砼施工作業(yè)指導書

1、中 鐵 大 橋 局溫福鐵路浙江段標段 中鐵大橋局溫福鐵路浙江段標項目部二OO五年十月一、 砼生產(chǎn)前的準備1、 檢查工作砼生產(chǎn)前，應(yīng)對原材料質(zhì)量、模板、鋼筋、設(shè)備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，這是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)將檢查要點簡述如下：（1） 原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是否與標準和配合比通知單相符。（2） 模板。模板尺寸是否和設(shè)計圖紙相符，加固是否符合要求，脫模劑是否按要求涂刷等。（3） 鋼筋。鋼筋除銹、綁扎、間距、墊塊及保護層等是否符合規(guī)定要求。（4） 設(shè)備。設(shè)備是否出于良好狀態(tài)，其檢查項目及要點如下表1所示：設(shè)備名稱檢查項目送料裝置1.散裝水泥管道及氣動吹送裝置2.送料裝置計量裝置1.水泥

2、、砂、石子、水、外加劑等計量裝置的靈活性和準確性2.磅秤底部有無阻塞3.盛料容器有否粘附殘渣，卸料后有無滯留4.下料時沖量的調(diào)整攪拌機1.進料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)的順暢性2.傳動系統(tǒng)是否緊湊3.筒體內(nèi)有無積漿殘渣4.攪拌葉片的完整和牢靠程度2、 根據(jù)骨料含水率調(diào)整配合比（1） 調(diào)整方法 配合比的調(diào)整根據(jù)砂、石含水率的情況作相應(yīng)的調(diào)整。砂、石子含水率對配合比的調(diào)整材料名稱配合比調(diào)整計算式說明原符號調(diào)整后符號砂石子水msomgomwomsomgomwomsomso（1ms%）msomso（1mg%）mwomwo-(mso- mso)- (mgo- mgo)ms%-砂的含水率mg%-砂的含水率注：水泥、外

3、加劑仍按原配合比不調(diào)整。（2） 計算按砂、石含水率調(diào)整配合比的計算例題材料名稱含水率原配合比用量（kg/m3）調(diào)整計算式結(jié)果砂石子水31.56891215185689*(1+0.03)1215*(1+0.015)185-(710-689)-(1233-1215)71012331463、 每拌投料量每拌投料量總重，攪拌機主參數(shù)（即出料容量）而定。其計算式m投V出.c.c,當砼的計算容重為2400kg/m3。式中：m投每拌投料總重（kg）； V出攪拌機的出料容量（L）； c.c砼的計算表觀密度（kg/m3）常用攪拌機每拌的最大投料量（c.c kg/m3）。項目符號參數(shù)攪拌機出料容量（L）攪拌機進料

4、容量（L）攪拌機最大投料量（kg）V出V進m投150240250 360250375400 600350500560 8405007508001200100015001600 2400二、 砼攪拌（一） 建立砼攪拌站1、 工地臨時攪拌站用于小型的施工工地，以適應(yīng)施工生產(chǎn)的需要。臨時攪拌站設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格最少數(shù)量說明1手推車上料用10送漿52磅秤500kg3砂、石、水泥各一臺3水桶1桶內(nèi)繪有容量標尺4攪拌機V出150250L15水電設(shè)備、其它工具按需要2、 現(xiàn)場裝配式攪拌站采用型鋼和鋼板制成的裝配結(jié)構(gòu)，裝卸比較方便，便于轉(zhuǎn)運。砂、石、水泥自動控制稱量、自動下料，組成一條聯(lián)動線，操作方便

5、，稱量準確。設(shè)備裝置配有水泥貯存罐。砼工廠基礎(chǔ)施工要滿足結(jié)構(gòu)受力要求。具有抗風、防臺的功效，使用生產(chǎn)要經(jīng)有關(guān)部門的驗收和鑒定。（二） 原材料的計量1. 干料的計量水泥、砂、石子、混合材料干料的配合比，應(yīng)采用質(zhì)量法計量。嚴禁采用容積法代替質(zhì)量法。 計量儀表有簡易磅秤、電動磅秤、杠桿式連續(xù)計量裝置和電子秤等，計量儀器視具體條件選用。對計量儀器儀表要求的原則靈敏、可靠。其中使用電子秤應(yīng)注意的事項如下表所示：使用電子秤注意事項序號項目要點1環(huán)境溫度控制在50度40度2相對濕度應(yīng)小于853電源電壓220V±104工作時間可連續(xù)工作24h5稱量進度通常為16過載能力傳感器過載能力僅為額定能力的1

