給排水工程監(jiān)理細則模板

1、目 錄一、給排水工程特點及其技術、質量標準1二、監(jiān)理工作范圍及重點1三、監(jiān)理工作流程1四、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段21、監(jiān)理控制目標：22、監(jiān)理控制要點：22.1室內給水系統(tǒng)安裝22.2.室內排水系統(tǒng)安裝272.3.室內熱水供應系統(tǒng)安裝322.4.室內衛(wèi)生器具安裝372.5.室外給水管網安裝422.6.室外排水管網安裝492.7.建筑中水系統(tǒng)安裝543、監(jiān)理控制手段：55五、監(jiān)理工作方法與措施56六、旁站具體部位及工序60給排水工程監(jiān)理實施細則一、給排水工程特點及其技術、質量標準工程特點及技術、質量標準由專業(yè)監(jiān)理工程師依據設計文件及相關技術資料進行編寫說明。重點明確工程的規(guī)模、施工條件、特

2、殊工藝、新設備、外部環(huán)境、專業(yè)接口、技術標準、質量要求、控制的關鍵點和難點以及施工安全等要求。二、監(jiān)理工作范圍及重點 由專業(yè)監(jiān)理工程師根據監(jiān)理規(guī)劃、批準的施工組織設計、設計圖紙、施工規(guī)范規(guī)程、監(jiān)理委托合同、施工合同、工程環(huán)境特點等進行編寫。工作范圍按專業(yè)工程或專項工作編寫，工作重點按工作階段編寫，分專業(yè)、分階段寫清工程的重點和難點部位、關鍵工序、施工工藝特點和難點。三、監(jiān)理工作流程參加建設方組織的設計交底及圖紙會審，審查分包單位資質、審查施工組織方案（設計） 施工過程 監(jiān)理單位施工準備審查質保資料、進行外觀檢查和相關檢驗工程材料、構配件、設備進場對施工過程進行檢查控制給排水分部分項工程施工 隱

3、蔽工程檢查驗收檢查隱蔽情況，簽署報驗申請及驗收單系統(tǒng)調試旁站試壓過程，檢查沖洗、消毒及設備檢測記錄檢查驗收分部工程分部工程完成給排水工程監(jiān)理工作流程圖四、監(jiān)理工作控制要點、目標及手段由專業(yè)監(jiān)理工程師依據監(jiān)理規(guī)劃、批準的施工組織設計、施工圖和驗收標準編寫1、監(jiān)理控制目標：主要包括質量、安全目標，具體應由專業(yè)監(jiān)理工程師依據驗收標準編寫。2、監(jiān)理控制要點：2.1室內給水系統(tǒng)安裝材料及設備的質量控制要點.1室內給水系統(tǒng)安裝材料應符合設計要求。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準，主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型

4、號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應履行驗收檢查，并經監(jiān)理工程師核查確認。新材料要有相關部門鑒定合格的證明書。.2鋼管要求其表面不得有銹坑麻點，無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，品種及規(guī)格符合設計要求。鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；鋼管的內外徑應符合現行國家標準GBT 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管或現行國家標準GBT 8163-1999輸送液體用無縫鋼管的規(guī)定。.3鑄鐵管內外表面不得有裂紋、凹凸、冷隔和錯位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷，各項性能指標符合檢驗報

5、告要求。.4銅管的縱向劃痕深度不大于0.3mm，橫向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，面積不超過管子表面積的0.5，壁厚符合設計要求。.5給水塑料管及管件內外壁應光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的凹痕和嚴重的冷斑。管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小于1，管材和管件的壁厚偏差不得超過l4。.6給水鋼塑復合管及管件內外壁應光潔、平整，無氣泡、裂紋，復合層與基材結合牢固無脫皮現象。管材軸向不得有扭曲或彎曲，管材和管件的壁厚偏差不得超過l4，其直線度偏差應小于1。.7閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，閥門試驗持續(xù)時間見表1表1 公稱直徑DN mm 最短試驗持續(xù)時間s 嚴密性試驗 金

