農(nóng)業(yè)機械學下復習題及答案

1、第九章 收割機1、 谷物機械化收獲的方法。2、 收割機的一般構造和工作過程，拾禾器按結構分類有幾種？簡述伸縮扒指式拾禾器的工作過程。3、 莖桿物理機械性質(zhì)及其與切割的關系（有支撐切割、無支撐切割的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關系。4、 往復式切割器的結構、型式和特點。5、 往復式切割器切割圖的繪制。6、 圓盤式切割器的特點。（如刀片和刀盤體的連接形式）7、 往復式切割器的工作原理和參數(shù)分析（如刀片幾何形狀分析、切割速度分析）。往復式切割器傳動機構常用的種類。8、 試作圖分析莖稈在動刀片和定刀片中被夾持住的條件。9、 當割刀的傳動機構為曲柄連桿機構時，試在直角坐標系下進行割刀的運動分析。P18

2、10、 割刀慣性力的平衡形式。11、 簡述收割機上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種類？10、偏心撥禾輪的結構、特點。11、撥禾輪的工作原理和參數(shù)確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數(shù)設計以及撥禾輪的調(diào)節(jié)要求。（作業(yè)）12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運動軌跡。13、輸送帶的速度如何確定。 14、雙帶臥式割臺的轉(zhuǎn)向放鋪原理 。禾稈放鋪角由哪些轉(zhuǎn)角合成？第十章 脫粒機械 1、 脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區(qū)別。2、 脫粒裝置有哪些技術要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組合是哪些？ 3、 紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡述其組成及工作過程。（圖10-7）4、 紋桿滾筒構造及脫粒裝置的調(diào)節(jié)。5、 紋桿滾筒脫粒

3、速度與間隙。6、 影響紋桿滾筒生產(chǎn)率的因素有哪些？7、 釘齒滾筒的組成及其工作過程（圖10-21）。釘齒在滾筒上的排列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下調(diào)節(jié)量H與齒側(cè)間隙變化量的關系圖。8、 雙滾筒脫粒裝置的特點及其工作過程。（圖10-26）9、 軸流滾筒式脫粒裝置的結構、類型及橫向軸流脫粒裝置的工作過程(圖10-27)、立式軸流脫粒裝置的工作過程(圖10-28)10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三種？螺旋導向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）。11、工農(nóng)-400型半喂入式脫粒機的工作過程。簡述其特點（優(yōu)缺點）。半喂入式脫粒滾筒上設置的弓齒有哪

4、幾種？按谷物在滾筒上的部位不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？12、半喂入式脫粒機的夾持輸送裝置的組成及工作過程。（圖10-40）13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關？14、“夾持半喂入脫粒由于只有一半進入滾筒，它的功率耗用比全喂入式脫粒裝置要低許多”這個說法合理嗎？為什么？15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個方面？影響脫粒滾筒功率消耗的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性造成收獲損失的主要原因有哪些？。16、谷物脫出物指的是什么？分離機構的工作原理和類型。（如逐稿器的分類原理是？）轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成及工作過程。（圖10-57）17、鍵式逐稿器的運動特

5、征值如何表示？k值的大小如何表示莖稿的分離質(zhì)量？18、清糧裝置的篩子類型有哪兩種？氣流篩子清糧裝置（圖10-71）的組成及工作過程。清糧裝置的篩子有哪些類型？清糧裝置的風機有哪些類型 。19、氣流式清糧裝置原理是什么？有哪兩種型式？p115,，圖10-88的工作過程。20谷物脫粒機械內(nèi)使用的輸送裝置有哪些？畫出其中一種輸送裝置工作簡圖并說明其工作原理。P116第十一章 谷物聯(lián)合收獲機 1、 谷物聯(lián)合收獲機的定義、功能、分類。2、 谷物聯(lián)合收獲機的一般構造和工作過程。3、 作簡圖說明伸縮扒指長度及偏心距的確定。4、 割臺的組成、各工作部件間的相互配置關系，克服割臺三角形死區(qū)的方法。5、 割臺螺旋

