供應(yīng)商過程質(zhì)量能力提升項目

1、雙飛公司產(chǎn)能提升項目報告雙飛公司產(chǎn)能提升項目報告雙飛產(chǎn)能提升項目小組雙飛產(chǎn)能提升項目小組發(fā)表人：東涂支持團隊發(fā)表人：東涂支持團隊2022-3-3 匯報內(nèi)容匯報內(nèi)容一、項目的啟動及規(guī)劃一、項目的啟動及規(guī)劃二、項目推進過程展示二、項目推進過程展示三、項目成果展示三、項目成果展示四、潛在改進點四、潛在改進點五、項目工作總體趨勢變化五、項目工作總體趨勢變化一、項目的啟動及規(guī)劃一、項目的啟動及規(guī)劃成立項目組織機構(gòu)成立項目組織機構(gòu)制制定定項項目目行行動動計計劃劃確立團隊工作目標確立團隊工作目標 以精益生產(chǎn)的思想為指導(dǎo)，培訓(xùn)并指導(dǎo)供應(yīng)商運用相關(guān)以精益生產(chǎn)的思想為指導(dǎo)，培訓(xùn)并指導(dǎo)供應(yīng)商運用相關(guān)知識規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場

2、管理，實現(xiàn)現(xiàn)場的標準化和系統(tǒng)化。在此知識規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實現(xiàn)現(xiàn)場的標準化和系統(tǒng)化。在此基礎(chǔ)上立足于現(xiàn)場，發(fā)揮團隊協(xié)作，積極的行動和思考，協(xié)基礎(chǔ)上立足于現(xiàn)場，發(fā)揮團隊協(xié)作，積極的行動和思考，協(xié)助供應(yīng)商在助供應(yīng)商在現(xiàn)場實施改善和問題現(xiàn)場實施改善和問題攻關(guān)，攻關(guān)，減少減少制造過程的浪費，制造過程的浪費，提升制造過程質(zhì)量能力提升制造過程質(zhì)量能力。現(xiàn)場過程實施跟蹤現(xiàn)場過程實施跟蹤二、項目推進過程展示二、項目推進過程展示、完善工段、完善工段BPDBPD墻并支持其運作墻并支持其運作；、工段園地的建立和完善工段園地的建立和完善；、工段培訓(xùn)師隊伍的建立；、工段培訓(xùn)師隊伍的建立；、GMS知識體系標準的本地化建立

3、知識體系標準的本地化建立；1 、PIPI工作主要完成情況工作主要完成情況 完善工段完善工段BPDBPD墻并支持其運作墻并支持其運作改進前改進前：車間工段原設(shè)立有車間工段原設(shè)立有BPDBPD墻，相關(guān)內(nèi)容的建立和使用還有墻，相關(guān)內(nèi)容的建立和使用還有待完善待完善。改進后改進后：支持完善工段支持完善工段BPDBPD墻的墻的標準建立和使用，并結(jié)合他們的標準建立和使用，并結(jié)合他們的實際情況，分別編制了實際情況，分別編制了SPQRCDSPQRCD的的年度計劃及相關(guān)行動支持表格并年度計劃及相關(guān)行動支持表格并運作實施。運作實施。 工段園地的建立和完善工段園地的建立和完善改進前改進前：工段園地工段園地設(shè)立已有書寫

4、設(shè)立已有書寫桌及桌及BPDBPD墻板等墻板等, ,但目視化信息量但目視化信息量小，園地區(qū)域劃分不明確，有被小，園地區(qū)域劃分不明確，有被占用現(xiàn)象占用現(xiàn)象。改進后改進后：明確工段園地區(qū)域劃分，明確工段園地區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場定置標識和維護，增加做好現(xiàn)場定置標識和維護，增加工段信息墻板、線平衡墻、文件工段信息墻板、線平衡墻、文件柜等工段園地建設(shè)目視化信息欄，柜等工段園地建設(shè)目視化信息欄，促進現(xiàn)場信息交流。促進現(xiàn)場信息交流。 工段培訓(xùn)師隊伍的建立工段培訓(xùn)師隊伍的建立改進前改進前：員工的培訓(xùn)由公司統(tǒng)一組織，工段級的培訓(xùn)較少。公司培訓(xùn)師資員工的培訓(xùn)由公司統(tǒng)一組織，工段級的培訓(xùn)較少。公司培訓(xùn)師資源較少，部分培

5、訓(xùn)是通過看錄像的形式進行，培訓(xùn)效果不容易得到保障。源較少，部分培訓(xùn)是通過看錄像的形式進行，培訓(xùn)效果不容易得到保障。改進后改進后：對班組長以上人員對班組長以上人員組織組織進行培訓(xùn)，幫助建立工段級的培訓(xùn)師進行培訓(xùn)，幫助建立工段級的培訓(xùn)師隊伍，進而支持基礎(chǔ)知識在工段員工中的普及培訓(xùn)，在配合項目實隊伍，進而支持基礎(chǔ)知識在工段員工中的普及培訓(xùn)，在配合項目實施的過程中實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，學(xué)為所用施的過程中實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，學(xué)為所用。1.4 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立改進描述改進描述：以以SGMWSGMW公司的工段公司的工段建設(shè)評估標準為建設(shè)評估標準為基礎(chǔ)，結(jié)合雙飛基礎(chǔ)，結(jié)

