高爾夫酒店工程創(chuàng)優(yōu)技術措施

1、目錄第一章、創(chuàng)優(yōu)工作管理措施 2第二章、創(chuàng)優(yōu)工作重點 3第三章 分部、分項創(chuàng)優(yōu)措施 5第一節(jié)防滲漏措施 5第二節(jié) 鋼筋工程 9第三節(jié)模板工程 13第四節(jié)混凝土工程 15第五節(jié)砌體工程 18第六節(jié)裝飾工程 20第七節(jié)水電安裝工程 23本工程施工中創(chuàng)優(yōu)目標為：一次性驗收合格， 7# 地庫創(chuàng)市優(yōu)質結構工程。其余單體創(chuàng)縣 優(yōu)質結構。第一章、創(chuàng)優(yōu)工作管理措施認真貫徹執(zhí)行國家和上海市的方針、政策、 法令及公司內部的各項安全生產(chǎn)制度， 落實縱 向到底、橫向到邊的企業(yè)質量管理制度，熟知本人應盡的安全職責義務和應承擔的責任。加強宣傳教育工作，讓項目部每一個職工了解創(chuàng)工作的重要性。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)

2、領導小組， 全面協(xié)調和落實創(chuàng)優(yōu)工作， 對創(chuàng)優(yōu)目標進 行分解，將目標落實到每一人工作中去。堅持過程控制， 確定關鍵工序，對關鍵工序設質量控制點， 使創(chuàng)優(yōu)目標從檢驗批開始就得 到控制。認真貫徹“檢查制度”，生產(chǎn)班組每天上下班組前由各安全值班人員進行創(chuàng)優(yōu)目標檢查。 在施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決， 分項工程施工每天由質量員檢查一次， 發(fā)現(xiàn)問題及時上報工地 負責人和專業(yè)人員解決。第二章、創(chuàng)優(yōu)工作重點爭創(chuàng)上海市優(yōu)質結構工程主要要抓以下工作： 現(xiàn)場質量管理制度要齊全，專業(yè)工種需持證上崗，施工組織設計審批手續(xù)要完備。 質量驗收按統(tǒng)一標準進行劃分，并制訂分項工程質量控制要點。根據(jù)本特點工程具體以下例分部、分項為主

3、：工程防水、模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土澆 筑、墻體砌筑、樓地面、裝飾工程、水電安裝及工程資料等。資料及時收集齊全，現(xiàn)場所用主要材料，如鋼筋、水泥、商品混凝土、成品樁等要有出廠 合格證，備案證明及按要求提供的進場檢驗報告?，F(xiàn)場測量儀器、計量器具定期進行檢測。現(xiàn)場設置養(yǎng)護室，面積不小于 5 平方米，且有保溫隔熱及恒溫裝置， 養(yǎng)護室的溫度和濕度 由專人每天記錄兩次。并按養(yǎng)護室的管理制度對混凝土、砂漿試塊進行制作和養(yǎng)護。鋼筋保護層采用定型塑料墊塊進行控制，保證鋼筋保護層的厚度。 模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。 模板安裝前，應認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘

4、等雜物。并涂刷好脫模劑。 模板工程質量控制重點部位有：模板的材料的選擇、幾何尺寸、模板的平整度及模板的接 縫是否緊密?；炷恋暮鸵仔砸茫粚又?、墻、板最好用一批混凝土一次性澆完。振搗時要均勻密 實。嚴禁漏振?；炷吝_到一定強度后，方可拆模，拆模時嚴禁撬砸混凝土。 砌體工程質量控制重點有： 砌筑材料的規(guī)格大小要一致； 水平灰縫和豎直灰縫要平直， 灰 縫厚度和寬度要均勻一致；填充墻砌至接近梁、板底時空隙適當，用斜磚鑲砌嚴密，采用砂漿 或混凝土填嵌的厚度分別不得超過30mm和50mm且與梁板結合緊密；填充墻采用加氣砌塊或 輕骨料混凝土小砌塊等塊材砌筑時，墻底部必須澆高度不小于200mm的混凝土導

5、墻。安裝工程質量控制重點有：電線導管的埋設；預埋箱盒的固定；電線導管的配管 內墻裝飾工程質量控制要點有：陰陽角的方正順直；表面平整光潔；色澤一致； 不同材料交接處，分色明顯，干凈無交差污染。樓梯間質量控制要點： 樓梯踏步的寬度和高度要一致； 樓梯扶手的高度； 樓梯欄桿的間距。 樓地面工程質量控制要點：無空鼓無裂縫；色澤一致無抹子??；表面平整高低一致；門窗工程質量控制要點：限位正確；硅膠寬窄一致屋面工程質量控制要點：坡度正確無積水；表面平整；細部節(jié)點（泛水、出屋面管道、排 氣管、落水口等）；壓頂無裂縫。外裝飾工程質量控制要點：墻面平整度、外墻磚（或石材）材料及鋪貼質量。室外工程質量控制要點：室外