6、推運器由哪兩部分組成？割臺螺旋的主要參數(shù)有哪些？6、 割臺螺旋的主要參數(shù)是什么？對割臺螺旋葉片的要求。7、 割臺仿形裝置的類型及其作用。8、 聯(lián)合收獲機的中間輸送裝置通常稱為什么？其作用是什么？全喂入、半喂入的收獲機采用什么的輸送裝置？9、 半喂入的夾持輸送裝置的組成。半喂入的夾持裝置由割臺夾持、輸送夾持、脫粒夾持等部分組成。10、 聯(lián)合收獲機的液壓系統(tǒng)的三個部分及其作用。11、聯(lián)合收獲機的自動控制裝置和監(jiān)視裝置。這兩種裝置的工作原理。12、聯(lián)合收獲機的總體參數(shù)有哪些？簡述提高聯(lián)合收獲機的生產(chǎn)率的途徑。13、聯(lián)合收獲機的總體配置。14、聯(lián)合收獲機的需用功率及其分配。15、聯(lián)合收獲機的發(fā)展方向。

7、16、龍江120聯(lián)合收獲機和4LD聯(lián)合收獲機的結構特點及區(qū)別 。第十二章 甘蔗收獲機械甘蔗收獲機的構造和工作原理。甘蔗收獲機的主要工作部件。 附：試卷題目類型及分值：1、 填空題（每空1分，共20分）2、 單項選擇題（每題1分，共10分）3、 判斷題（每題1分，共10分）4、 簡答題（每題5分，共25分） 5、 分析、問答題 （10分）6、 分析、問答題 （10分） 7、 分析計算題、（15分）第九章 收割機12、 谷物機械化收獲的方法。 （一）分段收獲法（二）聯(lián)合收獲法 （三）兩段聯(lián)合收獲法13、 收割機的一般構造和工作過程，拾禾器按結構分類有幾種？簡述伸縮扒指式拾禾器的工作過程。（一）立式

8、收割機Ø 結構：由切割器、輸送器、星輪撥禾機構、機架、傳動機構等組成。Ø 工作過程：兩側(cè)星輪相對向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)，將禾桿向中央推送，機器向前運動，谷物被切割器割斷后涌上割臺，輸送帶將谷物向一側(cè)推送并與星輪配合由一端拋出。禾桿落地形成轉(zhuǎn)向條鋪。（二）臥式收割機v 結構：由切割器、撥禾輪、輸送器、機架、傳動機構等組成。v 工作過程：1、單帶臥式收割機Ø 撥禾輪將機器前方的谷物撥向切割器，切斷后并撥倒在輸送帶上，送至排禾口，落地形成順向交叉狀條鋪。2、雙帶臥式收割機Ø 前帶長度與機器割幅相同，后帶較前帶長，其后端略升起，并向外側(cè)懸出。禾桿端部先落地，穗部后落地，形成

9、轉(zhuǎn)向條鋪。3、三帶臥式收割機Ø 在B1段：形成轉(zhuǎn)向條鋪；Ø 在B2段：谷物割斷后莖端立即著地，穗端被拋出鋪放；Ø 在B3段：莖端被反向帶推向排禾口。Ø 特點：鋪放在割幅之內(nèi)，割前不用開割道。1、 彈齒式拾禾器 2、伸縮扒指式拾禾器 3、齒帶式拾禾器2、伸縮扒指式拾禾器工作過程：Ø 主軸帶動轉(zhuǎn)筒逆滾動方向回轉(zhuǎn)時，其偏心軸位置不動，而套在偏心軸上的扒指在轉(zhuǎn)筒帶動下繞偏心軸轉(zhuǎn)動。Ø 當扒指由下方向前上方轉(zhuǎn)動時，伸向轉(zhuǎn)筒外面的長度增大，以利于挑送禾鋪。Ø 當扒指由后方向下方回轉(zhuǎn)時，伸向轉(zhuǎn)筒外面的縮小，以防向下方帶草。14、 莖桿物理

10、機械性質(zhì)及其與切割的關系（有支撐切割、無支撐切割的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關系。 1、莖稈剛度對切割的影響v 有支承切割：一點支承切割：適于直徑粗、剛度大的莖桿。兩點支承切割：適于直徑細、剛度小的莖桿切割速度0.8m/s，避免莖桿被壓扁和撕破。Ø 無支承切割：切割力 PdPAB+PBC+PTØ 為了增大莖桿慣性力和反彈力：降低割茬;提高切割速度;細莖桿：3040m/s;粗莖桿：610m/s2、莖桿的纖維方向性與切割的關系v 纖維方向與莖桿軸線平行。v 割刀切入莖桿的方向與其切割阻力和功率消耗有密切關系。v 橫斷切：切割面和切割方向與莖桿軸線垂直。v 斜切：切割面與莖桿