6、屬密封 非金屬密封 強度試驗 50 15 15 15 65200 30 15 60 250400 60 30 180 試驗應在同批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的數量必須滿足設計要求，外觀成色新，銘牌標志清晰且型號、規(guī)格與材料清單一致。進場試壓應全部合格。.8法蘭表面應光滑，密封線連續(xù)、清晰、均勻，不得有重皮、裂紋、銹坑、毛刺及其它降低法蘭強度和連接可靠性的缺

7、陷。鑄鐵法蘭不得有氣孔夾碴、端面應垂直于螺紋中心線。.9焊條、焊劑應根據母材材質選用。焊條、焊劑應有出廠合格證，焊條藥皮應無脫落。.10密封材料。給水管道螺紋接口填料應優(yōu)先采用聚四氟乙烯生料帶，麻絲應新鮮堅韌，白厚漆不應有結塊發(fā)硬現象；橡膠板法蘭墊片其質地應柔軟，無老化變質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷；鑄鐵給水管承插接口材料油麻應為在95的汽油和5的石油瀝青中浸透晾干的線麻；橡膠圈應彈性良好，無老化變質現象，與承插口大小間隙匹配，安裝時使橡膠圈斷面壓縮率為35一40；水泥應是32.5級硅酸鹽水泥，不得有結塊發(fā)硬現象，塑料管用膠粘劑必須達到飲用水衛(wèi)生標準，不同型號的膠粘劑不得混合；復合管用膠

8、圈、卡箍、法蘭應為廠家配套提供。數量和品種與管子配套，數量應有適當余量。.11油漆。油漆不得結塊發(fā)硬，應易于涂刷；防銹底漆不得含對金屬材料有腐蝕作用的成分；面漆色調應符合設計要求。.12保溫(絕熱)材料。保溫層材料應附有隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表，應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書，并應符合使用要求；硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.4MPa；保溫材料及其制品的化學性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用；用于充填結構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土；纖維類絕熱材料中直徑大于或等于0.5mm的渣球含量，礦渣棉小于10，巖棉小于6；玻璃絲布有無堿布和有堿布之分，通常保溫工程采用中堿

9、少蠟、厚度為0.110.16mm的細格平紋布，管道保溫常用厚度為0.11mm。設備容器大面積上包布的裁剪尺寸以便于操作為原則。保護層一般使用薄鋼板或鋁皮。所用薄鋼板宜采用鍍鋅薄鋼板，厚度為0.250.5mm；鋁皮的厚度一般為0.51mm；綁扎緊固一般采用鍍鋅鋼絲。.13用于室內供水管網安裝工程的熱熔塑料管、復合管、承插復合管、壓槽卡套連接復合管的熱熔機、封口機、壓槽機應由廠家配套提供，且應提供使用說明書及操作規(guī)程，必要時應由廠家技術人員現場操作示范。.14電焊機、氬弧焊機、起重機具必須滿足施工工藝、進度和安全要求，電焊機不得使用國家和當地主管部門明令淘汰的品牌。2.1.2室內給水系統(tǒng)安裝工藝控

10、制要點2.1.2.1.室內給水管道安裝(1)管道布置1)在同一房間內，除有特殊要求外，管道配件應安裝在同一高度上。給水管道應盡量沿墻、梁、柱明設，如有特殊要求時可暗設，但應便于安裝和檢修。暗設時，橫干管宜敷設在地下室、技術層、吊頂或管溝內；立管可敷設在管道井內；給水管道不得敷設在煙道、風道內，生活給水管道不得敷設在排水溝內；管道不得穿過大、小便槽。當給水立管距小便槽端部小于或等于0.5m時，應采取建筑隔斷措施。2)管溝內管道應盡量單層布置，當為雙層或多層布置時，一般小管讓大管，應將管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便；生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不應小于1.0m。建