6、散水；室外明溝。做好工程中的成品保護工作。第三章 分部、分項創(chuàng)優(yōu)措施第一節(jié)防滲漏措施一、地下室防水混凝土施工技術措施：1、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm防水混凝土施工必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應 留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。不留垂直施工縫。施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。2、卷材防水層施工技術措施 卷材防水層應鋪設在混凝土結構主體的迎水面上。 地下室應鋪

7、設在底板墊層至墻體頂端的基面上，在外圍形成封閉的防水層。卷材防水層為防水卷材。所有陰陽角處均用水泥砂漿做成 r> 50圓弧折角，在轉角處、陰 陽角等特殊部位，增貼 12 層相同的卷材附加層，寬度不宜小于 500mm。卷材防水層的基面應平整牢固、清潔干燥；鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其 以上時不得施工。鋪貼卷材前墻面應進行粉刷并涂刷基層處理劑， 當基面較潮濕時， 應涂刷濕固化型膠粘劑 或潮濕界面隔離劑。 基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容； 基層處理劑可采取噴涂法或涂 刷法施工，噴、涂應均勻一致、不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。3、別墅房屋地下室采用聚合物防水涂料施工措施

8、基層混凝土及磚墻砂漿找平層（應達到規(guī)定養(yǎng)護期）表面浮渣油污等隔離物清楚干凈。 如有穿筋洞等應預先將孔洞填嵌密實，并對有缺陷部位進行修補處理?；鶎颖砻鎽幚砥秸?。地下墻與底板陰角處應圓弧過度。防水層厚度約為2mm。施工完畢的防水膜底批干硬后（視氣溫而異，一般約為 2448h），方可進行后續(xù)保護層 施工，同時應避免尖銳物對防水層的破壞。4、基礎下翻梁及電梯井、集水井等下沉部位墊層和磚胎面均按要求進行防水層施工。5、地下室外墻預埋管道止水：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管上需加焊止水環(huán)， 止水環(huán)應與套管滿焊嚴密； 在群管穿墻處應預留孔洞，洞口四周預埋角鐵固定在混凝土中， 封 口鋼板焊在角鐵上，

9、四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板的預留孔， 再將鋼管與 封口鋼板沿管周焊嚴密。二、屋面及露臺防滲漏技術措施1、一般容易出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象和部位 屋面與現(xiàn)澆層之間的節(jié)點部位；女兒墻和墻角部位溫度應力造成墻角部位滲漏； 現(xiàn)澆屋面的不均勻沉陷裂縫造成條狀滲漏；坡頂屋面澆搗缺陷造成局部滲漏。2、屋面混凝土密實性施工質量控制措施進行周密的考慮和組織， 以保證混凝土一次性連續(xù)順序澆搗完成。 屋面混凝土澆筑時用汽 車泵運送指定地點作業(yè)?，F(xiàn)場項目管理組成混凝土澆搗施工班子， 設現(xiàn)場總指揮和澆搗現(xiàn)場指揮， 混凝土輸送泵及 澆筑部位均設專人現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場統(tǒng)一安排管理人員和施工班組人員，安排各工種的勞動力，

10、 安排后勤供應。每個班組必須安排 2 人振搗， 2 人收光， 2 人壓實， 2人收頭。屋面混凝土的坍落度不能太大，不好超過120mm屋面混凝土澆搗應著重注意連續(xù)作業(yè)。 采取分層分皮進行澆搗。 澆筑時第一層先從屋頂開始，坡屋面讓混凝土自然向下流淌， 鋪滿一 層后再澆第二層，邊澆邊壓實，做好收頭工作。在混凝土施工前事先了解天氣預報，掌握天氣氣溫情況，若遇大雨則暫停砼施工計劃。 混 凝土施工認真做好混凝土表面的平地收頭工作。采用鋪設草包灑水的方法進行砼養(yǎng)護。3、屋面防水層（SB敦性瀝青卷材）施工技術措施卷材短邊，長邊搭接寬度不得小于80mm短邊搭接縫應錯開。施工前要彈出控制線，嚴格 控制相鄰卷材邊縫

11、順直以及搭接寬度一致。 施工時卷材應從屋面由西向東方向鋪貼， 從檐口處 向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋面防水材料及保溫材料必須具有出廠 合格證和準用證，在使用前應進行檢驗復試合格后方能使用。在出屋面墻體、女兒墻根部，出屋面管道周圍300mm范圍，落水口處必須增加防水附加層。 雨天嚴禁進行屋面和露臺防水層的施工。4、細部節(jié)點施工技術措施對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應 做成30mm< 30m m圓錐臺，管道與找平層間應留下10mnh< 10m m凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防 水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于