11、軸線偏斜，切割方向與莖桿軸線垂直。 削切：切割面和切割方向都與莖桿軸線偏斜。橫斷切的切割阻力和功率消耗最大。斜切的切割阻力和功率消耗降低3040%。削切的切割阻力降低60%，功率消耗降低30%。15、 往復式切割器的結構、型式和特點。 割刀作往復運動，結構簡單、適應性較廣、但往復慣性力較大，振動較大。按結構尺寸和行程分：有普通型、普通型、低割型。v 普通型特點：Ø 割刀的切割速度較高，切割性能較強。對粗、細莖桿的適應性能較大。Ø 切割時莖稈傾斜度大，割茬較高。v 應用廣泛，多用于麥類作物和牧草收獲機械。v 普通型（雙刀距行程型）特點:v s是t、t0的兩倍，割刀往復運動頻率

12、較低，往復慣性力較小。v 振動較小，適合于小型收割機。v 低割型特點：v s、t 較大，而t0較小，切割時莖桿橫向傾斜量小，割茬較低，對大豆、牧草收割較為有利，但對粗莖桿作物的適應性較差。v 切割時割刀速度較低，在莖桿青濕和雜草較多時切割質(zhì)量較差，割茬不整齊并有堵刀現(xiàn)象。v 在稻麥收割機上采用較少。16、 往復式切割器切割圖的繪制。17、 圓盤式切割器的特點。（如刀片和刀盤體的連接形式）割刀在水平面內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動較小。1、無支承圓盤式切割器v 割刀圓周速度較大，可達2550m/s，切割能力較強，應用于牧草、甘蔗收割機或小型水稻收割機。v 分：單盤式、多盤集束式、雙盤式、多組雙盤式

13、。 2、有支承圓盤式切割器v 有回轉(zhuǎn)刀盤和支承刀片。v 回轉(zhuǎn)速度低，610m/s，刀盤由56個刀片。18、 往復式切割器的工作原理和參數(shù)分析（如刀片幾何形狀分析、切割速度分析）。往復式切割器傳動機構常用的種類。1、刀片幾何形狀的分析v 切割器將作物莖桿夾持在動、定刀片之間進行剪切。v 動刀片的幾何形狀，對切割器的工作可靠性、功率消耗有較大影響。v 動刀片的結構參數(shù)：Ø 切割角、刃線傾角 刃部高度h刀片寬度a刀片頂寬b當?shù)镀瑢挾萢一定時，由切割角決定其它參數(shù)。 2、切割速度分析v 在動、定刀片的間隙正常（00.5mm)條件下，割刀切割速度在0.60.8m/s 以上能順利切割莖桿，若低于

14、此速度，則割茬不整齊并有堵刀現(xiàn)象。v 往復式切割器傳動機構常用的種類有：v 1、曲柄連桿機構v 2、擺環(huán)機構v 3、行星齒輪式傳動機構19、 試作圖分析莖稈在動刀片和定刀片中被夾持住的條件。20、 當割刀的傳動機構為曲柄連桿機構時，試在直角坐標系下進行割刀的運動分析。P1821、 割刀慣性力的平衡形式。（1）慣性力部分平衡法 （2）慣性力全平衡法22、 簡述收割機上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種類？v 作用： Ø 把割臺前方的谷物撥向切割器；Ø 切割谷物時，扶持禾稈以防向前傾倒；Ø 禾稈被切斷后，將禾稈及時推落在輸送器上。Ø 種類：Ø

15、撥禾輪；鏈齒式撥禾器；撥耙器；摟耙器12、偏心撥禾輪的結構、特點。v 組成：帶彈齒的管軸、主輻條、輻盤、副輻條、偏心盤、偏心吊桿、支承滾輪、調(diào)節(jié)桿。v 特點：Ø 主輻條、副輻條、管軸的曲柄和偏心吊桿組成多組（46組）平行四桿機構。Ø 通過調(diào)節(jié)桿將偏心吊桿（及支承滾輪）固定在某一位置，則撥禾輪旋轉(zhuǎn)中各管軸的曲柄方向（與偏心吊桿）保持不變，固定在管軸上的彈齒方向也不變。11、撥禾輪的工作原理和參數(shù)確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數(shù)設計以及撥禾輪的調(diào)節(jié)要求。（作業(yè)）12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運動軌跡。v 扶禾器主要工作部件為鏈條上的撥齒（可伸縮式）。v 當撥齒由下鏈輪轉(zhuǎn)向前方時

