《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(kù)(超全)

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫(kù)(超全).精品文檔.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫(kù)(超全)共24頁(yè)一、名詞解釋?zhuān)海款}5分）1沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）2沖裁模答：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。3.落料答: 沖裁后若以封閉曲線(xiàn)以?xún)?nèi)的部分為零件稱(chēng)為落料。4單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。5復(fù)合模答：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序

2、的模具。6級(jí)進(jìn)模答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。9沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合。10正裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。11倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。1

3、2彎曲中性層答：材料在彎曲過(guò)程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應(yīng)力等于零的過(guò)渡層,稱(chēng)為彎曲中性層。13最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16沖模工藝零件答：這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；1

4、7結(jié)構(gòu)零件答：這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。18沖裁 答：沖裁一般是利用一對(duì)工具，（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力），對(duì)板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。19彎曲 答：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱(chēng)為彎曲。20拉深 答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。二、 填空題： （每空1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力

5、，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類(lèi)。3. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)， 滑塊底面 到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。4. 具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。5. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。6. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。7

6、. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線(xiàn)重合（或偏移不大）。8. 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配基準(zhǔn)件，（2）.要合理選擇裝配組件，（3）.要合理進(jìn)行總體裝配。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。11. 普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。12. 降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）

7、等。13. 模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。14. 彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度（r>0.5t時(shí)）的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。17.彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑（r/t）表示。18.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題彎裂、回彈和偏移等。19.彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=Ap ,其中p表示單位校正力。20.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。21.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過(guò)程中發(fā)生起皺。22.拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。23.拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則，其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不

8、變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。24.拉深過(guò)程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。 27.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 28.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁和微沖裁 。 29.沖裁變形過(guò)程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個(gè)階段。 30.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成。 31.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材

9、料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 32.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 33.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時(shí)形成的。 34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對(duì)凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。 36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理

10、間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 37.沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 38.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 39.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿(mǎn)足一般沖裁件的要求。 40.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 41

11、.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 42.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。 43.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長(zhǎng)毛刺。 44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 實(shí)際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形

12、狀和尺寸 、材料的 相對(duì)厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。 47.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 48.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。 49.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對(duì)于較硬的材料則 正好相反 。 50.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。 51.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短 ，采用較大的間隙，可 延長(zhǎng) 模具壽命。 52.隨著間隙的增大，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力

13、降低明顯 。 53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 54.沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 55.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。 56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 57.合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受 材料的力學(xué)性能

14、 和 材料厚度 因素的影響。 58.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。 59.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 60.沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 61.落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 62.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。 63.落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺

15、寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應(yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸則按凹?；境叽?減最小初始間隙 。 64.沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。 65. 凸、凹模分開(kāi)加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小、模具制造 困難、成本較高。 66. 配制加工法就是先按

16、 設(shè)計(jì)尺寸 加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。 67.落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 68. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 69. 凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合 凸 + 凹 Z max -Z min 的條件。 70. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 凸 + 凹 Z max-Z min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。 71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最

17、小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 72. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于 IT11 級(jí)，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級(jí)，沖孔件最好低于 IT9 級(jí)。73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的 適應(yīng)性 。 74.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。 75.沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。 76.沖裁件在條料、帶料或板料上的 布

18、置方式 叫排樣。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。 78.材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類(lèi)是 工藝廢料 。 80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 81.排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無(wú)廢料 排樣和 少?gòu)U料 排樣。 82. 對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來(lái)保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率

19、低 。無(wú)廢料排樣是沿直線(xiàn)或曲線(xiàn)切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 84.排樣時(shí)，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 85.搭邊是一種 工藝廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 86.硬材料的搭邊值可 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些 。 87.手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈

20、性卸料的搭邊值 大。 88.沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。 89.在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度 而變化的 。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。 90.在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上 。 91. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱(chēng) 卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱(chēng)，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱(chēng) 頂料力 。 92.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛

21、性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。 93.為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來(lái)降低沖裁力。 94.在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)， 大直徑 凸模先沖。 95. 階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度 長(zhǎng) ，可以保證沖裁時(shí) 大 凸模先沖。 96.采用斜刃沖裁時(shí)，為了

