鉆孔樁施工方案(沖擊鉆)

1、合肥市*北路橋梁工程鉆孔樁施工方案(沖擊鉆) 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 中鐵十局集團(tuán)有限公司合肥市*路項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年八月二日目 錄 一、編制依據(jù)及目的- 1 -二、工程概況及工程地質(zhì)- 1 -三、人員機(jī)械- 3 -四、施工進(jìn)度計(jì)劃- 4 -五、主要施工方法- 4 -六、常見鉆孔事故的預(yù)防及處理- 9 -七、安全保證措施- 10 -八、質(zhì)量保證措施- 12 -九、環(huán)保措施- 15 -十、文明施工措施- 16 - 16 -鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)1)、*路工程橋梁工程施工圖；2)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011；3）、市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（DBJ08-

2、228-97）；4）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991；5）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998；6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2、編制目的考慮到*大橋樁基底部為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，旋挖鉆未必能順利鉆至孔底，此方案作為旋挖鉆施工的應(yīng)急方案，確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行。在沖擊鉆能順利鉆孔的情況下，鉆孔樁施工將按旋挖鉆施工方案施工。二、工程概況及工程地質(zhì)1、工程概況*大橋分三幅設(shè)計(jì)，分別為主線左、右幅和觀光車道橋，主線左幅里程為K0+447.067K0+652.993，主線右幅里程為K0+444.439K0+655.561，觀光車道橋里程為A

3、K0+339.207AK0+548.807，橋梁全長均為211.36m（已含橋臺(tái)搭板）。全橋樁基設(shè)計(jì)均為端承樁，樁基共計(jì)104根，樁長4146m不等；其中1.2m 樁基56根，1.8m樁基 48根。2、工程地質(zhì)*大橋場(chǎng)地地貌單元屬巢湖河河漫灘，上覆土層主要為第四紀(jì)沖洪積粘性土、粉土，下伏白埡系(K)棕紅、暗紅色泥質(zhì)砂巖。根據(jù)野外鉆探顯示，該場(chǎng)地自上而下劃分的土層分布如下：1層耕作土：層厚0.5-1.8m，褐灰、黃褐色，松散-稍密狀態(tài)，很濕-飽和。2層淤泥及淤泥質(zhì)土：層厚0.4-1.3m，灰、黑灰色，飽和，軟塑-流塑狀態(tài)，有臭味，含大量腐殖質(zhì)，具流變性。1層粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚0.5-2.7m，

4、褐灰、灰黃、黃褐色，粉土呈松散-稍密狀態(tài)為主；粉質(zhì)粘土呈軟塑-可塑狀態(tài)，濕-飽和。2層粉質(zhì)粘土：該層土本場(chǎng)地未見。3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：厚度0.5-8.9m，褐灰、灰、青灰色，軟塑狀態(tài)為主，可塑-硬塑狀態(tài)，局部流塑、可塑狀態(tài)，飽和，含腐殖質(zhì)。4層粉質(zhì)粘土夾粘土：厚度3.8-6.8m，褐灰、黃灰、灰白色，可塑-軟塑狀態(tài)為主，濕-很濕。1層粘土夾粉質(zhì)粘土：厚度0.6-3.8m，灰黃、褐黃色，硬塑狀態(tài)，濕，稍有光滑-光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度以及韌性高。2層粉質(zhì)粘土：該層土本場(chǎng)地未見。1層粉質(zhì)粘土、粘土互層：厚度0.5-16.4m，灰黃、黃褐、黃灰色，硬塑狀態(tài)，濕，稍光滑、干強(qiáng)度及韌性高。2層粘土、粘土

5、互層：厚度1-10.4m，灰黃、黃、褐黃色，硬塑狀態(tài)為主，濕，稍光滑、干強(qiáng)度及韌性高，裂隙較發(fā)育。層全風(fēng)化土：厚度11.7-20.1m，灰黃、棕紅、棕黃夾灰白色，堅(jiān)硬、密實(shí)狀態(tài)為主，濕。層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：厚度2.5-3.3m，棕紅色為主，較密實(shí)，硬-硬塑，散體狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)不致密，一般無完整巖芯。層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：該層未鉆穿，最大揭示厚度14.1m，棕紅色為主，硬-堅(jiān)硬，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，膠結(jié)致密，巖芯較完整。三、人員機(jī)械1、人員具體人員見表1：表1 人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)/工種人數(shù)備注1李健副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2楊進(jìn)技術(shù)主管13楊進(jìn)質(zhì)檢員14劉飛安全員1專職安全員5蔣曉青

