液壓與氣壓整理

1、1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念：指在正常情況下，支持單位日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的信息系統(tǒng)。包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的三個(gè)層次：1)決策層 2）計(jì)劃管理層 3）生產(chǎn)技術(shù)層3. 工藝系統(tǒng)的概念：機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的獨(dú)立的系統(tǒng)4. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)計(jì)劃5. 根據(jù)工廠(車間或班組)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同劃分的生產(chǎn)類型：大量、成批、單件生產(chǎn)6. 切削運(yùn)動(dòng)的組成：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)：使刀具和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的運(yùn)動(dòng)（速度max，消耗機(jī)床功率max） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：外圓車削時(shí)，刀具沿工件軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)7. 車削過(guò)程中的三個(gè)表面：待加工表面 、

2、已加工表面、過(guò)渡表面8. 切削用量三要素：1)切削速度Vc (m/s或m/min) 2)進(jìn)給量f(mm/r)或(進(jìn)給速度Vf)(mm/s或mm/min) 3)背吃刀量(切削深度)ap(mm)9. 車刀切削部分結(jié)構(gòu)要素：1前刀面2主后刀面3副后刀面4主切削刃5副切削刃6刀尖10. 刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面:1） 基面：通過(guò)切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面2） 切削平面:通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面3） 正交平面：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面11. 刀具標(biāo)注角度： (正交平面參考系內(nèi)的5個(gè)角度)1） 前角：在正交平面

3、內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面的夾角2） 后腳：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角3） 刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角4） 主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角 (主偏角越大，背向力越小，盡量選大的主偏角) 5) 副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角12.刀尖高于工件軸線時(shí)，則工作前角增大，工作后角減??；刀尖低于工件軸線時(shí)工作角度的變化正好相反。（鏜削加工與刀削加工相反）13.在保證刀刃強(qiáng)度前提下，加大刀具角度對(duì)切削加工過(guò)程是有利的。使用切削液以減少前刀面上的摩擦對(duì)切削過(guò)程同樣是有利的。14.刀-屑接觸部分分為兩個(gè)區(qū)域，

4、粘結(jié)區(qū)域?yàn)閮?nèi)摩擦，滑動(dòng)區(qū)域?yàn)橥饽Σ?(填空題)15.積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：1）增大前角 2）增大切削厚度 3）增大已加工表面粗糙度 4）影響刀具使用壽命16.切屑的種類：1）帶狀切屑 2)節(jié)狀切屑 3）粒狀切屑 4）崩碎切屑17. 切削力的來(lái)源：1）切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈塑性變形所產(chǎn)生的抗力； 2）刀具與切屑、工作表面間的摩擦阻力18.切削力的分解：1）主切削力 2）切深抗力 3）進(jìn)給抗力19.切削用量的影響:1)背吃刀量和進(jìn)給量的影響 2）切削速度的影響20.前角加大，變形系數(shù)減小，切削力減小。材料塑形越大，前角對(duì)切削力的影響越大； 主偏角Kr加大，背向抗力Fp減小，徑向抗力F

5、r加大。21.切削熱的來(lái)源：切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)(空氣、切削液)向外傳導(dǎo)。22.切削熱量的分配：1）車削時(shí)主要由切屑帶走(50%86%) 2）鉆削時(shí)52.5%傳入工件23.在切削脆性材料時(shí)，第一變形區(qū)的塑性變形不太顯著，切屑呈崩碎狀，與前刀面接觸長(zhǎng)度大大減小，是第二變形區(qū)的摩擦減小，切削溫度不易升高，只有刀尖與工件摩擦，即只有第三變形區(qū)產(chǎn)生的熱量是主要的。因而可以肯定：切削脆性材料時(shí)，最高切削溫度將在刀尖處且靠近后刀面的地方。24.對(duì)切削溫度影響程度的比較：Vc>f>ap25.在一定范圍內(nèi)，前角大，切削溫度低；前角小，切削溫度高；主偏角加大，切削溫度升高，主偏角減小