11、筑物內給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設時應為0.5m，交叉埋設時應為0.15m，且給水管應在排水管的上面。3)管道布置一般應先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管；當管道交叉發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道、支管道讓主管道；一般管道讓易結晶、易沉淀管道。(2)管材加工1)管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子端部必須圓整無破裂、管節(jié)的切口斷面應平整；管子螺紋加工后不得有毛刺、亂絲，長度應保證接口擰緊后有23扣外露，斷絲或缺絲不大于螺紋全數的10；管道螺紋密封面應符合現行國家標準GBT1962

12、003普通螺紋基本尺寸要求、GB1971981普通螺紋公差與配合、GBT14142003管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的有關規(guī)定。2)法蘭盤焊接時要使法蘭盤與管子中心線垂直。彎頭焊接時要使彎頭與管子對正。先點焊校正好后再施焊，不可有夾碴、氣孔、咬邊未焊透等缺陷。3)彎制鋼管時，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 冷彎。不小于管道外徑的4倍。 熱彎。不小于管道外徑的3.5倍。 焊接彎頭。不小于管道外徑的1.5倍。 沖壓彎頭。不小于管道外徑。4)鍍鋅鋼管卡箍(套)式連接管材加工時，應準確核實管子長度后再下料，壓制溝槽時應緩緩進給，避免產生管端變形、破裂、密封不嚴的毛病。5)鋼塑復合管加工時管口局部鋼塑分離、變

13、形部分必須切掉。下料后應清除飛邊、毛刺。脹管時管子應放平擺正，加壓時應嚴格按復合管加工工藝要求進行?？ü窟B接的鋼塑復合管壓槽時加壓應緩緩進行。(3)鋼管連接1)螺紋聯(lián)接時纏繞填料應順時針方向纏繞在外螺紋上，上管件時應使填料填滿螺紋間隙，不得將填料擠出；螺紋應一次上緊，不應倒回，管道連接后，管螺紋根部應有23扣的外露螺紋。連接后，應進行外觀檢查，清除外露油麻，對被破壞的鍍鋅層應進行防腐處理，可涂兩道防銹漆后再涂兩道銀粉。2)鍍鋅鋼管法蘭螺紋聯(lián)接時應使用相應的法蘭盤，管螺紋法蘭不應與管子中心線偏斜，墊片安放應正確，法蘭連接時應采用規(guī)格相應的螺栓，安裝方向盡可能一致，朝里不朝外、朝下不朝上。擰緊螺栓

14、時用力應對稱均勻，松緊一致，擰緊后的螺栓露出螺母外23扣，最長不應超過l2螺栓直徑。3)鍍鋅鋼管卡箍(套)式連接?？ü?套)式連接兩管口端部應平整、無縫隙，溝槽應均勻；閉合卡箍前應清潔好密封面，擺正管道再套密封膠圈，以免受力過大損壞卡箍和密封膠圈?？ňo螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。4)法蘭連接。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應符合現行國家標準GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB 50236-1998現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再

15、緊固、連接；對接應平行、緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線應垂直。螺母應在同一側，螺栓擰緊后露出螺母的長度不應大于螺栓直徑的1/2。(4)架空管道安裝1)架空管道安裝前，首先依據圖紙和管道布置原則確定干管的安裝位置、標高、坡度、坡向，依管道品種、管徑、規(guī)范規(guī)定間距，確定支、托、吊架的安裝位置。管道支、托、吊架不得固定在空心磚墻上，固定在建筑結構上的管道支、托、吊架不得影響結構的安全；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應滿足設計要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向傾斜。2)管道成

16、排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平及上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。管道安裝順序應先里后外，一般小管讓大管，宜將管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便。3)管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，套管直徑應較欲穿管徑大一個規(guī)格。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，用防水材料密封使頂面圓滑，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃材料和防水油膏填實，端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。4)金

