鋁塑板_國家標準

1、鋁塑板國家標準 GB/T 17748-1999前言 鋁塑復合板以其質(zhì)量輕、裝飾性強、施工方便等特點，在國內(nèi)外得到廣泛應用。國際上尚無同類產(chǎn)品標準，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范國內(nèi)市場，特制定本標準。 本標準起草過程中，技術(shù)要求和試驗方法的確定，盡量考慮了國內(nèi)外生產(chǎn)和使用情況的一致性，以適應國內(nèi)外貿(mào)易的要求。 本標準的技術(shù)指標是在參考了國外生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品技術(shù)條件和美國建筑制造商協(xié)會標準AAMA605：1998鋁型材及鋁板表面高性能有機涂層的技術(shù)說明、性能要求及試驗方法，收集了大量國內(nèi)外產(chǎn)品，經(jīng)過充分試驗驗證的基礎上確定的。 在試驗方法上，本標準等效采用了ASTM D732：1993用落砂法測定有機涂層的

2、耐磨耗性試驗方法、ASTM D4145；1983（1990年復審）預涂板涂層柔韌性試驗方法。其他方法盡量采用國家標準，而這些國家標準均等效采用了相關(guān)的ISO標準或其他先進國家標準。 本標準從1999年12月1日起實施。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標準由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究院測試技術(shù)研究所、國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所。 本標準委托中國建筑材料科學研究院測試技術(shù)研究所負責解釋。 1、范圍 本標準規(guī)定了鋁塑復合板（以下簡稱鋁塑板）分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、儲存和運輸。 本標準主要適用于建筑裝飾用

3、的鋁塑板，其他用途的鋁塑板也可參照本標準。2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 178-1977（1989）水泥強度試驗用標準砂 GB 191-1990 包裝儲運圖示標志 GB/T 1634-1979 塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法 GB/T 1720-1979（1989）漆膜附著力測定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法 GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐濕熱測定法 GB/T 1

4、766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法(NEQ ISO 4628-1：1980) GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(EQV ISO 7253：1984) GB/T 2790-1995 膠粘劑180。剝離強度試驗方法 揉性材料對剛性材料(EQV ISO 8510-2 ：1990) GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軌制板材(NEQ ASTM B209) GB/T 4957-1985 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法(EQV ISO 2360：1982) GB/T 6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志 GB/T 6739-1996 涂膜

5、硬度鉛筆測定法(EQV JIS K5400：1990) GB/T 9266-1988 建筑涂料涂層耐洗刷性的測定(NEQ JIS K1663：1981) GB/T 9286-1988 色漆和清漆 漆膜的規(guī)格試驗(EQV ISO 2409：1972) GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20。、60。和85。鏡面光澤的測定(EQV ISO 2813：1978) GB/T 9780-1988 建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法 GB/T 11718.8-1989 中密度纖維板 靜曲強度和彈性模量的測定 GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度測量方法 GB/T 16

6、259-1996 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法3、定義 本標準采用下列定義. 3.1 鋁塑復合板 Aluminium-plastic composite panel 以塑料為芯層，外貼鋁板的三層復合板材，并在表面施加裝飾性或保護性涂層。 3.2 波紋 wave 產(chǎn)品裝飾面波浪形的紋路或凹凸。 3.3 疵點 spot 產(chǎn)品裝飾面涂層的局部缺陷。 3.4 鼓泡 bubble 產(chǎn)品裝飾面的局部凸起。4、分類 4.1 品種 4.1.1 按產(chǎn)品的用途分為外墻鋁塑板和內(nèi)墻鋁塑板。 4.1.2 按表面涂層材質(zhì)，鋁塑板分為氟碳樹脂型、聚酯樹脂型、丙烯酸樹脂型等。 4.2 規(guī)格尺寸 長度，mm：20

7、00、2440、3200。 寬度，mm：1220、1250。 厚度，mm：3、4。 注：其他規(guī)格尺寸的鋁塑板，可由供需雙方商定。 4.3 等級 按外觀質(zhì)量，將鋁塑板分為優(yōu)等品（代號A）和合格品（代號B）兩個等級。 4.4 標號 4.4.1 代號 外墻鋁塑板 代號為W； 內(nèi)墻鋁塑板 代號為N； 氟碳樹脂涂層 代號為FC； 聚酯樹脂涂層 代號為PET； 丙烯酸樹脂涂層 代號為AC。 4.4.2 標記方法 按鋁塑板產(chǎn)品名稱、用途、涂層材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級和標準標號順序進行標記。 4.4.3 標記示例 規(guī)格為1220mm*2440mm*4mm、涂層材質(zhì)為氟碳樹脂的優(yōu)等品外墻鋁塑板，漆標記為： 鋁塑板