12、250m同一屋面高度一致，并用防水硅膠封嚴。屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處以及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧應用套板成形，確保順直、一致在屋面與突出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層， 和屋面卷材防水層交 錯鋪貼。屋面女兒墻泛水處理：墻上留20x60mm凹槽，凹槽距屋面高度250mm凹槽內卷材端頭 用水泥釘固定，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用防水油膏封閉。凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間 距不大于 500。剛性保護層設分格縫， 分格縫的間距不超過 6 米，

13、鋼筋要在分格處斷開。 剛性保護層與女 兒墻之間要設 3cm 寬的伸縮縫，用防水油膏嵌實。5、屋面及一層有功能房間的陽臺、露臺的盛水試驗：須做 24 小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲 方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工。三、外墻防滲漏技術措施1 、墻體防水措施嚴格控制灰縫， 砌筑前先立皮數(shù)桿。 并嚴格按砌塊布置圖砌筑，砌體拉結筋位置嚴格按設 計與施工規(guī)范要求留設。砌塊砌筑采用滿刀灰砌筑，確?；铱p飽滿、密實，且采用層層雙面拉線。每砌完三層砌塊 高時，內外豎縫和橫縫都采取原漿勒出凹縫， 這樣一能減少外墻滲漏點， 二能提高砌體飽滿度， 使表面美觀，主體結束后，做好淋水試驗，確保無滲漏。墻體上不允許留設腳手

14、眼。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未 經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm的洞口上部，應設置過 梁。在填充墻頂部預留空隙（35cm）分兩次采用細石混凝土崁塢密實。 由于混凝土和砌塊兩種材料線膨脹系數(shù)不同， 外墻粉刷前對混凝土與墻體交接處即在所有 梁、柱混凝土與磚墻交接處兩邊各100MM范圍內釘設一層鋼絲網(wǎng)片。所有外墻表面采用噴涂混凝土界面處理劑， 使粉刷層與混凝土表面牢固粘接， 噴涂層高出 混凝土面3-5MM增強混凝土與磚墻面密度。2、防止窗角、窗盤滲水的技術措施窗臺采用C20混凝土澆搗，厚度60兩側伸進墻內尺寸同窗臺厚度。并在細石混凝土內

15、 加2根6的鋼筋，中間勒出一個高低口，起到防水效果窗框側邊間隙以前大多采用彈性材料 （發(fā)泡劑）進行填嵌，防水抗?jié)B漏效果不是十分理想。 原因有二：一是工人施工操作時，不認真不規(guī)范，發(fā)泡劑填嵌不密實不均勻，漏打現(xiàn)象時有存 在；二是發(fā)泡劑與水泥砂漿之間粘結不牢固，易產(chǎn)生空鼓和裂縫。為防止窗角、窗盤滲水，門窗框側邊宜用防水水泥砂漿進行填嵌密實。 門框四周側邊應留設槽， 并填嵌硅膠進行密封處理。 嵌注密封材料時， 應清除浮灰砂漿等， 使密封材料與窗框、墻體粘結牢固，密封材料應連續(xù)，無缺漏等情況；打膠作業(yè)應在作業(yè)面干 燥時進行，防止膠層開裂。3、淋水試驗： 在外粉刷完成后， 用高壓水槍噴水， 每個沖淋面持

16、續(xù)時間不少于 1 小時，到房間逐一檢查 有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。在外粉刷及門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象， 其結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。下大雨時， 雨后 及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。四、衛(wèi)生間、廚房防滲漏施工技術措施1、地面處理 衛(wèi)生間、廚房間滲漏主要表現(xiàn)在沿墻根、墻面滲漏、給排水管節(jié)點滲漏。 衛(wèi)生間、廚房地面四周除門洞外，應設置混凝土導墻，導墻盡可能與與樓板同時澆筑，導 墻高度不應小于 200 毫米，寬度同墻厚。室內標高應低于其他房間樓地面標高 2

17、0mm。施工中，樓板預留孔洞位置應準確，穿樓板的立管、套管、地漏與樓板間在鋪設找平層前 做好密封處理。 并應在管四周設阻水圈。 靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂并高出地面面層 200 300 毫米，管道四周的防水材料也應向上鋪涂并超過套管上口， 陰陽角和穿樓板管道根部還 應增加鋪涂防水材料。防水層施工完畢后應作蓄水檢驗，并應有檢查記錄，蓄水深度為2030 毫米， 24小時內無滲漏為合格，驗收合格后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設計要求的坡度。 并且要做好成品保護措施。 各專業(yè)安裝與土建密切配合， 燃氣管道安裝應與建筑工程同步設計、 同步施工。杜絕防水層施工完后再鑿、砸從而破壞防水層現(xiàn)