17、屬管道立管管卡安裝：樓層高度大于5m，每層不得少于2個；樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m。2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝高度應一致；管道安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。(5)埋地管道安裝1)埋地鍍鋅鋼管局部被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法；大面積表面破損則應調換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按設計的防腐級別進行防腐處理，如設計要求重新鍍鋅的應遵照其要求執(zhí)行。2)引入管直接埋入地下時，應保證埋深，一般埋深應在冰凍線以下20cm，車道下應設保護鋼導管；埋地管道的支座(墩)，必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實。嚴

18、禁將管墩澆筑在凍土或未經處理的松土上。3)引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定預留好基礎沉降量(不少于lOOmm)，并用黏土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥砂漿封嚴。4)在地下埋設或地溝內敷設的給水管道應有2一5的坡度，坡向引入管人口處。引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門設置在閥門井或水表井內。5)地溝內敷設的給水管道，應布置在載熱管道的下面，且管道與地溝側壁與溝底的凈距不小于150mm。6)給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間最小水平凈距為500mm；交叉敷設時，垂直凈距為150mm；給水管道應敷設在排水管上面，如必須敷設在排水管下面時，應加套長度不小于排水管

19、徑3倍的套管；給水管與煤氣引入管水平距離不應小于1m。7)給水管道穿過承重墻或基礎，管頂上部凈空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于lOOmm。用黃泥填充，M5砂漿抹面。給水管道由室外穿人地下室或地下構筑物的墻壁、頂板處應裝防水套管。8)法蘭連接、卡箍連接管道不得埋地安裝，需安裝閥門時必須砌筑閥門井。(6)銅管安裝1)銅管支架間距符合規(guī)范的要求，固定點及固定方法參照架空管道安裝。2)管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3)銅管連接應采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4)焊接工藝應符合

20、設計及相關規(guī)范要求，外觀色澤一致、無銅水流淌及焊瘤。(7)不銹鋼管安裝1)不銹鋼管支架間距符合規(guī)范的要求，固定點及固定方法參照架空管道安裝。2)管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3)型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4)氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、夾渣和鎢的飛濺物等缺陷，表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后應按設計要求拋光，色澤應與母材基本一致。(8)鋼塑復合管安裝鋼塑復合管布置、安裝參照鋼管安裝。連接時兩對接頭必須對正，密封面應干凈無臟污，密封圈與管子應緊密貼合，同一管段卡箍方向應一致，螺栓朝向也應一致。(9)塑料管安裝1)塑

21、料管布置應遠離載熱管道，且應在其他強度大的管道安裝后再安裝。2)塑料管道粘接用膠水必須與主材相配，不得用其他品種代替；連接前必須將接頭、管口灰塵油膩擦干凈，涂抹膠水應均勻不宜過多。膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應有稍長于1min的定位時間，待其固化后才能松手，一般3min即可進行下一接口粘接。3)聚丙烯管連接時加熱溫度一定要保持在270300之間，溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接質量不良；熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。4)塑料管道支托吊架的布置同架空管道安裝，間距符合規(guī)范的規(guī)定；塑料管采用金屬管卡作支架時，管

22、卡與塑料管之間應用塑料帶或橡膠作隔墊，用力不宜過大或過緊。(10)閥門及水表安裝1)閥門外觀檢查合格后，應根據規(guī)范的要求對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，裸露金屬面涂上防銹油。2)閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿固定在手輪或閥桿上，以防扭曲折斷閥桿、手輪。3)閥門安裝位置應符合設計要求。對安裝有方向位置要求的閥門，其進出口方向應符合介質流向。各種閥門的安裝均要滿足閥門特性要求，否則可能使閥門功能失效。4)閥門應安裝在方便維修、檢查和操作的地方，如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，轉向要正確，動作

23、要靈活，指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。5)安裝螺紋連接閥門時，為防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂，外螺紋有效長度一般應稍短于閥門螺紋。不論何種閥門均不應埋地安裝，必須砌筑閥門井。6)給水管道上閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。7)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。水表是耗用水量的計量裝置，為使計量準確，安裝螺翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm。水表進水中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。(11)給水配件安裝1)給水配件安裝的標高應符合設計、規(guī)范、或設計指定標準圖集的要求。2)安裝不銹鋼、鍍