8、W FC 1220*2440*4 A GB*5、要求 5.1 厚度要求 外墻板厚度不小于4mm，內(nèi)墻板厚度不小于3mm。 5.2 原材料要求 鋁塑板所用鋁材應為符合GB/T3880要求的防銹鋁（內(nèi)墻板也可使用純鋁）。外墻板所用鋁板厚度不小于0.5mm，內(nèi)墻板所用鋁板厚度不小于0.2mm。外墻板涂層應采用70%的氟碳樹脂。 5.3 鋁基板預處理要求 所用鋁基板應經(jīng)過多級清洗和預處理，以去除鋁基板表面的油污、贓物和自然形成的松散的氧化層，并形成一層緊密的化學轉(zhuǎn)化膜，以利于涂層的牢固粘結(jié)。 5.4 尺寸允許偏差 鋁塑板尺寸允許偏差應符合表1要求。 5.5 外觀質(zhì)量 鋁塑板外觀應整潔。涂層不得有漏涂或

9、穿透涂層厚度的損傷。鋁塑板正反面不得有塑料外露。鋁塑板裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。 鋁塑板外觀缺陷應符合表2要求。 5.6 物理力學性能 鋁塑板的物理力學性能應符合表3的規(guī)定。6、試驗方法 6.1 尺寸允許偏差 厚度偏差的檢驗：用精度為0.01mm的千分尺，測量板四邊向內(nèi)20mm的四角和四邊中間向內(nèi)20mm處共8點。 長度偏差的檢驗：在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用精度為1mm的剛卷尺測量，精確至1mm。 對角線差的檢驗：用精度為1mm的剛卷尺測量兩對角線長度之差值，精確至1mm。 邊緣不直度的檢驗：將板平放于水平臺上，用1000mm規(guī)格的剛直尺的測邊緊貼板邊，再用塞尺測量出板的邊

10、緣與剛直尺間最大間隙，精確至0.1mm。 翹曲度的檢驗：把板的凹面向上放置在水平臺上，用1000mm規(guī)格的剛直尺側(cè)立于板的凹面上，再用一精度為1mm的直尺測量剛直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1mm。 6.2 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量的檢驗應在自然光條件下進行（照度約為300 lx）。將板側(cè)立、板與水平面夾角為70。正負10。距板心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用精度為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表2中缺陷規(guī)定的上限。檢查需兩人進行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗。 若用儀器測量色差，按GB/T 11942的方法進行。6.3 物理力學性能的檢驗 6.3.1 試驗環(huán)境 試樣

11、應在23C正負2C，相對濕度為50%正負10%下至少放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗應在該條件下進行。 6.3.2 試樣的制備 按圖1所示部位在三張板上切取試樣，試樣的尺寸及數(shù)量見表4。切取時距板邊距離不得少于50mm。 6.4 涂層厚度 涂層厚度是指涂層的總厚度，其測量按GB/T4957的規(guī)定進行。試驗結(jié)果的最小值應滿足表3要求。 6.5 光澤度偏差 光澤度的測量按GB/T9754的規(guī)定進行。計算全部測試值之極限值誤差。 6.6 鉛筆硬度 鉛筆硬度的測量按GB/T6739的規(guī)定進行，取三塊試樣中的最小硬度值為試驗結(jié)果。 6.7 涂層柔韌性 6.7.1 方法概述 涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷

12、進行180。彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍），檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，當彎曲后涂層不再出現(xiàn)破壞時結(jié)束。 6.7.2 試驗方法 將涂層板從試樣上揭下（不得對涂層有損傷），以此作為試驗試樣。試樣繞自身彎曲，留出距邊1320mm的距離便于夾持。涂層朝外，彎曲90。，用帶有光滑的鉗口套的虎鉗夾緊成180。成為0T。用放大鏡檢查涂層有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試樣并繞試樣自身彎曲180。，成為1T，重復0T的步驟進行檢查。按上述方法做2T、3T.，直到涂層無開裂或脫落產(chǎn)生為止。T彎過程如圖2所示。 6.7.3 取三塊試樣中T值最大者為試驗結(jié)果。 6.8 附著力 附著力試驗按GB/T9

