超長混凝土施工方案MicrosoftWord文檔

1、基礎結構混凝土施工方案1基礎概況本工程會議中心基礎為樁承臺筏板基礎、樁承臺基礎；餐飲中心基礎為樁承臺筏板基礎、樁承臺基礎、條形基礎、獨立基礎；展覽中心基礎為樁承臺基礎；架空連廊基礎為獨立基礎。1.1.本工程會議中心基礎底板厚350mm、400mm，餐飲中心基礎底板厚500mm。本工程會議中心、餐飲中心的底板（含承臺）、外墻和地下室頂板等混凝土結構均為超長混凝土結構構件。1.2基礎底板為抗?jié)B混凝土，本工程基礎底板砼為S8抗?jié)BP6 C35號砼，地下室外墻為S8抗?jié)BP6 C40號砼。砼全部使用商品砼澆筑。超長砼結構需在砼中摻加外加劑及阻裂纖維等材料。根據(jù)設計要求，在底板、承臺、外墻等與土接觸或臨水混

2、凝土構件均采用防水混凝土，每立方混凝土摻加37Kg膨脹抗裂防水劑，另摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為13微米，摻量為0.9Kg/m。1.3根據(jù)本工程的設計，每隔30-40m需留一條后澆帶，以解決混凝土結構的收縮開裂問題。2分析混凝土是一種凝膠體人造石料，混凝土構件具有徐變、收縮特性，控制和減少混凝土的徐變、收縮量是超長混凝土結構施工的關鍵因素。2.1徐變。徐變的主要原因是混凝土構件在長期荷載作用下，混凝土凝膠體的水份逐漸壓出，水泥石逐漸粘性流動，微細空隙逐漸閉合，細晶體內部逐漸滑動，微細裂縫逐漸發(fā)生等各種因素的綜合結果，影響混凝土徐變的主要因素有以下幾點：2.2混凝土在長期荷載作用下產生的應力

3、大小；2.3加荷載時混凝土的齡期。加荷時混凝土齡期越短，則徐變越大；2.4混凝土的組成成份和配合比?；炷林泄橇媳旧頉]有徐變，它的存在約束了水泥膠體的流動，約束作用的大小取決于骨料的剛度（彈性模量）和骨料所占的體積比。當骨料彈性模量小于70Gpa時，隨骨料的彈性模量降低，徐變顯著增大。骨料的體積比越大，徐變越小。試驗表明，當骨料的含量由60%增大為75%時，徐變可減少50%?；炷恋乃冶仍叫。熳冊叫?，在常用的水灰比（0.40.6）范圍內，單位應力的徐變與水灰比呈近似直線關系。2.5養(yǎng)護及使用條件下的溫度與濕度。混凝土養(yǎng)護時溫度越高，濕度越大，水泥水化作用就越充分，徐變越小。3收縮混凝土在空

4、氣中結硬時體積減小的現(xiàn)象稱為收縮?；炷翝仓戤吅笤谀Y之前由于沉實泌水、蒸發(fā)，干集料或干燥底層吸收使混凝土水分損失，體積因而減少，產生塑性收縮?；炷潦湛s的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固過程中產生的體積變化，后期主要是混凝土內自由水份蒸發(fā)引起的干縮。3.1混凝土的組成和配比是影響混凝土收縮的主要原因。水泥的用量越多，水灰比較大，收縮就越大。骨料的級配好、密度大、彈性模量高，粒徑大可以減少混凝土的收縮，粗骨料的所占的體積比越大、強度越高，對收縮的制約就越大。3.2干燥失水是引起混凝土收縮的重要原因，高溫濕養(yǎng)可以加快水化作用，減少混凝土中的自由水份，因而可以使收縮減少。在建筑工程中，由于超

5、長結構溫度、收縮徐變等內應的疊加和結構累計，是造成混凝土裂縫的主要原因，而有效控制裂縫的展開可采取多種方式，如設置若干道變形縫，以釋放大部分變形。另外可采用優(yōu)化混凝土的配合比設計以減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度等方法，以抵抗施工溫度、徐變、收縮等變形產生的應力。伸縮后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮、徐變而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫，其需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將結構連成整體。本工程后澆帶的嚴格意義是基于混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱的考慮而設置的臨時性伸縮縫，在60天后用填充性膨脹混凝土回澆。減少超長混凝土結構的徐變、干縮和施