6、20，切勿超載2、 水及外加劑的計量（1） 水的計量攪拌機通常帶有小水泵及配水箱，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水的投放量。如攪拌機未附有配水箱，亦可自制。在水箱外安裝一有刻度玻璃管與水箱內(nèi)相連，從刻度中控制水的投放量。定量水表通常用于自動化攪拌站，使用時將指針撥至每拌用水的刻度上，按電鈕后即行送水，指針也從進水量回移，至“0”位時電磁閥即斷開停水。此后，指針能自動復位至給定的位置。（2） 外加劑的摻量 粉劑摻入a、 將粉劑按比例先與水泥拌勻，即作為水泥一部分，按水泥計量。b、 先將粉劑按比例用量稱好，每拌用紙袋或薄膜袋盛好，在攪拌時加入。 溶液加入先按比例稀釋為溶液，即作為水的一部分，按用水量

7、加入。3、 計量誤差投放砼材料時，其允許誤差不因大于下表規(guī)定：投料時允許的稱量誤差材料名稱允許誤差水泥、混合材、水、外加劑±2砂、石子、輕骨料±3（三） 砼攪拌1、 機械攪拌 砼機械攪拌。所用攪拌機采用強制式攪拌。這種攪拌機機件磨損嚴重，一般需要用高強度合金鋼或其它耐磨材料做內(nèi)襯，底部的卸料口如密封不好，水泥漿易漏掉，影響拌和質(zhì)量。 選擇攪拌機型號，要根據(jù)工程量的大小、砼的塌落度和骨料尺寸的大小等確定。既要滿足技術(shù)上的要求，也要考慮經(jīng)濟效果和節(jié)約能源。 操作工藝 第一拌上班第一拌是整個操作工藝的基礎(chǔ)，其注意要點如下表所示攪拌工上班第一拌的操作要點序號項目要點1空車運轉(zhuǎn)的檢查

8、1.旋轉(zhuǎn)方向是否與機身箭頭方向一致2.應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，空車轉(zhuǎn)速約比重車快23r/min3.檢查攪拌機及其進出料系統(tǒng)，是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時處理4.檢查時間23min2啟動上料前應(yīng)預(yù)先啟動，待正常運轉(zhuǎn)后方可進料3配料為補償粘附在機內(nèi)的砂漿，第一拌減少石子的30，或多加水泥、砂各15 攪拌質(zhì)量砼的攪拌質(zhì)量與砼的攪拌時間有關(guān)。攪拌時間與塌落度和攪拌機型有關(guān)，其時間計算是從全部材料裝入攪拌筒后起計，至開始下料時止。其最短攪拌時間如下表所示：砼攪拌的最短時間砼塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量25025050050030強制式6090120自落式90120150

9、30強制式606090自落式9090120注：1.砼攪拌的最短時間系指從全部材料裝入攪拌筒后起計，至開始下料時止2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長3. 全輕砼宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕砼可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應(yīng)延長60s90s4. 采用強制式攪拌機攪拌輕骨料砼的加料順序是：當輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪拌，當輕骨料在攪拌前未預(yù)濕時，先加1/2的總用水量和粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪拌5. 當采用其它形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。新拌砼的均勻性，應(yīng)經(jīng)常用水洗法自我檢查，其測定方法如下表