13、286的規(guī)定進行，仲裁按GB/T1720的規(guī)定進行。取三塊試樣中的最低附著力為試驗結(jié)果。 6.9 耐沖擊性 耐沖擊性的試驗按GB/T1732的規(guī)定進行。取三塊試樣中的最低值為試驗結(jié)果。 6.10 耐磨耗性 6.10.1 方法簡介 用落砂法進行涂層耐磨耗性能的檢驗。采用符合GB178標準要求的標準砂，通過導管從規(guī)定的高度落到涂層板上，不斷加砂，直至磨到露出一定尺寸的鋁板時為止。以磨掉單位涂層厚度所用的標準砂量作為該涂層的耐磨耗性。 6.10.2 儀器要求 儀器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。導管豎直放穩(wěn)，導管內(nèi)徑19mm，長914mm，管口到涂層板的最近點為25mm，涂層板與導管成45。角。 6.10.3

14、 試驗方法 a）在每個涂層板上劃三個25mm的圓形區(qū)域，按照6.4在每個區(qū)域內(nèi)至少測涂層厚度三均值作為涂層厚度。 b）試樣放在耐磨耗性試驗機上，調(diào)整試樣使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導管的正下入標準砂，通過導管沖擊試樣。落砂流量應控制在7L/min正負0.5L/min，不斷加入標準砂，直至出半徑為4mm圓點的鋁板為止。 c）依次磨耗試樣上剩下的兩個區(qū)域。 6.10.4 計算 耐磨耗性按式（1）計算： A=V/T 式（1） 式中：A-耐磨耗性，L/m； V-磨耗所用的標準砂量，L； T-涂層厚度，m。 試驗結(jié)果以三塊試樣的九個耐磨耗性的平均值表示，精確到0.1L/m。 6.11 耐化學穩(wěn)定性

15、6.11.1 耐酸性、耐堿性、耐油性 將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端永不被化學試劑侵蝕的密封材料粘接在試樣涂層面部位，使接觸密封良好。將化學試劑倒入管內(nèi)，使液面高度為20mm正負2mm，用玻璃片將管蓋嚴，規(guī)定時間后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異常現(xiàn)象。外墻板化學試劑5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20號機油，靜置48h；內(nèi)墻板化學試劑為2%HCI（V/V）、2%NaOH（m/m）、20號機油，靜置24h。以三塊試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.11.2 耐溶劑性 用一柔性擦頭裹四層醫(yī)用紗布，吸飽溶劑后立即在試樣涂層表面同一地方以1000g正負100g的

16、力來回擦洗100次，目測擦洗處是否有顯露內(nèi)層（即是否有露底）現(xiàn)象。擦洗行程約100mm，頻率約為100次/min，擦頭與試樣接觸面面積為2cm2。試驗過程中應使紗布保持浸潤。外墻板試驗溶劑采用丁酮，內(nèi)墻板試驗溶劑采用二甲苯。以三塊試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.11.3 耐洗刷性 耐洗刷性的檢驗按GB/T9266的規(guī)定進行，洗刷次數(shù)10000次。以三塊試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.11.4 耐沾污性 耐沾污性的檢驗按GB/T9780的規(guī)定進行，共5次循環(huán)，取三塊試樣沾污率之平均值為試驗結(jié)果。 6.12 耐人工候老化 耐人工候老化試驗按GB/T16259的規(guī)定進行。老化時間為2000h，累

17、積總輻射能不小于6000MJ/m2。黑板溫度為55。C正負3。C，相對濕度為65%正負5%。 按GB/T11942測定老化前后涂層之色差，涂層其他老化性能的評定按GB/T1766的規(guī)定進行。分別取三塊試樣色差及失光率之平均值為試驗結(jié)果，取兩位有效數(shù)字；涂層其他老化性能的等級以三塊試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.13 耐鹽霧性 耐鹽霧性的實驗方法按GB/T1771的規(guī)定進行，按GB/T1740的評級方法進行評級。以三塊試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.14 面密度 用精度為1mm的鋼板尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度（見圖4），分別取縱向和橫向的平均長度作為縱向和橫向的長度。用精度為5