6、，切削溫度降低。26.刀具磨損形態(tài)：1）前刀面磨損（月牙洼磨損） 磨損量以其最大深度KT表示；2）后刀面磨損 在切削速度較低切削厚度較小的情況下切削塑性材料或加工脆性材料是主要發(fā)生此類型磨損；3）前刀面和后刀面同時(shí)磨損 在切削塑性金屬時(shí)，經(jīng)常發(fā)生此類型磨損。27切削時(shí)，工件或切屑中的微小硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片不斷滑擦前后刀面劃出溝紋，這就是磨料磨損。.一般在中等偏低的速度下切削塑性材料時(shí)冷焊磨損較為嚴(yán)重。28磨損過(guò)程的三個(gè)階段：1）初期磨損階段 2）正常磨損階段 3)劇烈磨損階段；29刀具壽命以T表示。30前角選擇的原則：1）工件材料的強(qiáng)度硬度低，可以選取較大的前角；反之取小的前角。加工特別硬的

7、材料，前角取負(fù)值；2）加工塑性材料，尤其是冷硬嚴(yán)重的材料，應(yīng)取大的前角。加工脆性材料取小的前角；3）粗加工、斷續(xù)切削或工件有硬皮時(shí)，為保證刀具有足夠強(qiáng)度，應(yīng)取小的前角；4）對(duì)于成形刀具和前角影響切削刃形狀的其他刀具，為防止其刃形畸變，取小的前角；5）刀具材料抗彎強(qiáng)度大、韌性較好時(shí)，取大的前角；6）工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足時(shí)，取大的前角。31后角選擇的原則： 1）粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具，要求切削刃有足夠強(qiáng)度，應(yīng)取小的后角；精加工時(shí)，應(yīng)以減小后刀面的摩擦為主，宜取較大的后角，可延長(zhǎng)刀具使用壽命和提高已加工表面質(zhì)量。 2）工件材料強(qiáng)度硬度較高時(shí)，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小的后角；工

8、件材料較軟、塑性較大時(shí)，后刀面摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響極大，應(yīng)適當(dāng)加大后角；加工脆性材料，切削力集中在刃區(qū)，宜取較小的后角。 3）工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角，有增加阻尼的作用。4）各種有尺寸精度要求的刀具，為了限制重磨后刀具尺寸的變化，宜取小的后角。32.粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減小振動(dòng)、延長(zhǎng)刀具使用壽命、斷屑和采用較大的切削深度。33.改變?nèi)袃A角可以改變切屑流出方向，達(dá)到控制排屑的目的。34.切削用量的選擇原則：1）選取盡可能大的背吃刀量ap；2）根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加

9、工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；3）根據(jù)切削用量手冊(cè)查取或根據(jù)公式2-37計(jì)算確定切削速度。35.切削液的作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹 種類：水溶液、乳化液、切削油36.砂輪的特性：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織 $粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒剛能通過(guò)的那一號(hào)篩網(wǎng)的網(wǎng)號(hào)表示磨粒的粒度。 $粗磨用顆粒較粗的磨粒，精磨用顆粒較細(xì)的磨粒，當(dāng)工件材料軟、塑性大河磨削面積大時(shí)，為避免堵塞砂輪，也采用較粗的磨粒。 $砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，表面磨粒難以脫落；砂輪軟，磨粒容易脫落。37.工件材料越硬，砂輪硬度應(yīng)選的軟些；工件材料越軟，砂輪硬度應(yīng)選的硬些；砂輪

10、與工件接觸面大時(shí)，應(yīng)選軟砂輪；精磨和成形磨削時(shí)，應(yīng)選硬砂輪。38.砂輪的組織反映了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。39.刀具應(yīng)具備的基本性能：1）高的硬度 2)高的耐磨性 3）足夠的強(qiáng)度和韌性 4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性） 5）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 6）良好的工藝性能 7）經(jīng)濟(jì)性40.高速鋼用于制造復(fù)雜刀具41.牌號(hào)被加工材料加工性質(zhì)YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工YG8鑄鐵、有色金屬及其合金粗加工YT5碳素鋼、合金鋼粗加工YT30碳素鋼、合金鋼精加工42.銑削方式: (1)周銑 (2)端銑 周銑分為：1):逆銑：銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式 2）順銑