18、象。2、穿越樓地面管處的處理 安排專人負責給排水管孔洞的補洞工作。鑿除預留洞四壁松動物，保證排水管與洞壁有大于2CM的間隙，清除垃圾和塵土，支好底 摸，充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷 107 膠水泥漿，趁濕漿時補洞樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細石混凝土填 2/3 樓板厚并搗實， 待其凝 固 12 小時后管子洞口做滲水試驗，并做好記錄，對不符合要求的管子洞口須重新補救，避免 管子洞口處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 確保無滲漏后再填其余 1/3 樓板厚度， 細石混凝土與管道壁接觸處 留10X10凹槽，凹槽內用PVC防水油膏填封。待做好樓地面后，在管子洞四周用1: 2水泥砂漿做好“小饅頭”。3、

19、衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做 24 小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后， 方可進行下道工序施工：a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后；b. 防水涂料層完成后；c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第二節(jié) 鋼筋工程一、保護層控制本工程基礎底板底筋采用混凝土墊塊， 上層鋼筋采用撐鐵； 樓面現(xiàn)澆板底筋采用砂漿墊塊， 上層鋼筋采用專用塑料墊塊（板厚三15cm時，采用鐵撐腳）；梁、柱墊塊以專用塑料墊塊為主。1. 板底筋墊塊制作和使用當?shù)讓愉摻畋Ｗo層厚度三5cm應采用混凝土墊塊，墊塊制成立方體，墊塊強度應比使用部 位混凝土強度高一級。砂漿墊塊采用 1： 2水泥砂漿制作，嚴格控制水灰比，一般“手握成團，落地即散”為宜。

20、 選擇一塊平坦的場地，下面平鋪一層吸水性較強的紙張（比如報紙），將攪拌均勻的水泥砂漿 均勻攤鋪于基層上，按照設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度抹平，用木抹拍實，切割成50X 50見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護 7d以上具有足夠強度后方可使用。用于柱、墻 等豎向構件上的墊塊，應在制作時預先插入鋼絲。不同規(guī)格的墊塊嚴禁混放，應按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標識，以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替墊塊。墊塊應墊在主筋下，間距不大于1m可適當加密。2、板上層鋼筋撐鐵及墊塊制作和使用 撐鐵用于支撐板的上部鋼筋，保證其位置并在澆筑時不致被踩踏移位，采用“幾”字形。撐鐵的間距以 1000*1000梅花

21、型布置，根據(jù)現(xiàn)場可適當加密，并保證板 45°角內的負筋疊加處 有足夠支撐。撐鐵的下料高度為“板厚 -鋼筋保護層 *2- 上、下部鋼筋直徑”， 撐鐵應支撐在下 部鋼筋上或墊塊上。 “幾”字形撐鐵的一邊鐵腳長度應不小于底部三根鋼筋間距且不小于撐鐵 高度的1/2 。 撐鐵最小直徑選用表板厚（ CM）< 1212-2020-50> 50直徑（ mm）10121618上層鋼筋采用成品塑料墊塊使用方法同撐鐵。二、鋼筋綁扎注意事項1、基礎：、首先綁扎基礎反梁鋼筋，后綁扎底板鋼筋。底板鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應 每點扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋， 必須將

22、全部鋼筋相互交點 扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。有 180°彎鉤的鋼筋彎鉤應 向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。梁、板鋼筋互相穿插擱置時如 設計未作說明應考慮基礎及工程樁受力形式（抗拔或抗壓）確定梁板鋼筋上下層放置位置。、獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力， 如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在 長向鋼筋的上邊。、現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形柱應為 45°角， 截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不

23、應小于 15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置； 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分 與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱 的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前， 先行收分準確。3、墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有 180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻板上部鋼筋接頭應錯開搭接。4、梁與板：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列

24、時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋勺接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與 柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別 是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈 梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可 按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中

25、 線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利灌筑混凝土之需要。5、鋼筋接頭要求地下車庫底板及梁主筋均采用錐螺紋連接。所有房屋墻板鋼筋C12以上全部采用電渣壓力焊。其它形式的鋼筋連接均采用搭接連接。三、搭接鋼筋應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎 矩處；2）受拉區(qū)域內，1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，U、川級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未 端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 3

26、5 倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范及設計規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長 度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范及設計的規(guī)定。四、成品、半成品保護措施成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工 專門負責修理。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直

27、接踩踏負筋上，使負筋 產(chǎn)生位移及變形。裝電線管、水衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、 位置、保護層始終符合設計要求第三節(jié)模板工程(一)、模板施工基本要求及質量控制措施工程除特殊部位外所用模板全部采用機制九夾板 ，50 X 100方木擱柵，支撐系統(tǒng)為© 48 X 3.5鋼管扣件。以單幢房屋為例樓板、平臺、梁底模配備二套，柱模及梁側模配備一套，施 工過程中及時對損壞的模板進行調換， 杜絕或減少混凝土表面不光潔、漏漿等缺陷。模板及支 架應具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。其

