高層住宅采暖施工方案有地暖

1、經(jīng)濟適用房小區(qū)工程1號樓室內(nèi)采暖施工方案編制：審核：批準：XXX建筑安裝工程有限公司目錄目 錄 1一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主要施工方法和技術措施 3.1、工藝流程 4.2、套管制作安裝 4.3、采暖干管的安裝 4.4、立管安裝 4.5、支管安裝 4.6、管道支架 5.7、地暖管鋪設 5.8、管道安裝工藝 9.9、管道試壓沖洗 1.1.10 、系統(tǒng)調(diào)試 1.1.四、質(zhì)量保證措施 1.2.五、水暖安裝工程成品保護 1.2.六、水暖安裝工程安全施工與文明施工措施 1.2一、工程概況工程名稱：經(jīng)濟適用房小區(qū) 1 號樓建設單位： 設計單位：建筑設計研究院 建設地點： XXXXXX 建筑面積

2、32822m2 ，28 層，檐高 82.7m ，剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程采暖總熱負荷為1132.33KW，熱負荷指標為34.65W/ m2,采暖 熱媒來自小區(qū)集中供熱熱交換站，熱媒溫度為 5040 C低溫水，采暖系統(tǒng) 分為高低區(qū)采暖系統(tǒng)，115層為低區(qū)，1628層為高區(qū)，采暖系統(tǒng)總阻 力損失為 50Kpa ，系統(tǒng)定壓由換熱站解決。系統(tǒng)采用分戶獨立采暖系統(tǒng)， 各戶系統(tǒng)均為低溫熱水地面輻射供暖，共用立管采用異程下分式，共用立 管在每層引出供、回水至各個分集水器。住宅室內(nèi)埋地管道采用 PERT 管與 PPR 管，分集水器連接件的材料采 用銅質(zhì)，連接件與加熱管之間的連接采用卡套式或卡壓式擠壓夾緊連接， PP

3、R 管采用熱熔連接，塑料管與鋼管連接采用專用管件連接；其余管道管 徑v 100mm者采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，100采用無縫鋼管，焊接或 法蘭連接，地下室明設，其余安裝在管道井內(nèi)。二、編制依據(jù)1 、xxx 建筑設計研究院設計的暖通施工圖紙，以及招投標文件、設計 變更和各種批準后的技術核定單等。2、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 。3 、xxxxx 標準圖集。三、主要施工方法和技術措施在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中安裝與土建密切配合，按作業(yè)區(qū)進行流水 作業(yè)，裝飾工程開始后，影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工 序應在裝飾作業(yè)前完成1、工藝流程安裝儲備T預留、預埋T

4、預制加工和支架制作安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T地暖管鋪設T管道系統(tǒng)試壓T管道沖洗T系統(tǒng)調(diào)試2、套管制作安裝 根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度。套管比管道外徑大68mm。用于樓板的套管應在適當?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時， 把預制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面面層 20mm ，下端與 樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預埋上下層套管時，中心線要垂直， 管道安裝完畢套管的縫隙要按設計要求進行填料嚴密處理。地下室墻上的 柔性防水套管按設計要求的標高、規(guī)格型號及位置進行安裝，安裝完畢后 要對套管進行加固，并在套管內(nèi)塞填不燃材料填充物。3、采暖干管的安裝 安裝從總進入口開

5、始，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，按編號依次焊接連接，安裝后找直找正，復核甩囗位置、方向及變徑。管 口加好臨時封堵。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào) 整好坡度。4、立管安裝 應根據(jù)設計圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安裝應先吊好預留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安裝前應 先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時封堵物、污物和泥沙等，然后經(jīng)檢 查管件的朝向正確無誤后即可固定立管。5、支管安裝支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。6、管道支架管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。鋼管水平安裝間距不得大于下表規(guī)定。鋼管水平安裝間距管徑(mm

6、)1520253240507030100125150200250鋼管、保溫管(mm)1.5222.5334.5555678不保溫管(m)2.53 :3.544.55666.5789.511立管每層裝一管卡，固定在結(jié)構(gòu)上。7、地暖管鋪設1) 施工工藝流程施工準備-基層清理-絕熱層的鋪設-分集水器安裝-地暖管鋪設-水 壓試驗并保壓-澆注細石混凝土、鋪設鋼絲網(wǎng)-采暖系統(tǒng)試壓-工程驗收2) 施工準備熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關施工工藝，檢查施工現(xiàn)場供水、供 電條件，有儲放材料的臨時設施；墻面內(nèi)粉刷已完成(不含面層)，外窗已 安裝完畢，廚房、衛(wèi)生間閉水試驗已做完并經(jīng)過驗收。3 )基層清理清理干凈樓面砂

7、漿及其它附著物。樓面找平放線，用2 m靠尺檢查，高低差不大于8 mm ;對平整度不 滿足要求的地方用1: 2水泥砂漿找平。4）絕熱層的鋪設絕熱材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度 20Kg/m 3,壓縮強100Kpa，導熱系數(shù)0.41w/ m2 k,首層房間厚度為30mm，標準層房間 厚度為20mm鋪設時將加工好的聚苯乙烯板滿鋪在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齊，板間縫隙要小于等于5mm。聚苯乙烯板上平鋪采 暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔） ，用膠帶粘牢形成整體，搭 接寬度應大于等于 20mm 。5）加熱管的配管和敷設（1 ）、按照設計圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長度要求的卷管來