11、：銑刀切出工件時(shí)的切削速度與工件的進(jìn)給速度相同的銑削方式43：銑刀的種類：1） 端銑刀：在立式銑床上加工平面，主切削刃分布在圓錐表面或圓柱表面上，端部切削刃為副切削刃2） 盤形銑刀：槽銑刀一般用于加工淺槽；三面刃銑刀用于切槽和臺(tái)階面3） 立銑刀：圓柱表面上的切削刃是主切削刃，端刃是副切削刃44.孔加工刀具按用途分為兩大類：1）從在實(shí)體材料上加工出孔的刀具；2）對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具。45.鉆孔前先打中心孔有利于鉆頭的導(dǎo)向46.深孔加工中的問(wèn)題-斷屑、排屑、冷卻潤(rùn)滑、導(dǎo)向。解決方案-外排屑深鉆孔、內(nèi)排屑深鉆孔、噴吸鉆、套料鉆等47.機(jī)床的分類：1）通用機(jī)床 2）專門化機(jī)床 3）專用機(jī)床4

12、8.CA6140的型號(hào)編制： C-類別代號(hào)（車床） A：結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（結(jié)構(gòu)不同） 6：組別代號(hào)（落地及臥式車床組）1：系別代號(hào)（臥式車床系） 40：主參數(shù)（最大車削直徑400mm）49.P88計(jì)算題50.機(jī)床夾具的分類：1）通用夾具2）專用夾具3）通用可調(diào)夾具和成組夾具4）組合夾具5）隨行夾具 51.夾具的組成部分： 1）定位元件2）夾緊裝置3）對(duì)刀與導(dǎo)引元件4）夾具體5）其他元件及裝置52.工件在夾具中定位的幾種情況： 1）完全定位 2）不完全定位 3）欠定位 4）過(guò)定位53.可調(diào)支承用于未加工過(guò)的平面定位，一般不是對(duì)每個(gè)加工平面進(jìn)行調(diào)整，而是一批工件毛坯調(diào)整一次； 輔助支承不起定位作用，只

13、能提高工件加工時(shí)剛度或起輔助定位作用54.V形塊限制工件兩個(gè)自由度；長(zhǎng)V形塊限制工件四個(gè)自由度。 短圓柱銷限制工件兩個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷限制工件四個(gè)自由度。 圓錐銷限制工件x、y、z三個(gè)自由度。 圓錐心軸限制工件的五個(gè)自由度，即除繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒(méi)限制外均限制。55.定位誤差：指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差（定位誤差有計(jì)算題）56.夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)面。57.夾具中常用的基本夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔、螺旋、偏心他們都是根據(jù)斜面夾緊原理夾緊工件 58.加工精度符合程度越高，加工精度越高；加工誤差越小，加工精度越高。59.加工精度包括三個(gè)方面：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度。

14、形狀誤差應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，位置誤差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)，一般尺寸精度高，相應(yīng)的形狀精度和相互位置精度也高。60.獲得尺寸精度的方法：1）試切法2）調(diào)整法3）定尺寸刀具法4）自動(dòng)控制法61，獲得形狀精度的方法：1） 軌跡法2）成形刀具法3）展成法62.獲得相互位置精度的方法：1)找正法2）劃線找正法3）夾具定位法 63.加工原理誤差：指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。（也叫理論誤差）64.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差表現(xiàn)的基本形式：端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)。65.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：1）縮短傳動(dòng)鏈2）降速傳動(dòng)比66.工藝系統(tǒng)剛度的倒數(shù)等于系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的倒數(shù)