6、合雙飛公司現(xiàn)有的實際公司現(xiàn)有的實際情況，建立符合情況，建立符合公司使用的工作公司使用的工作標準來開展標準來開展GMSGMS推推廣工作廣工作。要素：宗旨、使命、價值觀要素：宗旨、使命、價值觀 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立改進前改進前：公司擁有自己的企業(yè)文公司擁有自己的企業(yè)文化核心，內(nèi)容信息不全面，化核心，內(nèi)容信息不全面，理念理念的的宣貫還沒有普及到員工。宣貫還沒有普及到員工。改進后改進后：公司通過重新整理和提公司通過重新整理和提煉，規(guī)范成文，并在各工段園地煉，規(guī)范成文，并在各工段園地進行目視展現(xiàn)，全員宣貫進行目視展現(xiàn)，全員宣貫！要素：安全與健康（一）要素：安全與健康（一

7、）班組級安全巡查表班組級安全巡查表 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立工段級安全巡查表工段級安全巡查表改進前改進前：公司安全管理直公司安全管理直接由人力資源部負責，沒接由人力資源部負責，沒有建立工段級的安全管理有建立工段級的安全管理制度和檢查。制度和檢查。改進后改進后：建立班組級、工建立班組級、工段級安全檢查制，安全隱段級安全檢查制，安全隱患即時整改患即時整改。培訓(xùn)并組織培訓(xùn)并組織危險危害辯識及風險危險危害辯識及風險評估評估 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立要素：安全與健康（二）要素：安全與健康（二）培訓(xùn)并組織開展安全人機工程評培訓(xùn)并組織開展安全人機工

8、程評估估 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立要素：安全與健康（三）要素：安全與健康（三）培訓(xùn)并組織培訓(xùn)并組織運用現(xiàn)場能量鎖定運用現(xiàn)場能量鎖定宣貫緊急疏散理念，組織制作緊宣貫緊急疏散理念，組織制作緊急疏散圖急疏散圖 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立要素：合格員工要素：合格員工改進前改進前：生產(chǎn)線屬于勞動密集型手生產(chǎn)線屬于勞動密集型手工作業(yè)，質(zhì)量和節(jié)拍對員工的操作工作業(yè)，質(zhì)量和節(jié)拍對員工的操作熟練度要求較高，現(xiàn)行還沒有建立熟練度要求較高，現(xiàn)行還沒有建立一套有效的制度來培訓(xùn)和評估員工一套有效的制度來培訓(xùn)和評估員工的崗位柔性及的崗位柔性及操作熟練度。操作熟練度

9、。改進后改進后：推行崗位柔性化管理，建推行崗位柔性化管理，建立員工崗位技能柔性檔案及輪崗培立員工崗位技能柔性檔案及輪崗培訓(xùn)，方便工段了解瓶頸工位，協(xié)調(diào)訓(xùn)，方便工段了解瓶頸工位，協(xié)調(diào)人員配制，提高生產(chǎn)效能人員配制，提高生產(chǎn)效能。 GMS知識體系標準的本地化建立知識體系標準的本地化建立要素：團隊理念要素：團隊理念改進前改進前：公司已制定員公司已制定員工工/ /班組長班組長/ /工段長任職工段長任職資格和工作職責，但員資格和工作職責，但員工不了解相關(guān)內(nèi)容。工不了解相關(guān)內(nèi)容。改進后改進后：將員工將員工/ /班組班組長長/ /工段長的任職資格工段長的任職資格和工作職責目視到工段和工作職責目視到工段現(xiàn)場信

10、息墻，并對員工現(xiàn)場信息墻，并對員工進行宣貫，促進交流進行宣貫，促進交流。2、STDSTD工作主要完成情況工作主要完成情況、改進流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書；、改進流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書；2.2、改進作業(yè)指導(dǎo)書；、改進作業(yè)指導(dǎo)書；2.3、建立流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書更改流程；建立流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書更改流程；、建立線平衡墻；、建立線平衡墻；、建立生產(chǎn)線速變更流程；、建立生產(chǎn)線速變更流程；、改進生產(chǎn)例會的形式；、改進生產(chǎn)例會的形式；、標準化工作的普及推廣；、標準化工作的普及推廣；2.1 改進流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書改進流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書改進前改進前：工作的步驟描述不清晰，工作的步驟描述不清晰，缺少時間要素，節(jié)拍難

11、控制。缺少時間要素，節(jié)拍難控制。改進后：改進后：清晰描述出工作步驟，操清晰描述出工作步驟，操作時間，對員工的操作更具指導(dǎo)性。作時間，對員工的操作更具指導(dǎo)性。 改進作業(yè)指導(dǎo)書改進作業(yè)指導(dǎo)書改進前改進前：過多過多文字描述，圖文字描述，圖文沒有很好有機結(jié)合。文沒有很好有機結(jié)合。改進后改進后：文字精煉，圖文有文字精煉，圖文有機結(jié)合，操作要領(lǐng)、循序一機結(jié)合，操作要領(lǐng)、循序一目了然。目了然。 建立流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書更改流程建立流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書更改流程改進描述：改進描述：規(guī)范規(guī)范流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書的更改，保證的更改，保證流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書受控有效。受控有效。