16、則伸出撥禾，撥齒將禾稈向軌跡方向挑起。v 當撥齒轉(zhuǎn)至上端時，撥齒向鏈條中心線收回，禾稈被切割器割斷后倒向收割臺。v 撥齒的運動軌跡為傾斜直線。13、輸送帶的速度如何確定。 （一）被輸送物能自由拋離v 輸送帶速度應滿足的條件： mr2 mg cos（二）谷層厚度適宜14、雙帶臥式割臺的轉(zhuǎn)向放鋪原理 。禾稈放鋪角由哪些轉(zhuǎn)角合成？v 雙帶臥式割臺為轉(zhuǎn)向放鋪式。v 放鋪過程：當禾稈被輸送到割臺一端時，禾稈端部首先著地，穗部在上帶繼續(xù)輸送和機器前進運動的帶動下，由輸送帶一端拋落于地面。1、臺上轉(zhuǎn)角1 2、拖帶轉(zhuǎn)角2 3、拋落轉(zhuǎn)角3第十章 脫粒機械 10、 脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區(qū)別。人力簡易

17、式、動力半復式、大中型復式v 全喂入式將作物全部喂入脫粒裝置，脫后莖稿亂碎，功率耗用大。v 半喂入式作物莖稈的尾部被夾住，穗頭部分進入脫粒裝置。功率耗用稍小，可保持莖稈完整，適用于水稻。11、 脫粒裝置有哪些技術要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組合是哪些？ 技術要求：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡可能少；分離性能好；通用性好，能適應多種作物及多種條件；功率耗用低等。脫粒原理：Ø 打擊：由工作部件打擊穗頭，使谷粒產(chǎn)生振動和慣性力而脫落。Ø 梳刷：工作部件很窄，在谷穗之間通過。Ø 揉搓或搓擦：谷層在擠壓狀態(tài)下在層內(nèi)出現(xiàn)挫動而使谷粒脫落。Ø 碾壓：脫粒元件對谷穗的

18、擠壓造成脫粒。q 常用幾種原理互相組合：Ø 用高的打擊速度和緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程。如單滾筒脫粒裝置。Ø 用由低到高的打擊速度，揉搓強度由小到大，用較長的脫粒過程。如雙滾筒脫粒裝置。Ø 用較低的打擊速度和松搓，用很長的脫粒過程。如軸流滾筒脫粒裝置。12、 紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡述其組成及工作過程。（圖10-7）v 組成：紋桿滾筒和凹板。v 工作原理：§ 作物進入脫粒間隙，受到紋桿的打擊。§ 作物在脫粒間隙內(nèi)移動，固定的凹板和運動的紋桿對谷物產(chǎn)生揉搓作用。§ 在入口段，在打擊和搓擦共同作用以及由此引起的振動下脫粒，脫下大部分谷粒。在出

19、口段，以搓擦為主，完全脫凈。§ 谷粒在凹板上被分離出來。13、 紋桿滾筒構造及脫粒裝置的調(diào)節(jié)。1、滾筒v 滾筒有開式和閉式：v 開式滾筒：紋桿之間為空腔。有較大的抓取高度 H。v 閉式滾筒：紋桿裝在薄壁圓筒上。稿草不易纏繞。v 滾筒軸上裝有輻盤，分多角輻盤和圓形輻盤兩種。輻盤上安裝紋桿。v 紋桿總是偶數(shù)（為了平衡），紋桿數(shù)有6、8、10等，隨滾筒直徑而異。v 紋桿有 A型和 D型：v A型：通過紋桿座安裝，紋桿座高，抓取能力強，鼓風大，消耗功率大。v D型：彎曲斷面，用于多角輻盤，結構簡單。v 紋桿表面的斜紋可增強抓取和搓擦能力。v 脫粒裝置的調(diào)節(jié)v 經(jīng)常調(diào)節(jié)的是脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間