28、中 7#車庫全部 采用新模板。模板結構應絕對保證工程結構和構件各部位的形狀， 尺寸相互位置的正確， 砼施工前認真 復核軸線標高、幾何尺寸。所有梁、柱均有翻樣，繪出模板排列圖和排架支撐圖，特殊部位增加細部構造大樣圖。模板制作接縫應緊密，盡可能采用整板，制作后，滿涂脫模油。模板拆除重新安裝前， 應認真清理干凈附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。模板安裝前， 應根據(jù)彈出軸線及邊線位置， 用水泥砂漿在柱墻外圍做好 5厘米寬的找平 層。并在各柱根腳焊接限位短鋼筋，確保柱平面位置和斷面尺寸的準確。柱梁模板，背肋縱向均采用 5OX1OO5O方木，橫向采用© 48X 3.5500雙根鋼管扣件

29、支撐，用 ©12對拉螺栓緊固。為保證模板的穩(wěn)固性，設 ©48鋼管作斜支撐及水平撐，確保支 模質量；平臺板用 © 48鋼管作排架，立柱按 800檔距，水平牽杠設三道，確保平板穩(wěn)固；樓梯支模時，先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步數(shù)，施工時先撐樓梯梁和平 臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要牢固，起步和收步計算出不同的粉刷層厚度 尺寸。模板安裝必須保證工程結構各形狀尺寸和相互位置的正確。接縫要嚴密，不得漏漿，偏差值不得超過規(guī)范要求。 各預埋件、預留洞在施工前應和安裝圖詳細核對， 無誤后方能進行施 工; 預留洞、 預埋件施工后請監(jiān)理及技術人員仔細復核和驗收，

30、 確保埋件和預留洞位置的正確， 減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。現(xiàn)澆混凝土梁、 板當跨度大于或等于 4 米時，模板應適當起拱， 起拱高度宜為全跨長度 的 1 10003 1000。澆搗砼時，派專人看守模板各節(jié)點、預埋件、預留洞，確保模板施工質量。(11)模板拆除：不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，當梁跨 度Lv 8米時，強度達到75%以上方可拆除，當梁跨度L> 8米時，強度達到100%才能拆除。 現(xiàn)澆樓板強度應70%，懸挑部分砼強度達到100%時，方可拆除。澆搗砼時須留置拆模試塊。 拆模時須經(jīng)技術負責人審批同意后，方可拆除。(12)模板拆除后，及時清理干凈，涂

31、刷脫模劑，準備下次周轉使用。( 二) 、主要分項施工要點(1) 底板模板本工程底板翼緣外側模采用木模板拼裝， 鋼管圍檁支架 (地下車庫基礎外側不設模板混凝 土直接澆筑至圍護樁根部)，底板落深區(qū)采用九夾板支設， 基礎下翻梁及電梯井基礎以下部位 外側模等落深區(qū)均采用磚胎膜并水泥砂漿粉光。(2) 剪力墻模板 外墻模板外墻模板采用九夾板拼裝，內外連桿均采用鋼管組合 50X 100方木，雙向間距為500,對 拉螺栓選用M14對于地下室外墻、水池等處的對拉螺栓均應設置 50X 50 X 5止水片，外墻外 側對拉螺栓處墊50X 20橡膠塊，拆模后鑿除橡膠塊，對拉螺栓割除后，用 1:2水泥砂漿外 加膨脹劑填塞

32、密實。所有外墻模板外支撐等不得支撐在外腳手架上，防止腳手架移動影響混凝土墻板質量。 內墻模板及土 0.000以上部位外墻采用九夾板拼裝，連桿均采用鋼管組合50X 100方木，對拉螺栓選用M12雙向間距為450, 墻板內對拉螺栓部位設塑料套管， 為保證截面尺寸正確，板間支撐用 50X 50C30 細石砼塊， 拆 模后將塑料套管鑿除，用水泥砂漿填實。人防工程結構鋼筋混凝土內墻對拉螺栓應同外墻一樣設置。(3) 柱模均采用九夾板拼裝， 外墻鋼管連桿對拉螺栓、 鋼管柱箍固定。柱模周邊各加兩道拋撐與排 架連接。(4) 模板的操作要求模板及其支撐，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，

