電池片絲網(wǎng)印刷介紹

1、電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)1 引言隨著全球能源的日趨緊張，太陽能以無污染、市場空間大等獨有的優(yōu)勢受到世界各國的廣泛重視，國際上眾多大公司投入太陽能電池研發(fā)和生產(chǎn)行業(yè)。從太陽能獲得電力，需通過太陽能電池進行光電變換來實現(xiàn)，硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉(zhuǎn)化為電能的半導體電子器件，廣泛應用于各種照明及發(fā)電系統(tǒng)中。2 硅太陽能電池的生產(chǎn)工序太陽能電池原理主要是以半導體材料硅為基體，利用擴散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì)：當摻入硼、磷等雜質(zhì)時，硅晶體中就會存在著一個空穴，形成n 型半導體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會有一個電子，形成p 型半導體，p 型半導體與n 型半導體結(jié)合在一起形成pn結(jié)，當太

2、陽光照射硅晶體后，pn結(jié)中n 型半導體的空穴往 p型區(qū)移動，而p 型區(qū)中的電子往n 型區(qū)移動，從而形成從n 型區(qū)到p 型區(qū)的電流，在pn結(jié)中形成電勢差，這就形成了電源，見圖1 。圖 1 太陽能電池原理示意圖 2 太陽能電池生產(chǎn)主要工序圖 2 為硅太陽能電池生產(chǎn)的主要工序，從中可以看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)太陽能電池的重要工序，其印刷質(zhì)量 （厚度，寬度，膜厚一致性）影響電池片的技術(shù)指標。3 工序?qū)τ∷㈦姌O的要求3.1背面銀電極印刷（背銀）在電池片的正極面（p 區(qū)）用銀鋁漿料印刷兩條電極導線（寬約3 4mm ）作為電池片的電極（圖3 ）。圖 3 電池片背銀及背鋁印刷示意圖3.2背面鋁印刷（背鋁）在電池片的

3、正極面采用鋁漿料印刷整面（除背銀電極外）。3.3正面銀印刷（正銀）在電池片的正面（噴涂減反射膜的面）同時用銀漿料印刷一排間隔均勻的柵線和兩條電極（圖4 ），在工藝上要求柵線間距約3mm 、寬度約O.10 0.12mm：圖 4 電池片正銀印刷示意圖點擊此處查看全部新聞圖片4 印刷原理圖 5 為絲網(wǎng)印刷原理示意圖，絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)、刮刀、漿料、工作臺以及基片。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透漿料，非圖文部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)一端倒入漿料，用 刮刀 在絲網(wǎng)的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖形部分的網(wǎng)孔中擠壓到基片上。

4、由于漿料的黏性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，由于絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)與基片只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)其它部分與承印物為脫離狀態(tài)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個印刷區(qū)域后抬起，同時絲網(wǎng)也脫離基片，工作臺返回到上料位置，至此為一個印刷行程。圖 5 印刷原理示意4.1刮刀從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，

5、刃口壓強在10 15N cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏A60 °A90 °，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有4 個刃口，可逐個使用，利用率高，見圖6 。圖 6 刮刀刃口壓力示意刮刀速度：刮刀速度是決定效率的最大因素，以半自動印刷機為例，印刷所占時間一般為總循環(huán)的2 3 ；印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度

6、越高，刮刀帶動漿料進入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現(xiàn)圖7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細，速度應低一些，圖4 所示的正銀工序中柵線的線寬在0.1 0.12nun，一般速度設定在200 250mms ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在300mm s；印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導致圖形厚度的不一致。刮刀角度：刮刀角度的設定與漿料有關(guān)；漿料黏度值越高，流動性越差，需要刮刀對漿料的向下的壓力越大，刮刀角度??；刮刀角度調(diào)節(jié)范圍為45° 75°

7、;。在印刷過程中起關(guān)鍵作用的是刮刀刃口2 3mm的區(qū)域，在印刷壓力下刮刀與絲網(wǎng)摩擦，在開始印刷時近似直線，刮刀刃口對絲網(wǎng)的局部壓力很大，見圖5 所示，隨著刮刀刃口的磨損， 刃口形狀呈圓弧形，它對漿料朝絲網(wǎng)方向的分力急劇增加，絲網(wǎng)作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮刀刃口處與絲網(wǎng)的實際角度遠小于45°，印刷后絲網(wǎng)表面會有殘余漿料，易發(fā)生滲漏， 同時印刷線條邊緣模糊。見圖 7 ，這時需要更換刮刀。圖 7 刮刀磨損后4.2絲網(wǎng)常用的絲網(wǎng)材料有不銹鋼和尼龍2 種。不銹鋼絲網(wǎng)的特點是絲徑細、目數(shù)多，耐磨性好，強度高，尺寸穩(wěn)定，拉伸性小，由于絲徑精細，油墨的通過性能好，尺寸精度穩(wěn)定，適于太陽能電

8、池片的印刷。尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網(wǎng)的拉伸性較大。這種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)后的一段時間內(nèi)，張力有所降低，使絲網(wǎng)印版松馳，精度下降，在太陽能電池片的印刷中采用不銹鋼絲網(wǎng)。圖8 為絲網(wǎng)的外形。圖 8 絲網(wǎng)的外形制作絲網(wǎng)：制作絲網(wǎng)圖形由專業(yè)廠商訂做，要根據(jù)印刷圖形的精度選擇絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的粗細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小等，表1 為日本特殊織物會社的部分絲網(wǎng)技術(shù)規(guī)格。表 1 部分絲網(wǎng)技術(shù)規(guī)格絲網(wǎng)的目數(shù)及絲徑?jīng)Q定可印刷圖形的寬度；對于背銀和背鋁這2 道工序印刷由于實