20、隙，以適應作物的狀態(tài)如濕度、成熟度、植株密度等。 14、 紋桿滾筒脫粒速度與間隙。脫粒速度反映了谷粒受打擊時的動能，取決于破壞谷粒的連結所需的功。脫粒速度增加時：打擊和搓擦作用加強，脫凈率提高。谷粒在脫粒間隙的運動速度提高，谷層變薄，離心力加大，谷粒容易通過莖桿層和凹板篩孔，分離率提高。但谷粒與莖桿的破碎率增加。 脫粒間隙： 谷層在間隙中通過時其運動速度越來越快，谷層逐漸變薄，間隙應是逐漸變小。 入口與出口間隙之比一般為4：1 調(diào)小間隙可提高脫凈率，谷粒分離率也提高；但過小又使谷粒破碎和堵塞。 應協(xié)調(diào)地調(diào)整脫粒速度、間隙和凹板包角，在不出現(xiàn)過高的破碎率的前提下提高脫凈率和生產(chǎn)率。15、 影響紋

21、桿滾筒生產(chǎn)率的因素有哪些？影響因素： 滾筒的長度 L（m）；滾筒的直徑 D （m）；凹板面積 F （m2）；對脫粒裝置所能提供功率滾筒的 L、D 越大，生產(chǎn)率也越大，但是脫粒是在滾筒與凹板的相互作用下實現(xiàn)的，所以需要有足夠的凹板面積F 相配合。16、 釘齒滾筒的組成及其工作過程（圖10-21）。釘齒在滾筒上的排列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下調(diào)節(jié)量H與齒側(cè)間隙變化量的關系圖。構造：由釘齒滾筒和釘齒凹板組成。工作過程：作物在被釘齒抓取進入脫粒間隙時，在釘齒的打擊、齒側(cè)面間和釘齒頂部與凹板弧面的搓擦作用下進行脫粒 釘齒按螺旋線分布成排地固定在齒桿上。 釘齒的形狀有：板刀齒、楔形

22、齒、桿形齒。 若干個釘齒在同齒跡內(nèi)回轉(zhuǎn)，并在同一齒跡內(nèi)均勻分布。 釘齒按多頭螺旋線排列。 包角為100° 釘齒排數(shù)：46 主要參數(shù)： 齒距：B´=2a 齒排間距：e = 2m，f = 3e，m為釘齒輪廓寬度。17、 雙滾筒脫粒裝置的特點及其工作過程。（圖10-26）谷物的脫粒難易程度不一樣，用一個滾筒一次脫凈是不適應的，可采用兩個滾筒解決。第一滾筒速度較低，多采用釘齒滾筒，抓取能力強，將成熟得好、飽滿易脫的谷粒先脫下來。第二滾筒速度高，采用紋桿滾筒，脫粒性能好，把谷粒脫凈，又不使莖桿過于斷碎。v 兩滾筒之間增加一個中間輪：增強分離能力，使谷物平滑過度。v 雙滾筒的特點： &

23、#216; 適應性廣、分離率高。Ø 莖桿破碎較重。Ø 功率耗用增加。18、 軸流滾筒式脫粒裝置的結構、類型及橫向軸流脫粒裝置的工作過程(圖10-27)、立式軸流脫粒裝置的工作過程(圖10-28)結構：由脫粒滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。v 類型：臥式：Ø 縱向軸流式：谷物軸向喂入、軸向排出。設置螺旋葉片拖帶谷物，強制喂入。Ø 橫向軸流式：喂入、排出莖桿比較通暢。v 立式：Ø 凹板為360°整周，分離性能強。10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三種？螺旋導向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）。形式滾筒分圓柱

24、形和錐形兩種脫粒部件滾筒 、凹板與上蓋凹板的型式有編織式、沖孔式和柵格式三種 v 導向板在頂蓋上的配置原則：§ 用導向板橫跨喂入口的全寬，以免回草。§ 最后一條導向板伸到排草口寬的1/3處，否則排草困難。§ 導向板的配置前后應有一定的重疊量，保證作物軸向連續(xù)移動。v 上蓋頂距的大小對作物和功耗有較大的影響。§ 過小時出現(xiàn)搓草繩現(xiàn)象；功率耗用大增。11、工農(nóng)-400型半喂入式脫粒機的工作過程。簡述其特點（優(yōu)缺點）。半喂入式脫粒滾筒上設置的弓齒有哪幾種？按谷物在滾筒上的部位不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？v 谷物僅穗頭部分進入滾筒，莖桿