33、模板 的內側要平整，接縫嚴密不得漏漿。模板及其支承結構的材料質量，應符合規(guī)定和設計要求。模板安裝后應仔細檢查，各部位構件要牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松 動等現(xiàn)象要及時修整加固嚴格按技術復核計劃進行技術復核，復核幾何尺寸，軸線標高等， 各工種間進行質量自檢 后報工地質量核評合格后方可使用。為防止混凝土結構產(chǎn)生吊腳、接縫麻面現(xiàn)象，墻體模板應與頂板模板接縫嚴密，立模后， 跟部應嵌填砂漿，防止混凝土漏漿，所有模板搭接處均鋪貼膠帶，以防漏漿。為保證支模標高正確和受力均勻， 支模前在結構不平處用 1:3 水泥砂漿找平 （只找模板下 端，不得將砂漿抹進柱墻邊線內）。為保證模板軸線位置正確，柱

34、、剪力墻應在下腳（板面上50mm ,每隔1500mm電焊14鋼 筋。U型鋼安裝間距不大于300mm鉤頭螺絲安裝距離不大于600mm鉤頭螺絲不能替代對銷螺 栓。墻、柱模板安裝時，接縫要錯開，即長短搭配。門窗洞口圍檁要跟通，側面軋箍600mm-檔。在封模前要仔細檢查，核對水、電、風等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏， 并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物。模板安裝好后，根據(jù)平面尺寸、軸線、標高等進行 復核，填好技術復核單。（ 5）酒店局部層高較高其模板另行編制高支模施工方案。第四節(jié)混凝土工程-、施工縫、變形縫處理因地下室底板與墻板無法連續(xù)施工，必須設置施工縫，施工縫采用鋼板止水帶， 留設高

35、度 每次底板上 300高墻位置。酒店等地下兩層房屋在地下二層頂板施工時， 地下-層外側墻板（根 部）施工縫應同基礎以上墻板做法相同，其施工縫同樣采用鋼板止水帶。在繼續(xù)澆搗混凝土前敲掉施工縫面松散的混凝土，清除雜物、碎渣，用清水沖洗干凈，刷 素水泥漿，澆 5cm 厚與構件混凝土成份相同的水泥砂漿（即去掉混凝土配比中的粗骨料），再 接著澆混凝土。地下車庫等大面積混凝土澆筑以每只后澆帶為-區(qū)域分段（塊）澆筑?；A后澆帶部位墊層施工時應比相鄰墊層底 10cm （圖紙另有要求的除外），便于垃圾清理， 補澆混凝土前將垃圾清除并用清水沖刷干凈。地下室后澆帶基礎底板部位及地下室外墻部位在斷面兩側中間均按要求設

36、置通長鋼板止 水帶。二、混凝土施工注意事項1. 澆搗前必須認真檢查模板外形尺寸和標高，驗收上道工序各項隱蔽工作，待驗收 完畢，在澆搗令上簽字后，方可澆搗。2. 本工程均采用商品砼。澆搗前應檢查板、柱內有無垃圾和雜物。木摸應事前澆水 濕潤，并墊好墊塊，墊塊必須按尺寸放置，墊塊表面必須平整，混凝土施工時嚴禁自行向 商品混凝土內加水調整坍落度。3. 做好墻柱腳水泥砂漿接漿工作（一般柱內厚 5cm左右砂漿）標號為1: 1.5水泥砂 漿。凡有施工縫處應清理干凈，澆水濕潤。合理控制好砼石子粒徑和塌落度。 （一般石子粒 徑 5-25mm 塌落度 12 土 2cm）4. 第一車混凝土必須分散澆搗，但柱內混凝土

37、必須分層澆搗密實。5. 砼澆搗自由落差高度，不得超過 2米,超過3m時應用漏斗串筒澆搗。6. 本工程砼每次采用一次性澆搗，如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土 初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。7. 砼澆搗使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行， 不得遺漏，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為300-400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫。平 板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部

38、分邊緣。8. 剪力柱震搗時。插入震動器，插入柱下一層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接槎縫。每一插點可成行或交叉式排列次序移動，距離應不大于震動棒作用的 1.5 倍。平板上 采用平板式震動器操作時，其震動器的前后位置及排與排之間相互搭接長度應有3-5cm。震搗有序。9. 平板澆搗必須平整，用木蟹及2-4m長刮尺刮平，特別在剪力柱四周必須平整密實。 確保上下層接縫平整。10. 施工時，嚴禁在鋼筋上安放超重物質材料。不得任意敲拆模板支撐、搭頭，及時 檢查保護層墊塊，是否有脫落損壞現(xiàn)象。保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋。11. 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移

39、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?2. 砼養(yǎng)護方面：澆搗完畢后，根據(jù)自然條件氣候下， 12 小時內應加以草包覆蓋，并 澆水養(yǎng)護。普通水泥拌制不得小于 7 晝夜。澆水次數(shù)確保砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。13. 做好砼抗壓試塊及抗?jié)B試塊。按質量驗收標準進行砼工程質量驗收。三、坡屋面混凝土澆筑措施人字形屋面梁板混凝土應對稱施工，施工現(xiàn)場盡可能安排 2 臺混凝土泵車同時輸送混凝 土，從人字形的兩邊，從下向上同時澆筑混凝土，在人字形屋面屋脊處結束 。人字形梁坡度 較大，不能過振，但不得漏振四、柱、墻混凝土澆筑措施1、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在