10、所示：新拌砼均勻性的測定（水洗法）留樣方法試樣質(zhì)量均勻性指標卸料時，在開始及末尾各留試樣一組，用水洗法將全部水泥、砂全部淘汰1.2組試樣應(yīng)相同2.每組不少于30kg1.2組所剩余的粗骨料的質(zhì)量之差，不大于10 運行操作攪拌機的運行操作及安全操作要點見下表砼攪拌機的操作要點序號項目要點1進料1.防止砂、石落入運轉(zhuǎn)裝置2進料容量不得超載3.進料時避免水泥先進，避免水泥粘結(jié)機體2運行1.注意聲響，如有異常，應(yīng)立即檢查2.運行中經(jīng)常檢查緊固件和攪拌葉，防止松動或變形3停機1料未出清，不應(yīng)停機2下班停機時，將清水及少許石子放進機內(nèi)攪拌510min，洗機后將機內(nèi)物料全部清出，機內(nèi)不得積水4安全1.上料斗升

11、降區(qū)嚴禁任何人通過或停留,檢修或清理該場地時，用鏈條或鎖閂將漏斗扣牢.2進料手柄在非工作時或工作人員暫時離開時，必須用保險環(huán)扣緊3.出漿時，操作人員應(yīng)手不離開操作手柄，防止手柄自動回彈傷人（強制式機更應(yīng)重視）4.出漿后，上料前，應(yīng)將收漿手柄用安全鉤扣牢，方可上料攪拌5.停機下班，應(yīng)將電源拉斷，關(guān)好開關(guān)箱6.冬期施工下班，應(yīng)將水箱、管道內(nèi)的水排清5停電或機械故障1.快硬、早強、高強砼，及時將機內(nèi)拌和物淘清2.普通砼，在停拌45min內(nèi)將拌和物淘清3.淘料時，應(yīng)將電源拉斷，防止突然來電（3） 投料辦法從提高砼攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物和攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚改善工作環(huán)境，提高砼

12、強度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料和多次投料攪拌法。 一次投料法。目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌。為了減少水泥的飛揚和年粘罐現(xiàn)象，對自落式攪拌機常采用的投料順序是，先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥夾在砂、石之間，最后加水攪拌。 多次投料攪拌法多次投料攪拌砼，又叫造殼砼，簡稱S.E.C砼。其機理是在細骨料外表面造成一層水泥漿體，改善砼骨料的界面膠結(jié)關(guān)系，克服一次投料凝膠分布不均，或者形成水膜的缺陷。其抗拉、抗壓和握裹力強度比一次投料砼提高1030；水密性提高30以上。a、 投料次序多次投料攪拌砼的投料次序，國內(nèi)外均

13、有不同的經(jīng)驗，大致有下表幾種辦法。多次投料攪拌砼的投料次序序號名稱第一次第二次第三次1砂漿法水1、砂、水泥粗骨料、水2、外加劑2凈漿法水1、水泥水2、砂粗骨料、水3、外加劑3裹砂法水1、砂水泥粗骨料、水2、外加劑4裹石法水1、粗骨料水泥砂、水2、外加劑5裹砂、石法水1、砂、粗骨料水泥、水2、外加劑b、 攪拌工藝攪拌機的配置 攪拌機的配置視產(chǎn)量而定。產(chǎn)量較高時可采用多層組合；產(chǎn)量不多時可采用單機攪拌，分次投料。攪拌機以強制式為好。但用自落式機亦能較原投料法效果好。多層攪拌機的組合下如圖所示:水1 砂 水泥 水2 粗骨料 外加劑第一次攪拌（砂漿機）第二次攪拌（強制式） 新拌砼砂漿法投料次序 水1

14、水泥 水2 砂 水3 粗骨料 外加劑第一次攪拌（砂漿機）第一次攪拌（砂漿機第二次攪拌（強制式）新拌砼凈漿法投料次序 攪拌時間 砂漿法：造殼階段砂子濕潤時間約為1020s，造殼時間約為5060s；混合階段石子先攪拌1020s，投第二次水及外加劑再攪拌5060s。總時間為120160s。裹砂法、裹石法、裹砂石法：先進行砂、石濕潤攪拌2030s，投入水泥造殼約3050s，剩余水及外加劑投放后糊化3050s。總時間為80130s。 用水量的投放 采用砂漿法或裹砂法第一次投放的用水量，以水泥用量22為佳，其余在第二、三次投完。采用裹石法或裹砂石法第一次投放的用水量，以總用水量的70為佳，其余30與外加劑