22、保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將 凹模 做成平刃。 97.  材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的 中心線(xiàn) 。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的 中心線(xiàn) ，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受 偏心載荷 ，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損 ；還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。 99.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為 手動(dòng)模 、半自動(dòng)模 和 自動(dòng)模 等三種。 100.按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模

23、、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 101.在壓力機(jī)的一次行程中， 只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱(chēng)為單工序模。 102.在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上工位 的沖壓工序的沖模稱(chēng)為級(jí)進(jìn)模。 103.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。 104.沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。 105.組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。 106.在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱(chēng)為

24、 工藝零件 。 107.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 108所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 109.所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對(duì)位置 、 保證位置精度 的零件。 110.級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷(xiāo) 和 側(cè)刃 等兩種。 111.無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ，制造成本低 ，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。因而只適用于精度不高 、形狀簡(jiǎn)單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 112.由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)

25、現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。 113.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是 導(dǎo)正銷(xiāo)和擋料銷(xiāo) 和 側(cè)刃 。 114.應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問(wèn)題。 115級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差。孔距公差較小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。 116.在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制

26、件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分步 沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡(jiǎn)化 凸模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配； 117. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后 工位上。 118. 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔 作定位用 。 119.套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外 的順序，先沖 內(nèi) 輪廓后沖 外 輪廓。 120.復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主

27、要特征是有 一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。 121. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。 122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的復(fù)合模稱(chēng)為順裝復(fù)合模。 123.復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對(duì)位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn) 批量大 、 精度要求高 的沖裁件。 125. 凸模的固定方式有 臺(tái)肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷(xiāo)釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。 126.圓形凸模常用的固定方法有 臺(tái)階式 和 快換式 。 101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需

28、要，凸模的長(zhǎng)度大于 極限長(zhǎng)度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。 127.整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好， 裝配修磨 方便。與凸模固定板配合部分按 過(guò)渡配合 制造。 128.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷(xiāo) ；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。 129. 凹模的類(lèi)型很多，按結(jié)構(gòu)分有 整體式 和 鑲拼式 ；130.直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造較方便 。131.斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差 。 修磨后刃口尺寸會(huì) 變大，這種刃口

29、一般用于 形狀簡(jiǎn)單 的沖件沖裁。 132.復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。 133. 對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結(jié)構(gòu) 。 134.鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度；便于裝配和維修；滿(mǎn)足沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。 136.條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度 ，稱(chēng)為送料定距。 137.屬

30、于條料導(dǎo)向的定位零件有 導(dǎo)料銷(xiāo) 、 導(dǎo)料板 、 側(cè)壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷(xiāo) 、 定位板 等。 138.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷(xiāo)的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷(xiāo)通常與擋料銷(xiāo) 和 側(cè)刃 配合使用。 139.條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn) 距離稱(chēng)為步距。 140.導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。 143. 定位板和定位銷(xiāo)是作為 單個(gè)毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。 144. 彈壓卸料板既起 壓料 作用

31、，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。 145. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度 的結(jié)構(gòu)。 146. 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄?為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件 單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉 排樣，而用 直排和對(duì)排 排樣。 147.整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁 不同 ，整修與 切削 加工相似。 148.要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 順序 施壓。 149.適宜精沖的材料應(yīng)該具有 低 的屈服強(qiáng)

32、度、 小 的屈服比、 好 的塑性。 152.確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。 153.精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 0.5% 3% 。 155.沖裁模類(lèi)型首先決定于 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類(lèi)型的重要依據(jù)。 156按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、 復(fù)合模 和 級(jí)進(jìn)模 。157沖裁變形分離過(guò)程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個(gè)階段。158沖裁件斷面可明顯地

33、分成四個(gè)特征區(qū)，即 塌角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 。159降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。160模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。161按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃?正裝 和 倒裝 兩種形式。162沖裁過(guò)程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線(xiàn)為中心的 紡錘形 形區(qū)域。163沖裁過(guò)程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。164沖裁過(guò)程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時(shí)，首先出現(xiàn)裂紋的部位是 凹模側(cè)壁靠近刃口處 。165在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按 毛坯面積等于工件面積 的原則來(lái)確定的。166沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的