24、鉻等高光潔度給水配件時應使用扳手(包布)，不得使用管子鉗，以保護鍍鉻表面完好無損。接口密封圈安放位置正確，使用油麻密封時，應清除外露油麻。給水配件安裝應端正、嚴密、牢固、不漏水。3)連接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時彎曲應均勻，并不得有凹凸現象，彎管橢圓度應小于8。4)給水配件的開關部分應靈活可靠、不呆滯，否則應調整閥桿壓蓋螺母及填料。2.1.2.2.消火栓安裝(1)消火栓安裝應符合GB 50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范相關要求。(2)消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應緊密牢固，扎好后應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內托盤或掛鉤上，若當地消防主管部門對消火栓安裝尺寸及水龍帶安裝方

25、式有統(tǒng)一規(guī)定時，應服從當地消防主管部門的統(tǒng)一規(guī)定。2.1.2.3.自動噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之問的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于l個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定；管道布置符合圖紙要求，其余參照室內給水管道安裝。

26、(2)噴灑管道一般要求使用鍍鋅管卡箍式連接；管徑小于50mm宜用螺紋聯(lián)接，螺紋聯(lián)接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。(3)噴灑管道不同管徑連接應采用異徑接頭，彎頭處不宜用補芯，應采用異徑彎頭，當需要采用補芯時，三通上最多用一個，四通上最多用兩個。(4)管道試壓按GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范進行。(5)管網沖洗的水流速、流量應符合規(guī)范和設計要求，并應連續(xù)進行直至合格。(6)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓合格、管路沖洗完畢后進行。在其他管道安裝完后不易操作的位置也可先安裝好噴頭；噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通

27、、使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；不得對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭布置嚴格按設計和規(guī)范要求。(7)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。其要求應符合規(guī)范規(guī)定。(8)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，其連接長度要求為：直徑為l5mm時6m，直徑為20mm20m；水力警鈴啟動壓力0.05MPa。(9)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應拆裝改動；末端試水裝置宜

28、安裝在系統(tǒng)管網或分區(qū)管網末端；信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。2.1.2.4.給水設備安裝(1)水泵安裝1)水泵安裝前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定；施工單位應反復校核安裝位置，不符合要求應進行修正。2)設備就位找平應避免用鐵錘敲擊，應使用千斤頂頂或葫蘆吊。初平并固定好設備后進行一次灌漿。每組墊鐵不應多于三塊，精平后焊牢。3)立式水泵不得使用彈簧減振器，應使用隨機附帶的橡膠減振墊，且壓縮量應一致。4)水泵進水管應盡量減少轉彎和接頭，偏心大小頭應保證上面平齊；管道重量不得由設備承載；泵進出水口前必須裝軟接頭，防止設備振動

29、傳遞到管道上，振松管道接頭及支架引發(fā)事故；安裝偏差符合規(guī)范的規(guī)定。5)試車前應先手動盤車，無卡阻后才可通電。試車時先點動，檢查轉向是否正確，轉向正確后再正式試車。泵在起動前入口閥應全開，出口閥應全閉，待起動后才慢慢打開出水閥，管網未完工時應將出水引到合適的地方。6)試車時出水壓力達到要求后，調整(進)出水盤根壓蓋，讓盤根壓蓋處每分鐘有23滴水滴下或冒出，以利填料潤滑。7)泵在設計負載下連續(xù)運行應不小于2h，軸承的溫升應符合設備說明書的規(guī)定。(2)消防水泵及供水設施安裝1)消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書，水泵基礎按設計圖紙施工。消防水泵和穩(wěn)壓泵的安裝

30、，應符合現行國家標準GB50231一1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB 50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。消防水泵的出水管上應安裝止回閥、控制閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，系統(tǒng)的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的22.5倍。2)吸水管上的控制閥應在消防水泵固定在基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；吸水管水平段上