8、進行敷 設。（2）、加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管 應保持平直，其間距的安裝誤差不應大于 10mm。（3）、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時應禁止 管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，防 止出現(xiàn)“死折，”管道的彎曲半徑不宜小于 6 倍管外徑。 防止造成加熱管機械 損傷。（4）、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點的間距，直管段部 分宜為 0 . 5 0 . 7 m ，彎曲管段部分宜為 0.3m。（5）、采用專用工具切管，切口斷面應平整，無毛刺，并應垂直于管 軸線。（6）、在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位 （

9、管 間距小于 100mm ），管道安裝密集區(qū)域管道上方應加裝隔熱板隔熱。(7) 、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝 飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應加 裝塑料柔性套管，套管高出面層 150-200 mm 。(8 )、當?shù)孛婷娣e超過30川或邊長超過6m時，按不大于6m間距設 置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于 8mm ，伸縮縫采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或內(nèi) 滿填彈性膨脹膏；加熱管的環(huán)路布置應盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越 時，伸縮縫處應設長度不小于 200mm 的柔性套管。6) 分集水器裝置的安裝、連接、固定安裝位置的確定 分集水器的安裝應在開始敷設加熱管

10、之前進行。安裝時應根據(jù)分集水 器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術文件的安裝要求，確定安裝位置及定位 尺寸。分集水器安裝位置確定時注意事項：a) 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b) 運行時分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c) 與強、弱電控制盒及插座的距離應不小于 50 mm ； 分集水器安裝前的質(zhì)量檢查a) 分集水器的種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術規(guī)范規(guī)定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整；c) 分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕；d) 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固， 接 口是否嚴密，控制閥門是否能靈活開關；e) 分集水器支架、擋板的防腐涂

11、層是否完好、有無劃痕。分集水器安裝要求a) 集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b) 集、分水器水平安裝時，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集水 器主管中心距地面距離按設計要求。c) 加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓 夾緊連接連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。分集水器與供熱管道及附件的連接1) 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；2) 在分水器之前的供水連接管道上，按要求安裝各種閥門。分集水器的固定1) 分集水器通過支架支撐， 安裝時按照圖紙標定的高度， 經(jīng)號眼打孔 后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；2) 禁止在有防水層的地

12、面上打孔固定分、集水器裝飾板；3) 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；4) 分集水器水平安裝時應能保證與供、 回水管連接后能及時排除管道 內(nèi)的積氣。7) 系統(tǒng)水壓試驗并保壓 低溫熱水系統(tǒng)的水壓試驗應按照有關規(guī)范要求進行。水壓試驗合格后 ,系統(tǒng)應保持不小于 0.4Mpa 的壓力，然后進行混凝土填充層的澆注。8) 鋪設鋼絲網(wǎng)、凝土層(填充層)施工a、混凝土澆注前在加熱管上滿鋪設鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度宜為100mm，防止混凝土開裂b、現(xiàn)澆過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上 保護層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混凝土澆筑采用C15細石混凝土。填充層須在系統(tǒng)試壓合格后

13、帶壓填充，填充時應避免管道移動，采用人工夯實，不可用振搗器，混凝 土凝固后方可泄壓。8、管道安裝工藝管道焊接連接：（1 ）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、 坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。（2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可 以采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光 機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割 機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。坡口用機械加 工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵 銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡

14、口表面不得有裂紋、夾層等 缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在存儲過程中保持 干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平 直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量 不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或 焊絲應與正式焊接所用的相同， 點焊長度為 10-15mm ，高度為 2-4mm ，且 應超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、 管件對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。（5）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指

15、導書的規(guī)定進行；焊接設備使用 前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊 接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。（6）管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處 確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫 盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋 后方可繼續(xù)施焊。（7）管道連接時，不得強力對口，對口部分應處于正確的位置。組對 完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊過程中產(chǎn)生的附加應力和變形。（8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上 的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

16、（9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣 孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修 記錄。管道螺紋連接：（1）、管道螺紋肥瘦應適中，標準是徒手能將管件帶入 2-3 扣絲為合 適。（2）、管螺紋應有錐度，且螺紋長短應合適，標準是以管件擰緊后外露 2-3 扣螺紋為合適。3）、管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外露螺紋處刷防銹漆以防止生銹。管道熱熔連接： （1）、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后才能開始工作。 （2）、使用專用切割機切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切斷后 管端應無毛刺。（3）、用卡尺和筆標出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范要求。

17、（4）、連接時無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，達到所要標志的深度。 加熱時間一到，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。9、管道試壓沖洗 戶內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)的實驗壓力在填充層隱蔽前和填充層養(yǎng)護期滿 后進行兩次；水壓試驗應以每組分集水器為單位，逐回路進行，試驗壓力 為 1.0Mpa ，穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa ，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，高區(qū)試驗壓力為1.2Mpa ，低區(qū)試驗壓力為 0.9Mpa ，穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa ，不 滲不漏，然后高區(qū)降壓至I.OOM

18、pa，低區(qū)降壓至0.76Mpa，穩(wěn)壓2h，壓力 降不大于 0.03Mpa ，同時各連接處不滲不漏，則為合格。系統(tǒng)試壓合格后，對管道進行全面沖洗并清掃過濾器，沖洗時，將其 它閥門全部開啟，并打開回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。1 0、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱、進行運行和調(diào)試，地暖管初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度控制在比當時環(huán)境溫度咼10 c左右，且不應咼于32C,連續(xù)運行48h以后每隔24h水溫升高3C,直至達到設計供水溫 度，在此溫度下對每組分集水器連接的加熱盤管逐路進行調(diào)節(jié)，直到達到 設計要求。四、質(zhì)量保證措施 施工過程中嚴格按照設計圖紙，現(xiàn)行國家有關規(guī)范和施工組織設計施 工。執(zhí)行國家相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。對特殊工序和關鍵工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，杜絕不合格品出現(xiàn)。各工 序施工時，嚴格按照技術交底的要求