34、沖壓力包括 沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 頂件力 。三、判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)“”錯(cuò)誤的畫(huà)“×”每題1分，） 1.模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（） 2.大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（×） 3.如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（） 4.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。() 5.個(gè)別金屬材料（如鉛、錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（×） 6.連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。（×） 7.搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料

35、有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（） 8.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（×） 9.普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（×） 10.精密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）代銷(xiāo)圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（） 11.在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（）12.斜刃比平刃的沖裁力大。（×）13.沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞＃?#215;）14.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（）15.沖裁變形過(guò)程中，斷裂紋最早

36、出現(xiàn)在凹模端面。（×）16.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（×）17.在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些，（×）18.當(dāng)采用剛性卸料裝置時(shí)，其總工藝力為P=P+P卸+P推。（×）19.標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)來(lái)直接裝配在模具上的不需要進(jìn)行任何加工的零件。（×）20.在其它條件相同的情況下，彎曲線(xiàn)垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（）21.彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（×）22.相對(duì)彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（）23.在其它條

37、件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（）24.材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。（×）25.彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（×）26.后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（×）27.拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形越大（）28.在拉深過(guò)程中，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂。（）29.有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（）30.一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。ǎ?1、

38、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（×）32、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（）33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 ()34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。 ()35、斜刃比平刃的沖裁力大。 (× )36、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（×）37、彎曲工序中,沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（× ）38、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑

39、小的回彈較小。（）39、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（× ）40、拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。（）41、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ）42、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模上。（ × ）43、塑料模的模腳（墊塊）是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（ × ） 44、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀(guān)。（ ） 45、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（ ）46、拉

40、深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ × ） 47、拉深過(guò)程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（ × ） 48.拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 49.坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 50.拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 （ × ） 51.拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 52. 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ × ）

41、 53.壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 54.彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ × ） 55.拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模。（ × ） 56.拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ × ） 57.拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。 （ × ） 58.拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增

42、厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） 59.拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過(guò)程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ × ） 60.拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)和徑向壓縮的變形。 （ × ） 61.拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。（ × ） 62.需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ ） 63.所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 64.對(duì)于有凸緣圓筒

43、件的極限拉深系數(shù)，如果小于無(wú)凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無(wú)凸緣圓筒形件的變形程度。 （ × ） 65.拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來(lái)表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來(lái)表示。 （ ） 四、選擇題：（每題2分） 1.在沖裁模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型中精度最高是( C ).A.單工序模B.級(jí)進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡(jiǎn)易沖模 2.冷沖模上模座通過(guò)(B)安裝在壓力機(jī)的滑塊上.A.凸模固定板B.模柄C.導(dǎo)柱D.墊板3.在合理的沖裁間隙范圍內(nèi),適當(dāng)取大間隙有利于(B)A.提高沖裁件質(zhì)量 B.延長(zhǎng)模具壽命 C.提高材

44、料利用率.4.復(fù)合模與級(jí)進(jìn)級(jí)模比較則( C).A.復(fù)合模的生產(chǎn)效率較級(jí)進(jìn)模高.B.復(fù)合模的生產(chǎn)安全性好于較級(jí)進(jìn)模.C.復(fù)合模沖制的工件精度較級(jí)進(jìn)模高.D.復(fù)合模沖制的工件的形狀不受限制.5.當(dāng)彎曲模間隙過(guò)大時(shí),對(duì)U形彎曲件的不利影響是(C ).A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變3C. HT200 、HT250 D. H62、 H686當(dāng)工件的彎曲線(xiàn)方向與板料的纖維方向（A）時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。A垂直 B.成45° C.平行 D.成任意角度.7.曲柄壓力機(jī)可分為曲柄壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有（B）特點(diǎn)。 A.壓力在全行程中均衡 B.閉和高度可調(diào)，行程可調(diào)； C.閉和

45、高度可調(diào)，行程不可調(diào)； D.有過(guò)載保護(hù)。8.曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)（BC）。 A.行程可調(diào)； B行程不可調(diào) C.行程和噸位可較大； D.行程和噸位較小。9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（D） A.側(cè)面壓緊條料 B.對(duì)卸料板導(dǎo)向 C.控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。10.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)(C)模具導(dǎo)向件的間隙。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于11.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時(shí)，一般選用(C)定位較合理。 A.擋料銷(xiāo) B 導(dǎo)正銷(xiāo) C 側(cè)刃 D.初始擋料銷(xiāo)12.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若用間隙