31、不應有氣囊和漏氣現象，變徑連接時，應采用偏心異徑管件并應采用管頂平接。吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口應加緩閉式止回閥。吸水管上應設過濾器，過濾器安裝在控制閥后。3)水泵配管安裝應在水泵找平找正、且穩(wěn)固后進行。安裝方法與生活水泵安裝基本相同。4)消防水池、消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求；消防水池、消防水箱的施工和安裝，應符合現行國家標準GBJ l41一l990給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m；鋼板消防水箱四周

32、應設檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m，設有人孔的消防水池頂，頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應小于0.8m；消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應采用間接排水方式。水箱透氣口必須設置防蚊蠅及小動物進入的網罩。敞口水箱的滿水試驗應靜置24h觀察不滲不漏。5)消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力控制儀表等的安裝應符合產品使用說明書的要求。2.1.2.5.防腐、保溫與防潮(1)防腐材料的品種及防腐遍數應符合設計及設計指定的標

33、準圖集的要求。1)埋地管道最低按三油兩布作防腐，暗設在管溝內的均刷瀝青漆兩道(給水鑄鐵管已作防腐的可不再涂刷)。2)明設鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管涂刷銀粉漆一道(鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分涂刷紅丹防銹漆一道，銀粉兩道)。3)明設給水鑄鐵管和不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道。4)有保溫層和防潮隔熱層的管道，應先作防腐后再作保溫。給水鑄鐵管、不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞部位應補刷紅丹防銹漆兩道。5)管道刷漆前，應嚴格按照施工規(guī)程清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑等雜物，接頭處必須在試壓合格后涂刷。6)普通鋼管防腐前應除去浮銹，再刷底漆，管道涂刷油漆應厚度均勻，

34、不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷等現象。(2)保溫應在試壓合格、防腐完成后進行，保溫層偏差及檢查方法應符合規(guī)范要求。1)管道、設備、容器保溫、防潮施工，應在防腐、水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做保溫層，應在管道連接處留出環(huán)形縫，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。2)保溫施工前，必須檢查所用材料的合格證、試驗記錄，以保證保溫材料品種、規(guī)格、性能均符合設計要求和有關規(guī)定。3)檢查口、人孔、觀察孔、閥門、法蘭及其他可拆卸部件的周圍，在保溫層施工時應留孔隙，其大小以能拆卸螺栓為準。保溫層斷面應做成45o，并封閉嚴密。支、托架兩側應留空隙，以保證正常滑動。4)保溫結構層間粘貼應緊密、平整、壓縫搭接可靠

35、，圓弧均勻，伸縮縫布置合理，不應有環(huán)形斷裂現象。采用成型預制塊和纏裹材料時，接縫應錯開，嵌縫要飽滿。采用涂抹法施工時，不應有凹凸現象。(3)防潮層施工，防潮層應緊貼在保溫層上，不允許有局部脫落和鼓包現象，室外防潮層尤其要注意嚴密不漏水，否則將嚴重影響保溫效果。.工程質量要求.1.基本要求(1)給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。(2)管徑小于或等于l00mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋聯(lián)接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。(3)給水塑料管和復

36、合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 管道接口應符合下列規(guī)定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表2的規(guī)定。 表2公稱直徑mm202532405075100125150插入深度mm161922263l446169802)熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2。4)法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孑L為宜。不得安放雙墊或偏墊。5)連接法蘭的螺栓，

37、直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。6)螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。(4)給水鑄鐵管管道應采用橡膠圈接口或水泥捻口方式進行連接。承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥捻15應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。(5)銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。(6)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。(7)冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定： 。1)上

38、、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2)垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。.2.給水管道及配件安裝 主控項目為：(1)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄

39、。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。(3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。并經有關部門取樣檢驗，符合國家標準GB 574912006生活飲用水衛(wèi)生標準方可使用。 檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。(4)室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。 檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。 一般項目為：(5)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其