15、一起投放。第二、三次投放水時，不宜驟然集中投放，避免沖破已造成的膠凝外殼，應(yīng)分散撒放。 進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量，進料容量為出料容量的1.41.8倍（通常為1.5倍）。進料容量超過固定容量的10以上，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行摻合，影響砼拌和物的均勻性；反之，如裝料過少，則又不能充分攪拌機的效能。（四） 攪拌機使用注意事項1.使用攪拌機的一般規(guī)定（1） 砼攪拌機作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨條件，不得有積水。（2） 固定式攪拌機要有可靠的基礎(chǔ)；移動式攪拌機應(yīng)在平坦、堅硬的地坪上，用方木墊起前

16、后輪軸，使輪胎升高架空并撐牢，以免在開機時發(fā)生走動。（3） 氣溫降到5度以下時，管道、泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。（4） 作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并要清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（5） 裝有輪胎的攪拌機，移動時的拖行速度不得超過250m/min。2.攪拌機的作業(yè)條件（1）當電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)23min空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。（2）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料時須將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行，不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。（3）進料者嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，攪拌機運

17、轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)把料、出料。（4）當砼攪拌完畢或預(yù)計停歇在1h以上時，除將余料除凈外，應(yīng)用石子和清水倒入料桶內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動510min，把粘在料筒內(nèi)的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料桶內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。（5）操作者應(yīng)為經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格持有上崗證的人員。嚴禁無證人員上崗操作。3.人工拌制人工拌制只適宜于野外作業(yè)，施工條件困難，工作量小，強度等級不高的砼。(1)短盤拌制短盤拌制的工藝要點如下表所示人工短盤拌制砼工藝要點項目工藝要點工具1.大拌板：鋼或木制，120cm×200cm2.小板板：鋼或木制，80cm

18、×120cm3.手推車4.磅秤5.水箱（定量水斗）6.其它：鋼鏟、鐵耙、板凳勞動組織1.技工5人（主操作）2.輔助工（若干）操作要求干三濕四，顏色一致注：“干三濕四，顏色一致”系指將水泥加入砂干拌2遍，再加入石子干拌1遍，此后，邊緩緩地加水，邊反復濕拌四遍，拌勻至料漿顏色一致。(2)長盤拌制長盤拌制砼工藝要點項目工藝要點工具1.鋼制拌板： 160cm×600（800）cm2.手推車3.磅秤4.定量水斗5.其它：鋼鏟、小水桶等勞動組織1.技工7人（主操作）2.輔助工若干（過磅、送料等）操作要求1.材料過磅后，依次將石、砂、水泥倒在盤的一端，稍加拌和，倒1/4用水量，再稍鏟拌2

19、1人在拌板前進方向噴灑其余用水量3.翻鏟人員中，1人領(lǐng)號，眾人齊呼，向前翻拌直至拌板另一端即成（6） 輕質(zhì)砼的攪拌輕質(zhì)砼的攪拌，除按普通砼的要求外，并注意下列要點：1.全輕砼宜采用強制式攪拌機攪拌；用普通砂輕粗骨料的塑性砼，如用自落式攪拌機攪拌，則時間應(yīng)比下表延長60120s。砼攪拌的最短時間砼塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式90901202.輕骨料砼的用水量分為輕骨料1h的吸水量、攪拌用水量（即凈用水量），兩者總計稱為總用水量。3.攪拌前，應(yīng)測出輕骨料含水率，按其實際含水率調(diào)整總用水量。4.

20、攪拌時的加料順序，如下表所示輕質(zhì)骨料砼攪拌時加料順序攪拌機種類加料順序及時間攪拌機種類加料順序及時間強制式攪拌機先加細骨料、水泥、粗骨料，攪拌60s，再加水攪拌120s自落式攪拌機先加用水量的二分之一，再加粗細骨料和水泥，攪拌60s后，再加余下的水，再攪拌120s6. 如摻用外加劑時，應(yīng)采用溶液法，在第二次加水時加入。（五） 攪拌施工要點1.攪拌要求 機械攪拌第一盤時，應(yīng)嚴格執(zhí)行前面所說的機械攪拌操作工藝“上班第一拌的工作要點”。 攪拌好的砼要做好基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和物，更不得采取邊出料邊進料的方法。 嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。2.材料配