40、500mm左右。混凝土下料點應分散 布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。2、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口 留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。 振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。3、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。五、梁，板混凝土澆筑措施1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用

41、 " 趕漿法 "推進，先將梁分層澆 筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷 用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。六、樓梯混凝土澆筑措施1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、 施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平

42、臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內。七、地下室混凝土施工及其注意要點1、 底板混凝土和墻柱混凝土施工逢部位留置3 X 300伽鋼板止水帶， 接頭部位應滿 焊不得有縫隙，當鋼筋穿過止水鋼板開孔時應進行補焊。2、施工縫應認真清理，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷將將混凝土老面（或鋼板止水帶 上）浮漿清除干凈。在澆筑上層混凝土前，木模濕潤后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，以增強新舊混凝土的粘結。3、每次混凝土澆搗時均為連續(xù)澆筑不留施工縫，混凝土均分層澆筑，澆筑墻柱混 凝土時安排專人對其外側模板進行敲擊及時掌握混凝土的密實度， 做到不過分振搗同時 又確保振搗密實。泵送混凝土每層厚度為300500伽

43、，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿。4、所有預埋件及套管周圍應加強振搗，但振動棒不得碰撞預埋件。5、混凝土澆筑后 12 小時內即要進行養(yǎng)護， 特別是墻板混凝土在澆筑后同樣要及時 進行養(yǎng)護， 防止混凝土收縮產(chǎn)生明顯裂縫， 當外墻模板拆除后應加蓋覆蓋物進行澆水養(yǎng) 護，當氣溫低于 5C時可不澆水養(yǎng)護。地下室外墻模板拆除后應盡快進行防水層施工， 以便起到養(yǎng)護作用。第五節(jié)砌體工程一、施工準備1、放線 由于本工程均為框架結構因此施工前必須根據(jù)單面墻體凈尺寸和砌塊尺寸、垂直灰縫的 寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，由梁（或板）底向下放線。根據(jù)砌塊模數(shù) 進行樓面局部找平及確定確定衛(wèi)生間

44、混凝土導墻高度 （最小不得低于設計值） ，并立好皮數(shù)桿， 檢查與混凝土結構連接部位的拉結鋼筋， 要保證其間距、長度符合設計和抗震要求。此外還需 在剪力墻或框架柱上彈出50cm水平控制線。2 、導墻 在砌塊墻底部應澆筑混凝土導墻或采用實心混凝土磚砌筑，其高度不宜小于200mm。3、拉接筋在砌筑填充墻前應先在剪力墻、柱中用植入法植入墻體拉接筋。鋼筋為 ©6沿柱凈高每 隔500m（應根據(jù)砌塊層數(shù)進行調整）預埋二根，伸入墻內不小于 1000mn或1/6凈跨長（兩 者取大者）。4、排磚塊 在砌筑前，按施工圖放出墻體的軸線、門窗洞口線，應根據(jù)墻的長度、高度進行平面、立面砌塊排列、擺磚，調整好縫隙

45、上下錯縫措接長度不小于砌塊長度的 1/3。有門窗洞口時 從門窗洞口邊砌起。 當排到墻的兩端排不了整塊時，內墻加氣混凝土砌塊可以進行鋸割， 但長 度不能少于整塊長度的 l 3，外墻混凝土空心砌塊采用配套的實心混凝土磚砌筑二、施工要點1 、砌塊砌筑前，視砌塊的干濕程度，決定是否要淋水濕潤，若砌塊干燥，則需向砌塊適 量淋水，以保證砌塊形成砌體后粘結牢固，但一定要掌握好澆水量，不能澆得太濕，含水率以 不大于20%為宣，只要表面濕潤深入8- 10mm即可，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。2、砌第一皮砌塊時，砌塊面一定要通線調平，否則影響整幅墻磚縫的橫平豎直。3、一次鋪設砂漿的長度不宜超過 500mm鋪設后

46、應立即放置砌塊，要求一次擺正找平， 如砂漿己凝固，砌塊砌筑后若有移動或松動時，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。4、框架墻頂部必須留置3 050mm間隙（墻體排磚放線時須考慮），間隔7天后用細石 混凝土崁填密實。5、砌筑墻端時砌塊必須與剪力墻柱靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固筋展平，砌入 水平灰縫中。6根據(jù)規(guī)范要求墻凈高大于4m有門洞時，可在門洞頂設鋼筋桂圈梁一道，墻無門洞時， 可在墻半高處設圈梁一道，圈梁上下主筋錨入柱內長度650mm填充墻頂部與梁底應使砌體斜砌填呈密實，圈梁尺寸為墻寬 X 250。7、砌填充墻時，各種管道孔洞須預留出，位置尺寸見水、電、風專業(yè)施工圖，嚴禁在墻 上隨意開鑿孔洞、水平