12、 建立線平衡墻建立線平衡墻改進前改進前：沒有有效的工具支持員工的操作改進及產(chǎn)能提升。沒有有效的工具支持員工的操作改進及產(chǎn)能提升。改進后：改進后：可利用線平衡墻支持員工的操作改進及產(chǎn)能提升?？衫镁€平衡墻支持員工的操作改進及產(chǎn)能提升。2.5 建立生產(chǎn)線速變更流程建立生產(chǎn)線速變更流程改進描述：改進描述：達到操作標準化和均衡生產(chǎn)，保證安全、質(zhì)量達到操作標準化和均衡生產(chǎn)，保證安全、質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。和產(chǎn)量的目的。 改進生產(chǎn)例會的形式改進生產(chǎn)例會的形式改進后：改進后：建立生產(chǎn)例會目視建立生產(chǎn)例會目視板板 ，借助信息板進行每日生，借助信息板進行每日生產(chǎn)例會，促進信息交流。產(chǎn)例會，促進信息交流。改進前：改進

13、前：每日生產(chǎn)例會的信息內(nèi)每日生產(chǎn)例會的信息內(nèi)容沒有目視化，不利于信息交流。容沒有目視化，不利于信息交流。 標準化工作的普及推廣標準化工作的普及推廣改進描述改進描述：將在試點工段將在試點工段C C生產(chǎn)線應(yīng)用成熟形成標準的生產(chǎn)線應(yīng)用成熟形成標準的工作普及到其它生產(chǎn)線實施工作普及到其它生產(chǎn)線實施應(yīng)用應(yīng)用。3、BIQBIQ工作主要完成情況工作主要完成情況、建立問題反饋的標準和反饋制度、建立問題反饋的標準和反饋制度；、完善首末件質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量巡檢檢查、完善首末件質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量巡檢檢查制度制度；、建立產(chǎn)品返工處理流程并編制產(chǎn)品、建立產(chǎn)品返工處理流程并編制產(chǎn)品返工處理流程圖返工處理流程圖 ；、完善關(guān)

14、鍵工序的質(zhì)量過程控制；、完善關(guān)鍵工序的質(zhì)量過程控制；、建立車間質(zhì)量信息墻，加強制造過程審核建立車間質(zhì)量信息墻，加強制造過程審核控制控制；質(zhì)質(zhì)量量問問題題響響應(yīng)應(yīng)流流程程 建立問題反饋的標準和反饋制度建立問題反饋的標準和反饋制度改進描述改進描述：使員工明白什么樣的問題應(yīng)該反饋、向誰使員工明白什么樣的問題應(yīng)該反饋、向誰反饋，便于質(zhì)量問題能及時反饋到相關(guān)責任工序和工反饋，便于質(zhì)量問題能及時反饋到相關(guān)責任工序和工程師，使問題得到及時解決。程師，使問題得到及時解決。首首末末件件質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查制制度度巡巡檢檢質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查制制度度 完善首末件質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量巡檢完善首末件質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量巡檢檢查制

15、度檢查制度改進描述改進描述：使員工執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，減少和及時發(fā)使員工執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，減少和及時發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，及時抑制問題、缺陷產(chǎn)品的下傳?，F(xiàn)缺陷產(chǎn)品，及時抑制問題、缺陷產(chǎn)品的下傳。產(chǎn)產(chǎn)品品返返工工處處理理流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品返返工工處處理理流流程程圖圖 建立產(chǎn)品返工處理流程并編制建立產(chǎn)品返工處理流程并編制產(chǎn)品返工處理流程圖產(chǎn)品返工處理流程圖改進描述改進描述：規(guī)范產(chǎn)品返工處理程序，使產(chǎn)品及時返工。規(guī)范產(chǎn)品返工處理程序，使產(chǎn)品及時返工。工段檢驗站質(zhì)量信息墻工段檢驗站質(zhì)量信息墻 完善關(guān)鍵工序的質(zhì)量過程控制完善關(guān)鍵工序的質(zhì)量過程控制沖壓工序檢驗臺看板沖壓工序檢驗臺看板改進描述改進描述：完善關(guān)鍵工序的質(zhì)

16、量過程控制，引進運用完善關(guān)鍵工序的質(zhì)量過程控制，引進運用SPCSPC對關(guān)鍵參數(shù)（沖壓工對關(guān)鍵參數(shù)（沖壓工序的拉力）進行統(tǒng)計分析，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。優(yōu)化檢驗站的質(zhì)量信息墻，使序的拉力）進行統(tǒng)計分析，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。優(yōu)化檢驗站的質(zhì)量信息墻，使員工能更便于了解產(chǎn)品質(zhì)量及近期的主要質(zhì)量問題，以減少相同問題的重復(fù)員工能更便于了解產(chǎn)品質(zhì)量及近期的主要質(zhì)量問題，以減少相同問題的重復(fù)出現(xiàn)。出現(xiàn)。 建立車間質(zhì)量信息墻，加強制造過程建立車間質(zhì)量信息墻，加強制造過程審核控制審核控制車間質(zhì)量信息墻車間質(zhì)量信息墻建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計改進描述改進描述：建立車間質(zhì)量信息墻，加強對整個制造過程質(zhì)量的監(jiān)控，促進車建立車間質(zhì)量

17、信息墻，加強對整個制造過程質(zhì)量的監(jiān)控，促進車間質(zhì)量相關(guān)信息的交流。再通過建立每日、每周、每月的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對間質(zhì)量相關(guān)信息的交流。再通過建立每日、每周、每月的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對每周前三位質(zhì)量問題進行分析改進，提升制造過程質(zhì)量。每周前三位質(zhì)量問題進行分析改進，提升制造過程質(zhì)量。4、SLTSLT工作工作主要完成情況主要完成情況、優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場布局及整體物流改進；、優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場布局及整體物流改進；、下線工序的生產(chǎn)設(shè)備精簡優(yōu)化；、下線工序的生產(chǎn)設(shè)備精簡優(yōu)化；、現(xiàn)場工具、物料的、現(xiàn)場工具、物料的5S定置管理使用；定置管理使用；、建立、實施了統(tǒng)一的工位地址標準；、建立、實施了統(tǒng)一的工位地址標準；、沖壓工序模