6、領(lǐng)工員16陳佑喜班組負(fù)責(zé)人17司機(jī)108普工92、機(jī)械本項(xiàng)目采用3臺(tái)沖擊鉆同時(shí)施工，并配備相應(yīng)的挖機(jī)和吊車，具體見表2：表2 機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱臺(tái)備注1沖擊鉆機(jī)32挖機(jī)23吊車24拖車15電焊機(jī)46鋼筋切割機(jī)27鋼筋鐓粗機(jī)18鋼筋車絲機(jī)19鋼筋彎曲機(jī)1四、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程樁基施工計(jì)劃于2013年8月3日進(jìn)行，計(jì)劃于2013年9月10日完成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先具備條件的先開工，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，加強(qiáng)施工組織的科學(xué)性、實(shí)施性、操作性、嚴(yán)密性和可靠性，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷流水、均衡而緊湊的施工，確保按合同規(guī)定工期完成全部工程。五、主要施工方法考慮到*大橋樁基底層有強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化泥質(zhì)

7、砂巖，若旋挖鉆試鉆不成功，將改用沖擊鉆施工。1、施工工藝施工工藝圖見圖1：圖1 施工工藝圖 具體施工程序如下：1.1、護(hù)筒的制作與埋設(shè)施工場(chǎng)地平整處理，保證沖擊鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度46mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大400mm，每節(jié)護(hù)筒長度1.5-3.0m，護(hù)筒至少高出地面30cm，護(hù)筒埋置深度不小于3m。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。沖擊鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合。1.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周圍環(huán)境等條件，在橋墩附件設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循

8、環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿要及時(shí)清除。1.3、泥漿在砂類土、黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15時(shí)，浮碴能力足夠滿足施工時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指針，應(yīng)按照鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并符合以下規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3。粘 度：一般地層1622S，松散易坍地層1928S；膠 體 率：不低于95%；含 砂 率：不大于4%；PH 值：應(yīng)大于6.5。1.4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)

9、備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等，且應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的物探工作，避免樁基施工對(duì)市政管線的破壞，如發(fā)生沖突，盡量遷移管線，無法遷移需調(diào)整樁位時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。1.5、鉆孔相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或灌注混凝土，以免破壞孔壁造成串孔或斷樁；必須隔樁進(jìn)行。開鉆前一定檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水、電管路是否暢通。沖擊鉆施工工藝如下：開始鉆進(jìn)時(shí)，先稍提錘，在護(hù)筒內(nèi)打漿，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部要將沖程減小，以使底部有較堅(jiān)實(shí)泥漿護(hù)壁，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漏漿時(shí)，可提起鉆錘，接鋼護(hù)筒，穩(wěn)住泥漿后

10、繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒以下1m后，則可按土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)不定時(shí)的檢查錘頭和鋼絲繩的垂直度，防止偏孔。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錘頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁，因故停鉆時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度和泥漿相對(duì)密度和粘度，在處理事故時(shí)，錘頭應(yīng)提出孔外。1.6、清孔清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進(jìn)行。在灌注砼前，檢查孔底，摩擦樁底沉渣厚度不得大于10cm，端承樁底沉渣厚度不得大于5cm，如沉渣超出設(shè)計(jì)范圍，應(yīng)用小于鋼筋籠直徑的撈渣筒進(jìn)行撈渣；如孔底水過大，不能撈出，則用泥漿泵將水抽出，再用撈渣筒進(jìn)行撈渣，在整個(gè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意孔壁情況。如