21、合比 砼施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴格的控制。施工配料時影響砼質(zhì)量的因素主要有2個方面：一是稱量不準，二是未按砂石骨料實際含水率的變化情況進行施工配合比的換算，這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比(含砂率)及漿骨比。這些都直接影響砼的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。砼試驗室配合比是根據(jù)完全干燥的砂石骨料制定的，但實際使用的砂石骨料都含有一定的水分，而且含水率又隨氣候條件而發(fā)生變化，特別是雨季變化更大，所以施工時應(yīng)及時測定砂石骨料的含水量，并將試驗室砼配合比換算成骨料在實際含水量情況的施工配合比。水泥、砂石、混合料等干料的配合比，應(yīng)采用質(zhì)量法計算，嚴禁采用容量法代替質(zhì)

22、量法。砼按質(zhì)量法計的容許偏差，不得超過列下規(guī)定：水泥、外摻混合料±2；粗細骨料±3；水、外摻劑溶液±2。各種衡器應(yīng)定時檢驗，經(jīng)常保持準確。三、 砼的運輸（一） 砼的運輸要求對砼的運輸要求是;應(yīng)保持砼的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。砼運至澆注地點，應(yīng)符合澆注時的塌落度。砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)、最短時間從攪拌地點運至澆注地點。具體要求如下表所示：砼運輸?shù)幕疽笮蛱栱?目要 求1運輸容器1.不吸水、不漏漿，能防止泥漿流失2.內(nèi)壁光滑整潔，彎折處做成弧狀，減少死角，防止粘結(jié)3.敞口車或料斗宜覆蓋，夏季防爆曬，冬期能保暖，雨期能防水4使用前先用盡水泥漿濕潤，卸料要

23、卸清，下班要沖洗，清理殘渣2運輸?shù)缆?.要基本平坦，避免使砼振動、離析、分層3塌落度1.應(yīng)符合規(guī)定的塌落度要求2.如發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)在澆注前進行二次攪拌4時間控制砼從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣 溫不高于25度高于25度不高于C3012090高于C3090601.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的砼，按試驗確定。2.輕骨料砼的時間應(yīng)適當縮減。（二） 砼的運輸工具砼運輸主要分水平運輸和垂直運輸兩方面，應(yīng)根據(jù)施工方法、工程特點、運距的長短及現(xiàn)有的施工設(shè)備，選擇可滿足施工要求的運輸工具。常用的運輸工具有以下幾種：1.手推車 手推車是施工工地上普遍使用的水平運輸工具，有獨輪、雙輪和三

24、輪等多種。手推車具有靈巧、輕便的特點，不但使用于一般的地面水平運輸，還能在腳手架、施工棧道上使用，也可與塔式起重機、井架等配合使用，滿足垂直運輸砂漿砼、砂漿等材料的需要。2. 砼攪拌輸送車 砼攪拌輸送車是一種用于長距離輸送砼的高效能機械。它將運送砼的攪拌筒安裝在汽車底盤上，而砼攪拌站生產(chǎn)的拌和物灌裝入攪拌筒內(nèi)，直接運至施工現(xiàn)場，供澆灌作業(yè)需要。在運輸途中，砼攪拌筒始終不停地在做慢速運轉(zhuǎn)，從而使砼筒內(nèi)的拌和物可連續(xù)得到攪拌，以保證筒經(jīng)過長途運輸后，仍不致于發(fā)生離析現(xiàn)象。在運輸距離很長時。在運輸距離很長時，也可將砼干料裝入筒內(nèi)，在運輸途中加水攪拌，這樣減少砼因長途運輸而使砼塌落度發(fā)生變動。 使用砼