18、具的使用管理優(yōu)化；、沖壓工序模具的使用管理優(yōu)化； 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場布局及整體物流改優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場布局及整體物流改進進下線工序沖壓半成品緩沖區(qū)原材料倉庫1#（端子、護套等）原材料倉庫2#（電線）生產(chǎn)計劃物料需求主線裝配信息流向半成品流向原材料流向成品庫存剝口工序沖壓工序分裝工序分裝半成品緩沖區(qū)問題區(qū)域SGMW倉庫改進前改進前：1 1、生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃為周計劃，計劃為周計劃，單批次生產(chǎn)單批次生產(chǎn)400400套套一批，應(yīng)變能力一批，應(yīng)變能力不足；不足；2 2、現(xiàn)場原、現(xiàn)場原材料、半成品過材料、半成品過度生產(chǎn)和過度庫度生產(chǎn)和過度庫存的現(xiàn)象，且有存的現(xiàn)象，且有增大趨勢。增大趨勢。公司生產(chǎn)整體物流改進優(yōu)化公司生產(chǎn)

19、整體物流改進優(yōu)化（改進前）（改進前）原材料倉庫1#（端子、護套等）原材料倉庫2#（電線）生產(chǎn)計劃物料需求信息流向半成品流向原材料流向成品庫存客戶需求下線工序沖壓半成品緩沖區(qū)主線裝配剝口工序沖壓工序分裝工序分裝半成品緩沖區(qū)溢出區(qū)物料需求溢出區(qū)公司生產(chǎn)整體物流改進優(yōu)化公司生產(chǎn)整體物流改進優(yōu)化（改進后）（改進后）改進后改進后：1 1、生產(chǎn)計、生產(chǎn)計劃改為日計劃，實劃改為日計劃，實現(xiàn)直接響應(yīng)客戶需現(xiàn)直接響應(yīng)客戶需求；求；2 2、降低單批次、降低單批次生產(chǎn)數(shù)量，提高客生產(chǎn)數(shù)量，提高客戶響應(yīng)能力（分裝戶響應(yīng)能力（分裝前段為前段為360360套套/ /批，批，主線裝配為主線裝配為6060套套/ /批）；批）

20、；3 3、整合車型、整合車型產(chǎn)品半成品，按共產(chǎn)品半成品，按共用件和專用件配合用件和專用件配合組裝生產(chǎn)，將原組裝生產(chǎn)，將原7 7種種車型車型8484個零件號減個零件號減少到少到1818個零件號，個零件號，降低現(xiàn)場庫存；降低現(xiàn)場庫存；4 4、增設(shè)溢出區(qū)，提高增設(shè)溢出區(qū)，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)變周生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)變周轉(zhuǎn)能力。轉(zhuǎn)能力。生產(chǎn)現(xiàn)場平面布局優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場平面布局優(yōu)化改進后：改進后：工工段現(xiàn)場布局段現(xiàn)場布局優(yōu)化圖優(yōu)化圖改進前：改進前：工工段現(xiàn)場布局段現(xiàn)場布局圖圖場地布局更合理，利用率更高，物流更順暢。生產(chǎn)現(xiàn)場物流通道優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場物流通道優(yōu)化改進前改進前：工段現(xiàn)場布局無序，料工段現(xiàn)場布局無序，料架、料車存在

21、干涉、通道堵塞現(xiàn)架、料車存在干涉、通道堵塞現(xiàn)象，物流通道、人行通道沒有區(qū)象，物流通道、人行通道沒有區(qū)別使用別使用。改進后改進后：將工作臺、料架、料車將工作臺、料架、料車等的配置重新規(guī)劃擺放，并劃好等的配置重新規(guī)劃擺放，并劃好定置線及物料、人行通道，明確定置線及物料、人行通道，明確使用流向，使現(xiàn)場更加整齊，通使用流向，使現(xiàn)場更加整齊，通道更加寬敞。道更加寬敞。 下線工序的生產(chǎn)設(shè)備精簡優(yōu)化下線工序的生產(chǎn)設(shè)備精簡優(yōu)化改進前改進前：下線工序設(shè)置有下線工序設(shè)置有7 7臺下線臺下線機組進行生產(chǎn)，有人員出勤率不機組進行生產(chǎn)，有人員出勤率不滿、設(shè)備閑置現(xiàn)象。滿、設(shè)備閑置現(xiàn)象。改進后改進后：根據(jù)對產(chǎn)能、計劃的測