11、發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)配制泥漿護(hù)壁。注：沖擊鉆在清孔前應(yīng)對(duì)護(hù)筒周圍進(jìn)行清理，防止沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，撒落在護(hù)筒周圍的浮土在灌注前或者在灌注過程中掉落到孔內(nèi)。1.7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20mm、25mm或28mm鋼筋（根據(jù)不同直徑樁基而設(shè)定）設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋上設(shè)置鋼筋骨架，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。樁基均要設(shè)置檢測(cè)管，檢測(cè)管規(guī)格為573mm，1.2m樁基單根樁檢測(cè)管等間距布置3根，1.8m樁基單根樁檢測(cè)管等間距布置4根，檢測(cè)管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面30cm，下端

12、用鋼板封底焊牢，要求不漏水，灌注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護(hù)筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。1.8、水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為C35耐久性水下混凝土，采用商品砼，導(dǎo)管法灌注混凝土。導(dǎo)管接頭為螺口式，導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土不得少

13、于3.7m3（按照直徑1.8m樁基計(jì)算，V=R2H+r2h，其中R=0.9m，H=1.4m，r=0.15m，h=1.7m），導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250400mm，以保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在26m為宜。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。六、常見鉆孔事故的預(yù)防及處理1、坍孔的預(yù)防及處理a、在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥

14、漿。b、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒到未坍處以下至少1m。c、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重時(shí)，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭。2、鉆孔漏漿分護(hù)筒式漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況a、原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；水頭過高等等。b、補(bǔ)救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒本柱漏漿則可用棉絮堵塞。3縮孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。4

15、、鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是沖擊鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2)鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理錘頭周圍沉渣，然后起吊即可。其它事故按有關(guān)技術(shù)要求及時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。七、安全保證措施1、建立安全保證體系，詳見“安全保證體系框圖”。2、施工機(jī)具用電保證“一機(jī)”“一漏”“一閘”措施要求。3、夜間施工照明用電線嚴(yán)禁與鋼筋骨架接觸，檢查電源線絕緣皮是否有破損，電線采用架空或入地。4、進(jìn)入施工場(chǎng)地

16、人員必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。5、基坑頂部進(jìn)行安全防護(hù)，設(shè)置防護(hù)圍欄及密目安全網(wǎng)，禁止閑雜人員靠近。6、經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高施工人員安全意識(shí)。7、施工過程中，設(shè)置專職安全防護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)巡視。圖2 安全保證體系框圖八、質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)資料、技術(shù)規(guī)范、部頒工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視和控制，加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制手段，使工程的各個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1、建立質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。圖3 質(zhì)量保證體系框圖2、開工前進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定臺(tái)、墩位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工期間定期進(jìn)行承臺(tái)軸線、角點(diǎn)，墩位及水平測(cè)量，確保承臺(tái)平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。3、

17、對(duì)有水基坑，采取排水措施。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，簽證后才封閉。鋼筋下料制作焊擠、冷擠壓連接的綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。4、加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量、規(guī)格符合施工規(guī)范要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。5、嚴(yán)格保證模板表面的光潔度，對(duì)表面的污、銹跡須用粗砂布及鋼絲刷在每一次使用前進(jìn)行處理。對(duì)模板與模板、模板與底模間的接縫，除在設(shè)計(jì)工藝上進(jìn)行特殊處理，以保證不漏漿外，還需在每次混凝土澆筑前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。6、堅(jiān)持施工過程中試驗(yàn)制度，技術(shù)人員旁站制度。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼均進(jìn)

18、行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。嚴(yán)格按施工規(guī)范要求采取適當(dāng)?shù)恼駬v方法，對(duì)混凝土進(jìn)行充分、均勻地振搗，以保證混凝土密實(shí)，表面光潔。7、墊層、承臺(tái)混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得拆模。嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。鉆孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表3序號(hào)保證項(xiàng)目控制指標(biāo)1樁位偏差小于或等于50mm2鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)負(fù)偏差3成孔直徑任何斷面不得小于設(shè)計(jì)樁徑4鉆孔垂直度1%的鉆孔深度5孔底沉碴摩擦樁100mm，端承樁50mm6入孔鋼筋籠制籠材質(zhì)合格，制作成型后的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收7樁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求9吊筋長度開挖后樁頂和籠頂標(biāo)高控制在100mm以內(nèi)10