6、工期間的水泥水化熱，防止結構裂縫的產生和發(fā)展的施工關鍵措施是優(yōu)化混凝土配合比設計、加強施工養(yǎng)護等。超長混凝土結構施工設計技術有兩種方案，方案一是采用常規(guī)的留置臨時施工后澆帶技術，應合理設計臨時性后澆縫位置，以滿足工程要求；方案二采用先進的超長混凝土無縫施工技術，該技術成熟可靠，具有較強的工程適用性。4混凝土配合比設計作為超長結構混凝土，為了控制或減少混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱應力，即控制結構裂縫的產生和發(fā)展，應優(yōu)化混凝土配比，進行合理的配比設計。4.1材料選擇4.1.1水泥：選擇水化熱較小的水泥，控制水泥用量，盡可能使水灰比較小，以減少混凝土的施工溫度和收縮；4.1.2骨料：選擇

7、級配好、密度大、剛度（彈性模量）大、粒徑大，（彈性模量）較大、雜質少的骨料，并盡可能使骨料的體積比應大于75%，如選擇沖洗的砂、圓礫等骨料。4.1.3摻合物：選擇燒失量不大于3%，有較小的細度，質量均勻較好的礦物摻合料，增加混凝土的密實度，改善和易性。4.1.4外加劑：摻加緩凝劑有利于控制混凝土早期水化熱，本工程結構復雜，鋼筋密集，常會影響混凝土的澆筑速度，摻加混凝土緩凝劑有利于避免因澆筑速度等原因形成的施工冷縫，而且可緩和溫度升高引起的混凝土強度變化。應用高效減水劑以降低水泥用量。4.2配合比設計超長結構混凝土配合比設計應控制水泥用量，盡量降低水灰比，水灰比是決定水泥石和截面區(qū)空隙的關鍵因素

8、，較小的水灰比可減少混凝土的收縮。粗骨料的所占的體積比越大、強度越高，對混凝土收縮的制約就越大，因此配合比設計時應盡量使粗骨料的體積比大，但應滿足一定的要求?？傊?，依據(jù)超長結構施工控制的機理分析可知，通過優(yōu)化混凝土配比設計，可從混凝土膠體材料的本身減少收縮、徐變等應力，以及提高混凝土的抗拉強度來抵抗混凝土的內應力變形是一種超長結構混凝土施工控制的有效途徑之一，所以施工之前，結合本工程結構超長混凝土特點，應精心進行混凝土的配比選材、試配設計，來滿足工程需要。混凝土配合比設計應嚴格依據(jù) JGJ55-2000 的要求控制配比中的堿含量，防止堿集料反應的發(fā)生，當使用B種低堿活性集料時，其混凝土含堿量不

9、超過5Kg/m3，當使用C種低堿活性集料時，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3。混凝土的配合比參見地下室結構設計說明第五條有關內容。5結構后澆帶設計本工程地下室結構超長，為了克服超長結構混凝土由于溫度、收縮、徐變而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫，即伸縮后澆帶，同部位結構施工完畢后采用微膨脹混凝土澆灌，具體詳見基礎結構設計說明第七、八條。5.1后澆帶設計本工程地下結構為超長混凝結構土，依據(jù)國家規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）鋼筋混凝土結構伸縮縫的最大間距按下表規(guī)定采用。鋼筋混凝土結構的伸縮縫最大間距（m）結構類型室內或土中露天框架結構裝配式7550現(xiàn)澆式5535剪力墻結構裝配

10、式6540現(xiàn)澆式4530注：如有充分依據(jù)或可靠措施，表中數(shù)據(jù)可予以增減；伸縮逢間距應考慮施工條件的影響，必要時可適當增減。本工程設計文件要求“后澆帶一般3040m左右設一道，帶寬為8001000m，后澆帶的澆筑時間為同層結構混凝土澆筑60天后用高一標號微膨脹混凝土灌澆”。根據(jù)以上要求本工程在地下結構（包括底板、外墻、頂板）設置后澆帶，后澆帶寬度為800，后澆帶位置的底板、外墻部位防水、結構采用加強構造設計。具體后澆帶設計位置如（圖一）所示。混凝土底板和墻體分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力、土壓力，地下室混凝土墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，