22、根據(jù)對產(chǎn)能、計劃的測算分析，將算分析，將7 7臺下線機組優(yōu)化到臺下線機組優(yōu)化到6 6臺，在確保產(chǎn)能不受影響的前提臺，在確保產(chǎn)能不受影響的前提下，既節(jié)約人力、設(shè)備成本，又下，既節(jié)約人力、設(shè)備成本，又節(jié)約了生產(chǎn)現(xiàn)場的空間。節(jié)約了生產(chǎn)現(xiàn)場的空間。7 7臺臺6 6臺臺 現(xiàn)場工具、物料的現(xiàn)場工具、物料的5S5S定置管理使用定置管理使用改進前改進前：生產(chǎn)現(xiàn)場的使用工具和生產(chǎn)現(xiàn)場的使用工具和物品擺放不理想，現(xiàn)場目視效果物品擺放不理想，現(xiàn)場目視效果不佳，員工使用查找不便。不佳，員工使用查找不便。改進后改進后：應(yīng)用應(yīng)用5S5S一物一位的定置一物一位的定置理念，規(guī)范現(xiàn)場物品的定置擺放，理念，規(guī)范現(xiàn)場物品的定置擺放

23、，并制作些專用小支架，使現(xiàn)場更并制作些專用小支架，使現(xiàn)場更整潔美觀。整潔美觀。 建立、實施了統(tǒng)一的工位地址標準建立、實施了統(tǒng)一的工位地址標準改進描述改進描述：統(tǒng)一編寫和發(fā)布了公統(tǒng)一編寫和發(fā)布了公司內(nèi)所有工位的地址名稱和編號司內(nèi)所有工位的地址名稱和編號應(yīng)用標準，方便現(xiàn)場目視化管理應(yīng)用標準，方便現(xiàn)場目視化管理及物流管理。及物流管理。 沖壓工序模具的使用管理優(yōu)化沖壓工序模具的使用管理優(yōu)化改進前改進前：生產(chǎn)現(xiàn)場的模具管理定生產(chǎn)現(xiàn)場的模具管理定置、標識不清晰，各條生產(chǎn)線存置、標識不清晰，各條生產(chǎn)線存在相互占用現(xiàn)象。員工換模時的在相互占用現(xiàn)象。員工換模時的找摸時間長，最長可達找摸時間長，最長可達2 2小時

24、以上。小時以上。改進后改進后：編制模具使用規(guī)范；生編制模具使用規(guī)范；生產(chǎn)線模具專用件與共用件管理方產(chǎn)線模具專用件與共用件管理方案；模具流向牌及專人管理；模案；模具流向牌及專人管理；模具排序定置管理；使現(xiàn)場模具的具排序定置管理；使現(xiàn)場模具的使用和流轉(zhuǎn)合理有序，提高換模使用和流轉(zhuǎn)合理有序，提高換模的工作效率，找模、換模的工作的工作效率，找模、換模的工作時間降低到時間降低到5-105-10分鐘分鐘/ /次。次。5、CICI工作主要完成情況工作主要完成情況、建立完善問題選擇標準和問題反饋流程；、建立完善問題選擇標準和問題反饋流程；、建立問題跟蹤、處理機制；、建立問題跟蹤、處理機制；、 BPD業(yè)務(wù)計劃實

25、施的建設(shè)完善；業(yè)務(wù)計劃實施的建設(shè)完善；、 TPMTPM全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)的建立全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)的建立；、設(shè)備操作規(guī)程的改進；、設(shè)備操作規(guī)程的改進；、完善現(xiàn)場改善活動，推進持續(xù)改進完善現(xiàn)場改善活動，推進持續(xù)改進； 建立完善問題選擇標準和問題反建立完善問題選擇標準和問題反饋流程饋流程改進前改進前：公司有一些問題選擇及公司有一些問題選擇及反饋處理的方法流程，但沒有形反饋處理的方法流程，但沒有形成文件標準化，不利于問題的及成文件標準化，不利于問題的及時處理和解決。時處理和解決。改進后改進后：制定生產(chǎn)現(xiàn)場問題選擇制定生產(chǎn)現(xiàn)場問題選擇標準和問題反饋流程，并培訓(xùn)員標準和問題反饋流程，并培訓(xùn)員工按標準執(zhí)行，使問

26、題解決快速工按標準執(zhí)行，使問題解決快速而有序。而有序。班前會進行問題交流班前會進行問題交流工位問題反饋記錄表工位問題反饋記錄表 建立問題跟蹤、處理機制建立問題跟蹤、處理機制改進前改進前：工段現(xiàn)場問題交流基本工段現(xiàn)場問題交流基本通過面對面交流，不利于問題的通過面對面交流，不利于問題的跟蹤傳遞和解決。跟蹤傳遞和解決。改進后改進后：制定問題的前饋制定問題的前饋/ /反饋反饋標準，設(shè)立異常問題反饋記錄表標準，設(shè)立異常問題反饋記錄表對問題進行跟蹤記錄，關(guān)鍵問題對問題進行跟蹤記錄，關(guān)鍵問題納入班前會中，及時進行回顧和納入班前會中，及時進行回顧和討論，保障問題得到及時解決。討論，保障問題得到及時解決。BPD

27、BPD信息墻的建設(shè)完善信息墻的建設(shè)完善BPDBPD標準文件的建立標準文件的建立現(xiàn)場實際應(yīng)用指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場實際應(yīng)用指導(dǎo)培訓(xùn) BPDBPD業(yè)務(wù)計劃實施的建設(shè)完善業(yè)務(wù)計劃實施的建設(shè)完善改進前改進前：公司已引公司已引入應(yīng)用有入應(yīng)用有BPDBPD的理念，的理念，現(xiàn)場的員工對該理現(xiàn)場的員工對該理念的還不能很好的念的還不能很好的理解并應(yīng)用。理解并應(yīng)用。改進后改進后：通過指通過指導(dǎo)培訓(xùn)，制定形導(dǎo)培訓(xùn)，制定形成了公司的成了公司的BPDBPD標標準文件并發(fā)布實準文件并發(fā)布實施，再通過現(xiàn)場施，再通過現(xiàn)場實際應(yīng)用指導(dǎo)，實際應(yīng)用指導(dǎo)，幫助工段建立起幫助工段建立起了標準的了標準的BPDBPD墻，墻，相關(guān)的表格也得相關(guān)的表格