18、g的臺秤稱出試樣的質(zhì)量。 面密度按式（2）計算： D=G/(L縱.L橫) 式(2) 式中:D-面密度，kg/m2； G-鋁塑板質(zhì)量，kg； L縱-縱向長度，m； L橫-橫向長度，m。 試驗結(jié)果以三塊試樣的平均值表示，取三位有效數(shù)字。 6.15 彎曲強度、彎曲彈性模量彎曲強度、彎曲彈性模量的試驗按GB/T11718.8的規(guī)定進行?？缇?70mm，加載速度7mm/min正負0.5mm/min，以最大載荷計算彎曲強度，試驗結(jié)果取六塊試樣的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。 6.16 貫穿阻力、剪切強度 6.16.1 儀器 a）能保持恒定加荷速度的試驗機，示值相對誤差不大于正負1%，試樣最大荷載應在試驗機

19、示值的20%90%之間； b）剪切工具：沖孔剪切工具，其結(jié)構(gòu)能使試樣嚴格的卡緊在不動模塊和可動模塊之間，測試時不發(fā)生篇斜，如圖5。 c）千分尺，精度為0.01mm。 6.16.2 試驗方法 a）用千分尺在離中心13mm對稱的四個點測量試樣厚度，取其算術(shù)平均值作為該試樣厚度。 b）在試樣中心鉆一個直徑為1 1mm的小孔。 c）放置試樣于沖模9.5mm的頂頭上，用墊圈和螺帽將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓。 d）試驗時保持沖頭速度為1.25mm/min，紀錄剪切試樣所承受的最大負荷。 6.16.3 結(jié)果計算剪切試樣所受最大負荷即為貫穿阻力。剪切強度通過貫穿阻力除以剪切面積計算得出。剪切面積為試樣厚度

20、與摸具周長的乘積。試驗結(jié)果以六塊試樣的算術(shù)平均值表示，保留三位有效數(shù)字。 6.17 180 剝離強度180剝離強度的檢驗按GB/T2790規(guī)定進行。試驗結(jié)果以六塊試樣的算術(shù)平均值表示，保留三位有效數(shù)字。 6.18 耐溫差性將試樣置于-40C2C下恒溫2h，取出立即放入80C2C烘箱中恒溫h，此為一個循環(huán)，共進行20次循環(huán)。然后觀察試樣表面有無起泡、剝落、開裂及鋁塑板粘層有無開膠等現(xiàn)象。若沒有，再進行附著力測定，結(jié)果應符合表3規(guī)定。以上三個試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 6.19 熱膨脹系數(shù)鋁塑板熱膨脹系數(shù)是溫度每變化1C試樣長度變化值與其原始值之比,單位為C-1. 6.19.1試驗方法用精度為0

21、.02mm的游標卡尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度L0 (見圖4),然后置于溫度為-30C2C(T1)的冰柜中,恒溫30min后用同樣方法測量T1溫度下各平行線的長度L1,再放入70C1C(T2)的水浴中恒溫30min,再用同樣的方法測量T2溫度下各平行線的長度L2. 6.19.2 計算 略 620 熱變形溫度熱變形溫度試驗按GB/1634試驗方法進行。加熱前后試樣中點饒度的相對變化量達到0.25mm時的溫度即為試樣的熱變形溫度。試驗載荷為1.82Mpa（試樣的最大彎曲正應力）。試驗結(jié)果以六塊試樣熱變形值的算術(shù)平均值表示，精確到1C。 621 耐沸水性 將試樣放在盛有蒸餾水的容器內(nèi)，互

22、不接觸，試驗過程中應保持水面高出試樣50mm，加熱蒸餾水至99C1C并恒溫2h，然后停止加熱，讓試樣在原蒸餾水中自然冷卻，取出擦干試樣，觀察涂層有無其泡、斑、剝落、開裂、變色及鋁塑板粘層有無開膠等破壞現(xiàn)象。若沒有，再進行附著力的檢測，其結(jié)果應符合表3規(guī)定。以六個試樣中性能最差者為試驗結(jié)果。 7 檢驗規(guī)則 71 出廠檢驗 每批產(chǎn)品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：規(guī)定尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、180剝離強度。 72 型式檢驗 型式檢驗項目應包括5.45.6規(guī)定的全部技術(shù)要求。 有下列情況之一者，必須進行定型檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定； b）正常生產(chǎn)時，每所進行一次型式檢驗； c）產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； d）產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 73 組批與抽樣規(guī)則 731 組批：以出廠的同一等級、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000 m2的按一批計算。 732 抽樣