25、攪拌輸送車必須注意的事項：（1）砼必須能在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工單位的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時，其排料應(yīng)能相匹配。（2）從攪拌運輸車運卸的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行塌落度試驗，兩個試樣的塌落度之差不得超過3cm。（3）砼攪拌運輸車在運輸水泥時，通常的攪動速度為25r/min，整個輸送過程中，整個輸送過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。（4）若砼攪拌輸送車采用干料自行攪拌砼時，攪拌速度一般為618r/min，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)從混合料和水加入攪拌筒起，直到攪拌結(jié)束控制在70100轉(zhuǎn)。（5）砼攪拌輸送車因途中砼失水，到工地需加水調(diào)整砼的塌落度時，則攪拌筒

26、應(yīng)以618r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動至少30轉(zhuǎn)。8.料斗 料斗是水平運輸與垂直運輸?shù)霓D(zhuǎn)運工具。其運轉(zhuǎn)流程如下圖所示：攪拌機自行行料斗垂直運輸機具吊壁澆注點攪拌運輸車砼料斗規(guī)格及性能序號料斗名稱容量（m3）說 明1圓錐形吊斗07可直接擱置在模板上卸料。適宜于澆注面積較寬的項目。序號1的優(yōu)點是斗內(nèi)無方角，積漿少。三種共同的缺點是重心稍高2方形吊斗（單出口）071.03方形吊斗（雙出口）1.01.44簸箕形澆灌斗05卸料口較小，適宜于柱、樁、墻體等豎向構(gòu)件的澆注。可由起重臂吊至模型上口卸料。卸料手柄可系上繩子在下方操縱5移動式澆灌斗051.0兼有小車及料斗作用。卸料時由本機卷揚系統(tǒng)將料斗后

27、部提起（三） 運輸時間砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆注地點，并在初凝前澆注完畢。砼從攪拌機中卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：砼從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續(xù)時間（min）砼強度等級氣 溫不高于25度高于25度不高于C3012090高于C3090601.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的砼，按試驗確定。2.輕骨料砼的時間應(yīng)適當縮減。3、泵送混凝土技術(shù)措施及操作要點泵送混凝土對配合比的要求如表泵送混凝土配合比的技術(shù)要求工作性水泥砂率（）對粗、細骨料的要求垂直高度坍落度（cm）強度等級（Mpa）用量（kg/m3）<30m>30m12±1151842.

28、552.53804203503804050碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于 l：2.5。通過0.315mm篩孔的顆粒應(yīng)大于粗細骨料總量的15。注：1表內(nèi)水泥用量是以混凝土強度為c30的要求。如強度等級較低，水泥用量不宜少于 300kg/m3其技術(shù)措施及操作要點列于表泵送混凝土的技術(shù)措施及操作要點序號項目技術(shù)措施及要點1水泥1應(yīng)避免使用快硬或泌水性大的水泥，通常采用保水性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥2如水泥用量少于300kg/m3,可摻用粉煤灰(參閱第二章第二節(jié))2坍落度1當坍落度為58cm時，宜選用壓力較大泵機2如未摻用減水劑而坍落度已大于 15cm時，容易造

29、成析水，應(yīng)注意管道反應(yīng)，嚴防堵塞3管道安裝l管道安裝的原則(1)管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩(曲率半徑不應(yīng)小于 0.5m)以減少壓力損失；(2)接頭應(yīng)嚴密，防止漏水漏漿(3)避免下斜，斷止泵空堵管(4)澆筑點先遠后近(管道只拆不接，方便工作)2管道應(yīng)合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動3管道、彎頭、零配件應(yīng)有備品，可隨時更換4垂直管道的下端，可裝置斷流閥，防止混凝土倒流4泵送1.操作人員應(yīng)持證上崗，并能及時處理操作過程出現(xiàn)的故障2泵機與澆筑點應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號要明確3泵送前應(yīng)先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管，需要量約為0.lm3m。新?lián)Q節(jié)管也應(yīng)先潤滑后接駁4泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空5開泵后，中途不要停歌，并應(yīng)有備用泵機6應(yīng)有專人巡視視管道，發(fā)現(xiàn)漿漿漏水，應(yīng)及時修理5澆筑1模板要牢固，能承受泵送混凝土的側(cè)壓力，如模板外脹，除即時加固外，可通知降低泵送速度，或轉(zhuǎn)移澆筑點2振搗工具與振搗能力，應(yīng)適當增大，與泵送混凝土的來料