28、也得到了填充應(yīng)用。到了填充應(yīng)用。設(shè)設(shè)備備操操作作現(xiàn)現(xiàn)場場培培訓(xùn)訓(xùn)制制作作TPMTPM點點檢檢表表建建立立設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)規(guī)范范設(shè)設(shè)備備定定期期保保養(yǎng)養(yǎng)記記錄錄表表 TPMTPM全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)的建立全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)的建立 設(shè)備操作規(guī)程的改進設(shè)備操作規(guī)程的改進改進前改進前：設(shè)備操作說明書基本以設(shè)備操作說明書基本以文字說明為主，專業(yè)術(shù)語較多，文字說明為主，專業(yè)術(shù)語較多，不利于現(xiàn)場員工的操作理解，特不利于現(xiàn)場員工的操作理解，特別是對新員工的指導(dǎo)培訓(xùn)別是對新員工的指導(dǎo)培訓(xùn)。改進后改進后：精簡優(yōu)化文字說明，增精簡優(yōu)化文字說明，增加關(guān)鍵部位的圖片及相關(guān)操作圖加關(guān)鍵部位的圖片及相關(guān)操作圖解，圖文并茂，利于

29、員工的學(xué)習解，圖文并茂，利于員工的學(xué)習掌握。掌握。 完善現(xiàn)場改善活動，推進持續(xù)改進完善現(xiàn)場改善活動，推進持續(xù)改進改進前改進前：公司開展的現(xiàn)場改善活公司開展的現(xiàn)場改善活動，在動，在5S工作方面比較成熟，其工作方面比較成熟，其它方面涉及較少它方面涉及較少。改進后改進后：建立和完善公司的現(xiàn)場建立和完善公司的現(xiàn)場改善規(guī)范制度，導(dǎo)入全面的改善規(guī)范制度，導(dǎo)入全面的CIPCIP系統(tǒng)理念，并帶領(lǐng)具體操作實施，系統(tǒng)理念，并帶領(lǐng)具體操作實施，使使CIPCIP工作全面支持到工作全面支持到BPDBPD的五大的五大目標的提升中去。目標的提升中去。三、項目成果展示1、C C生產(chǎn)線下線工序優(yōu)化，降低生產(chǎn)線下線工序優(yōu)化，降低

30、人員成本，提高設(shè)備利用率人員成本，提高設(shè)備利用率背景介紹背景介紹C C生產(chǎn)線的下線工生產(chǎn)線的下線工序，共設(shè)立有序，共設(shè)立有7 7臺臺下線機組進行生產(chǎn)。下線機組進行生產(chǎn)?，F(xiàn)場常出現(xiàn)人員出現(xiàn)場常出現(xiàn)人員出勤率不滿，走動離勤率不滿，走動離崗多，設(shè)備閑置的崗多，設(shè)備閑置的現(xiàn)象現(xiàn)象 ，但依然能，但依然能滿足后工序的生產(chǎn)滿足后工序的生產(chǎn)響應(yīng)需求。初步判響應(yīng)需求。初步判定該工序存在產(chǎn)能定該工序存在產(chǎn)能過剩的情況。過剩的情況。過程跟蹤過程跟蹤通過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)每天單班次工作通過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)每天單班次工作最大計劃任務(wù)為最大計劃任務(wù)為12001200套，套，7 7人只需人只需6 6小時即可完成全天生產(chǎn)任務(wù)，尚有小時

31、即可完成全天生產(chǎn)任務(wù)，尚有2.52.5小時的空余時間支持其它生產(chǎn)小時的空余時間支持其它生產(chǎn)線生產(chǎn)或等待，存在改進空間。線生產(chǎn)或等待，存在改進空間。過程產(chǎn)量記錄跟蹤過程產(chǎn)量記錄跟蹤下線半成品的過度堆放下線半成品的過度堆放后工序沖壓工序的生產(chǎn)節(jié)拍較慢，后工序沖壓工序的生產(chǎn)節(jié)拍較慢，不能及時消化大量生產(chǎn)出來的下線不能及時消化大量生產(chǎn)出來的下線半成品，造成中間物料區(qū)的物料過半成品，造成中間物料區(qū)的物料過度堆放，現(xiàn)場過于擁擠，存在過度度堆放，現(xiàn)場過于擁擠，存在過度庫存、過度生產(chǎn)的浪費現(xiàn)象。庫存、過度生產(chǎn)的浪費現(xiàn)象。改進措施及改進效果改進措施及改進效果7 7臺臺6 6臺臺改進措施：改進措施：將下線工序的每