9、際印刷圖形不復雜，所以對絲網(wǎng)要求不高，主要考慮印刷厚度即可，一般選用250 280目即可滿足要求；正銀印刷是對印刷要求最高的一道印刷工序，主要是保證柵線的寬度要求及印刷膜厚的均勻性，一般選用300 330 目，印刷后柵線的寬度值取決于絲網(wǎng)的線徑及網(wǎng)孔的寬度，有如下計算公式：K=2s+R，式中： K 為線條的寬度，S 為絲網(wǎng)絲徑寬度值，R 表示網(wǎng)孔的寬度，如選用330目絲網(wǎng)，查表1 ：s=30 m，R=44 m 則 K=2 × 30+44=102m，可滿足柵線的寬度要求。絲網(wǎng)的張力設定：絲網(wǎng)的張力與絲網(wǎng)的材料與目數(shù)有關(guān)，不同材料、不同絲徑的絲網(wǎng)承受的張力不同，目數(shù)越低，絲徑越粗，絲網(wǎng)承

10、受的張力越大；絲網(wǎng)生產(chǎn)廠商在技術(shù)指標中有一個絲網(wǎng)最大張力的建議值，見表1 。如果絲網(wǎng)張力太低或印刷過程絲網(wǎng)張力不穩(wěn)定，在刮板壓力下會出現(xiàn)網(wǎng)點擴大和網(wǎng)點丟失，影響印刷精度，對于背鋁和背銀工序一般選取30N cm ，正銀工序則選取27N cm （見圖 9 ）。圖 9 絲網(wǎng)受力變化示意圖印刷厚度：絲網(wǎng)和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖10 所示，在一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，絲經(jīng)越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網(wǎng)目數(shù)較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網(wǎng)目數(shù)和線條的寬度有關(guān)：目數(shù)越高，絲徑越細，感光膜與絲網(wǎng)的接觸面積越小，二者的附著力減小，果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度

11、易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網(wǎng)厚度的 15 2 5 ；對于背鋁和背銀工序， 選取 250 目絲網(wǎng)，其厚度為 58um ，感光膜厚度為 10 15um ，則印后厚度為 68 73 m，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）需經(jīng)過烘干（ dry ）和燒結(jié)（ fire ）才是最終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的30% 40%；對于正銀工序，選取330 目絲網(wǎng)，其厚度為44um，感光膜厚度為5 10m ，則印后濕厚度約為49 54m 。圖 10絲網(wǎng)涂布 感光膠 后選擇絲網(wǎng)絲徑及目數(shù)時，要求網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 5 墨通過性就越好；網(wǎng)孔越小，油墨

12、通過性越差，如圖倍；目數(shù)越低絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大，油9 所示。網(wǎng)框：網(wǎng)框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網(wǎng)所產(chǎn)生的力，連接絲網(wǎng)的底面需要較高的平面度，約為0.04mm× 150mm× 150mm; 網(wǎng)框規(guī)格一般為承印物的2 倍：以 150mm 電池片為例， 承印物面積為150mm× 150mm ，網(wǎng)框內(nèi)口的面積應為 300mm× 300mm ，如圖 11 。圖 10絲網(wǎng)目數(shù)與漿料顆粒的關(guān)系4.3漿料漿料是由功能組份、粘結(jié)組份和有機載體組成的一種流體，漿料有導體漿料、電阻漿料、介質(zhì)漿料和包封漿料等。在背銀，背鋁及正銀工序中所用漿料為導體漿料。在導體漿料中，功能

13、組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。載體是聚合物在有機溶劑中的溶液。功能組份決定了成膜后的電性能和機械性能。載體決定了厚膜的工藝特性，是印刷膜和干燥膜的臨時粘結(jié)劑。功能組份和粘結(jié)組份一般為粉末狀，在載體中進行充分攪拌和分散后形成膏狀的厚膜漿料。燒結(jié)后的厚膜導體是由金屬與粘結(jié)組份組成。圖 11網(wǎng)框外形漿料的技術(shù)性能指標是指漿料中功能成分（背銀漿料中的銀鋁成分、正銀漿料中的銀成分，背漿料中的鋁成分）經(jīng)過烘干和燒結(jié)后與電池片的歐姆特性，其影響電池片的電性能指標如開路電壓，短路電流，并聯(lián)電阻，串聯(lián)電阻，轉(zhuǎn)換率等技術(shù)指標；漿料的工藝特性是達到上述指標的保證，各漿料生產(chǎn)廠商針對3 種印刷工序有推薦的工藝參數(shù)

14、如漿料的粒度、黏度，固體物含量，絲網(wǎng)的目數(shù)；前面提到網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的2.5 5 倍；漿料的粘度影響刮板條的印刷速度；固體物含量決定印刷后的濕厚度經(jīng)烘干和燒結(jié)后的最終厚度。背鋁及正銀三工序的漿料不同，由此決定他們在絲網(wǎng)和印刷參數(shù)各有不同，表2 為美國 FERRO 公司的都有相關(guān)工序的印刷漿料的特性。表 25 設備對設備的要求有如下3 點：（ 1 ）工作臺的平面度。印刷時電池片被吸附于工作臺表面，如表面不平，在負壓下電池片易破裂，以150mm 電池片為例，工作臺的平面度不大于0.02mm ；（ 2 ）工作臺重復定位精度。根據(jù)太陽能電池片的精度要求，工作臺重復定位精度達到0.01mm即能滿足工藝要求；（ 3 ）印刷時絲網(wǎng)與工作臺的平行度決定印刷膜厚度的一致性，根據(jù)使用要求，以平行度為0