11、干燥后同混凝土墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板利用易收口網(wǎng)鋼板網(wǎng)代替，支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。超前后澆帶作法見外墻后澆帶設置示意（圖二）。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深超前后澆帶鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚茸龇ㄍ瑝w后澆帶相同，作法見底板后澆帶設置示意。樓板、梁的后澆帶兩側作法同墻體后澆帶相同，后澆帶設置見示意圖（二） 圖一超前后澆帶做法圖： 圖二結構后澆帶樓板支撐設計本工程后澆帶，全部為溫度伸縮后澆帶。根據(jù)設計文件“后澆帶應在各層樓板、屋面板、梁、基礎梁均設置，伸縮縫后澆帶應在樓板

12、施工完畢后60天澆筑，后澆帶混凝土采用比同部位主體結構高一級的混凝土澆筑”的規(guī)定，后澆帶的模板支撐設計體系搭設示意圖如下： 圖三5.2后澆帶施工后澆帶澆灌時應先進行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤，以確保接縫嚴密，防止漏水。澆灌混凝土時應從結構低層逐層向上層結構推進，并進行灑水保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少15d，當強度達到100%時方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達到外觀顏色一致、接茬平直、嚴密等要求，后澆帶混凝土的配置應選用與主體結構混凝土相同的材料，模板支撐體系在混凝土澆筑前應進行二次加固，確保達到要求。6超長混凝土結構施工6.1基礎施工流程開挖基坑做砼墊層鋪設防水卷材基礎底

13、板鋼筋綁扎墻體插筋支模隱蔽工程驗收澆混凝土養(yǎng)護拆模。本工程混凝土結構即屬于超長結構、有具有清水混凝土的要求，而對于超長結構混凝土的施工同普通混凝土在施工工藝上并無差別，但應加強施工控制和進行施工工藝應改善，以確保其質量。6.2混凝土澆筑6.2.1施工準備工作1、底板鋼筋經(jīng)過甲方、設計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預留到位。2、汽車泵、地泵就位，泵管架設到位，現(xiàn)場砼罐車周轉場地通暢。3、基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。4、混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、

14、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒絕使用，予以退回。5、現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行6、施工機具準備 表3-3材料名稱單位數(shù) 量備注振搗棒根2050型振搗電機臺20碘鎢燈個20用于夜間照明塑料布m23000砼輸送泵臺4其中地泵2臺泵 管米320混凝土攪拌車輛20滿足進度要求6.2.2材料要求1、水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。2、粗骨料最大粒徑0.52.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%。3、砂采用細度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級

15、配。4、外加劑和摻和料應具備出廠合格證、檢驗報告、復試報告、準用證等，同時摻量應符合設計要求。5、坍落度：地泵澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。6、砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術監(jiān)督局核定的法定單位出具的（鹼含量和集料活性）的檢測報告。7、混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300KG/m，加入的引氣型減水劑含量不應大于3%。6.3組織機構及崗位職責： 6.3.1成立混凝土工程施工領導小組：組 長：副組長： 成 員： 6.3.2崗位職責：項目經(jīng)理：現(xiàn)場施工總負責?？偣ぃ贺撠煬F(xiàn)場混凝土工程全面管理工作。生產經(jīng)理：負責澆筑協(xié)調混凝土罐車的現(xiàn)

16、場調度，對攪拌站下達指令等。負責混凝土工程的組織、協(xié)調、檢查、監(jiān)督管理工作。技術部：負責編制混凝土工程施工方案和相應糾正措施，負責解決砼施工過程中的技術問題、外加劑添量控制?；炷良夹g資料的分析、收集、整理、歸檔等。工程部：負責現(xiàn)場管理及砼質量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼坍落度的檢測、砼供應量的監(jiān)測、組織向混凝土班組進行交底，組織實施混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護及標識工作，同時控制混凝土出廠時間，保證及時澆筑。保證現(xiàn)場安全文明施工。物資部：負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應。安全部：負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。試驗室：混凝土試塊制作、養(yǎng)護、送試、混凝土現(xiàn)場試驗、標養(yǎng)室維護工作。臨