25、的后半部分在機外。v 優(yōu)點：不用把已脫谷粒從長莖桿中分離，可省去逐稿器。采用梳刷原理的弓齒脫粒，谷粒破碎和損傷小。特別適用于水稻。莖桿保持完整可作副業(yè)原料。功率耗用低。v 缺點：只適于梢部結穗的作物。不適于矮桿作物。滾筒上有多種弓齒：梳整齒、細脫齒、加強齒v 脫粒方式：除了要把谷粒脫下外，還要把混夾在莖桿里的已脫谷粒梳刷出來。側(cè)脫：用于臥式割臺，梳刷脫粒效果好，斷穗少。功率耗用少。上脫：用于立式割臺。下脫：用于立式割臺，莖桿擋住凹板篩孔，影響籽粒分離，易造成夾帶損失。側(cè)脫方式比較好12、半喂入式脫粒機的夾持輸送裝置的組成及工作過程。（圖10-40）§ 由夾持輸送鏈、夾持臺和傳動裝置組

26、成。13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關？功率耗用與滾筒形式、喂入量、谷物濕度有關。14、“夾持半喂入脫粒由于只有一半進入滾筒，它的功率耗用比全喂入式脫粒裝置要低許多”這個說法合理嗎？為什么？15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個方面？影響脫粒滾筒功率消耗的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性造成收獲損失的主要原因有哪些？（一）脫粒滾筒的功率耗用：包括空轉(zhuǎn)消耗功率和脫粒有效功率兩部分。（二）對脫粒滾筒功率耗用影響的因素v 主要是喂入量、喂入速度：§ 喂入量不變，喂入速度提高時，脫粒間隙中谷層變薄，功率耗用減少。§ 含雜草量降低時，功率耗用減少。§

27、; 現(xiàn)代聯(lián)合收獲機取較高的喂入速度。§ （三）脫粒滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性v 脫粒損失（脫粒不凈、谷粒破碎、分離不凈）與滾筒轉(zhuǎn)速波動有密切關系。v 脫粒滾筒運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的原因：§ 谷物產(chǎn)量變化，含雜草量多少以及分布不均勻，造成喂入量不均勻，工作負荷不斷變化。§ 對于聯(lián)合收獲機，地面地形、土壤含水量及承載能力等變化，使行走阻力變化，提供給脫粒裝置的動力大小發(fā)生變化。16、谷物脫出物指的是什么？分離機構的工作原理和類型。（如逐稿器的分類原理是？）轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成及工作過程。（圖10-57）脫粒后由長稿、短稿、穎殼、谷粒等組成的混合物，稱為脫出物v 按工作原理分：v 利用拋揚

28、原理進行分離：谷粒與莖稿的比重、漂浮性能不同。v 利用離心力原理進行分離：谷粒與莖稿的重量、產(chǎn)生的離心力不同。v 類型：（一）鍵式逐稿器、（二）平臺式逐稿器、（三）轉(zhuǎn)輪式分離裝置v 逐稿器的分離原理：v 脫出物在逐稿器上的運動規(guī)律：v 脫出物在慣性力作用下克服本身重力后被拋離工作面，在空中作拋物線運動，再落于工作面，稿層處于較為松散的狀態(tài)，谷粒從空隙中穿過，進而通過工作面篩孔進行分離。v 轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成和工作過程：v 組成：由分離輪和分離凹板組成v 工作過程：脫出物由分離輪抓入通過分離凹板，谷粒在離心力作用下穿過凹板篩孔分離出來。v 也可用多組轉(zhuǎn)輪。17、鍵式逐稿器的運動特征值如何表示？

29、k值的大小如何表示莖稿的分離質(zhì)量？§ k 值越大，則t1 越小，即莖稿拋離越早，v 的方向越陡。18、清糧裝置的篩子類型有哪兩種？氣流篩子清糧裝置（圖10-71）的組成及工作過程。清糧裝置的篩子有哪些類型？清糧裝置的風機有哪些類型 。v 種類：v 氣流式：用于簡易脫粒機。v 氣流篩子式：用于聯(lián)合收獲機和復式脫粒機。v 氣流篩子清糧裝置組成及工作過程：v 由階梯抖動板、篩子、風扇組成。v 階狀抖動板起輸送作用，與篩子一起往復運動，把從凹板和逐稿器分離出來的谷粒混合物輸送到上篩，并使谷粒混合物抖動疏松。v 風扇產(chǎn)生的氣流吹到篩子上，將輕雜物吹出機外。v （一）清糧裝置的篩子的類型：v 魚