32、班人員編制由將下線工序的每班人員編制由7 7人減少為人減少為6 6人，重新編制各工位的人，重新編制各工位的工藝卡分配及操作分工；撤消工藝卡分配及操作分工；撤消1 1臺下線機，轉(zhuǎn)為備用設(shè)備，重新規(guī)劃改進現(xiàn)場臺下線機，轉(zhuǎn)為備用設(shè)備，重新規(guī)劃改進現(xiàn)場設(shè)備場地布局，使現(xiàn)場更寬敞有序。設(shè)備場地布局，使現(xiàn)場更寬敞有序。改進效果：改進效果：1 1、6 6名員工名員工12001200套的操作工時增加到套的操作工時增加到7 7小時，在保障生產(chǎn)任務(wù)完成小時，在保障生產(chǎn)任務(wù)完成的同時還預(yù)留有產(chǎn)量提升的空間。的同時還預(yù)留有產(chǎn)量提升的空間。2 2、均衡下線工序與沖壓工序的生產(chǎn)節(jié)拍，、均衡下線工序與沖壓工序的生產(chǎn)節(jié)拍，降

33、低中間過渡庫存。降低中間過渡庫存。3 3、減少、減少1 1臺下線機做備用，既節(jié)約場地空間也給設(shè)備故障臺下線機做備用，既節(jié)約場地空間也給設(shè)備故障期間的維修提供了響應(yīng)時間，保障生產(chǎn)不中斷。期間的維修提供了響應(yīng)時間，保障生產(chǎn)不中斷。改進前改進前改進后改進后2、減少沖壓機換模時間，解決沖減少沖壓機換模時間，解決沖壓工序瓶頸問題壓工序瓶頸問題背景介紹背景介紹編制各類現(xiàn)場記錄表，對編制各類現(xiàn)場記錄表，對C C生產(chǎn)線進行產(chǎn)能評估，經(jīng)數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)線進行產(chǎn)能評估，經(jīng)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)沖壓工序為瓶頸工序，它既不能及時消化前工序下線工序發(fā)現(xiàn)沖壓工序為瓶頸工序，它既不能及時消化前工序下線工序的半成品造成現(xiàn)場積壓，也不能及時

34、滿足后工序分裝工序的拉的半成品造成現(xiàn)場積壓，也不能及時滿足后工序分裝工序的拉動需求，整個前段生產(chǎn)線的節(jié)拍均受制于此。動需求，整個前段生產(chǎn)線的節(jié)拍均受制于此。換換模模時時間間記記錄錄表表工工位位產(chǎn)產(chǎn)量量記記錄錄表表過程跟蹤過程跟蹤問題一：問題一：換模說明書全部為換模說明書全部為文字沒有圖片說明，不利于文字沒有圖片說明，不利于員工理解，操作熟練度掌握員工理解，操作熟練度掌握存在有偏差，最快存在有偏差，最快5 5分鐘可以分鐘可以完成，速度慢的則要完成，速度慢的則要3030多分多分鐘，換模時間波動較大也容鐘，換模時間波動較大也容易造成模具損壞。易造成模具損壞。問題二：問題二：模具品種多員工換模頻模具品

35、種多員工換模頻繁，由于模具現(xiàn)場管理不到位，繁，由于模具現(xiàn)場管理不到位，沒有定置標識，加上整個車間模沒有定置標識，加上整個車間模具配備不足，各工段之間存在模具配備不足，各工段之間存在模具共用、借用的問題，員工常浪具共用、借用的問題，員工常浪費大量時間去找模具或等待模具費大量時間去找模具或等待模具使用現(xiàn)象，最長可達使用現(xiàn)象，最長可達2 2小時，存小時，存在相當大的改進空間在相當大的改進空間。改進措施改進措施措施一：措施一：改進操作規(guī)程，增改進操作規(guī)程，增加關(guān)鍵點圖片并配相應(yīng)的關(guān)加關(guān)鍵點圖片并配相應(yīng)的關(guān)鍵點操作說明，將操作步驟鍵點操作說明，將操作步驟解釋得具體詳細，方便員工解釋得具體詳細，方便員工比

36、較容易的掌握，提高換模比較容易的掌握，提高換模速度速度。措施二：措施二：按按5S“一物一位一物一位”原則原則定置模具管理，用標牌將模具名定置模具管理，用標牌將模具名稱、編號標識清楚，方便員工查稱、編號標識清楚，方便員工查找使用，減少員工不必要的找模找使用，減少員工不必要的找模時間。時間。改進措施改進措施措施三：措施三：制定模具管制定模具管理辦法，規(guī)范模具管理辦法，規(guī)范模具管理。理。措施五：措施五：制作模具去制作模具去向標識牌，這樣模具向標識牌，這樣模具被哪個工段的員工使被哪個工段的員工使用都一目了然，減少用都一目了然，減少不必要的查找時間浪不必要的查找時間浪費。費。措施四：措施四：按照車間實按

37、照車間實際需求新購置一些常際需求新購置一些常用模具，并合理分配用模具，并合理分配到各個工段，實現(xiàn)大到各個工段，實現(xiàn)大部分模具的工段專用，部分模具的工段專用，少量的共用模具也明少量的共用模具也明確工段流向及使用要確工段流向及使用要求。求。模具管理辦法模具管理辦法生產(chǎn)線模具分配表生產(chǎn)線模具分配表模具去向標識牌模具去向標識牌經(jīng)過一系列的改進措施實施后，現(xiàn)場模具的使用管理和流轉(zhuǎn)基本經(jīng)過一系列的改進措施實施后，現(xiàn)場模具的使用管理和流轉(zhuǎn)基本合理有序，大大提高了換模的工作效率，找模、換模的工作時間合理有序，大大提高了換模的工作效率，找模、換模的工作時間縮短到縮短到5-105-10分鐘分鐘/ /次。次。改進效

