體鍋爐安裝吊裝球形網(wǎng)架、屋面板維護結(jié)構(gòu)（安裝同步

19、進行）屋面工程裝飾工程收尾二、施工測量定位、標高引測：放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設，標高傳遞利用水準儀測設。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。（一）、定位放線：本工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：1、首先在施工場地平面上建立直角坐標系，為了使用方便，坐

20、標軸的設定方向嚴格平行于本工程的主軸線。在此基礎上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。2、本工程設定的控制網(wǎng)，當工程結(jié)構(gòu)施工至±0.000時，將控制網(wǎng)點分別移至工程±0.000板面，設定4處控制點，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上相應位置留出200´200的預留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。（二）、標高引進及高程控制：本工程的±0.00標高必須嚴格依據(jù)設計的絕對高程。本工程的標高引進，以甲方提供的水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。（三）、樁位埋設及保護：定

21、位準確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。三、土方工程：土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行機械開挖，另輔以一臺裝載機和4輛自卸汽車進行土方運輸。（一）、土方開挖：1、完成測量控制網(wǎng)的設置, 包括控制基線、軸線和水準基點。進行土方工程的測量定位放線，并用白灰撒出基坑開口線，完成場面標高測設,計算挖土方量；對構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測量和校核,并經(jīng)檢查復核元誤后,進行開挖。2、本工程場面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線4-5米范圍內(nèi)無構(gòu)筑物、邊坡等無需支護，基坑坑壁放采取自然放坡

22、,坡度為1:0.33。3、開挖前在基坑外1米范圍用鋼架管搭設1.2米高圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。4、本工程采用錯臺整體開挖，相對標高±0.000（室內(nèi)地坪標高）對應的絕對標高為1729.050,場地絕對標高為接近1729.050，相差不大，所以實際開挖深度最深處為7.4米（設計7.4米），最淺處為3米（設計3米）。具體區(qū)域開挖深度如下圖所示：5、由于基坑開挖深度樁頂標高為-3米區(qū)、-5.4米區(qū)、-7.4米區(qū)、-4.1米區(qū)、最深處達7.4米且基坑深度不一，由于灰土擠密樁施工機械體積較大，為了合理科學經(jīng)濟施工，該工程土方開挖至設計基礎最淺且施工面積最大部位，采取分段分層開挖至最淺處2.6米區(qū)

23、域部位灰土擠密樁定位放線，按照不同部位不同設計要求、根據(jù)有效樁深加上施工程序必須無效樁深決定打樁深度。開挖至最淺基礎底標高剩300mm厚余土人工清底控制標高。土方由挖掘機裝汽車運走。（地下室等基礎最深部位待灰土擠密樁工程施工完工厚二次放線開挖）開挖方式按照現(xiàn)場實際情況分層退臺開挖。6、挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近溝底時，用水準儀在溝底測設3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。7、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作400mm*300mm磚砌排水溝，并引至河溝內(nèi)；場面做2%坡將水引入河溝

24、中；基坑挖好后應在最深區(qū)域做集水坑，如有積水及時使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。9、場面沿河溝方向做2%坡度，將水排入河溝。10、挖土至設計標高后，盡快會同勘測、設計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗溝手續(xù)。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。11、土方施工外運，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。表4.5土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基溝挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200-50300-100500-15010

25、0經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。二、2:8灰土擠密樁施工：基坑開挖驗收合格后及時組織灰土擠密樁定位放線，灰土擠密樁放線完工核對設計圖紙無誤后開始打樁施工，在打樁時嚴格按照設計有效樁深控制樁孔的深度，注：必須按照設計圖紙不同區(qū)域不同深度采取不同施工成孔后配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可2:8灰土夯填，回填厚度、2:8灰土配比必須符合標準?；靥顣r每層厚度控制在200mm以內(nèi)、錘頭夯實不少于三次，錘頭提升高度不小于

26、2m，夯填完工后進行環(huán)島取樣復檢。工藝流程：灰土擠密樁定位復核樁點打樁成孔驗收樁深2:8灰土拌合夯填環(huán)島取樣復檢。三、清理虛樁灰土擠密樁全部完工及時組織質(zhì)監(jiān)部門，建設單位，設計單位，監(jiān)理單位對擠密樁的數(shù)量，樁間距，樁身直徑進行驗收，驗收合格后進行人工配合鏟車清理500mm厚虛樁，機械鏟除清理時要預留離設計部位100mm時有人工清理，以免機械清理損壞密實樁體。（四）、土方回填：施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應曬干或灑水潤濕。分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為300mm（冬期施工為2

27、00mm），采取蛙式打夯機配合夯實，各層虛鋪厚度都要拉線找平。夯機夯壓密實：夯實的遍數(shù)應根據(jù)土的性質(zhì)、夯實系數(shù)及所選機具來確定，不少于三遍。應遵循分段夯實，夯實的每一段與上一段縱橫疊加，每段壓后都應用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。找平和驗收：填土最上一層完成后，應檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。（五）、基槽驗收質(zhì)量要求：基坑挖好的后應先測定基礎設置中心樁，再由我部會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求。四、鋼

28、筋工程：（一）、施工準備：1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進行取樣檢驗；所有進場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二）、施工方法：1、鋼筋下料、加工要嚴格按照圖紙及03G101的規(guī)定，成品應分類堆放并掛好標志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號、布置位置等。 2、鋼筋加工采用人工與機械加工相結(jié)合的方式。鋼筋