30、鱗篩：鱗片可轉(zhuǎn)動，改變開度，不易堵塞，生產(chǎn)率高，結構復雜。一般用作粗選。v 平面沖孔篩：選別能力強，易堵塞，生產(chǎn)率低。用作細選。v 魚眼篩：向后推運能力強，不易堵塞，生產(chǎn)率低。v 編織篩：有效面積大，篩落能力強，生產(chǎn)率高，選別能力差，用作粗選。v （二）清糧裝置的風機的類型：v 軸向進風的離心風機、橫流風機、軸流風機19、氣流式清糧裝置原理是什么？有哪兩種型式？p115,，圖10-88的工作過程。氣流式清糧裝置的原理：使谷粒混合物落進氣流場時，利用各成份漂浮性能的差異進行分離。類型：簡易氣流式清糧裝置、筒式氣流清糧裝置v 簡易氣流式清糧裝置工作過程：v 谷?；旌衔镌陲L扇出口前落下，雜質(zhì)被吹走，

31、谷粒直接落下。v 漂浮性強的被吹得較遠。漂浮性弱的落得較近。v 筒式氣流清糧裝置工作過程：v 混合物在第一分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與上升氣流相遇，谷粒落下，短穗、斷穗、潁殼被吹走。v 在第二分離器內(nèi)，斷穗、潁殼慣性力不同而分離。v 除了利用各成份漂浮性能的差異，還利用各成份慣性力的差異。20谷物脫粒機械內(nèi)使用的輸送裝置有哪些？畫出其中一種輸送裝置工作簡圖并說明其工作原理。P116一、螺旋輸送器§ 螺旋輸送器用來輸送谷粒和雜余，也可輸送莖桿。二、刮板式輸送器 刮板式輸送器用以輸送谷粒、雜余、果穗。 通常下邊為工作邊，物料在輸送槽的內(nèi)表面刮運上升。 也有以上邊為工作邊，“越頂式”輸送。三、拋扔式輸

32、送器 又稱為揚谷器，由葉輪、外殼和管道組成。 升運高度受限制，一般為11.5m。 工作原理：物料靠葉輪葉片高速打擊所獲得的動能而提升，而葉輪旋轉(zhuǎn)造成的氣流也有助于輕物料的輸送。第十一章 谷物聯(lián)合收獲機 11、 谷物聯(lián)合收獲機的定義、功能、分類。定義：聯(lián)合收獲機是將收割機和脫粒機用中間輸送裝置連接成為一體的機械。功能：能在田間一次完成切割、脫粒、分離、清選等作業(yè)，以直接獲得清潔的谷粒。二、聯(lián)合收獲機的分類（一）按動力供給方式分類：牽引式、自走式、懸掛式、通用底盤式（二）按谷物喂入方式分類：全喂入式、半喂入式、（三）其他分類方法12、 谷物聯(lián)合收獲機的一般構造和工作過程。一般構造：自走式：由割臺、

33、傾斜輸送器、脫粒機、發(fā)動機、底盤、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、駕駛室、糧箱、草箱等組成。懸掛式：用拖拉機代替發(fā)動機、底盤、駕駛室。全喂入式小麥聯(lián)合收獲機的工作過程：Ø 切割：撥禾輪將作物撥向切割器，切割器將作物割下后由撥禾輪撥倒在割臺上。Ø 輸送：割臺螺旋推運器將作物推集到割臺中部，并由其上的伸縮扒指將作物送入傾斜輸送器，再由輸送鏈耙將作物喂入滾筒。Ø 脫粒：大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經(jīng)凹板的柵格篩孔落到階狀輸送器，長莖桿和少量谷粒被拋送到逐稿器上。Ø 分離：在逐稿器的抖動拋送作用下，谷粒和雜穗短稿落到鍵底，然后落在階狀輸送器上（長莖稈被拋到草箱或地