15、之和。 67.機(jī)床受力變形引起的加工誤差工件兩端粗、中間細(xì)的馬鞍形圓柱度誤差； 工件的變形引起的加工誤差工件兩端細(xì)、中間粗的腰鼓形圓柱度誤差。68.在切削加工中毛坯余量和材料硬度的不均勻會(huì)引起切削力大小的改變。工藝系統(tǒng)由于受力大小的不同，變形的大小也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。69.誤差復(fù)映：工藝系統(tǒng)受力變形而使毛坯的形狀誤差復(fù)映到加工后工件表面的現(xiàn)象。70.減小復(fù)映誤差的方法：1）提高工藝系統(tǒng)的剛度2）增加走刀次數(shù)。71.材料硬度不均勻同樣會(huì)引起切削力的變化。72.當(dāng)離心力FQ切削力Fp反向時(shí)，將工件推向刀具，使背刀量增加； 當(dāng)離心力FQ切削力Fp同向時(shí)，工件被拉離刀具，使背吃刀量減小

16、；結(jié)果造成圓度誤差。73.傳動(dòng)力造成與慣性力相似的加工誤差。74. L= a*L*t L工件變形方向的長(zhǎng)度，單位mm A熱膨脹系數(shù)，單位 t工件的平均溫升，單位 75.內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）：概念：外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力 來(lái)源：1）毛坯制造2）冷校直3）切削加工76.常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差。 變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差。 隨機(jī)性誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機(jī)性的。77.正態(tài)分布曲線的應(yīng)用： 1）判斷加工誤差的性質(zhì) 2）確定各種加工方法所能達(dá)到的加工精度 3）確定工序能力及其等級(jí)

17、 4）估算合格品率或不合格品率78.細(xì)長(zhǎng)軸用中心架提高工件剛度。79.磨削淬火時(shí)的三種燒傷： 1）回火燒傷 2）淬火燒傷 3）退火燒傷80.機(jī)械加工工藝過(guò)程：指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過(guò)程。81.工序是指一個(gè)人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工序過(guò)程。工作地、工人、工件、連續(xù)作業(yè)是構(gòu)成工序的四個(gè)要素。（劃分工序的主要依據(jù)是1）工作地點(diǎn)或機(jī)床是否改變2）加工是否連續(xù)）82.工步是指加工表面、加工工具、主要切削用量（切削速度、進(jìn)給量）不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。83.經(jīng)常使用的工藝文件有：1）工藝過(guò)程卡：在單件小

18、批量生產(chǎn)中，以工藝過(guò)程卡知道生產(chǎn)2）工序卡：詳細(xì)說(shuō)明該工序的工藝過(guò)程并附有工序簡(jiǎn)圖3）工藝卡：用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)和管理加工過(guò)程，用于成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)84.制定工藝規(guī)程的步驟：1）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型2）分析零件加工的工藝性3）選擇毛坯的種類和制造方法4）擬定工藝過(guò)程5）工序設(shè)計(jì)6）編制工藝文件85.零件結(jié)構(gòu)的工藝性，指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性86.軸多采用鍛造毛坯；箱體機(jī)架類零件毛坯選擇鑄鐵件或鑄鋼件。87.加工階段劃分： 1）粗加工階段任務(wù)是高效切除各加工表面上得大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并加工出精基準(zhǔn)。 2)半精加工階段任

19、務(wù)是使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。 3）精加工階段任務(wù)是保證各主要加工表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。 4）光整加工階段任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位置精度。88.機(jī)械加工工序安排原則（加工順序安排原則） 1）基面先行2）先主后次3）先精后粗4）先面后孔89.常用的熱處理方法：有退火與正火，通常安排在粗加工之前； 淬火安排在半精加工之后和磨削加工之前。90.時(shí)效處理有人工時(shí)效和自然時(shí)效兩種，其目的都是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。91.工序分散是把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。92.基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和2）工藝基準(zhǔn) 2）工藝基準(zhǔn)是零件在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。按用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) （1）工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來(lái)確定本工序