29、直徑大于14焊接連接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d，電焊機采用交流電弧焊機，在焊接施工前，應做焊件，實驗合格后方可在施工中實施，焊條要有合格證。3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于50%，應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。4、主筋連接位置應保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。5、柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。6、框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。7、

30、梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應在跨中接長;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不得超過50%；9、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎135°角，彎鉤端頭平直長度不小于10d，箍筋加密區(qū)要嚴格按施工圖要求設置，綁扎柱筋時要根據(jù)有關規(guī)范及設計要求。（三）、質(zhì)量標準：1、保證項目：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁

31、按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。（2）、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。（4）、鋼筋焊接接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。（四）、應注意的質(zhì)量問題：1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆

32、完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要

33、避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件： 1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水作業(yè)區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。2、按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4、軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋

34、或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。6、設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。8、對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）、模板安裝操作

35、工藝：1、頂板模板：（1）、面板采用12mm 厚木膠合面板，板底采用50mm×100mm方木支撐，250mm。（2）、模板安裝順序："滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收（3）、樓板模板采用單塊就位，以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。2、梁模板：（1）、模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）、梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50&

36、#215;100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距1200mm。（3）、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定，500mm加12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。3、柱模板：柱模施工順序：放線配模、相鄰錯開安柱子對拉筋安裝鋼管柱箍500mm找正、找垂直、加固（）、模板體系：柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方（100mm），配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間

37、距500mm預留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固定牢固。獨立柱柱箍為雙排鋼架管500mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接；并使用12mm 穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設置兩道。柱模根部內(nèi)側(cè)預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（）、施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4、獨立柱基礎模板：（1）、獨立柱基礎模板采用12 mm厚的木膠合面板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。（2）、基礎

38、頂使用50x100mm木方制作臨時吊模，吊模支撐采用12鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基礎側(cè)模固定架連接定位。（3）、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。5、模板拆除：（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、在拆模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與

39、樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。（5）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。（6）、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（三）、使用效果：1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹膠合板模板施工技術,成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題。 2、混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進行抹灰，從而避免

40、了抹灰施工的質(zhì)量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。4、節(jié)省人工和經(jīng)濟成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完預檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土采用集中攪拌，運距1km。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（二）、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水

41、泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕(竹膠版、多合板?？赊諊揽p，不用澆水)。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不應有積水。3、混凝土運輸：（1）、混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。（3）、混凝土澆筑時必須保證混凝土連續(xù)工作性。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土下落的自由傾落高度不超過50mm，澆筑高度如超過50mm時必須采取措施，用滑板或溜槽等。（2

42、）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規(guī)50棒是400480mm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm，應現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將

43、次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱澆筑前底部應先填以50100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（7）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應一

44、次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（9）、混凝土澆筑完成后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。（三）、質(zhì)量標準：1、主控項目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土強度試塊的取樣、制作、

45、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(3)、設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、一般項目：（1）、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法見表。表 框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±3

46、04截橫面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）應注意的問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振

47、搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴重。六、砌體工程：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，±0.000m以下采用M5水泥砂漿砌MU10機制小紅磚；±0.000m以上為M5混合砂漿砌混凝土加氣砌塊，出渣間為機制多孔磚

48、。 （一）、施工要點:為保證砌體工程的質(zhì)量，材料采供部門購進的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對進場的磚、水泥、砂等進行復檢。1、基礎砌筑：（一）、作業(yè)條件：1、素混凝土基礎墊層已做好。 2、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3、 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4、 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。5、 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，

49、現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。（二）操作工藝1、 工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2、 拌制砂漿： 1）、 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂為±5%。 2)、 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于1.5min。 3）、 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 4）、 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3、 確定組砌方法： 1）、 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 2）、 里外咬

50、槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 3）、 排磚撂底： 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑： 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”

51、墻。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、主體砌

52、筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±5%以內(nèi),應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。（3）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。（4）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；

53、對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可做成陽槎；沿墻高每500mm配26墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，且不應小于墻長的1/5；接槎處灰縫應密實通順。（二）、質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：1、砌筑砂漿不得低于設計強度等級。2、砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應通順、密實。3、墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。4、砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。5、在樓面卸下、堆放砌體時，應輕拿輕放，嚴禁

54、傾卸撞擊樓板。（三）、注意事項：1、砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。2、砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。3、砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。七、腳手架工程：本工程鍋爐間建筑高度10.5m，上煤間間建筑高度15m，鍋提煤間建筑高度為18.8m，其他輔助間建筑高度為4.2m、5.2m、5.6m。外腳手架采取單排防護腳手架，隨施工高度搭設并高于當前作業(yè)面1.5m；墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。（一）、腳手架的搭設：1、材料選擇：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，

55、腳手板采用木架板，厚度不小于50mm，寬度不小于180mm；腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊木質(zhì)腳手板。2、外腳手架的搭設：（1）、外腳手架為單排腳手架，搭設順序：放置縱向掃地桿立管橫向連墻桿第一步縱向水平桿第一步橫向連墻桿剪刀撐按以上步驟重復至架體搭設完畢。（2）、架體搭設前一定按立桿縱向間距1.5米，橫向與外墻間距1.2m進行放線和定位，橫桿間距1.8米，掃地桿距地面100-200mm。（3）、底座應準確放在定位線上并保證每根立桿下設置底座。（4）、立管除頂層采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，立桿上的搭接要相互錯開，兩相臨立桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下，并在立管的內(nèi)側(cè)?？v向水平桿，應采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，不應設在同步