46、過(guò)大時(shí)，落料件尺(B)凹模尺寸。 A.大于 B .小于 C.等于 D.無(wú)法確定13.彎曲過(guò)程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象(ACB)。 A. 回彈 B.變形區(qū)厚度減薄； C. 偏移 D.變形區(qū)的厚度增加。14.相對(duì)彎曲半徑r/t表示(B) A材料的彎曲變形極限； B零件的彎曲變形程度； C 彎曲的難易程度15最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示(A) A. 材料的彎曲變形極限； B.材料的彎曲變形程度 C.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞； D.彎曲難易程度16.拉深變形時(shí)，潤(rùn)滑劑在(A) A毛坯與凹模接觸的一面； B.工件與毛坯與凸模接觸的一面； C工件與毛坯的兩面。期 C.不確定17.影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中(A)拉

47、深系數(shù)值就可隨之減少。 A. 材料的相對(duì)厚度（t/D）×100大； B. 屈強(qiáng)比（）大； C .凹模圓角半徑?。?D. 板厚方向性系數(shù)（）小。18在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是(BD) A 材料的相對(duì)厚度（t/D）×100； B 材料的拉深變形程度； C 材料所受的徑向拉應(yīng)力； D材料所受的切向壓應(yīng)力；19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?（B）。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 21、拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為 (B)。 A

48、、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 22、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 (B) 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 23、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 (B) 。 A、變厚 B、變薄 C、不變 24、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 (B)的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 (B) 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 26、拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤(rùn)滑部位是 (C) 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯

49、料的接觸面 27、 (D) 工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 28、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 _(_B_)_。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 29、經(jīng)過(guò)熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要( A ) 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 30、有凸緣筒形件拉深、其中 ( A ) 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 31、在寬凸緣的

50、多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 32、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _( C )_的工藝方法。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 33、板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_ 。 A、大 B、小 C、不變 34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _(_A_)_無(wú)凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于 35、無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件h/d _( C )_ 極限h/d，則可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 36、平端面凹模拉深時(shí)，坯料

51、不起皺的條件為t/D ( C ) 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0017)(1一m) 37、為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ 。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 38、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比( )都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是 _(_B_)_ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 39、下面三種彈性壓料裝置中， _(_C_)_的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓

52、料裝置 40、利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 (_B_)_。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力 41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù)_(_A_)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A 、 B 、 C、R/d 42、通常用(_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 (_C_)愈大，變形程度愈小，反之亦然 。 A 、   B、K   C、m 43、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱(chēng)壓力應(yīng) (_B_)工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線(xiàn)位

53、于壓力機(jī)滑塊的許用曲線(xiàn)之下。 A、 等于 B、 小于 C、 大于 44.脹形、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是：（A）A局部變形 B.伸長(zhǎng)類(lèi)變形 C.壓縮類(lèi)變形 D.回彈變形45.在成批生產(chǎn)的彎曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常選用（B）A. Q235、Q275 B. 9Mn2v 、 Cr12 46、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了 (A)_。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 47、模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 48、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口

54、尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 49、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A_凹模尺寸。 A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于 50、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。 A 、多排 B 、直對(duì)排 C 、斜對(duì)排 51、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 52、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。 A 、模具制造簡(jiǎn)單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小 53、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖

55、裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱(chēng)為 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 54、模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _的作用點(diǎn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 55、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B _。 A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 56、如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線(xiàn)，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_ B _ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 57、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、

56、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 58、用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 59、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 C _ 。 A 、板料 B 、條料 C 、卷料 60 、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 _ B 的定位方法。 A 、固定擋料銷(xiāo) B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷(xiāo) C 、固定擋料銷(xiāo) + 始用擋料銷(xiāo) 61、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _ C _ 。 A 、固定擋料銷(xiāo) + 導(dǎo)正銷(xiāo) B 、活動(dòng)擋料銷(xiāo) C 、側(cè)刃 62 、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 _ B _ 導(dǎo)向。 A 、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 63、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _ C _。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 64 、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 _