38、果改進效果3、組裝、組裝流水線產(chǎn)能的提升流水線產(chǎn)能的提升產(chǎn)品庫存長期處產(chǎn)品庫存長期處于紅色報警狀態(tài)，于紅色報警狀態(tài)，不利于客戶需求不利于客戶需求的及時響應(yīng)的及時響應(yīng)背景介紹背景介紹C C流水線主要生產(chǎn)流水線主要生產(chǎn)SGMWSGMW公司的公司的N107N107車型線束，最大車型線束，最大JPH=60JPH=60套，套，今年隨著客戶需求的不斷增加，現(xiàn)有產(chǎn)能已不能滿足客戶需求，今年隨著客戶需求的不斷增加，現(xiàn)有產(chǎn)能已不能滿足客戶需求，產(chǎn)品庫存量長期處于最小安全庫存量以下，現(xiàn)通過采取增加人產(chǎn)品庫存量長期處于最小安全庫存量以下，現(xiàn)通過采取增加人員和延長員工的工作時間來提高產(chǎn)能員和延長員工的工作時間來提高產(chǎn)

39、能。C流水線班組產(chǎn)量對比圖8288156939205123040200040006000800010000120001400016000180008月份9月份月份單位：套一班二班過程跟蹤過程跟蹤問題一：問題一：流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)性不明顯，流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)性不明顯，不能清晰描不能清晰描素出相關(guān)工作的操作步驟和操作時間，素出相關(guān)工作的操作步驟和操作時間，不同班組員工的操作完成不同班組員工的操作完成情況存在不一樣，兩個班組的產(chǎn)量也受到相關(guān)影響，產(chǎn)能效率不情況存在不一樣，兩個班組的產(chǎn)量也受到相關(guān)影響，產(chǎn)能效率不均衡，偏差較大均衡，偏差較大。流水線配分指導(dǎo)書流水線配分指導(dǎo)書C C生產(chǎn)線班組

40、產(chǎn)量對比表生產(chǎn)線班組產(chǎn)量對比表過程跟蹤過程跟蹤問題二：問題二：員工在操作過程中以及來回取料時，都存在較多的相互干員工在操作過程中以及來回取料時，都存在較多的相互干涉、等待造成的浪費，影響了生產(chǎn)節(jié)拍速度的提高。對于產(chǎn)能的提涉、等待造成的浪費，影響了生產(chǎn)節(jié)拍速度的提高。對于產(chǎn)能的提升也沒有建立和使用相關(guān)的統(tǒng)計分析工具來指導(dǎo)改進提升工作。升也沒有建立和使用相關(guān)的統(tǒng)計分析工具來指導(dǎo)改進提升工作。工作過程中的相互干涉工作過程中的相互干涉取料過程中的相互干涉取料過程中的相互干涉改進措施改進措施措施一：措施一：改進流水線配分指導(dǎo)改進流水線配分指導(dǎo)書，清晰描述操作步驟，明確書，清晰描述操作步驟，明確各步驟的操

41、作順序和操作時間，各步驟的操作順序和操作時間，形成標準化作業(yè)，使員工操作步形成標準化作業(yè)，使員工操作步驟有章可循。驟有章可循。措施二：措施二：利用工裝板在線下對利用工裝板在線下對新員工進行崗前技能培訓(xùn)，促新員工進行崗前技能培訓(xùn)，促進員工的技能提升。進員工的技能提升。改進后的流水線配分指導(dǎo)書改進后的流水線配分指導(dǎo)書新員工崗前技能培訓(xùn)新員工崗前技能培訓(xùn)措施三：措施三：運用線平衡墻對生產(chǎn)線運用線平衡墻對生產(chǎn)線進行產(chǎn)能評測，優(yōu)化和改進各工進行產(chǎn)能評測，優(yōu)化和改進各工位的操作分工和配合，消除干涉位的操作分工和配合，消除干涉問題造成的非增值浪費及等待浪問題造成的非增值浪費及等待浪費，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。費，實現(xiàn)

42、均衡生產(chǎn)。措施四：措施四：培訓(xùn)工段員工學(xué)習使培訓(xùn)工段員工學(xué)習使用線平衡墻來分析查找工段的用線平衡墻來分析查找工段的瓶頸問題，通過瓶頸問題，通過CIP活動的開展活動的開展實施改進，實現(xiàn)產(chǎn)能提升。實施改進，實現(xiàn)產(chǎn)能提升。線平衡墻的運用線平衡墻的運用線平衡墻的培訓(xùn)線平衡墻的培訓(xùn)改進措施改進措施C流水線班組產(chǎn)量對比圖82881569392051230416723166150200040006000800010000120001400016000180008月份9月份10月份月份單位：套一班二班改進效果改進效果通過通過1個月的實施改進，工段的個月的實施改進，工段的JPH由原來的由原來的60提高到現(xiàn)在的提高到現(xiàn)在的72，生產(chǎn)，生產(chǎn)能力得到較大提升，班組間的生產(chǎn)能力也基本實現(xiàn)均衡一致。能力得到較大提升，班組間的生產(chǎn)能力也基本實現(xiàn)均衡一致。四四、潛在改進點、潛在改進點潛在改進點（一）潛在改進點（一）改進問題改進問題：線平衡墻線平衡墻的只完成了主要線束的只完成了主要線束型號型號439439、440440的建立，的建立，442442等其它型號還沒等其它型號還沒得制作得制作。改進改進建議：建議：加快員工加快員工培訓(xùn)工作，早日完成培訓(xùn)工作，早日完成其它型號線束的制作其它