47、槽或斜槽。8、后砌非承重墻（ 120厚墻）與剪力墻填充墻（ 200 厚墻）交接處，除應在剪力墻填充 墻中留陽搓外，還應沿剪力墻填充墻高每隔500mm預埋2© 6拉結筋，拉筋錨入每邊墻內長度 1000mm。9、非承重120墻，在門上或墻高一半處，或沿墻高每隔 2m處做一道C20級細石混凝土 壓磚檻（12 X 60 ）內配2 © 8,鋼筋伸入剪力墻、填充墻或柱中，箍 © 4250。10、砌筑砂漿均為預拌砂漿，每層不大于 250m砌體必須留置一組砂漿試塊。砌筑時，盡 可能拉雙線砌筑，保證灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間有良好的粘結力。砌體的上下皮砌 塊應錯縫砌筑，當搭接

48、長度小于砌塊的 1 3時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應 砌成階梯形斜搓，不允許留直掛。11、 垂直灰縫寬度不得大于20mm水平灰縫厚度不得大于15mm但是均不得小于10mm12、在加氣塊砌至門窗洞口時，每邊應加預制好的帶有木磚的砼塊，其位置均需按門窗 洞口木磚排版圖要求施工，混凝土預制塊的厚度與高度應與加氣塊一致。13 、加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。14 、加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 1 8m。15、外墻混凝土砌塊灰縫必須是滿縫，勾縫必須嚴實，隨砌隨勾縫，先勾水平縫，后勾豎 向縫。第六節(jié)裝飾工程一、 內墻粉刷1、施工準備內墻粉刷施工前應做好結構驗收工作， 并且由技術人員根據(jù)設計

49、圖紙要求對班組進行技術 交底，對墻體進行處理，凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有墻面采用砼界面劑作進一 步處理，以確保粉刷層粘結牢固，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。粉刷時要隔夜?jié)?水濕潤墻面。內墻陽角（包括門窗）均粉出 1:2 水泥砂漿護角線，再做面層。所用砂漿均為預 拌砂漿。2、操作順序1）墻面的基層清理修補螺桿孔、 腳手等預留孔， 清除墻面浮灰、 油污、垃圾，填補線槽和鑿除砼跑模等部位。2）確定粉刷層厚度制定粉刷塌餅， 根據(jù)設計所要求的厚度粉出相應厚度的塌餅 （內墻要保證室內凈尺寸并保 證方正），塌餅規(guī)格宜30mm 30mm且上下基本垂直。上部塌餅定出高度以離頂板底300mm下

50、部塌餅離樓板面300mm并且兩邊塌餅離開四周陰角的距離宜控制在150mn左右，以利陰角抽模順直、光潔，當定出此標準垂直塌餅后，用線拉緊兩點為依據(jù)，再粉出中間墻面的塌餅， 各部位的門窗、護角均應以此標準塌餅為依據(jù)，同步粉出（護角在粉刷前，需安裝好門窗及框 周邊嵌縫工作）當遇到非標準層墻面對測設的塌餅間距原則上按1.5m-2m高度及間距定出。3）澆水濕潤可按工程部位墻面及砼面的吸水程度以提前 24 小時進行澆水，以便于粉刷和提高墻體與 砂漿的結合力。4）粉面利用 90系列 2.2m 長的鋁合金材料作為直尺， 以所測定的塌餅龍筋為托靠依據(jù)， 按米字型 進行補刮， 再用細木蟹磨平表面，拉出漿水并同步清

51、除所作定的龍筋條。此項工作應特別注意 墻面與平頂和踢腳線接口處的的平整度及整體墻面的垂直度， 做到表面無裂縫不起殼， 并由質 量員進行合格驗收。6）砼剪力墻面的基層處理應符合設計圖所規(guī)定的要求，如無要求時，應與各方商定解決，一搬采用人工斬毛（間距 每20mm深 3-5mm刀）和粉刷砼界面處理劑兩種的方法，當選用砼界面處理劑時應注意此產(chǎn) 品的質量及施工操作要求， 并在大面積粉刷前，做好樣板塊給予鑒定，是否達到與墻面結合牢 固要求和有無起殼的現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷亮褐推鲶w連接部位兩邊均鋪貼不小于 10 cm寬的鋼絲網(wǎng)。二、樓梯粉刷在實際操作前，應注意樓梯檔的標準高、 寬與實際層的平面尺寸誤差， 復核有誤時，粉（貼） 檔的高、寬應確定在標準檔高、寬的范圍內取