17、水、臨電：負責現(xiàn)場供電、供水工作。質量部：負責砼的澆筑質量。消防、保衛(wèi)：負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行。鋼結構:負責土建與鋼結構的協(xié)調。6.4技術準備：1、施工技術人員應提前熟悉圖紙、了解設計意圖、編制月、周施工進度計劃。2、做好混凝土配合比試配工作和混凝土強度試驗；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3、做好混凝土測溫準備工作，本工程采用預埋式溫度傳感器（熱敏電阻），用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)。相應的材料、儀器要提前進場，經(jīng)有資質的檢驗部門檢驗合格后方可使用。埋設工作安排在澆筑前的12h進行，避免溫度傳感器（熱敏電阻）丟失和破壞。6.5勞動力計劃混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土工程施工領導小組對混

18、凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質量。管理人員應嚴格按照施工方案的要求履行本崗位職責，并應加強各部門之間、各部門與施工隊之間以及現(xiàn)場與攪拌站之間的相互溝通，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調指揮工作。所有現(xiàn)場管理人員均應作到對施工現(xiàn)場本職范圍內發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。 混凝土施工管理人員安排 表3-4序號管理崗位人數(shù)崗位職責1施工總指揮1人總體負責混凝土施工的質量、安全、進度、文明施工，處理現(xiàn)場重要突發(fā)事件2現(xiàn)場總協(xié)調1人負責施工人員、澆筑機械、混凝土、保溫養(yǎng)護材料、等

19、各生產要素的調配工作3質量總監(jiān)1人全面負責混凝土施工的質量計劃、質量保證措施、現(xiàn)場質量監(jiān)控等各項工作4質檢員2人對混凝土施工的全過程進行現(xiàn)場實時監(jiān)控否決有質量隱患的施工操作5現(xiàn)場責任工程師4人負責具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進度、方向，指導施工人員規(guī)范施工，調節(jié)混凝土進場時間6試驗員1人負責混凝土標養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的制作、養(yǎng)護試驗工作7測溫記錄員2人負責混凝土進場溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度、大氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2人負責結構標高、軸線、構件定位線的測量、放線、驗線工作6.6勞動力組織 施工隊分為三個澆筑小組，每個小組人員如下：振搗手：20人 找平：

20、10人 放料：10人 養(yǎng)護：5人 布泵管：20人 看模：6人 看筋：4人 臨電：4人 臨水：4人 現(xiàn)場清理：6人 指揮：3人6.7施工安排1、混凝土澆注時間排：基礎底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑，根據(jù)工程進度安排，確定澆筑時間，每次砼澆筑應連續(xù)進行，一次成活。2、施工機械配備設置：基礎底板砼澆筑過程中，塔吊配合施工。施工機械配備設置依據(jù)：本工程基礎底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案。工作面面積約為12000m2，分層澆筑每層厚度250mm，砼初凝時間取6小時。設2臺汽車泵，每臺泵共需3輛混凝土罐車。6.8質量控制措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關規(guī)定，檢查出廠合格

21、證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。2、設專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內。 3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在250以內，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑前質檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設模板前要及時涂刷脫模劑并

22、嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時間應依照同條件試塊的試驗結果確定，以保證混凝土強度不小于1.2MPa。6、柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁柱連結處、門窗洞口處的端面尺寸。7、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應注意在洞下口模板上應留設出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍鹊目諝忭樌懦觥?、基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 9、商品混凝土在運輸過程中，

23、要防止混凝土離析，坍落度的變化、水泥漿的流失以及產生初凝等現(xiàn)象。10、混凝土嚴禁現(xiàn)場隨意加水，嚴格控制砼的坍落度。11、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。12、澆筑砼時，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產生。13、混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準。14、夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈

24、進行照明，嚴格控制每層澆筑厚度。15、板面混凝土拉通線找平，嚴格控制板面標高，誤差在3mm之內。16、經(jīng)45小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。17、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作及安裝結構用支架和模板。18、按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)室養(yǎng)護。19、砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保濕的方法。20、砼工程施工要點（1）認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。（2）

25、基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。（3）砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。（4）混凝土澆筑應分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過30cm，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為11.5h），并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位?；A底板混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分兩層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、兩次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處

26、，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。（5）混凝土振搗?；炷翝仓?，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15-30 秒，緊插慢拔，但還應視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大

27、，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關，應經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。參考基礎混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后40-50mi

28、n。振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故。操作人員的操作臺采用2.0米長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。6.9混凝土養(yǎng)護6.9.1測溫由于本工程底板、外墻均屬于大體積超長混凝土結構，在施工中布置測溫點并按大體積混凝土方案要求測溫。超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定?，F(xiàn)場測溫安排（見下表）測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2小時一次（根據(jù)澆注砼時間）4MPa后晝夜4次每6小時一次（根據(jù)澆注砼時間）大氣溫度同養(yǎng)護測溫同養(yǎng)護測溫注：上表中4Mpa用同條件3天試驗來判定；如3天強度

29、大于4Mpa，則每2小時一次測溫共測3天；如3天強度小于4Mpa，則每2小時一次。測溫天數(shù)由備用試塊實驗來判定。1、現(xiàn)場測溫結束時間砼達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h。2、加強測溫工作的管理（1）、測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。（2）、測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。（3）、職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解冬施砼的性質、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經(jīng)理部有關人員和配屬隊伍技術負責人反映實際情況。（4）、每次測溫填寫砼測溫標識牌。（5）、每次測完溫，要立即把簽字完整的測

30、溫記錄表報技術負責人和項目工程部審核后存在技術部。6.9.2養(yǎng)護時注意事項（1）測量放線必須掀開保溫材料（50C以上）時，放完線要立即覆蓋。養(yǎng)護時砼的降溫速度不得超過5/h（可通過測溫查出），否則得繼續(xù)保溫。（2）在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。對墻頭、柱頭保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布?；虿鹉：箜挪捎盟B(yǎng)護液養(yǎng)護。（3）對于柱子、墻等構件，施工時拆模后裹以塑料薄膜，以達到保濕的目的。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失。塑料薄膜接縫應錯開不小于500mm，并且相互搭接不小于200mm。（4）地下室梁板混凝土澆筑完后，

31、在混凝土終凝前壓實掃毛后做一層塑料薄膜。及循環(huán)水養(yǎng)護。澆筑后應立即用塑料薄膜覆蓋，應使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內掀開塑料薄膜，對可能產生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面），抹面后繼續(xù)覆蓋，并對塑料布上面覆蓋的草袋采取防風措施。6.10混凝土試塊制作6.10.1 普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊。制作條件：溫度205oC，相對濕度80%以上；養(yǎng)護條件：溫度203oC,相對濕度95%以上

32、；養(yǎng)護齡期2860天?？?jié)B混凝土試塊為每500m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6塊，制作、養(yǎng)護條件同上。6.10.2同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，用于檢查混凝土是否達到拆模強度。同條件抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6塊。同條件試塊制作、養(yǎng)護條件應與混凝土澆筑條件相同。 由于地下室底板、外墻混凝采用60天強度作為混凝土的強度評定等級,所以針對施工，地下室底板、外墻的每個流水段增設一組同條件試塊，測定養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。6.10.3試塊的取樣地應為混凝土的實際澆筑地，其中同

33、條件試塊應放在取樣部位并用養(yǎng)護鋼筋籠將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。7成品保護7.1地下室結構施工階段正處于雨季施工階段，做好雨季防護工作。在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7.2雨季施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜時，要注意對地下室混凝土的保護，及時做好降水排水，避免踏出腳印。7.4獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔

34、用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 7.5在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土前應用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時進行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。8安全消防措施8.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。8.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.7機械設備防護罩不得隨意折卸。8.8混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.9所有的作業(yè)人員，嚴禁酒后進行施工場地。在施工現(xiàn)場不準抽煙，不準大聲喧華，嘻戲打鬧。8.10泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