34、面）。Ø 清糧：在階狀輸送器和篩子抖動輸送過程中，谷物和穎殼雜物逐漸分離，在落到上篩和下篩的過程中，受到風扇氣流吹散作用，潁殼碎稿被吹出機外。Ø 谷粒由谷粒升運器送入糧箱，未脫凈的斷穗經(jīng)復脫器二次脫粒后再送回階狀輸送器再次清選13、 作簡圖說明伸縮扒指長度及偏心距的確定。14、 割臺的組成、各工作部件間的相互配置關系，克服割臺三角形死區(qū)的方法。合理配置螺旋、割刀和撥禾輪的位置十分重要。螺旋相對于割刀的距離，對割臺工作性能影響較大。解決死區(qū)的措施：1、割刀后方安裝鋸齒形輸送齒條。2、將割刀后面的割臺臺面凸起。3、采用仿形撥禾器。4、安裝小的膠布輸送帶。5、將割刀做成前后可調(diào)的

35、。15、 割臺螺旋推運器由哪兩部分組成？割臺螺旋的主要參數(shù)有哪些？割臺螺旋推運器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成。螺旋的參數(shù)：v 內(nèi)徑：使螺旋的周長大于割下谷物莖桿的長度，以免被莖桿所纏繞。多采用300mm。v 外徑：應容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm，故螺旋外徑為500 mm。v 螺矩：決定螺旋葉片對谷物的輸送能力。能克服谷物對葉片的磨擦。v 轉(zhuǎn)速：根據(jù)割幅和生產(chǎn)率，一般取150200r/min。v 由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相交接的端部，應相互錯開180°?；蚋郊尤~片，延伸到伸縮扒指之中。16、

36、 割臺螺旋的主要參數(shù)是什么？對割臺螺旋葉片的要求。主要參數(shù)：內(nèi)徑：使螺旋的周長大于割下谷物莖桿的長度，以免被莖桿所纏繞。多采用300mm。外徑：應容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm，故螺旋外徑為500 mm。螺矩：決定螺旋葉片對谷物的輸送能力。能克服谷物對葉片的磨擦。轉(zhuǎn)速：根據(jù)割幅和生產(chǎn)率，一般取150200r/min。由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相交接的端部，應相互錯開180°。或附加葉片，延伸到伸縮扒指之中。對割臺螺旋葉片的要求：由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中部，為了

37、提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相交接的端部，應相互錯開180°?；蚋郊尤~片，延伸到伸縮扒指之中。17、 割臺仿形裝置的類型及其作用。機械式仿形裝置、氣液仿形裝置、電液式仿形裝置v 作用：仿形裝置使割臺隨地形起伏變化，保持一定高度的割茬。18、 聯(lián)合收獲機的中間輸送裝置通常稱為什么？其作用是什么？全喂入、半喂入的收獲機采用什么的輸送裝置？通稱：連接割臺和脫粒機，也稱為過橋或輸送槽。作用：將割臺上的谷物均勻連續(xù)地輸送到脫粒機。全喂入式采用：鏈耙式、帶式、轉(zhuǎn)輪式。半喂入式采用：夾持輸送鏈。19、 半喂入的夾持輸送裝置的組成：半喂入的夾持裝置由割臺夾持、輸送夾持、脫粒夾持等部分組成。20、 聯(lián)合收獲機的液壓系統(tǒng)的三個部分及其作用。液壓系統(tǒng)包括三個部分：液壓操縱：控制工作部件的位置和速度轉(zhuǎn)換。液壓轉(zhuǎn)向：推動轉(zhuǎn)向輪進行轉(zhuǎn)向。液壓驅(qū)動：用液壓馬達驅(qū)動行走輪和工作部件，并控制其轉(zhuǎn)速和扭矩。11、聯(lián)合收獲機的自動控制裝置和監(jiān)視裝置。這兩種裝置的工作原理。一、聯(lián)合收獲機的自動控制裝置：（一）喂入量自動控制裝置、（二）自動調(diào)平裝置、（三）自動操向裝置（三）自動操向裝置工作原理v 減輕駕駛員的勞動強度。不必轉(zhuǎn)動方向盤，聯(lián)合收獲機便可沿著作物邊緣前進。v 利用側(cè)面未收割作物的邊緣，作為預定的操向控制