40、長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法：尺量檢查。(6)管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。(7)給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺和尺量檢查。(8)給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上125

41、鑄鐵管每米全長25m以上1252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(9)管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表4、表5、表6檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。表4 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距 m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5ll12表5 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑mm14161820253240506375901

42、10最大間/m立管0.60.70.80.91.O1.11.31.41.52.02.22.4水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.O1.11.21.351.55熱水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表6 銅管管道支架的最大間距公稱稱直徑mm1520253240506580100125150200支架的最大間距 m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03O3.53.5(10)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥

43、門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。.3.室內消火栓系統(tǒng)安裝 主控項目為：(1)室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 一般項目為：(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 檢驗方法：觀察檢查。(3)箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定 (1)栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。 (2)栓口中心距地面為1.1m，允

44、許偏差±20mm。 (3)閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為l00mm，允許偏差±5mm。(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。.4.自動噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)材料質量要求1)噴頭的現場檢驗應符合下列要求。噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全；噴頭的型號、規(guī)格等應符合設計要求；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象；閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時間不

45、得少于3min。當2只及2只以上不合格時。不得使用該批噴頭。當僅有l(wèi)只不合格時，應再抽查2，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。2)閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求。閥門的商標、型號、規(guī)格等標志應齊全，閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活、無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活、無阻滯現象；傳動軸密封性能好，不得有滲漏水現象。報警閥應進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2

46、倍，保壓時間不應小于5min。閥瓣處應無滲漏。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查及在專用試驗裝置上測試，主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。3)壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、多功能水泵控制閥、止回閥、信號閥、水泵接合器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥、過濾器、泄壓閥、多功能水泵控制閥尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應進行主要功能檢查。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查及在專用試驗裝置上測試，主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。4)噴頭、報警閥組件、壓力開關、水流指示器、消

47、防水泵、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件，應經國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、多功能水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓力表等，應經相應國家產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查相關資料。(2)管網及系統(tǒng)組件安裝1)管網安裝。主控項目為：管網采用鋼管時，其材質應符合現行國家標準GBT 8163-1999輸送流體用無縫鋼管、GBT 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管的要求。當使用銅管、不銹鋼管等其他管材時，應符合相應技術標準的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

48、管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。 檢查數量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查。管網安裝前應校直管道，并清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內部的雜物。 檢查數量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。溝槽式管件連接應符合下列要求。選用的溝槽式管件應符合CJT l56-2001溝槽式管接頭的要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現行國家標準GBT l3481988球墨鑄鐵件的要求；橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠)，并符合IS0 6182

49、12金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法的要求；溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物；橡膠密封圈應無破損和變形；溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足GB 50261-2005的相關規(guī)定。配水干管(立管)與配水管(

50、水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭。螺紋聯(lián)接應符合下列要求：管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現行國家標準GBT l96-2003普通螺紋基本尺寸要求、GBT l97普通螺紋公差、GBT l4142003普通螺紋管路系列的有關規(guī)定。當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處

51、應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應符合現行國家標準GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB 50236-1998現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。 檢查數量：抽查20，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。 一般項目為：管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求。管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表7的規(guī)定；管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭

52、之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于l個，吊架的問距不宜大于3.6m。 檢查數量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。表7 管道支架或吊架之間的距離公稱直徑mm253240507080100125150200250300距離m3.54.O4.55.06.06.06.57.08.09.511.012管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表8的規(guī)定。表8 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離公稱直徑mm2532405070801

53、00125150200間距m4040506070801001251502002)噴頭安裝。 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管上安裝過濾器。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 、 檢查方法：尺量檢查。 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排

54、管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范第528條的規(guī)定。當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范第5210條的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：尺量檢查。 3)報警閥組安裝 主控項目為： 報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于05m，正面與墻的距離不應小于1.2m，報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0.5m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查系統(tǒng)試壓、沖洗記錄表，觀察檢查和尺量檢查。報警閥組附件的安裝應符合下列要求：a壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。b排水管和試驗閥應安裝在便于操作